木片机视频新型218

A. 削片机的工作原理是什么

将木材切削成木片的机械。分盘式和鼓式两种。根据削片原料不同又分为原木削片机、板皮削片机、枝桠削片机、特种用途削片机、竹材削片机等。

沿革

20世纪40年代随着造纸工业大量采用木质纤维原料，削片技术开始得到发展。首先使用的是鼓式削片机，以后是盘式削片机。到50年代末60年代初，芬兰、美、苏等国研制了移动式削片机，60年代中叶，芬兰制造了全树削片机。此后，苏、美、联邦德国等出现了各种型式的联合削片机和全树削片机，伐区木片生产逐渐形成了独立的新工艺。1978年法国首先研制出立木削片机，接着美国、加拿大也研制出多种结构的这类机械。这时期还发展了以树根为对象的特殊削片装置——树根削片机。70年代以来，加拿大首先研制了以分离木片中的大片、枝条、树叶、碎屑、砂石等杂质为目标的双腔削片机。随后，美、苏等国也制造出这类的双腔、多腔削片机，并在木片生产中获得广泛应用。

中国从60年代初开始进行削片机的研制。其中，LX-950螺旋盘式削片机、SO3鼓式削片机、MZ563移动式削片机、ZMX1-刀盘削片机等是代表机型。70年代中期以来，对移动式削片机的研制有了较快发展，研制了以枝桠和间伐材为主要原料的LX650联合削片机、YX950移动式削片机、BX6110C型削片机、BX637自行式削片机，并生产了BX216、BX218鼓式削片机、BX627双腔削片机等新型结构。联合削片机、全树削片机等新技术也正在研究发展中。

机械组成

削片机主要由进料、切削、排料3部分组成。

进料装置

主要包括料槽和进料机构。通常布置在削片机壳体的后侧，有斜进料和水平进料两种方式。除螺旋面结构和部分斜进料的削片机外，都设有强制式进料装置。进料器有刺辊、人字形辊和齿链等形式。常用机械传动或液力驱动。进料器对木料起压紧和均匀供料作用，使进料速度和切削速度保持稳定，从而提高了木片质量。通常取进料速度为切削速度的1.1倍。料槽端面形状有圆形、方形和多边形。鼓式削片机（见图）的进料槽为方形或长方形，料口包容面积大是其特点；盘式削片机的进料槽为多边形。进料角对木片质量、规格及功率消耗影响极大。在鼓式削片机中，如果是斜料槽（布置在刀鼓中心水平面上方），刀鼓上飞刀与木料顺纹方向的切削角接近90°。切削时随着飞刀所处的位置不同，切削面也不断变化，使飞刀和底刀之间不能形成良好的剪切作用，其切削分力阻碍木料前进，造成切削时木料的跳动，致使碎料增加，木片的长度和厚度不均匀。木料越厚，木片规格差别越大，切削阻力和能耗也急剧加大。改用水平进料后（布置在刀鼓中心水平面下方），尽管相遇角还是在一定范围内变化，但切削分力对木料起着牵引作用，因而木料跳动现象减少，提高了木片质量。在盘式削片机中，斜进料方式常用于切削制材剩余物等短木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角为45°～52°，与刀盘纵轴竖直面的交角为10°～30°。水平进料方式常用于切削原木、小径木、板皮、枝桠等木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角在36°～42°之间。切削角的减少可以降低功率消耗，但切削角过小会增加长条木片的数量。进料槽的端部安装着底刀、旁刀。鼓式削片机采用四面刃的条形底刀，由于它的飞刀在切削时切削面不断变化，所以飞刀对底刀的间隙不允许调得很小，通常是1～2毫米。在盘式削片机中飞刀形成的切削面是恒定的，飞刀和底刀的间隙可调到0.5～0.7毫米，它采用多面刃的底刀可在机内或机外调整。通常进料槽内还设有安全销和保护罩等安全装置。

切削装置

包括刀盘、刀夹、飞刀、刀轴及联结支承装置。盘式削片机的刀盘通常由优质碳素钢铸造（大型的常用合金钢板组焊），具有一定重量，在切削时起飞轮作用，保证良好的连续切削条件。刀盘上装着飞刀和刀夹，飞刀在刀盘上的位置是依辐射方向前倾8°～15°。飞刀由高速钢、模具钢或高合金钢制成，刃部硬度为RC52～60，心部要求有足够的韧性。飞刀和刀夹用螺柱固定在刀盘上，飞刀伸出量可用齿槽、楔铁或浇铸巴氏合金方法调整。挨着飞刀后部的刀盘上开有刀槽，刀槽的宽度依形成木片的厚度决定，例如木片厚5毫米时，刀槽宽度约为100毫米。削下的木片经刀槽到达刀盘的另一侧，刀槽上还装有抗磨护板。通常，鼓式削片机的刀鼓采用低合金结构钢板焊接而成。挨着飞刀在刀鼓上开设适当宽度的弧形凹槽（或刀夹制成凹槽），切下的木块在这里挤压成片。飞刀及其压板用螺栓固定在刀鼓上，或采用刀架组件在机外换刀调整后装入刀鼓。

排料装置

保证木片及其废料的正常排放。分上、下排料两种方式。主要包括风扇叶片、排料管或网两部分。盘式削片机的叶片有板状、斗状和箱状数种，装在刀盘圆周上或刀盘背面。板状叶片随着刀盘高速旋转，推动木片产生圆周运动；由于叶片推动空气，产生具有一定风速、风压的气流，这样木片沿着机壳切线方向的排料管抛射出去。但这种结构容易打碎木片，增加碎屑量，所以板状叶片逐渐为斗状、箱状叶片所代替。大型盘式削片机由于圆周线速度大，在刀盘上不设叶片，而在排料管上安设风机吹送木片，或采用下排料方式。鼓式削片机通常不在刀辊圆周上安装叶片，采用下排料使木片通过筛网由输送带或气力送走，也可在鼓式削片机的排料管上安设风机，采用上排料方式排放木片。

发展趋势

随着造纸工业、人造板工业的不断发展和原材料的不断变化，各种新型削片机正不断涌现。削片机的结构正朝着提高木片质量，降低能耗，刀具更换调整方便、耐用、安全等方向进行改进。从简化生产工序、提高效率、降低费用的综合性能出发，新型结构的鼓式削片机、双腔或多腔削片机、带抓臂和自装料斗的联合削片机、立木削片机以及剥皮削片联合机等将取代单一的拖挂式削片机，并将在伐区木片生产中获得广泛应用。

削片—制材机

削片机与剖分锯机相配合的制材机械。原木通过削片—制材机，能够把中央部分锯剖成板材，并把板皮部分削成木片。

类型

①削片—制方机。有4个削片刀头或两组X形状双削片刀头，一次通过的削方机；两个锥形削片圆盘，在一次通过时削成毛方，二次通过时削成方材的削方机。中国上海杨浦木材厂MJX-200型削方机，属于一次通过削方机，可加工直径80～200毫米，长度0.8～3.0米的原木，所生产方材宽厚尺寸为60×60～160×160（10进位）毫米，进料速度为30米/分，生产率每台每班产方材6立方米、木片5立方米（木片尺寸25×18～2.5×3毫米）。②铣边机。又称削片—裁边机。用两个削片刀头代替双圆锯将毛边板的两侧板条铣削成木片而制取整边板。加拿大康卡尔2500型铣边机，其最大开档1100毫米，进料速度每分钟106米。③木丝—剖方机。用双轴或单轴多片铣刀代替多圆锯裁边机剖分小方的机械。切削呈木丝状可供纤维板、刨花板、造纸的原料。上海木材公司SMK-1型双轴多铣刀木丝—剖方机，铣刀厚为3.2毫米呈十字形，可加工木材宽度60～500毫米，所剖分方材宽度为50～150毫米，一次剖分1～5根小方，进料速度每分钟23米，生产率每小时6立方米，切削的木丝长度为4毫米。④削片—制方机与多圆锯纵锯机相联合的锯机。适合于小径木的削片制材生产。⑤削片—制方机与四联带锯相联合的锯机或双削片圆盘与双联带锯相联合的锯机。适用于大、中型原木高效率削片制材的生产。⑥单削片圆盘与跑车带锯相联合的锯机。锯割第一块板皮时，所得到的是毛边板，适用性广泛，出材率较高。

性能

可以同时完成将原木剖分为板材，并把加工剩余物削成工艺木片，通过气力运输集中到木片料仓，具有生产效率高、综合利用率高、机械化程度高、工艺简单、占地面积小的特点。削片—制材机通常用微机控制，自动调位定心，伺服油缸或步进油缸进尺，连续进给或跑车进给。联合机的木片产量为原木材积20～40%，木材综合利用率可达90%以上，但成材的出材率比普通跑车带锯要低5～15%。加拿大康卡尔4个削片刀头与双轴多圆锯机配合的削片制材联合机，其加工原木直径10～38厘米，相同直径原木可以连续进料，不同直径原木应相隔0.9米进料，进给速度18～55米/分，电机功率为221千瓦，每台班产量为300立方米。

B. 木材切片机的技术参数

盘式削片机的主要技术参数： 机型 产量
（T/h） 配套动力
（kw） 机重
（kg） 主轴转速
（r/min） 刀片
（合金钢） 400 0.8-1 7.5-11 200 480 4 500 2-3 15 320 480 4 600 3-4 18 420 480 4 800 3-6 22 550 480 4 1000 5-8 30 800 550 4 1200 8-10 75 2100 600 4 1400 10-15 90 2800 600 4 鼓式削片机的主要技术参数： 型号 XB215 XB216 XB218 XB 进口料尺寸（mm） 400×180 540×270 720×340 450×700 飞刀数量（片） 2 2 2 3 刀辊转速（转） 592 590 650 500 加工原料最大直径（mm） 160 230 300 450 木片尺寸（mm） 30 30 30 38 生产能力（t/h） 4-6 7-9 12-15 15-30 主电机功率（kw） 45 55 110 200-250 喂料辊电机功率（kw） 2.2-3 3-4 4-5 7.5×2 油泵电机功率（kw） 1.5×1 1.5×1 1.5×1 3×1 重量（kg） 3000 4170 7300 7600 外型尺寸（mm） 1540×1240×1020 1980×1950×1250 2670×2150×1500 2870×2250×1550

C. 中福马218型木片机多少钱

曹县做木工机械的挺多的
庄寨有个和谐机械厂

D. 哪位老板有鼓式木片机喂料辊更换视频

请问你是要那种鼓式木片机型号呢，鼓式有很多种的木片机的，你可以去看看丰汉机械装备，我就是从哪里买的218鼓式的挺不错的

E. 植物是怎样通过光合作用合成蛋白质、脂质等有机物的具体过程是怎么样的

光合作用的产物
大多数植物的光合作用产物为淀粉,但芭蕉科植物的绿色细胞中不含淀粉而含油类,其他多数单子叶植物的光合作用只产生糖类.
光合作用的直接生成物因种而异,大多数情况下为糖类,有的为多聚糖(淀粉),有的为双糖(蔗糖),也有的为单糖(葡萄糖和果糖).至于单糖中葡萄糖与果糖哪种为直接生成物,还有争论;当前大多数学者都赞同葡萄糖为直接生成物的学说.产生淀粉的叶与叶柄脱离后,如浮于数种糖液,在黑暗处能使糖转变为淀粉.这种在黑暗处能转变为淀粉的糖,为乳糖,麦芽糖,蔗糖及葡萄糖(乳糖是由一分子半乳糖和一分子葡萄糖结合而成,麦芽糖由两分子葡萄糖构成,蔗糖则是由一分子果糖和一分子葡萄糖结合而成).
光合作用产物的种类还与光照强度,和浓度,叶片年龄和光质等因素有关.叶片年龄对产物的影响:
成熟的叶片主要形成糖类,幼嫩的叶片除了形成糖类外,还产生蛋白质.光质对叶片光合作用产物的影响:
在红光下大量形成糖类,蛋白质生成很少;在蓝光下叶片光合作用的产物中蛋白质增加较多.
资料6-16光合作用的副产物
按光合作用简单的反应式(6+6→+6),其过程中产生氧气,并扩散至大气中.我们称氧气为副产品,因为氧气是制造淀粉时附带产生的.地球大气中存有的氧气绝大多数是通过绿色植物的光合作用产生的,这些氧气除了满足绿色植物利用外,也满足其他生物生命活动的需要.
将植物沉浸于水内,并在日光中照射,则绿色植物进行光合作用时所产生的气体形成气泡上升.淡水中的丝状藻类经过日光照射后,因气泡的聚集可使藻体浮至水面.如以一玻璃漏斗覆于水中的藻类或水生的植物上,使漏斗颈中充满水,继将其颈封闭可收集植物所放出的气体,待气体收集至相当容量时,开启其封闭的颈,以燃烧的木片试之,则木片燃烧旺盛,这证明其气体中含有大量的氧气.
总反应：CO2 + H2018 ——→ （CH2O） + O218
注意：光合作用释放的氧气全部来自水，光合作用的产物不仅是糖类，还有氨基酸（无蛋白质）、脂肪，因此光合作用产物应当是有机物。
各步分反应：
H20→H+ O2（水的光解）
NADP+ + 2e- + H+ → NADPH（递氢）
ADP→ATP （递能）
CO2+C5化合物→C3化合物（二氧化碳的固定）
C3化合物→（CH2O）+ C5化合物（有机物的生成）

光合作用的过程:1.光反应阶段 光合作用第一个阶段中的化学反应，必须有光能才能进行，这个阶段叫做光反应阶段。光反应阶段的化学反应是在叶绿体内的类囊体上进行的。暗反应阶段 光合作用第二个阶段中的化学反应，没有光能也可以进行，这个阶段叫做暗反应阶段。暗反应阶段中的化学反应是在叶绿体内的基质中进行的。光反应阶段和暗反应阶段是一个整体，在光合作用的过程中，二者是紧密联系、缺一不可的。

光合作用是指绿色植物通过叶绿体，利用光能，把二氧化碳和水转化成储存着能量的有机物，并且释放出氧的过程。