新型板式塔

A. 中国石油大学 华东 考研化工 化工原理用哪个版本

中国石油大学（华东）化工原理 参考书目：
1、《石油加工单元过程原理》，沈复、李阳初编，中国石化出版社，1997年
2、《化工原理》，谭天恩等编，化学工业出版社，1990年
3、《化工原理》，姚玉英等编，天津科学技术出版社，1992年

中国石油大学（华东）2010年硕士研究生入学考试大纲
考试科目名称：化工原理
一、 考试要求：
1） 闭卷考试，不允许携带任何书籍或参考资料入场。
2） 需要携带计算器、尺子等文具。
二、考试内容：
绪论 0—1 化工过程与单元操作 0—2 单位与单位换算 0—3 物料衡算、热量衡算、过程平衡关系及过程速率
熟练掌握物料衡算和热量衡算的基本原理、单位换算；了解其他相关内容。

第一章 流体流动 第一节 流体及其主要物理性质
第二节 流体静力学
1—1 流体的静压强
1—2 流体静力学基本方程式
1—3 流体静力学基本方程式的应用
第三节 流体动力学
1—4 概述
1—5 物料衡算——连续性方程
1—6 总能量衡算
1—7 机械能衡算——柏努利方程
第四节 流体在管内的流动阻力
1—8 流体流动型态
1—9 边界层概念
1—10 直管阻力损失和局部阻力损失及其计算
第五节 管路计算
1—11 简单管路计算
1—12 复杂管路计算
1—13 可压缩流体在管内的流动及计算
第六节 流量测量
1—14 孔板流量计
1—15 文丘里流量计
1—16 转子流量计
1—17 测速管
熟练掌握流体的主要物理性质、流体静力学基本方程及其应用、流体流动的连续性方程、柏努利方程及其应用、流体流动状态、阻力计算和简单管路计算；
了解不稳定流动的基本计算、可压缩流体在管内的流动及基本计算、边界层基本概念及应用、复杂管路特性、流量测量。
第二章 流体输送机械
第一节 液体输送机械 2—1 离心泵的操作原理、构造与类型 2—2 离心泵的主要性能参数 2—3 离心泵的理论压头与实际压头 2—4 离心泵的特性曲线 2—5 离心泵的安装高度 2—6 离心泵的工作点 2—7 离心泵的选用、安装和操作
2—8 往复泵 2—9 其它类型的泵 第二节 气体输送机械 2—10 通风机
2—11 鼓风机
2—12 压缩机
2—13 真空泵
熟练掌握离心泵操作原理、构造与类型、主要性能参数、理论压头与实际压头、特性曲线及影响因素、离心泵的安装高度、离心泵的工作点及流量调节、离心泵的选用、安装和操作。
了解往复泵及其它类型的泵的相关知识，气体输送设备的基本概念及基本计算。

第三章 非均相物系的分离
第一节 颗粒与颗粒床层的特性
第二节 沉降
3—1 重力沉降及设备

3—2 离心沉降及设备 第三节 过滤 3—3 过滤的基本概念 3—4 过滤基本方程 3—5 过滤设备及其操作
3—6 过滤计算
第四节 离心分离
3—7离心分离的一般概念
3—8影响离心分离的主要因素
3—9离心机的结构、操作与计算
熟练掌握重力沉降、离心沉降和恒压过滤（包括间歇操作和连续操作）的基本原理及计算；了解离心分离的基本概念。
第四章 固体流态化和气力输送
第一节 固体流态化
4—1流化床基本概念及现象
4—2流化床的主要特性
4—3流化床的操作
4—4气力输送
熟练掌握固体流态化的基本概念；了解气力输送过程的基本概念。
第五章 传热
第一节 概述
第二节 导热 5—1导热速率方程
5—2导热系数
5—3平壁的稳定导热
5—4圆筒壁的稳定导热
5—5球形壁的导热
5—6不稳定导热简介
第三节 对流传热
5—7对流传热速率方程——牛顿冷却定律
5—8影响对流传热膜系数的因素
5—9 因次分析的应用
5—10对流传热膜系数的准数关联式
第四节 沸腾与冷凝给热

第五节 两流体间传热计算 5—11 热量衡算方程 5—12 传热速率方程
5—13总传热系数
5—14 平均温度差
5—15传热单元计算
5—16 综合传热及设备热损失的计算
熟练掌握导热和对流两种传热方式的基本概念及计算、两流体间传热计算的对数平均温差法。了解不稳定传热的基本概念及计算、传热单元数法的基本计算原理和设备热损失。
第六章 换热器
第一节 间壁式换热器的类型
第二节 列管式换热器的基本结构
第三节 换热器标准系列
第四节 列管式换热器的选用及校核计算
第五节 传热过程的强化及新型换热器简介
熟练掌握列管式换热器的基本结构、传热过程的强化方法；了解常见换热器的基本结构及列管式换热器的选用及校核。
第七章 辐射传热及管式加热炉

第一节热辐射的基本概念 第二节黑体热辐射的基本定律
7—1 普朗克定律
7—2 斯蒂芬——波尔兹曼定律
7—3 兰贝特定律
第三节 固体的热辐射
第四节 气体的热辐射
第五节 辐射换热
7—4角系数
7—5灰表面间的辐射换热
7—6气体与包壳间的辐射换热
第六节 管式加热炉概述
第七节 燃料的燃烧
7—7 燃料的种类、组成及发热值
7—8 理论空气用量及过剩空气系数
7—9 全炉热效率
熟练掌握辐射传热的基本概念及基本定律；角系数和有效辐射的基本概念及简单计算、黑表面及灰表面的辐射换热计算。
了解加热炉基本炉型、加热炉主要技术指标、管式加热炉基本结构、炉用燃料的分类、管式加热炉主要性能指标及影响因素。
第八章 传质过程导论
第一节 概述
第二节 扩散与单相传质
8—1 分子扩散与费克定律
8—2 双组分混合物中的一维稳定分子扩散
8—3 扩散系数
8—4 涡流扩散与对流传质
掌握分子扩散的基本概念及一维稳定分子扩散的计算。
第九章 吸收
第一节 概述
9—1 吸收过程在石油化学工业中的应用
9—2 吸收剂的选择
第二节 吸收的相平衡关系
9—3 气体在液体中的溶解度
9—4亨利定律
第三节 吸收过程的机理及传质速率
9—5 吸收过程的机理
9—6 传质速率方程式
第四节 吸收塔的计算
9—7 全塔物料平衡和操作线方程式
9—8 最小液气比及液气比的选择
9—9 填料塔填料层高度的计算
9—10理论板数的计算
9—11 解吸过程
第五节 传质系数和传质理论
第六节 其他条件下的吸收过程

熟练掌握吸收过程基本原理、双膜理论、单组分低浓度等温物理吸收的基本概念及计算，特别是吸收剂用量及填料层高度的确定。了解其他传质理论模型、吸收过程所需理论塔板数的计算及解吸过程基本计算。
第十章 蒸馏

第一节 概述 第二节 二元理想溶液相平衡
10—1 混合物的泡点和露点
10—2 低压下的汽液相平衡
10—3 高压下汽液相平衡
10—4 恒压相平衡图
10—5 以相对挥发度表示的相平衡关系
第三节 二元非理想溶液的相平衡
第四节 精馏原理
10—6 汽化与冷凝
10—7 精馏过程
第五节 二元连续精馏塔的计算与分析
10—8 工艺计算任务 10—9 全塔物料平衡 10—10 理论板数的计算
10—11 实际塔板数与精馏塔的效率
10—12 精馏塔的热平衡
10—13 精馏塔的操作因素分析
10—14 二元精馏过程的几种特殊情况
10—15 理论板数的简捷算法
第六节 其他蒸馏方式
第七节 多元精馏
10—16 流程方案的选择
10—17 全塔物料衡算（清晰分割）
熟练掌握蒸馏的基本原理、二元连续精馏过程的基本计算（特别是理论塔板数的计算）、操作因素分析、多元蒸馏过程流程方案选择。了解间歇蒸馏方式、精馏热量衡算。
第十一章 萃取
第一节 概述
第二节 萃取的基本原理
11—1 液—液相平衡
11—2 三角形相图
11—3 萃取剂的选择
第三节 萃取过程的计算
11—4 单级萃取过程
11—5 多级错流过程
11—6 多级逆流过程
熟练掌握萃取过程的基本原理、相平衡关系及影响因素、萃取过程计算（单级、多级逆流和多级错流）
第十二章 汽液传质设备
第一节 板式塔
12—1 塔板的结构及类型
12—2 塔板的工作情况
12—3 塔径和塔高的决定
12—4 塔板的初步设计
12—5 塔板水力学计算
第二节 填料塔
12—6 填料塔的结构
12—7 填料种类与特性
12—8 填料塔的水力特性
12—9 填料塔塔径及填料层高度的决定
12—10 填料层压力降
12—12 板式塔与填料塔的比较
熟练掌握板式塔及填料塔的基本结构、构件的形式及作用，塔板水力学校核的项目及塔板负荷性能图；填料的分类、填料水力学特性。
三、 试卷结构：
a) 考试时间：180分钟，满分：150分
b) 题型结构
a:选择与填空(25-35分)
b:分析简答题(25-35分)
c:计 算 题(80-100分)

B. 填料塔的历史事记

自从1914年出现拉西环填料以后，填料塔的发展进入了科学的轨道。
1914年瓷质拉西环的问世，标志着填料塔进入了科学发展的年代。
1914年第一代有规填料拉西环（Raschingring）的出现，使填料塔的发展进入了科学轨道。
1914年Rachig环问世，标志着第一代乱堆填料的诞生,但实际生产效果仍没有很大的提高，人们开始意识到汽液分布性能对填料塔操作的重要性。
1937年斯特曼填料的出现，使填料和填料塔又进入了现代发展时期。
1950年后，填料塔进入了缓慢发展时期，在这个时期内，人们注意了对塔内件的研究，力图解决填料塔的放大问题，但由于各种板式塔的出现及其成功应用，使填料塔倍受冷落。
1951年Danckwerts〔侧针对渗透理论假定旋涡在界面上停留一个固定的时间的不合理性，特别对搅拌槽、乱堆填料塔、鼓泡塔、喷雾塔，其中的气泡和液滴有较宽的尺度分布，对渗透理论进行改进，提出了表面更新理论。
1964年国际蒸馏会议认为是填料塔放大以后液体分布不均所致。
1966年用于分离水和重水的第一个苏尔寿填料塔在法国投产。
自1966年世界上建立起莽一批网波填料塔以来，十多年的实践证明，风波填料具有效率高、负荷大、压降低、滞液星小、几乎无放大效应以及易于机械化加工等优点，因此其应用得到了迅速发展。
1969年，Viviantl将一个填料塔固定在大离心机的旋转臂上，首次测定了离心加速度对传质效率的影响。
1970年，我国建成第一座金属丝网波纹填料塔，20多年来估计有数百座金属丝网波纹填料塔投人生产。
1971年SPAAY等采用不同材质、不同尺寸的拉西环较为详尽地研究了脉冲填料塔的两相流动、轴向混合和传质特性，给出了特性速度、液滴直径的经验关联式。
1972年苏尔寿公司已建造了12个CY型填料塔，并且已成功地运转着。
1972年以来，以欧美为中心的世界硫酸制造所用的填料塔逐渐改换成陶瓷阶梯环，包括新建在内其总数可达100座。
故于1973年5月提出在石灰石填料塔内用水冼涤尾气的方案。
湍球塔不仅可用于乙炔冷却、清净和中和，而且也可用于水洗塔，这在国聚氯乙烯生产上也是首创，对防腐力量薄弱的地区也有很强的适应性。
1977年Simonsl介绍了脉冲填料塔在己内酚胺生产中的应用，并提出脉冲填料塔的传质效率与塔径和塔中是否存在反应无关，因而具有易于放大的优点。
1980年5月开始进行了阶梯环填料塔的试验，获得成功。
1980年，Merchu曾将填料塔作为氧合器，对几种较小尺寸的填料进行了传质性能的测定，并进行了血液氧合过程的尝。
1982年4月在直径5.3米的油洗塔及直径5.1米的水洗塔中，将上段的浮阀塔板改为充填英塔洛克斯金属填料的填料塔。
在推广新技术过程中，天津大学填料塔新技术公司也得到了迅速发展，从1985年资金为零，发展到拥有3000多万元资产的中型企业，成立研究推广中心后的1990年-1995年共创利税3500万元。
1986年底大检修时，对部分设备进行了改造，用填料塔取代了浮阀塔。
1987年元旦试车成功后，投产运行一年证明填料塔确有许多优点，但也存在一些问题。“官、产、学”结合促进科技成果转化天津大学“新型填料塔及高效填料研究推广中心”天津大学填料塔新技术公司天津大学研究开发的“具有新型塔内件的高效填料塔”技术，1987年获国家科技进步三等奖，1989年列为国家科委第一批全国重点推广项目。
1988年将酚精制抽提塔改成新型填料后取得的经验，也将转盘塔改成了阶梯环填料塔。
1989年对苹取塔进行技术改造，由原内驱动转盘塔改为短距阶梯环填料塔。后经论证，1989年大修期间将板式塔改造为高效填料塔。
1990年经中国国家科委和国家教委批准，在天津大学成立了国家级行业性研究推广中心“新型填料塔和高效填料研究推广中心”
1990年的年产8万吨合成氨节能技术改造时，将脱碳的两塔改为填料塔，改后脱碳的生产状况大大改善。
1990年国家科委将国家填料塔及内件技术研究推广中心设在天津大学填料新技术公司，并被列为国家“八五”九五”科技成果重点推广项目依托单位。
1990年，国家科委将国家级化工填料塔及内件技术推广中心设在了天津大学填料新技术公司。
1991年初，填料塔都由于此种原因而发生“液泛”
1991年采用高效填料塔技术改造以后，排放水质达到标准，而且回收了甲醇，保护了环境，降低了甲醇的消耗。
天津大学填料塔新技术公司1991年引进了苏尔寿公司的MELLAPAK自动生产线，并自已开发了碳钢渗铝板波纹填料；清华大学和上海化工研究院分别开发了压延板网波纹填料；中石化洛阳工程公司开发了LH型规整填料。
早在1991年，天津大学依靠化学工程学科在填料技术方面的优势，建立了天津大学填料塔新技术有限公司，在全国改造各类塔器近万个，取得了巨大的经济效益。
1993年三季度末主体设备由制造厂运抵本厂，同时联苯炉，波型截止阀、减速器传动装置、变频器、电器控制箱，铸带槽、工艺管道、计量泵、填料塔等辅助装置也相继到厂。但随着植物油精炼工艺的发展和进步，FH公司自1993年起在植物油脱臭工艺上采用了最新研制的结构填料塔。
1994年后我们又将原填料塔进行改造设计，设计时总结了原老系统设备浮阀，筛板复合塔板的改造和运行情况，并进行了改进，增设了一旋流除雾板。
1996年，经过考察研究，决定采用石家庄正元塔器开发公司的专利技术，利用大修机会，将变换工段饱和热水塔由原来的填料塔改造为新型高效垂直板塔。
1996年初，虽用一台金属孔板我们在粗苯装置的操作上采取了以下措施，取得了波纹填料塔代替了4台木格塔,但由于蒸汽压力低，较好的效果。
1997年9月，天津大学校办企业天财资讯系统工程公司、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公司整体改制，再由天津大学、中国船舶工业总公司707研究所、天津大学事业发展总公司、天津经济建设投资集团、海南琼海农贸产品交易批发中心等7家机构共同筹组发起天大天财公司。
1997年，该公司对此作了改进：尾气经冷却后，经两级缓冲和两级填料塔过滤后进合成炉。
1997年天津大学作为主发起人，将天津大学填料塔新技术公司等公司的经营性净资产6500万元作为出资发起设立了天大天财，其中填料塔新技术公司净资产2780万元，占总投入的42.7%
1997年随天大天财在深交所上市改制成为天津天大天财股份有限公司填料塔新技术分公司，2000年6月改制为天津天大天久科技股份有限公司。
1998年7月对填料塔进行改造，取得了明显的效果。1998年7月，将脱甲烷塔改为填料塔。
1998年8月，由天大天财公司填料塔新技术分公司和天大化工所、茂名石化公司设计院共同设计的我国最大的500万吨/年原油常减压装置，在广东茂名一次开车成功，使茂名石化公司的炼油能力达到每年1350万吨，成为我国第一个千万吨级的炼油基地。
1999年，填料塔中的三相精馏过程在特定的条件下不会显著降低传质效率。
1999年，后洗苯塔阻力逐渐上升特别是花环填料塔阻力最高达到3000Pa使煤气鼓风机负荷增大鼓风机后煤气压升多次超出额定值须频繁停塔清扫等强化操作。
2000年，生产乙苯的填料塔开车成本偏高，分离效率低，原因在于塔体内盘式分离器通透率低，每小时处理量只有4.25吨，没有达到6吨的处理标准，其原因是塔壁流没能得到利用。
2000年，南京炼油厂采用填料塔技术对偏三甲苯精馏塔进行了技术改造，扩大了装置的生产能力，装置处理量得到大幅度的提高。
2000年检修时，对净化系统的循环酸增加一级沉淀，溢流进人另一循环槽，通过泵打人板式冷却器再进入填料塔。
遂于2000年4月对解吸塔进行了全面改造，将原浮阀塔改为填料塔。
2001年首次发现草甘膦生产过程中产生氯甲烷，提出了正确的反应机理，开发了DCS自动补气平衡系统和以新型波纹填料塔为核心的多级水洗、碱洗、吸附、干燥技术，净化回收率达95%以上，成功地解决了回收氯甲烷产气点多、产气不稳定以及含有大量杂质等问题。
2001年杭氧、开空、川空和中国空分设备公司等主要企业以填料塔、全精馏制氩、内压缩流程为代表的新一代大型空分设备占据了国内2万m~3/h以下空分设备市场。

C. 板式塔的沿革

工业上最早出现的板式塔是筛板塔和泡罩塔。筛板塔出现于1830年，很长一段时间内内被认为难以操作而未得到重容视。泡罩塔结构复杂，但容易操作，自1854年应用于工业生产以后，很快得到推广，直到20世纪50年代初，它始终处于主导地位。第二次世界大战后，炼油和化学工业发展迅速，泡罩塔结构复杂、造价高的缺点日益突出，而结构简单的筛板塔重新受到重视。通过大量的实验研究和工业实践，逐步掌握了筛板塔的操作规律和正确设计方法，还开发了大孔径筛板，解决了筛孔容易堵塞的问题。因此，50年代起，筛板塔迅速发展成为工业上广泛应用的塔型。与此同时，还出现了浮阀塔，它操作容易，结构也比较简单，同样得到了广泛应用。而泡罩塔的应用则日益减少，除特殊场合外，已不再新建。60年代以后,石油化工的生产规模不断扩大,大型塔的直径已超过 10m。为满足设备大型化及有关分离操作所提出的各种要求，新型塔板不断出现，已有数十种。

D. 填料塔的发展历史

填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有绝对优势，出现过许多新型塔板。年代初能源危机的出现，突出了节能问题。随着石油化工的发展，填料塔日益受到人们的重视，此后的20多年间，填料塔技术有了长足的进步，涌现出不少高效填料与新型塔内件，特别是新型高效规整填料的不断开发与应用，冲击了蒸馏设备以板式塔为主的局面，且大有取代板式塔的趋势。最大直径规整填料塔已达14～20m，结束了填料塔只适用于小直径塔的历史。这标志着填料塔的塔填料、塔内件及填料塔本身的综合设计技术进入了一个新阶段。纵观填料塔的发展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始终十分活跃，尤其是新型规整填料不断涌现，所以当时有人说是规整填料的世界。但就其整体来说，塔填料结构的研究又始终是沿着两个方面进行的，即同步开发散堆填料与规整填料。另一个研究方向是进行填料材质的更换，以适应不同工艺要求，提高塔内气液两相间的传质效果，以及对填料表面进行适当处理(包括在板片上碾压细纹或麻点，在板片上粘接石英砂，表面化学改性等)，以改变液相在填料表面的润湿性。
填料塔从ACHEMA‘94和ACHEMA’97两届展览会展出情况来看，进入90年代后，填料的发展较慢，仿佛进入一个相对稳定期，或者说是处于巩固阶段。如1994年展出的最具代表性的产品仍是Sulzer公司1991年展出的Optiflow规整填料，而1997年也只展出了一种新型填料的几何形状，即Raschig公司的Supekpak300型板式规整填料，其余都是一些老填料的新改进(如Rombopak改进型填料)。填料领域最多的发展还是在气液分布器方面。国外大公司对液体分布装置的研究较成熟，但对气体分布器的研究是几年前才起步的。与此相反的是，近五六年来，塔器中板式塔技术却又有了明显的进步。
尽管如此，新型填料的开发与应用仍将会有发展，其重点亦仍是规整填料。预计今后填料塔的发展仍应归结到以下三个方面：①新型填料及塔内件的开发。②填料塔的性能研究。③填料塔的工业应用。

E. 波纹板规整填料在干吸塔效果如何.请阿里巴巴生意经的高手、专家们帮忙看下

1.1金属丝网波纹填料由金属丝网压成的波纹板片组成,波高小,比表面积大,表面湿润性能好,分离效率极高,每m填料层可达10块或更多理论板的分离效率。但因其制造材料不锈钢等丝网价格贵,单位体积填料造价高,且强度较低,一般适用于难分离和热敏性物系的真空精馏、常压精馏与吸收,塔径不大(2m以下)、不易堵塞和腐蚀的场合。分单层和双层金属丝网波纹填料。单层金属丝网波纹填料有250型、500型、700型,以500型应用最为广泛。1.2网孔(板网)波纹填料网孔波纹填料是近期开发成功的一种新型波纹填料,是直接将不锈钢等薄带适当处理拉制成特定规格的菱形网板,成本比丝网显著降低的同时具有金属丝网波纹填料的优良性能,工业应用日趋扩大,适用范围类似于金属丝网波纹填料的应用场合及特殊工况。1.3金属孔板波纹填料多由不锈钢波纹板片组成,板片上钻有许多5mm左右的小孔。其性能介于金属网波纹填料与散堆填料之间。由于结构合理,强度高,造价较金属丝网波纹填料低,耐腐蚀性好,抗污染能力强,压降低,通量大,它特适用于常压和中等真空度及有污染危险的有机物蒸馏,并适用于常压及加压逆流吸收过程。在设计新塔和改造旧塔中,它用来代替鲍尔环之类的散堆填料和某些板式塔。尤其是在大型塔器改造中,对提高产品的产量和质量,降低能耗都有明显的经济效果。1.4塑料孔板波纹填料结构与金属孔板波纹填料类似,材质有聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯等。主要优点是耐腐蚀、质轻、价廉、阻力小、效率较高、放大效应小。目前主要有125Y和250Y两种规格,它们适用于各种吸收和解吸过程,也用于废气净化及大液体负荷和高操作压力的过程与提高现有塔器的生产能力,还适合于易起泡沫的物系。应用于化肥及环保部门都取得了良好的效果。工程应用注意事项工业上应用规整填料塔,塔径、塔体倾斜度、填料分段和安装都必须符合规定要求。液体分布、液体收集和再分布、填料支承圈、填料限位压圈等塔内件都必须设计合理,加工安装精确。对于大直径塔或气体入口动压头与塔压差之比大于2.5(如加压塔)时,应考虑气相分布装置。被处理物系带有悬浮固体的情况下,一般不宜用丝网型波纹填料。塔内易产生聚合物或有焦油的情况下,不仅丝网填料不适用,用孔板波纹填料也要格外谨慎,应采取一定措施。填料一旦被污染,只宜用化学方法清洗。波纹填料比表面积很大,在塔停止操作后,填料表面会有较大静持液量。这时塔内温度还未降下来,对于易氧化的物料,若有大量空气快速进入,塔内温度可进一步升高,烧毁填料。这种情况不停车,应向塔内通入氮气保护,或先用其他溶剂清洗介质再停车。在大多数情况开车时,丝网填料要进行充分预液泛,使其形成良好的液膜,方能达到高效。一般说来预液泛有三种方式:①淹塔后泛塔;②泛点通量下,采用大通量全回流操作;③在大于泛点通量下全回流操作。通常采用第三种方法。规整填料塔在分离效率、压降等方面优于板式塔和散堆填料塔,但它仍具有散堆填料塔的局限:换热不便,侧线抽出困难,抗腐蚀性相对于板式塔较差,过程控制困难等。工程中要具体问题具体分析。4结语选用规整填料虽然一次费用较高,但从缩小塔体积和节能收益来看,费用可以很快收回

F. 谁能介绍下填料塔的发展历史谢谢

早在2001年该公司科研人员在生产实践中首次发现草甘膦生产过程中产生氯甲烷，提出了正确的反应机理，开发了DCS自动补气平衡系统和以新型波纹填料塔为核心的多级水洗、碱洗、吸附、干燥技术，净化回收率达95%以上，成功地解决了回收氯甲烷产气点多、产气不稳定以及含有大量杂质等问题。
2001年杭氧、开空、川空和中国空分设备公司等主要企业以填料塔、全精馏制氩、内压缩流程为代表的新一代大型空分设备占据了国内2万m~3／h以下空分设备市场，生产任务也都十分饱满。

2000年前后，朱夏霖在江苏丹阳市某化工厂了解到，生产乙苯的填料塔开车成本偏高，分离效率低，原因在于塔体内盘式分离器通透率低，每小时处理量只有4.25吨，没有达到6吨的处理标准，其原因是塔壁流没能得到利用。
2000年，南京炼油厂采用填料塔技术对偏三甲苯精馏塔进行了技术改造，扩大了装置的生产能力，装置处理量得到大幅度的提高。
2000年检修时,对净化系统的循环酸增加一级沉淀,溢流进人另一循环槽,通过泵打人板式冷却器再进入填料塔。
遂于2000年4月对解吸塔进行了全面改造,将 原浮阀塔改为填料塔。

1999年,有文献报道,填料塔中的三相精馏过程,在特定的条件下,不会显著降低传质效率。
1999年后 洗苯塔阻力逐渐上升 特别是花环填料塔 阻力最高达到 30 0 0Pa使煤气鼓风机负荷增大 鼓风机后煤气压升多次超出额定值 须频繁停塔清扫等强化操作。
1999年 德国有文献报道 填料塔中的三相精馏过程 在特定的条件下 不会显著降低传质效率。

为解决这些问题，株冶于1998年7月对填料塔进行改造，取得了明显的效果。
1998年7月,将脱甲烷塔改为填料塔。
1998年8月，由天大天财公司填料塔新技术分公司和天大化工所、茂名石化公司设计院共同设计的我国最大的500万吨／年原油常减压装置，在广东茂名一次开车成功，使茂名石化公司的炼油能力达到每年1350万吨，成为我国第一个千万吨级的炼油基地。

1997年9月，天津大学校办企业天财资讯系统工程公司、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公司整体改制，再由天津大学、中国船舶工业总公司707研究所、天津大学事业发展总公司、天津经济建设投资集团、海南琼海农贸产品交易批发中心等7家机构共同筹组发起天大天财公司。
1997年,该公司对此作了改进:尾气经冷却后,经两级缓冲和两级填料塔过滤后进合成炉。
据悉，1997年天津大学作为主发起人，将天津大学填料塔新技术公司等公司的经营性净资产6500万元作为出资发起设立了天大天财，其中填料塔新技术公司净资产2780万元，占总投入的42.7％
1997年随天大天财在深交所上市改制成为天津天大天财股份有限公司填料塔新技术分公司，2000年6月改制为天津天大天久科技股份有限公司。
1997年9月，在原天津大学天财信息系统工程中心、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公司整体改制的基础上，由天津大学、中国船舶工业总公司七零七研究所、天津大学实业发展总公司等共同发起，并向社会公众公开发行股票，以募集方式设立了天大天财。

1996年，经过考察研究，决定采用石家庄正元塔器开发公司的专利技术，利用大修机会，将变换工段饱和热水塔由原来的填料塔改造为新型高效垂直板塔。
1996年初,虽用一台金属孔板我们在粗苯装置的操作上采取了以下措施,取得了波纹填料塔代替了4台木格塔,但由于蒸汽压力低,较好的效果。

1994年后我们又将原填料塔进行改造设计，设计时总结了原老系统设备浮阀，筛板复合塔板的改造和运行情况，并进行了改进，增设了一旋流除雾板。

1993年三季度末主体设备由制造厂运抵本厂，同时联苯炉，波型截止阀、减速器传动装置、变频器、电器控制箱，铸带槽、工艺管道、计量泵、填料塔等辅助装置也相继到厂。
但随着植物油精炼工艺的发展和进步，FH公司自1993年起在植物油脱臭工艺上采用了最新研制的结构填料塔。

1992年获天津大学博士学位，长期从事传质与分离工程、大型填料塔的数学模拟和工业应用、数字化学工程、工业污水处理工程与技术、生物膜技术等方面的研究，现任精馏技术国家工程研究中心副主任。

简述了至1991年底为止填料塔研究方面的进展，侧重于近期与国内的研究工作。
年底、1991年初,填料塔都由于此种原因而发生“液泛”
1991年采用高效填料塔技术改造以后，排放水质达到标准，而且回收了甲醇，保护了环境，降低了甲醇的消耗。
天津大学填料塔新技术公司1991年引进了苏尔寿公司的Melapak自动生产线，并自已开发了碳钢渗铝板波纹填料；清华大学和上海化工研究院分别开发了压延板网波纹填料；中石化洛阳工程公司开发了LH型规整填料。
早在1991年，天津大学依靠化学工程学科在填料技术方面的优势，建立了天津大学填料塔新技术有限公司，在全国改造各类塔器近万个，取得了巨大的经济效益。

因此,1990年经国家科委和国家教委批准,在我校成立了国家级行业性研究推广中心“新型填料塔和高效填料研究推广中心”
1990年国家科委批准在天津大学成立“新型填料塔及高效填料研究推广中心”
在1990年的年产8万吨合成氨节能技术改造时，我厂将脱碳的两塔改为填料塔，改后脱碳的生产状况大大改善。
1990年国家科委将国家填料塔及内件技术研究推广中心设在该公司，并被列为国家“八五”九五”科技成果重点推广项目依托单位。
1990年，国家科委将国家级化工填料塔及内件技术推广中心设在了该公司。
1990年，国家科委将国家级化工填料塔及内件技术研究推广中心设在该公司。
1990年，国家科技部将国家级化工填料塔及内件技术研究推广中心设在了天大天久公司。

1989年对原闲置的另一座苹取塔进行技术改造，由原内驱动转盘塔改为短距阶梯环填料塔。
后经论证，1989年大修期间将板式塔改造为高效填料塔。

1988年参照本厂将酚精制抽提塔改成新型填料后取得的经验,也将转盘塔改成了阶梯环填料塔。

1987年元旦试车成功后,投产运行一年证明填料塔确有许多优点,但也存在一些问题。
“官、产、学”结合促进科技成果转化天津大学“新型填料塔及高效填料研究推广中心”天津大学填料塔新技术公司天津大学研究开发的“具有新型塔内件的高效填料塔”技术，1987年获国家科技进步三等奖，1989年列为国家科委第一批全国重点推广项目。

1986年底大检修时,对部分设备进行了改造,用填料塔取代了浮阀塔。

在推广新技术过程中，天津大学填料塔新技术公司也得到了迅速发展，从1985年资金为零，目前发展到拥有3000多万元资产的中型企业，成立研究推广中心后的1990～1995年共创利税3500万元。

1982年4月在直径5.3米的油洗塔及直径5.1米的水洗塔中,将上段的浮阀塔板改为充填英塔洛克斯金属填料的填料塔。

1980年5月开始进行了阶梯环填料塔的试验,获得成功。
1980年,Merchuk川曾将填料塔作为氧合器,对几种较小尺寸的填料进行了传质性能的测定,并进行了血液氧合过程的尝试川。

1977年Simonsl’吩绍了脉冲填料塔在己内酚胺生产中的应用，并提出脉冲填料塔的传质效率与塔径和塔中是否存在反应无关，因而具有易于放大的优点。

故于1973年5月提出在石灰石填料塔内用水冼涤尾气的方案。
我们从1973年开始使用到现在已近十三年,湍球塔不仅可用于乙炔冷却、清净和中和(我厂1982年为扩大乙炔生产能力,但当时买不到大直径的塑料管,所以乙炔工段的湍球塔只好改为填料塔)而且也可用于水洗塔,这在全国聚氯乙烯生产上也是首创,对防腐力量薄弱的地区也有很强的适应性。

到1972年苏尔采公司已建造了12个CY堑填料塔,并且已成功地运转着。
1972年以来,以欧美为中心的世界硫酸制造所用的填料塔逐渐改换成陶瓷阶梯环,目前包括新建在内其总数可达100座。

1971年Spaay等采用不同材质、不同尺寸的拉西环较为详尽地研究了脉冲填料塔的两相流动、轴向混合和传质特性，给出了特性速度、液滴直径的经验关联式。

1970年，我国建成第一座金属丝网波纹填料塔，20多年来估计有数百座金属丝网波纹填料塔投人生产。

1969年，Viviantl＊ 将一个填料塔固定在大离心机的旋转臂上，首次测定了离心加速度对传质效率的 影响。

1966年,用于分离水和重水的第一个苏尔采填料塔在法国投产。
自1966年世界上建立起莽一批网波填料塔以来,十多年的实践证明,风波填料具有效率高、负荷大、压降低、滞液星小、几乎无放大效应以及易于机械化加工等优点,因此其应用得到了迅速发展。

1964年国际燕馏会议认为是填料塔放大以后液体分布不均所致。

在1951年Danckwerts〔侧针对渗透理论假定旋涡在界面上停留一个固定的时间的不合理性，特别对搅拌槽、乱堆填料塔、鼓泡塔、喷雾塔，其中的气泡和液滴有较宽的尺度分布，对渗透理论进行改进，提出了表面更新理论。

1950年后，填料塔进入了缓慢发展时期，在这个时期内，人们注意了对塔内件的研究，力图解决填料塔的放大问题，但由于各种板式塔的出现及其成功应用，使填料塔倍受冷落。
1950年 以后，填料塔进入了缓慢发展时期，在这个时期内，人们注意了塔内件的研究，力图解决填料塔的放大问题，但由于各种板式塔的出现极其成功应用，使填料 塔受到了冷落。

1937年斯特曼填料的出现，使填料和填料塔又进入了现代发展时期。

自从1914年出现拉西环填料以后，填料塔的发展进入了科学的轨道。
1914年瓷质拉西环的问世,标志着填料塔进入了科学发展的年代。
1914年第一代有规填料拉西环（Raschingring）的出现，使填料塔的发展进人了科学轨道。
1914年Rachig环问世,标志着第一代乱堆填料的诞生,但实际生产效果仍没有很大的提高,人们开始意识到汽液分布性能对填料塔操作的重要性

G. 废气净化装置设计

净化塔分为废气净化塔和酸雾净化塔。废气净化塔是根据不同废气配有不同剂，采用湿法处理的方法来净化多种有毒、有害废气的一种装置。它是吸取了泡沫塔、喷淋塔、填料塔等净化技术的精华而设计的，兼有除尘效果。本装置已成功地应用在：陶瓷厂喷雾干燥塔的尾气净化、玻璃窑后的尾气净化、各种蒸发量的燃煤、燃油锅炉的尾气净化、线路板厂喷油车间的废气净化、炼油厂污水循环水池的废气净化及石油生产废气燃烧产生的尾气净化。该装置已完成系列化产品的机械设计和针对不同废气种类、浓度的化学部分的，对含粉尘浓度较大的尾气配有预处理装置。该装置系统阻力极小，较之同类型产品要节省20%以上的动力消耗，对配有引风机向地下烟道排放的废气，本装置有卧式安装的形式，则无须另配动力装置。酸雾净化塔又叫：酸性气体净化塔、酸雾净化塔、酸雾吸收塔、废气净化塔及玻璃钢酸雾净化塔、它具有适用范围广,净化效率高,设备阻力低,占地面积小的特点,可以生产多种规格和用途的玻璃钢酸雾净化塔产品。 玻璃钢酸雾净化塔是一种改进型产品,它采用清华大学的最新科硎成果，并结合了国内外同类净化塔的优点，由清华大学对我厂生产的净化塔进行重新设计，采用一级鼓泡，两级喷淋，四级吸收，同时对填料层及塔体进行了技术参数上的优化，净化效率可达98%，净化后的酸雾废气大大低于国家排放标准，是当前国内外最理想的高浓度、较高温度酸碱净化设备。吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。