新型刀具

❶ 高速钢数控刀具都有哪些特点

高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。高速钢具有较高的强度和韧性，并且具有一定的硬度和耐磨性。适合各类刀具的要求。高速钢刀具制造工艺简单，容易磨成锋利切削刃，因此尽管各种新型刀具材料不断出现，高速钢刀具在金属切削中仍占较大的比例。可以加工有色金属和高温合金。由于高速钢具有以上性能，活塞加工中的铣浇冒口、铣横槽及铣膨胀槽用铣刀、钻油孔用钻头等刀具都为高速钢材料。

❷ 刀具涂层材料介绍 刀具涂层材料哪种好

1.金刚石、类金刚石（DLC）涂层
金刚石涂层是新型刀具涂层材料之一。它利用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长出一层由多晶组成的金刚石膜，用其加工硅铝合金和铜合金等有色金属、玻璃纤维等工程材料及硬质合金等材料，刀具寿命是普通硬质合金刀具的50～100倍。金刚石涂层采用了许多金刚石合成技术，最普通的是热丝法、微波等离子法和DC等离子喷射法。通过改进涂层方法和涂层的粘结，已生产出金刚石涂层刀具，并在工业上得到了应用。
近年来，美国、日本和瑞典等国家都已相继推出了金刚石涂层的丝锥、铰刀、铣刀以及用于加工印刷线路板上的小孔金刚石涂层硬质合金钻头及各种可转位刀片，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25等牌号产品。美国Turchan公司开发的一种激光等离子体沉积金刚石的新工艺，用此法沉积金刚石，由于等离子场包围整个刀具，刀具上的涂层均匀，其沉积速度比常规CVD法快1000倍。此法所成的金刚石涂层与基体之间产生真正的冶金结合，涂层强度高，可防止涂层脱落、龟裂和裂纹等缺陷。CemeCon公司具有特色的CVD金刚石涂层技术，2000年建立生产线，使金刚石涂层技术达到工业化生产水平，其技术含量高，可以批量生产金刚石涂层。
类金刚石涂层在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势。通过低压气相沉积的类金刚石涂层，其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异。九十年代，常采用激活氢存在下的低压气相沉积DLC，涂层中含有大量氢。含氢过多将降低涂层的结合力和硬度，增大内应力。DLC中的氢在较高的温度下会慢慢释放出来，引起涂层工作不稳定。不含氢的DLC硬度比含氢的DLC高，具有组织均匀、可大面积沉积、成本低、表面平整等优点，已成为近年来DLC涂层研究的热点。美国科学家A.A.Voevodin提出沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-TiC-DLC梯度转变涂层，使硬度由较软的钢基体逐渐提高到表层超硬的DLC涂层。这类复合涂层既保持了高硬度和低摩擦系数，又降低了脆性，提高了承载力、结合力及磨损抗力。日本住友公司推出了在硬质合金刀片上涂覆金刚石DLC的DL1000涂层，用于切削铝合金和非铁金属，抗粘结，能有效降低已加工表面的粗糙度。
经过多年的研究表明：由于类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差及与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比无涂层刀有成倍的提高，可以加工钢铁材料，因而引起了涂层公司、刀具厂家的极大兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层将会在切削领域得到广泛的应用。
2.立方氮化硼(CBN)涂层
CBN是继人工合成金刚石之后出现的另一种超硬材料，它除了具有许多与金刚石类似的优异物理、化学特性（如超高硬度，仅次于金刚石，高耐磨性，低摩擦系数，低热膨胀系数等）外，同时还具有一些优于金刚石的特性。CBN对于铁、钢和氧化环境具有化学惰性，在氧化时形成一薄层氧化硼，此氧化物为涂层提供了化学稳定性，因此它在加工硬的铁材、灰铸铁时耐热性也极为优良，在相当高的切削温度下也能切削耐热钢、淬火钢、钛合金等,并能切削高硬度的冷硬轧辊、渗碳淬火材料以及对刀具磨损非常严重的硅铝合金等难加工材料。
自1987年Inagawa等成功地制备了出纯的CBN涂层以来，在国际上掀起了CBN硬质涂层的研究热潮。低压气相合成CBN涂层的方法主要有CVD和PVD法。CVD包括化学输运PCVD，热丝辅助加热PCVD，ECR－CVD等；PVD则有反应离子束镀、活性反应蒸镀、激光蒸镀离子束辅助沉积法等。研究结果表明：在合成CBN相、对硬质合金基体的良好粘结和合适的硬度等方面已取得了进展，目前沉积在硬质合金上的立方氮化硼最大仅为0.2～0.5μm，若想达到商品化，则必须采用可靠的技术来沉积高纯的经济的CBN涂层，其厚度应在3～5μm，并在实际金属切削加工中证实其效果。
3.CNx涂层
二十世代八十年代，美国科学家Liu和Cohen设计了类似β-Si3N4新型化合物β-C3N4，采用固体物理和量子化学理论，计算出它的硬度可能达到金刚石，这引起了世界各国科学家的关注。合成氮化碳成为世界材料科学领域的热门课题。日本Okayama大学的FFujimoto采用电子束蒸发离子束辅助沉积法获得的氮化碳涂层达到63.7Gpa。武汉大学合成的氮化碳硬度分别达到50GPa，并沉积到高速钢麻花钻上，获得非常好的钻孔性能。合成氮化碳的主要方法有真流和射频反应溅射法、激光蒸发和离子束辅助沉积法ECR－CVD法、双离子束沉积法等。

❸ 陶瓷刀是用纳米材料“氧化锆”加工而成的新型刀具，如图所示．它可轻易切割很多较坚硬物品，号称是永远锋

❹ 非金属刀具材料有几种

一 什么是陶瓷刀具

陶瓷刀具是利用属于非金属材料的特种陶瓷原料加工而成,由于控制了原料纯度和颗粒尺寸细化，并添加了各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能，同时通过颗粒、晶须、相变、微裂纹和几种增韧机理的协同作用提高其断裂韧性，不仅使抗弯强度提高到0.9~1.0GPa(高的可达1.3-1.5GPa)，而且断裂韧度和抗冲击性能都有很大提高，应用范围日益扩大，从原来用于航天航空等高尖端科技领域,扩大到工业陶瓷刀具,近两年广泛用于民用陶瓷刀近两年已出现在民用陶瓷刀具，不但具有超过钢性刀具锋利，而且耐酸碱、不导电，对食品无化学反映，是典型的绿色产品，可在冰冻条件下切削肉类和其他食品，切削水果不变色，切洋葱不刺眼等特性。在工业上除可用于一般的精加工和半精加工外，也可用于冲击负荷下的粗加工，在国际上公认为是提高生产效率最有潜质的刀具。

陶瓷刀具有氧化铝(Al2O3)氧化锆(ZrO2)基和氮化硅(Si3N4)基等，具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点。过去由于抗弯强度低、脆性大，长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小。但近几年来，目前，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工钢、铸铁及其合金等材料，刀具寿命比硬质合金高几倍、甚至几十倍。如德国Guhring公司推出的RT200系列整体陶瓷钻头和陶瓷立铣刀，精加工切削速度为1000m/min。同时，它的出现使传统的工艺概念发生变化，利用陶瓷刀具可直接以车、铣代替磨削（或抛）对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。在生产中既能用于一般的车、镗和铣削加工，更成功地用于精密孔的加工。除可在普通机床使用外，也能有效地用于数控机床等高效设备。与金刚石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的价格相对较低，因此有人认为：“随着现代陶瓷刀具材料性能的不断改进，今后它将与涂层硬质合金刀具、金刚石和CBN等超硬刀具一起成为高速加工三种主要刀具。”

二 常用刀具材料

常用刀具材料有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的为高速钢和硬质合金。表6—2为常用刀具材料的牌号、性能及用途。

1)高速钢

高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃；锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。

高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。

普通高速钢，如W1J8c24v广泛用于制造各种复杂刀具。其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40—60m／min。

高性能高速钢，如W12Cr4V4Mo是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、

铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1．5—3倍。

粉末冶金高速钢是70年代投入市场的一种高速钢，其强度与韧性分别提高30％一40％和80％一90％．耐用度可提高2—3倍。目前我国尚处于试验研究阶段，生产和使用尚少。

2)硬质合金

按GB2075—87(参照采用190标准)可分为P、M、K三类，P类硬质合金主要用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志；M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志，又称通用硬质合金，K类主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。

P、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和加工时承受载荷的情况或加工条件。数字愈小，硬度愈高，韧性愈差。

P类相当于我国原钨钛钻类，主要成分为WC十TiC十Co，代号为YT。

K类相当于我国原钨钻类，主要成分为WC十Co，代号为YG。

M类相当于我国原钨钛钽钴类通用合金，主要成分为WC+TiC+TaC(NbC)十Co，代号为YW。

三 涂层刀具简述。

涂层刀具是近20年出现的一种新型刀具材料，是刀具发展中的一项重要突破，是解决刀具材料中硬度、耐磨与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物而获得的。常用的涂层材料有TiC、TiN和Al2O3等。本世纪70年代初首次在硬质合金基体上涂覆一层碳化钛(TiC)后，把普通硬质合金的切削速度从80m／min提高到180m人I；n。1976年又出现了碳化钛—氧化铝双涂层硬质合金，把切削速度提高到250m／min。1981年又出现了碳化钛—氧化铝—氮化钴三涂层硬质合金，使切削速度提高到300m／IIJn。

在高速钢基体上刀具涂层多为TiN，常用物理气相沉积法(PVD法)涂覆，一般用于钻头、丝锥、铣刀、滚刀等复杂刀具上，涂层厚度为几微米，涂层硬度可达80HRC，相当于一般硬质合金的硬度，耐用度可提高2—5倍，切削速度可提高20％一40％o

硬质合金的涂层是在韧性较好的硬质合金基体上，涂覆一层几微米至十几微米厚的高耐磨、难熔化的金属化合物，一般采用化学气相沉积法(CVD法)。我国株洲硬质合金厂生产的涂层硬质合金的涂层厚度可达9um，表面硬度可达2500—4200HV。

目前各工业发达国家对涂层刀具的研究和推广使用方面发展非常迅速。处于领先地位的瑞典，在车削上使用涂层硬质合金刀片已占到70％一80％，在铣削方面已达到50％以上。但是涂层刀具不适宜加工高温合金、钛合金及非金属材料，也不适宜粗加工有夹砂、硬皮的锻铸件。

四 金刚石刀具

金刚石刀具分为天然金刚石和人造金刚石刀具。天然金刚石具有自然界物质中最高的硬度和导热系数c但由于价格昂贵，加工、焊接都非常困难，除少数特殊用途外(如手表精密零件、光饰件和首饰雕刻等加工)，很少作为切削工具应用在工业中。随着高技术和超精密加工日益发展。例如微型机械的微型零件，原子核反应堆及其它高技术领域的各种反射镜、导弹或火箭中的导航陀螺，计算机硬盘芯片、加速器电子枪等超精密零件的加工，单晶大然金刚石能满足上述要求。近年来开发了多种化学机理研磨金刚石刀具的方法和保护气氛钎焊金刚石技术．使天然金刚石刀具的制造过程变得比较简易．因此，在超精密镜面切削的高技术应用领域．天然金刚石起到了重要作用。

20世纪50年代利用高温高压技术人工合成金刚石粉以后，70年代制造出金刚石基的切削刀具即聚晶金刚石(PCD)。PCD晶粒呈无许许序排列状态．不具方向性，因而硬度均匀。它有很高的硬度和导热性，低的热胀系数。高的弹性模量和较低的摩擦系数，刀刃非常锋利。它可加丁各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料，如铝、铜、镁及其合金、硬质合金、纤维增塑材料、金属基复合材料、木材复合材料等。

三种主要金刚石刀具材料——PCD、CVD厚膜和人工合成单晶金刚石各自的性能特点为：PCD焊接性、机械磨削性和断裂韧性最高，抗磨损性和刃口质量居中，抗腐蚀性最差。CVD厚膜抗腐蚀性最好，机械磨削性、刃口质量和断裂韧性和抗磨损性居中，可焊接性差，人工合成单晶金刚石刃口质量、抗磨损性和抗腐蚀性最好，焊接性、机械磨削性和断裂韧性最差。

金刚石刀具是目前高速切削(2500~5000m/min)铝合金较理想的刀具材料，但由于碳对铁的亲和作用，特别是在高温下，金刚石能与铁发生化学反应，因此它不宜于切削铁及其合金工件。

五 立方氮化硼

立方氮化硼(CBN)是纯人工合成的材料。它是20世纪50年代末用制造金刚石相似的方法合成的第二种超硬材料——CBN微粉。由于CBN的烧结性能很差，直至70年代才制成立方氮化硼结块(聚晶立方氮化硼PCBN)，它是由CBN微粉与少量粘结相(Co、Ni或TiN、TiC或Al2O3)在高温高压下烧结而成。CBN是氮化硼的致密相，有很高的硬度(仅次于金刚石)和耐热性(1300、1500度)，优良的化学稳定件(远优于金刚石)和导热性，低的摩擦系数。PCBN与Fe族元素亲和性很低，所以它是高速切削黑色金属较理想的刀具材料。

❺ 新型刀具材料的定义

硬质合金刀具材料：在各种硬质合金刀具材料中，添加少量的稀土元素，均可有效地提高硬质合金的断裂韧性和抗弯强度。硬质合金的耐磨性和硬度也有一定的改善。因此，刀具在正常磨损下的使用寿命得以延长，抗冲击性能能够提高。稀土元素蕴藏量丰富，价格也不贵，故这种硬质合金刀具材料极有应用前景。
超硬刀具材料：主要是指金刚石刀具和立方氮化硼(CBN)刀具,属于刀具材料的新产品，在解决难加工材料的切削、提高生产效率、保证加工精度、降低生产成本方面具有明显的优势。随着，数控机床技术的不断发展越来越的行业需要超硬刀具，并且最近美国专家研发出了一种立方氮化硼超硬刀具材料比金刚石的硬度还要硬。

❻ 新型硬质合金刀具（YA6,YN10等）和陶瓷刀具既然比普通硬质合金刀具（我特指车刀类）

价格贵是主要原因，且这类型刀片更多的情况下只能用于精加工。用作粗加工或半精加工易崩刀。

❼ 中国五金工具集刀具目前发展又怎样的一个趋势

模具市场概况及发展趋势
十二五期间，模具市场总的趋势平稳向上。目前国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。
国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。
此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有对架有少量出口。
在新的世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。
优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。
由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具，五金工具在市场的分额比例也将逐步增大。
我国模具行业经过多年来的成长，在探索中积累了许多宝贵的技术经验与专业人才。随着汽车、航空、医疗等行业的蓬勃发展，给国内模具行业提供了广阔的发展平台。“中国模具市场仍将产需两旺，实现稳中有升的发展趋势。”
国际模协秘书长罗百辉指出，由于2011年模具行业的固定资产投资的大量增加，保证了2012年产能的提高和水平的提升，同时模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，满足了诸多行业的生产设备需求，在工业发展日益繁荣的今天，国内模具市场无疑具有广阔和巨大的发展前景。在十二五期间，将会产生300亿元左右的模具设备市场，而如何把握好此次机会进行行业优化升级也是至关重要的问题。对我国模具设备行业未来的长足发展将有不可估量的推动。
目前，中国五金工模具业已经跨入世界前列。现在中国五金产业中至少有70%为民营企业，为中国五金行业发展的主力军。
中国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。仔细了解不难发现，中国五金工具集刀具的发展大致有一个趋势。

目前，中国日用五金业已经跨入世界前列。现在中国五金产业中至少有70%为民营企业，为中国五金行业发展的主力军。中国逐步成为世界五金加工大国和出口大国，并且已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。仔细了解不难发现，中国五金工具集刀具的发展大致有一个趋势。

首先来看手工工具市场：德国手工工具需求增加。在德国，舒适省力的工具最受欢迎。有助于紧握工具的平滑手柄和美观的外型都是吸引他们购买欲的重要因素。以工具种类而言，电动工具现在日益普及。此外，充电式工具也日趋流行起来。现在市面销售的新款充电式工具拥有多个充电池插孔，可以在各种环境中使用。

美国手工具市场需求走稳。美国在去年底住房市场新屋规模增加的同时，仍有大量现屋无人居住，带来很大的房屋翻修市场机会。机动车辆平均车型和车龄愈来愈大，对汽车售后市场的手工具销售起到了一定的促进作用。此外，电子产品配销的锻造工具需求强劲，尤其是可调整的扳手。

台湾手工具业调整产品结构。台湾地区手工具业凭借产品质量稳定、交货准时、产品品种齐全，能配合客户需求，在全球具有一定的优势。而且台湾手工具销售以岛外市场为主，目前当地制造厂商约5000家，多分布在台湾岛中部地区，以中小企业为主。据有关调查资料显示，以个别手工具产品类别来看，套筒为出口大宗，其次为手工具组合，第三为园艺工具，扳手类排名第四，钳类排名第五。以出口国家来看，美国排名第一，其次依序为英国、德国和日本等。

再来看刀具市场：全世界刀具市场需求将不断增长。据报道，全世界刀具市场需求不断增长。其中欧洲、北美国家增长稳定，特别是东欧国家;亚洲市场略有回升，市场潜力很大，拉美国家市场明显增长，尤其是墨西哥。(在过去一年中，刀具市场之所以需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命增加，再有就是用户针对整个制造过程提出要求，取代了许多的机床和刀具。以及多功能刀具的应用增多，替代了很多以往单功能的简单刀具。)专家预言说：今后用户将更加强调生产厂对刀具的研究和发展，不仅是在材料和表面涂层技术领域，而且也在刀具产品及其生产工艺过程方面。这位专家说，注重生产实践，将帮助刀具制造厂增加在它们所熟悉领域中的市场竞争力。

技术方面的更新。刀具产品技术看，硬质合金刀具逐渐取代高速钢刀具，特别是圆形刀具。涂层刀具的应用越来越普遍，在欧洲，高速加工用新型刀具市场占有量不断增长。厂商方面的动态。从刀具制造商合作方式来看，在高新领域市场将出现很多大公司强强联合。

模具市场的概况及发展趋势：十五期间，模具市场总的趋势平稳向上。目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。而且，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。国际市场方面：近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场对架及模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有对架有少量出口。

在新的世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。行家预言，优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具，五金工具在市场的分额比例也将逐步增大。

❽ 世界著名刀具公司有哪些

美国Ka-Bar刀具公司的代表产品。刀身两侧带椭圆形的血槽，非常便于插入目标后迅速的拔出。刀柄采用纯牛皮压制而成，即使沾上鲜血、汗液也不会打滑。
刀柄带有军刀通用的5道防滑槽，手感非常好。不锈钢护手，可以保证使用时的绝对安全。刀尖上部开有假刃，并且已经开锋，非常锋利，极大的增强了它的穿透性。
本品为美国原装进口，刀身刻有卡巴公司的标志。刀刃刃口非常锋利！1095的高碳钢使他的硬度能保持在60以上。此刀是Ka-Bar U.S.M.S五十周年朝鲜战争纪念刀
材料：1095高碳不锈钢

排名第一

Mad Dog ATAK - “疯狗“ 高级战术突击刀

Mad Dog Knives(MDK- “疯狗“) 刀具除了“完美”之外，实在难以找到另一个词汇来形容。 而ATAK这把刀更可说是Mad Dog Knives (“疯狗”)的成名刀，在1992年由西岸海豹部队所做的残酷测试中，ATAK是唯一一把通过测试的刀， 测试的内容包括将刀夹在两片木片中，由体重225磅（约100公斤）的海豹队员握住刀柄来做引体向上的动作，结果ATAK毫发无伤。ATAK是顶级藏家的选择， 由于收藏者众，所以常常千金难求

排名第二

emerson commander - \“指挥官\“ 高级战术折刀

emerson commander(指挥官)——亚特兰大blade show刀展“年度全球大奖”得主，也是全球第一的战术刀生产商emerson最著名的型号，它是21世纪的刀具设计、材料、工艺和打磨技术的综合产物，它和emerson的其他刀具一起重建刀具业的新标准，并推动了整个切割工具业的发展。其专利设计包括有波浪刃型和龙牙锯齿，综合最先进的折刀人体功能学设计，融会各种实战经验，深受全球各精英特种部队的推崇，同时其粗犷中藏精细的设计也深受猎人、户外运动员和探险家们青睐。

排名第三是大名鼎鼎的。。。。。。

strider bt seal 2001 野战刀

大名鼎鼎的 bt seal 2001 以strider 刀厂的基本型号 bt 为基础改进而成，其修改包括加长刃长至7英寸，并且加入大背齿等等。 回顾strider knives的历史和它辉煌的测试战绩，bt可说是strider 刀厂的经典代表之作。bt的标准材质是ast-34钢材，一般是由著名热处理专家paul bos执行热处理程序，所以就品质、硬度和韧性上而言，都是属于上上之作。它给人的第一印象是粗壮的外型和那带有美式强悍风格tanto几何刀头。的确，以bt本身1/4寸厚的刀身，必然承受使用任何情况下的剧烈使用，大家都公认bt是一把有利刃的[撬杆]（a pry-bar with edge），真的是一点都不为过。

下面公布排名第四

mirotch lcc d/a 双动折刀

“如果我只能有一把刀，我希望它是mt-lcc da。” l.c.c. da是以工艺闻名于世的microtech刀厂的新款超级刀具，有些人认为它可能是该厂最经典的产品。由加拿大设计大师greg lightfoot与microtech刀厂的tony marfione共同设计，这是继2000年lcc折刀获得blade合作大奖之后，两强合作的颠峰之作。自动刀一直是microtech刀厂的荣誉产品，所以当大家期待以久的l.c.c. da终于上市，造成的轰动是可想而知的，而l.c.c. da确实让所有人的眼睛发光。microtech致力于运用最新的科技来构造刀具的形态和性能，而l.c.c. da为全球的刀迷揭开了刀具业的新篇章——完美的外形和顶级的性能，锋芒的敛、放均达到了极致。

排名第五

tops ah906 alaskan harpoon - 阿拉斯加捕鲸叉生存刀

由11位具有资深前军方、特种部队、执法部队成员，生存专家和武术行家为核心组成的tops刀厂将百年来美洲制刀工艺与现代特种部队用刀的需求融入到刀具的设计和制造中，粗犷的直柄刀[阿拉斯加捕鲸叉]是精英合作的结晶，简单，强劲，出刀快，耐用，抛弃对外表华丽精致的追求，被应用在作战、求生等艰苦和高要求的任务中，它从诞生之日起，就成为全球各种有需求的组织和人们的至爱，并在各种工作中表现出众，深受精英用户和刀迷们喜爱。

排名第六

mod trident - 三叉戟折刀

从成立之初起，m.o.d.就重新定义了量产战术刀的新标准，从各个指标来说，你都很难找到比它工艺更好的耐用型量产刀。今天，m.o.d.已经成为搏击界和特种部队人员的常见选择。作为真正的用户和海豹部队的老兵 jim watson亲手设计的trident 有精心设计过的牙轮顶尖。和其他m.o.d.折刀一样，工艺误差在1/10,000英寸以内，手感如有丝一般的润滑，做工十分精密。 “trident耐力和品质正是jim watson对他的崇高职业的荣誉感的体现，这种对荣誉的重视贯穿了他整个职业生涯，也是他自我发展的动力。

排名第七

fallkniven mc1 - 欧洲军用排障刀

有一些刀能够在瞬间吸引到你，而有些却做不到；毫无疑问，mc1绝对是属于前一类。应欧洲军方要求设计生产，并在2002年春季起被军队装备使用。钢材使用世界著名的昂贵不锈钢vg-10，经过特别热处理，具有惊人的刀锋保持力。mc1有长长的双开刀刃，还有非常特别的人体功能学设计手柄。长剑形的刀刃到靠近手柄的地方略略收紧（俗称收腰），这个细节设计在生产工艺上难度很大，但是实际使用就知道它有多么有用，而且使这把刀显得格外地美！

排名第八

microtech ultratech (ut6) de - 双锋直出刀
microtech著名的的自动开-关otf直出刀ultratech (ut6)迎合匕首刃流行风格最新推出双面开锋de款式。otf直出刀使非用双手才能打开刀的时代成为过去——只用推一个滑钮，就可以让刀迅速就位；而同样地，只要把同一个滑钮向后推，刀刃又会缩回到膛中，简直象一件电器一样方便！而且不需要刀鞘，因为刀柄上有一个方便的钛合金口袋别扣！如果从你玩刀的第一天，就开始等待这样一把安全可靠的直出刀，那么你的祈祷终于应验了

排名第九

mod mk vi stinger 战术直刀

ane dieter 和 jim ray 把他们最新合作的作品 mark vi 命名为 stinger。和曾经博得全球关注的mark v的风格非常类似的mark vi，也是一把异常华丽夺目的战术直柄刀。它比 mark v 尺寸要小一些，全长9.35英寸(23.8cm)，4.5英寸(11.5cm) 长的a-2钢刀刃，具有非常优秀的刀锋保持能力；玻璃填充尼龙手柄对化学腐蚀与高温高压都有很高的抵抗能力，可以忍耐华氏400度的高温，同时具有很好的电绝缘性；手柄尾端是硬化钢材的柄帽，可做锤头用。每把刀还配一个抗压prylon材料刀鞘。

排名第十

fallkniven g1 - “地狱守卫犬”战术双刃刀
g1 是一款新型的双刃格斗刀，尽管它的尺寸很小，但堪称是这个尺寸级别中最强大的格斗工具。g1使用的钢材是 vg-10 不锈钢，它也是唯一使用这种著名的高级钢材的量产格斗刀。vg-10 赋予刀刃无比的强劲和超强的刀锋保持力，同时表面黑色特氟隆处理消除了反光这一格斗刀的大忌，并且增强刀刃抗腐蚀的能力。对称匕首款式的 thermorun 橡胶手柄符合人体功能学设计，把握非常舒适稳固。garm 来源于古老的挪威神话，是看守地狱之门的斗犬的名字，相信这款刀正如其名一样难以对付。

平刃夜鹰

此款军刀是巴克公司出品的获奖产品650平刃夜鹰的军刀。

刀柄采用塑胶防滑设计，刀柄护手为一体，柄芯为全龙骨柄芯。

刀身涂有军用BT层，牢固耐磨损。刀刃与刀柄浑为一体，非常实用。

刀鞘为高强度军用塑料，外裹尼龙套，可固定在腰间。

此款刀很适合战斗和防身。刀身硬度55HRC。

Strider-BT（虎-BT）

世界最著名的Strider刀具公司出品的虎系列产品之BT。
回顾Strider Knives的历史和它辉煌的测试战绩，BT可说是Strider刀厂的经典代表之作。
Strider虎系列全部采用ATS-34 这种高碳 、高铬、高钼、低杂质的不锈钢. 同时拥有坚硬度和韧性。
Strider虎系列采用了特殊的处理流程，包括非常高温的热处理、零度以下的淬火，保持最大程度的坚韧性。刀身硬度58-60HRC。
虎-BT本身1/4寸厚的刀身，能承受使用任何情况下的剧烈使用，所以在国外讨论区上评论Strider-BT时，大家都公认BT是一把有利刃的“撬杆”。
Strider虎系列的刀具大都采用黑色氧化表面处理。保证刀身不反光，减少维护时间；对于追求美学效果的用户也提供缎面打磨。
虎-BT给人的第一印象就是它粗壮的外型和那带有美式强悍风格tanto几何刀头。 K1-大刀型M9
材质：440HC高碳钢
此刀硬度58-60HRC
M9-D80虎牙
材质：425高碳钢
此刀硬度58-60HRC。
此款刀为先锋最新开发产品，取材于美国巴克(BUCK)公司的太师(BUCKMASTER)求生刀，与M9军刀的不同之处是把锯齿去掉改进成了背齿，可以掰断细铁丝，增强格斗杀伤能力等。可以装配在M16步枪上使用。
北方原品M9
传说中的巴克M9！
Strider-MT （虎-MT）
原产：美国
材质：ATS--34或者D2
硬度可达58-60
界最著名的Strider刀具公司出品的虎系列之获奖产品虎-MT。看过名刀杂志的刀友一定记得用此刀割直升飞机钢板的图片吧，一个人不用费很大的劲就可以把直升飞机的外壳割开而刀刃不伤，此刀刀刃经特殊淬火处理，刀刃惊人的锋利，并且异常坚硬。

MT的外型是标准的矛型设计，除了刀身两面的主要斜角外，MT的刀背两侧更有大片的假刃设计。MT假刃的目的除了是为了减轻刀身的重量外，更大幅提升了MT刀身的穿刺能力。由于重量减轻的缘故，STRIDER-MT挥舞起来比BT更加轻快有力，更适合当作一把格斗刀（fighter)来使用。此外，由于MT刀背上加了假刃，所以使得MT在穿刺时刀背面的阻力大为减少，更能轻易地穿入标的物。虽然MT有假刃，刀背也许不如BT厚实，不过整个研磨方式使得MT的刀尖仍然很有肉，强度依旧非常好。
Ka-Bar的night rider

入门级的卡巴直刀系列，night rider估计是称号，但我真的不知道~~~

入门级第六款，分为3种
卡巴1211（基本型），黑色刀柄，皮革刀鞘，军用BT涂层
卡巴1213，与1211唯一的区别就是铁夫隆刀鞘
卡巴1250，于1211的区别是换成了橙色刀柄
1095高碳钢给了刀身56--58的硬度，很不错的入门级军刀 Strider EB（CQB近身格斗刀系列）共五款

CQB (close quarter battle 近身格斗）series为Strider knivs最新的近身格斗刀系列。 全部为虎斑“tiger stripe”，G10手柄
Model EB-LT SS
长：8。5英寸
刃长：4。0英寸
G10手柄
EBT和EBLT EBLS 和 EBS Strider战术折刀系列的手柄很有特点，新版采用一半G10一半Ti的设计.由于Strider AR刀片过厚，所以两片liner只见距离太大，所以把刀子收起来的时候刀尖经常会割到手指头，或者衣服。 这个设计缺陷，在台湾，美国，英国的讨论区上都有人提起，但是从来没改进过。

Model SMF
长：9英寸
刃长：4英寸
手柄材质为：一面G10，一面Ti Model SnG GEN5
长：7。5英寸
刃长：3。75英寸
图上是两种不同的款式
下面的是一把采用tanto刀头SNG Model AR 2004年款
长：8。5英寸
刃长：4英寸

Model Tiger
长：12英寸
刃长：8英寸
Strider最有特点的专业战术刀，完全从实战出发的设计，独特的造型，强大的杀伤力使这把刀子最大的特点
Model HS
长：8英寸
刃长：3英寸 Strider Buck 881和Strider Buck 880的合影
其中的Strider Buck 881是头500把生产的BG-42编号限量版，现已停产 Strider BT-42台湾限量版。仅产10把

特点
以 Strider BT 为基本样式加以修改, 刀刃长度为5.75“, 并加上短假刃.
虎斑表面处理.
使用 BG-42 钢材.
使用黑色军规伞绳握把.
配备特制 SOE 黑色战术刀鞘.
刀上有 STRIDER Dagger 标帜以及 Paul Bo*T-42 钢材热处理之火焰标帜 .
限量十把, 每把都有流水编号. MSC 6.5 格斗刀
Strider创始人之一Mick Strider得定制6。5英寸手工格斗刀

世界著名的Emerson Knives 战术折刀系列。大家一起领略一下： THE #1 HARD USE KNIVES IN THE WORLD.™ Emerson Knives - 世界上第一耐用的刀的风采
Emerson Commander（指挥官系列）战术折刀

这个是Emerson的旗舰级刀款，是1999年亚特兰大国际刀剑展中的“年度最佳风云刀” 这款刀最大的特点就是WAVE快开系统，以及Dragon’s TeethTM （龙齿）设计 Commander-BTS Commander_BTS大马士革钢版

❾ 请问有什么好方法修剪老人的指甲很厚，很长，一般的指甲刀根本剪不动，而且打滑。有什么新型指甲刀具或

多用热水浸泡一会儿，然后用小头大身的剪刀，张小泉有这种剪刀！或者用木锉，就是锉木头和补胎用的那种很粗的，小心地锉开上层的硬甲，再剪！