新型棉纱

❶ 棉纱和新型抗起球纱线是一种么

棉纱是有有机棉花纺织而成的，是纯棉纱线；

你说的新型抗起球纱线应该是功能纱线，里面可能加入了其他的化学成分材料，比如氨纶，腈纶

等；

个人觉得如果从舒适角度来说还是棉纱比较好的；

❷ 纺织厂的纱分几种

纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1．纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织 物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1．精纺纱 精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2．粗纺纱 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。 3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。 按纺纱方法分 1．环锭纱 环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。 2．自由端纱 自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。 ⑴气流纱: 气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。 ⑵静电纱: 静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。 ⑶涡流纱: 涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。 ⑷尘笼纱: 尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。 3．非自由端纱: 非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。 ⑴自捻纱: 自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。 ⑵喷气纱 喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。 ⑶包芯纱: 包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。 按纱线结构分 1．单纱: 单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。 2．股线: 股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。 3．单丝: 单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物，如尼龙袜、面纱巾等。 4．变形纱: 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。 ⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。 ⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。 ⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。 ⑷网络丝 网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。 6．花式纱线: 花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线。主要有三类： ⑴花色线: 花色线是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线，如彩点线、彩虹线等。这种纱线多用于女装和男茄克衫。 ⑵花式线: 花式线是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，且外观风格别致，立体感强，既可用于轻薄的夏季织物，又可用于厚重的冬季织物，既可做衣着面料，又可做装饰材料。 ⑶特殊花式线: 特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等。金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线。它既可用于织物，也可用作装饰用缝纫线，使织物表面光泽明亮。雪尼尔线是一种特制的花式纱线，即将纤维握持于合股的芯纱上，状如瓶刷。其手感柔软，广泛用于植绒织物和穗饰织物。 按纱线用途分 1．机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。 2．针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。 3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。

❸ 如何区分棉纱的精梳和普梳

那你是了解它们的特性喽，在它们的特性中有一个比较容易看出的那就是“色泽”，你不妨一试！当然那必须是原纱，经染色后此法就没用了。你还可以通过对纱线进行拆分，观察它们中的纤维的长短及含短纤维情况来判断它们是哪种纱
按纱线原料分
1．纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。

2．混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。

按纱线粗细分
1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。

2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。

3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。

4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。

按纺纱系统分
1．精纺纱 精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。

2．粗纺纱 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。

3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。

按纺纱方法分
1．环锭纱 环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。

2．自由端纱 自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。

⑴气流纱: 气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。

⑵静电纱: 静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。

⑶涡流纱: 涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。

⑷尘笼纱: 尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。

3．非自由端纱: 非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。

⑴自捻纱: 自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。

⑵喷气纱 喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。

⑶包芯纱: 包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。

按纱线结构分
1．单纱: 单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。

2．股线: 股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。

3．单丝: 单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物，如尼龙袜、面纱巾等。

4．变形纱: 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。

⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。

⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。

⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。

⑷网络丝 网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。

6．花式纱线: 花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线。主要有三类：

⑴花色线: 花色线是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线，如彩点线、彩虹线等。这种纱线多用于女装和男茄克衫。

⑵花式线: 花式线是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，且外观风格别致，立体感强，既可用于轻薄的夏季织物，又可用于厚重的冬季织物，既可做衣着面料，又可做装饰材料。

⑶特殊花式线: 特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等。金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线。它既可用于织物，也可用作装饰用缝纫线，使织物表面光泽明亮。雪尼尔线是一种特制的花式纱线，即将纤维握持于合股的芯纱上，状如瓶刷。其手感柔软，广泛用于植绒织物和穗饰织物。

按纱线用途分
1．机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。

2．针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。

3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。

❹ 棉纱是什么面料 棉纱是什么材料 棉纱的种类有

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱。属于天然纤维面料，其材料为棉花。
棉纱的种类按照工艺，可分为普梳纱和精梳纱。
按粗细度习惯分：粗支纱、细支纱。
按纺纱原理分：自由端纺纱、两端握持纺纱（如环锭纺、紧密纺）。
按照配棉等级分：普梳纱、精梳纱、废纺纱、新型纺纱。
按捻向分：反手捻(又称Z捻)纱、顺手捻(又称S捻)纱。
按纱线用途分：经纱、纬纱。
(6)按纱线染整及后加工分：
本色纱(又称原色纱)、染色纱、色纺纱(包括混色纱)、漂白纱、丝光纱、烧毛纱

❺ 棉纱的种类有哪些

棉纱分类方法有多种。
(1)按粗细度习惯分：
①粗支纱：17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物，如粗布、绒布、坚固呢等；②中支纱：18—27支棉纱属中支纱，用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物；③细支纱：28支及以上的棉纱，用于织造细布府绸、高档针、机织物。
(2)按纺纱原理分：
①自由端纺纱（如气流纺、赛络纺）②两端握持纺纱（如环锭纺、紧密纺）还有一种近几年比较流行的就是涡流纺，此纺织技术是利用空气回旋的原理改进的。
(3)按照配棉等级分：
①普梳纱：是没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱，用于一般的针、机织物；②精梳纱：用优良品质的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加一道精梳工序，纺成的纱质量优良， 用于织造高档织物，如高级府绸、细布等；③废纺纱：指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱，用于织造低级棉毯、绒布和包皮布等；④新型纺纱：是用新型纺纱系统 纺成的纱。
(4)按捻向分：
①反手捻(又称Z捻)纱，在各种织物中应用最广；②顺手捻(又称S捻)纱，用于织造绒布的纬纱。
(5)按纱线用途分：
①经纱是在机织物中平行布边的方向的纱，有较大的强力，一般捻度较大；②纬纱是在机织物中垂直布边的方向的纱，强力要求较经纱低，捻度一般低于经纱，保持一定的柔软性；③ 针织用纱是要求洁净、均匀、捻度小，以防在编织弯曲时造成断头；④工业用纱如轮胎帘子线，传送带用纱，卫生医药用纱等。
(6)按纱线染整及后加工分：
①本色纱(又称原色纱)：保持纤维本色，供织造原色坯布；②染色纱：原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用；③色纺纱(包括混色纱)：先将纤维染色，然后纺制而成的纱，可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品；④漂白纱：用原色纱经过炼漂而成，用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品；⑤丝光纱：经过丝光处理的棉纱。有丝光漂白和丝光 染色纱，供织造高档色织物；⑥烧毛纱：经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛，制成具有光滑表面的纱线，供织造高档产品。
（7）按用途划分为：①机织（梭织）用纱：捻系数大于360.② 针织用纱：捻系数小于330
（8）按成纱设备分：环锭纺纱、气流纺纱（OE)、赛络纺纱，紧密纺纱，转杯纺纱，涡流纺纱、静电纺纱等
（9）按成纱形态分：绞纱、筒子纱。
规格质量

(1)棉纱规格质量：
①普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。
针织用纱要求纱的捻度小，条干均匀，保证针织绒衣的绒毛厚实，弹性良好，保暖性强。机织用的纱要求轻，纬纱结杂少，条干均匀。
(2)检验方法：按照国家标准规定，纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。按条干均匀度和棉结，杂质粒数对棉纱评级。其中品质指标主要指纱线的强度，它在一定程度上反 映织物耐穿，耐用性能。纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况，它直接影响织物外观，如纹路的匀整，清晰与阴影的大小等。纱线质量的高低与生产管理，工艺条件，机械状况，技术操作水平，原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。

❻ 什么是新型面料

法国消息，环保型各类植物纤维面料成为
2007
法国巴黎春季国际面料展上的新亮点。这些不妨害生态
环境的新型面料虽然价格较普通面料高，但是环保、天然的特点使之成为
07
巴黎面料展中最畅销的产品。
有越来越多的消费者、设计师和纺织制造商开始关注并生产此类纺织产品。回顾两年前，所谓的绿色纤维
面料还仅限于棉花纤维等传统纤维，而今天，各种各样的水果纤维和蔬菜纤维，俨然已经成为天然纤维界
的新贵。

在
2007
法国巴黎春季国际面料展上，各种新型天然纤维产品争奇斗艳，其中大豆蛋白纤维、竹纤维以
及苎麻纤维制成的纺织面料尤其受到采购商们的青睐。据统计
07
巴黎面料展参展商数量超过
830
位，其
中大部分展商来自亚洲，同时他们带来了新型的天然纤维产品，在本次展会中销售态势一片大好。记者采
访中了解到，由于环保意识提高，伴随着对生物制品了解加深，人们开始意识到转基因棉花等新型产品的
优点与好处。虽然此类产品要比传统纤维贵出
30
％左右，但是由于中高端消费者对此类纤维消费需求的增
加，这类新产品正日益成为不少高档纺织制品的主要成份，预计有非常好的市场销售前景。

展览简介：

Texworld
巴黎国际面料展览会，
被誉为开拓欧美市场的金钥匙，
每一界的
TexWorld
都吸引
着成千上万的观众以及采购商，展出面积近
26,800
平方米，地点为
ParisLaDé
fense
的
A,A1,A2,B,C
以及
D
，
E
，
F
馆。
Texworld
引领世界纺织行业的发展趋势，凭借众多专业观众以及高品质的参展商再次证明了
他在纺织行业展览界的地位。

该展会大部分的观众
(
总数的
76%)
均来自欧洲。

配件
,
棉纺织品
,
粗棉布
,
刺绣
,
多功能纺织品
,
纤维
,
编织品
,
蕾丝花边
,
亚麻
,
印染
,
真丝
,
丝绸方面
,
设计式样
,
贸易出版物
,
潮流趋势
,
羊毛等

新型纺织面料发展动向和产品开发

[
提要
]
随着新世纪的到来，高新技术发展十分迅速，纺织领域亦是如此，融合了化学、物理、生物、
电子等科学知识的高新技术正在向传统的纺织工业深层次地、全面地渗透，从根本上改变了纺织工业的面
貌，促进纺织技术的发展。

目前，纺织面料发展的总趋势
:
1
、崇尚自然，精细、柔软、舒适是织物流行的主要风格。

2
、
纺织品的加工越来越注重其工艺的科技含量，
传统的纺织通过新型的技术加工达到其崭新的视觉和
触觉效果。

3
、多元融合，传统与高科技、怀旧与未来主义、大众化与独特性等交融在一起，融合是现代面料发展
的重要特征。

4
、发展有利于生态环境保护的绿色产品和绿色加工工艺。

根据纺织面料发展趋势和人们对服装的时尚性、舒适性、功能性的要求，认为服用纺织面料应具有下
述种种特点。

一、注重纺织原料的多元组合

面料发展的重要方面之一是原料。当前，纤维得到前所未有的重视和发展。一方面，传统的天然纤维
不断提高性能和挖掘新特性，赋于织物以好的服用效果。另一方面，新型的化学纤维不断涌现，世界各国
纤维界剖析天然纤维的特性，经科技攻关，开发新一代高性能、多功能、高仿真的新型差别化纤维，使化
纤面料向仿生面料发展。

1
、
Tencel(Lyocell) 2
、
Modal 3
、尼纶短纤
4
、
Coolplus 5
、竹纤维
6
、大豆纤维
7
、新型弹力纤
维
8
、三异纤维
9
、新合纤
10
、功能性纤维

新型的化学纤维和天然纤维以多种纤维、不同比例混纺是服用纺织面料发展的重要方向。

二、生产加工技术的多样化

纱线的形态和质感、织物的结构、整理工艺是构成流行面料的重要因素，在这些方面的发展与突破，
依靠二个方面；

1
、理念

信息的快速传递、各种设计意识和理念的混合，使创造空间得到最大限度的拓展。

2
、手段

纺纱、织造、整理各方面技术的进步与突破，不断提升产品的档次。

纺织加工有五大关键工序；设计、原料、纺纱、织造、整理。

其主要加工新技术；

1
、天然纤维的改性；高性能、高仿真、多功能差别化纤维的开发；新型化纤的混纤复合技术的研制。

2
、开发新型集聚纺、梭罗纺
(Solospun)
；发展喷气纺、丝罗纺、双组分等纺纱技术；研究另无拈区和
少羽毛纱技术
;
增加先进的清梳联、细络联、自络筒的使用；提高精梳纱的比重。

3
、发展新型织造技术、电子提花技术；积极采用新型织机，大力提高无梭织机比重。

4
、
研究数码喷射印花技术；
加大低温等离子体技术在毛条和后整理加工中的应用；
发展生物酶整理技
术；深化涂层复合整理技术，开发各种类型的复合产品。

5
、数字化设计技术的推广和应用，大力发展
CAD
计算机辅助面料设计、款式设计、色彩设计，建立设
计系统快速反应机制。

现代面料要有质感，
肌理效果，
这主要通过结构设计和新型加工来达到目的。
流行面料中，
复合纱线、
复合组织运用很广泛，借助
CAD
设计，把各种纱线、各种组织、各种色泽、各种图案巧妙组成一体，使产
品更具时尚之美。

三、重视绿色工艺，开发环保产品

随着全球经济一体化，国际贸易朝自由化方向不断发展，至
2004
年底，所有纺织品贸易将取消配额，
回归自由化，一些原有的贸易保护措施和关税壁垒等逐渐淡化，但是，以保护人类健康，生存环境而筑起
的
"
绿色壁垒
"
随之而起，尤其一些发达国家利用自身先进的环保技术，纷纷通过提高环保标准，阻碍他国
产品进入本国市场。

现在，欧洲已形成了具有较大影响的
"Oeko-Tex
标准
100"
的纺织商品标志，国际标准化组织也正式颁
布了
ISO 14001
、
ISO 14004
、
ISO 14010
、
ISO 14011
、
ISO 14012
五套标准作为环境管理体系标准。面对
"
绿色壁垒
"
的挑战，我国纺织工业必须确立绿色营销观念，重视环保产品的开发和绿色加工工艺的推广。

1
、从新产品的设计，原料的选用，加工过程、包装等各个环节都要考虑符合环境保护法规和标准的要
求。

2
、积极研究开发清洁生产、安全无害的绿色技术，用高新技术改造传统的纺织工业。

认积极争取
ISO 14000
环境认证和
"Oeko-Tex 100"
生态纺织品认证。

注意环保是大势所趋，开发生态纺织品是二十一世纪的主题词，我们必须注重这一潮流，做好上述各
点，在国际贸易中冲破
"
绿色壁垒
"
，扩大出口，同时实行绿色保护，抵制进口贸易中任何损害我国环境保
护和人民健康的行为。

1
、丝晶格

丝晶格经向采用单根桑蚕丝加强捻和无光人丝二组经线、双经轴织造，纬向分别采用高支棉纱、粗支人棉
纱和亚麻纱三组纬纱，选用五种性能各不相同原料、配合疏密悬殊的变化经密，分别采用单层、双层填芯
复杂组织配合多变的织造纬密，充分发挥世界最新型多臂双经轴八色选纬可变纬密织造的剑杆织机优势。

产品经织造、练染整理后，手感柔爽，素雅别致，双层结构中作填芯的亚麻纱粗犷而含畜，由纤度粗细、
经纬疏密、组织结构的强烈对比构成凹凸有致、层次分明的方格立体效果，新颖独特。

2
、晶条乔其

晶条乔其经向采用单根桑蚕丝加强捻，纬向分别采用单根桑蚕丝加强捻和二根桑双宫丝并合加工二组纬
线，巧妙地利用原料纤度的粗细悬殊、细腻与粗犷的反差、加以变化纬密的配置。

产品经织造、练染整理后，风格别致，细腻、柔软、轻薄如蝉翼、富有弹性的质地上相嵌粗犷而略显光亮
的条纹，细腻与粗犷完美地融合在一起，飘逸中更现流动，华丽而又高雅。据报道，这两种面料是由吴江
一家公司设计织造的，目前深受纺织经营人士的关注。

能照明的发光新型纺织面料

日前，一种新型的以纺织物为基础的照明材料问世，它能在白天吸收太阳能，并在晚上为数百万生活在
没有电力设施地方的人提供照明。

6
块这样的便携式发光样品相当于一个
60
瓦灯泡的亮度。
一个
14
盎
司的肩带就能转变成一个照明天棚；一个
2.5
磅的肩挎包打开后就是一个灯笼；一个
3
磅重的背包也能做
照明工具用。一个
8
盎司的垫子卷起来或打开都能提供一个足够阅读的空间。这种可携带型的光源模型可
以被制成便携式包，甚至工具、垫子和有肩带的包，用来为家庭、教室和乡村小型工厂提供照明，同时也

可以来改善发展中生活社区的居住状况。

该项目的主要研究者希拉
·
肯尼迪说：
"
这种便携式光源的基础
结构是可分散的，使用时无需接在任何电源上。
"
密歇根大学的科学家研制出的这种发光布采用了以下技
术：织入布料中的太阳能电池吸收太阳能，并将其转化成电压。在通过这样的电压对锂电池充电，所得电
能为织入布料的发光二极管提供能量。用来做发光布料的纺织品是用半透明的、防反射的布料制成的，它
十分耐用，并能增强光的亮度。每充
5
小时电就足以提供用于阅读和工作的
5
小时的照明。

目前，
肯尼迪正在设法将这种样品转化成有少量回报的商业模型，让半导体生产商有兴趣将这种便携式光源变成
便携式商品。使得社区中的成员在需要时，只需付少量的钱就能用上它。

名称

一种废丝再生、
绿色环保的新型纺织面料

特点
1
利用废丝的再生丝纤维，
采用生化技术
,
将废丝与植物纤维共溶再生，生成皮芯型的丝蛋白纤维
2
具有很好的吸湿、透气性
3
具有蚕丝蛋白的
肌肤亲和性、
舒适性和抗菌性

功效

一种废丝再生、
绿色环保的新型纺织面料

背景
1
由于丝绸的
轻薄、滑爽限制了它在秋冬丝绸产品的发展，现该公司据此努力挖掘蚕丝微原纤维结构的特点，成功开发
了具有市场实用价值的真丝圈绒面料和叠型多层真丝保暖针织面料

2
公司曾承担了国家
5
个
"
五年计划
"
的科技攻关项目，以及国家茧丝绸发展风险基金项目等
250
余项，取得一批在行业内有较大影响，并得到良好转化的技术成果

千百年来，人类赋予服装的使命不外乎遮身御寒、美观时尚。未来，我们穿什么？当更多的高新
科技融入到服装面料后，各种具有新奇功能的服装也从幻想走入我们的现实生活中。未来我们将穿
上

……
。

“
冬暖夏凉
”
调温服装：我国企业与国外合作，利用
“
太空宇航技术
”
成功开发了相变调温纤维，并
在国内首次生产出
“
冬暖夏凉
”
的调温服装。
相变调温纤维是在纤维表面用高科技手段涂上一层含有相变
材料的微胶囊，在正常体温状态下，该材料固态与液态共存。用这种纤维制成服装后，当从正常温度
环境进入温度较高的环境时，相变材料由固态变成液态，吸收热量；当从正常温度环境进入温度较低
的环境时，相变材料又从液态变成固态，放出热量，从而减缓人体体表温度的变化，保持舒适感。

“
形状记忆
”
服装：意大利人毛罗
·
塔利亚尼设计出一款具有
“
形态记忆功能
”
特性的衬衫。当外界气
温偏高时，衬衫的袖子会在几秒钟之内自动从手腕卷到肘部；当温度降低时，袖子能自动复原。同时，
如果人体出汗时，
衣服也能改变形态。
这种具有
“
形态记忆功能
”
的奥秘就在于衬衫面料中加入了镍钛记
忆合金材料。应用形状记忆面料剪裁的衣服还具有超强的抗皱能力，不论如何揉压，都能在

30
秒内
恢复挺括的原状，再也不用为皱巴巴的衣服烦恼了。

智能防护服装：英国科学家研制出一种特殊衣料，受到撞击时会迅速变硬，借此减缓撞击力，随
后立刻变软，不限制穿着人员的灵活性。这种服装面料平时轻而柔韧，但受到撞击时会在

1/1000
秒
内变硬，而且撞击力越强，反应越快。这是因为这种材料由在高速运动时会彼此钩连的柔韧分子链构
成，其原理有点像汽车在潮湿的沙地上行驶的情况：慢速行驶时会陷下去，但车速很快时，沙粒就会
粘在一起，车也不会下陷。应用这种面料可以制作运动员使用的柔韧护膝、比赛服、运动头盔和适应
跑步时负荷变化的运动鞋等。

维生素
T
恤：如果你担心从饮食中不能得到足够多的维生素
C
，你可以穿上富含维生素的
T
恤。
最近日本发明了这种含维生素的面料，这种面料是将含有可以转换为维生素
C
的维生素原引入到传统
的纺织面料中，这种维生素原与人体皮肤接触发后就会反应生成维生素
C
，一件
T
恤衫产生的维生素
C
相当于
2
个柠檬。穿着这种
T
恤，人们就可以通过皮肤直接来摄取维生素
C
，多神奇啊！

电子服装：

未来的服装将把人们和数字世界融为一体，在电子服装中，甚至连电脑的应用都变
得像拉链一样普遍。现在美国科学家已经研制出具有传导功能的纺织品，利用它研究人员发明了一种
安在衣服上纺织品键盘，衬衫的穿着者可以用它轻松的弹奏出动听的乐曲。相信这种新材料很快就会
成为服装设计师们的新宠。
时尚的

T
型台不只是服装设计师艺术创新的发布场，
也是科技展现魅力的
新舞台。

自洁免洗服装：

早在上世纪
50
年代，
有自动清洁功能的衣服就出现在电影里了，
今天的科学家
正在将这一幻想变为现实。研究人员将二氧化钛微粒混杂到传统的纺织面料中去制成具有自洁功能的
服装面料。这种面料在阳光的照射下，面料中的二氧化钛微粒可以起到催化分解面料表面的油脂、污
垢、污染物和有害微生物的功能。我国科学家则利用一种双亲性的高分子聚乙烯醇为原料，制备了具
有超疏水性表面的纳米纤维。这种纤维的疏水基团向外，分子间氢键向内，使得整个体系的表面能降
低，并表现出超强的疏水性。应用这种面料制成的衣服、领带具有不沾雨水、油脂、油墨等脏物，从
而达到自洁免洗的功能。

抗菌保健服装：
银、
氧化锌等具有杀菌消毒作用的微粒混杂到传统的纺织面料中去可以制成具抗
菌保健功能的新型面料。这种面料可以非常有效地祛除身上发出的难闻气味、杀死附着在衣服上的有
害细菌。目前已经可以在市场上买到这类产品了。

隐形服装：
日本科学家近日研制出一件隐形衣，
能够让穿着衣服的人做到部分隐形。这种隐形衣
被称为
“
光学伪装
”
衣，是由
“
后反射物质
”
制造而成。衣服外覆盖了一层反光小珠，衣服上还装有数个小
型摄像仪。当有人穿上衣服后，衣服的前面会显示摄像仪拍下的背景影像，衣服后面则显示前景影像，
这就使穿着者与环境混为一体，达到隐形效果。

抗静电和电磁屏蔽服装

：写字楼里的干燥空气，常常使我们面临被静电
“
偷袭
”
的烦恼。将导电
高分子材料复合到传统的纺织面料中，可以制成具有良好的抗静电、电磁屏蔽效果的面料。只要穿上
这种面料的衣服，不管到什么地方，都可以防止静电的侵扰，并有效地屏蔽电磁波对人体的侵害。

随着科技的发展，越来越多的、神奇的、具有特殊功能的新型服装将会面世，并为我们带来更美
好、更健康的生活。

有望研制
“
随变
”
色彩

目前，希纳斯托扎正在研究能分解气体的纳米，如臭氧，并能真正降低烟雾。他甚至在不用染料的情
况下用纳米产生了颜色，办法是用适当大小的纳米反射想要的颜色。他说，防病毒的原理是使用与病毒或
细菌同样大小的纳米。

希纳斯托扎还有更大胆的设想。他想使织物上的纳米粒子运动，并将它们重新组合，这样就能够改变
织物颜色了。他说：
“
这样上班时穿的蓝色衬衫到了晚上开舞会时，利用电场，就能将衬衫变成黑色的，这
样你就能穿着这同一件衬衫既上班又去舞会了。
”

新型女式服装面料靓丽登场

市场上推出了压花、压片、蜡光等后整理，把时尚的含义做了亮晶晶的注释，这些产品的布面多以较为平
静的面貌出现，以最基本的平纹、斜纹组织为主，原料方面也是以常规的涤纶、锦纶、人棉、T
/
C纱唱主
角，但经过后整理，完全有了另一番风貌，或古典，或前卫，或高贵的形象。

女装料以透视装、透明雪纺长期占有一席之地，成品服装不管是层叠的或者朦胧的，都会把女性美妙
的身材刻画得玲珑剔透。一款极稀薄的面料极受欢迎，这类面料以纯涤长丝或涤
/
棉交织而成，密度小，织
造难度高。使得成品布面光洁、轻柔，品质高雅。这种“高难度”的品种，其产品附加值也相对较高。

如今的女装风衣已趋向时装化、个性化，不经意的收腰、系带总是描绘出女性的婉约风情，成为洋洋
洒洒的街头风景。
海岛纤维则成为此类面料的最主要选择。
它是复合异收缩纤维，
经过后整理布面有绒感，
有很好的仿麂皮效果，设计者根据市场需要面料克重有不同，特别适合用在时装和风衣上，于是经销商和
厂家有了利益共同点，自然有了双赢的局面。

现在，
白领女性的着装要求优雅高贵，
在男装仿毛料铺天盖地的声浪中，
女装面料也延续着这一路线，
大胆采用男装面料设计中常用的“乐丽丝”，此纤维纹理细腻，布面平整，毛型感突出。有的在柔和的中
灰色调嵌以隐约的灰蓝直条纹，面料兼容了浪漫、含蓄、典雅，档次高的内涵跃然而出。又因灰蓝直条纹
的距离宽窄不同，使该种面料更成为一个系列，服装厂家的设计更为自由，宽宽窄窄的搭配摆脱了条、格
服装一贯的拘谨，表达了一份自由心情的律动。消费者更可根据自己的要求随意发挥，并能恰到好处地演
绎出风情。

一种涤纶棉纱交织而成的新型棉绒缎面料受到客商的关注，该产品幅宽
1.8
米，正面布面具有闪光效
应，背面为丰满细腻的茸毛。据了解，该面料采用
50
D三角异形涤纶丝和
32
S棉纱以缎纹组织交织，在喷
气织机上织造，成坯后再经染色、印花、柔软定型等多种工艺步骤加工而成。产品给人的总体感觉是手感
柔软、膨松、清爽、舒适，适宜贴身穿着。该面料的印花工艺主要为转移印花法。印花图案丰富多彩，主
要有玫瑰、茉莉、兰花等
10
多个品种花型供客商挑选。据经营公司分析，睡衣市场也将进入旺季，睡衣面
料的销售也将成为市场的亮点。

❼ 棉纱为什么分40支纱和21支纱，有什么区别

棉纱分为不同的支数是为了满足不同的织物要求。

40支纱和21支纱有以下几点不同：

1、粗细不同

棉纱按粗细分为粗支纱：17支及以下的棉纱均属粗支纱。中支纱：18—27支棉纱属中支纱细支纱：28支及以上的棉纱。

40支的棉纱属于细支纱。21支的棉纱属于中支纱。40支要比21支更细。

2、适用织造的产品不同

40支的棉纱适用于用于织造高档织物，如高级府绸、细布等。21支的棉纱适用用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物。

3、织物的轻薄度、手感不同

40支的棉纱因为对棉花的要求更高，织出来的织物要更加轻薄，柔软。而同样的棉纱，21支的棉纱比40支的棉纱更加厚一点，手感上也没有那么柔软。

参考资料来源：网络—棉纱

❽ 纱有哪些种类

1、使用原料的不同：纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线、异形纱线等。混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线。

2、纺纱的方法不同 ：环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等 。环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法；气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱；静电纺纱线在纺纱过程中利用静电场使纤维伸直平行排列和凝聚。

3、纺纱的工艺不同： 梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线等。精梳是在棉纱的加工过程中经过精梳机，其目的是去掉更多的短纤，杂质，条干强力更好。

4、加捻方向的不同： 顺手捻纱、反手捻纱 。

5、产品用途的不同： 织布用纱、针织用纱、起绒用纱、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线等。

(8)新型棉纱扩展阅读：

纱的制作原理

1、除杂

纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。在纺纱过程中首先需要清除杂疵，即对原料进行初步加工。原料的种类不同，原料的初步加工方法主要有物理方法、化学方法以及物理和化学相结合的方法。

2、松解

将杂乱无章、横向紧密联系的纤维加工成纵向顺序排列，而且具有一定要求的光洁纱线，需要将块状纤维变成单根纤维状态，解除纤维原料存在的横向联系，建立起牢固的首尾衔接的纵向联系。纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系．但是必须尽可能减少纤维的损伤。

3、开松

开松是把大块纤维撕扯成为小块、小纤维束。广义上说，麻的脱胶也是一种开松。随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混合作用。

4、梳理

梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解。梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混合作用更加充分。但其中有大量的纤维呈弯曲状，且有弯钩，每根纤维之间仍有一定的横向联系。

5、精梳

精梳机的梳理作用是利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的更为细致的梳理。精梳机加工能够排除一定长度以下的短纤维和细小杂疵，促使纤维更加平行、顺直。化学纤维因其长度整齐、杂质少、伸直平行状态好，一般不经过精梳机的加工。

6、牵伸

把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，这个过程叫做牵伸。为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础。

7、加捻

加捻是将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来。

8、卷绕

将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工。