新型成型技术

❶ 新型模具的制造工艺的发展趋势是什么

模具是工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需工件的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。现代工业模具主要通过数控铣削工艺进行制造，通过数控铣床进行复杂回转，用高速旋转的铣刀在在固定毛坯上走刀，切出需要的模具形状和特征的工艺。
新型模具的制造工艺的发展趋势：
一、制造工艺的发展趋势
（1）模具大型化
模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，要求模具机床设备大操作台、大轴行程、大承重、高刚性和高一致性。
（2）模具复杂化
随着模具制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，就要求工艺编程量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了工艺难度。
（4）模具精密化
模具制造的精细化使机床设备的复合性、高效性变得苛刻。高速铣削具有的可切削高硬材料、过程平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速铣削日益重视。
二、改善制造工艺的方法
（1）刀具材料的选择
应根据模具原材料的特性来选择合理的切削性能好的刀具材料。
（2）切削方式的选择
在确定模具切削工艺时要考虑适应高速切削的要求，尽量选用顺铣切削。
（3）进刀方式的选择
铣削模具时要避免直接垂直向下的进刀方式，采用斜线进刀或者螺旋进刀更适合模具型腔高速工艺的需要。
（4）走刀方式的选择
高速切削中对刀具的走刀轨迹的设置提出了更高的要求，如果走刀方式不合理给加工带来冲击损伤刀具甚至设备，这种损害要比在普通切削时严重的多。
（5）切削用量的选择
切削速度的选择主要受刀具耐用度的限制，而刀具耐用度又取决于刀具的磨损情况。切削速度、进给量和走刀量等切削用量的值都应比传统车削普通钢材适当减小。
三、新型切削油的选用
切削油是金属切削工艺中必须使用的润滑介质，高精度模具切削工艺对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用切削油使用时，很容易出现毛刺、划痕、破损、变形等不良情况，同时刀具寿命也会有很大的降低。
（1）高效切削油具有超强的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性。
（2）专用切削油油膜附着力强，强韧的油膜能够有效的保护刀具提高模具表面质量。
（3）良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用。
（4）高端切削油由于采用无腐蚀性的硫化添加剂为主剂，能有效避免工件发生生锈变黑和工人皮肤过敏等问题。

❷ 什么是激光快速成型技术

激光快速成型(Laser Rapid Prototyping:LRP)是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有:原型的复制性、互换性高;制造工艺与制造原型的几何形状无关;加工周期短、成本低，一般制造费用降低50%，加工周期缩短70%以上;高度技术集成，实现设计制造一体化。

SLA技术又称光固化快速成形技术，其原理是计算机控制激光束对光敏树脂为原料的表面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂薄层(约十分之几毫米)产生光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。工作台下移一个层厚的距离，以便固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂，进行下一层的扫描加工，如此反复，直到整个原型制造完毕。由于光聚合反应是基于光的作用而不是基于热的作用，故在工作时只需功率较低的激光源。此外，因为没有热扩散，加上链式反应能够很好地控制，能保证聚合反应不发生在激光点之外，因而加工精度高 )，表面质量好，原材料的利用率接近100%，能制造形状复杂、精细的零件，效率高。对于尺寸较大的零件，则可采用先分块成形然后粘接的方法进行制作。SLS技术与SLA技术很相似，只是用粉末原料取代了液态光聚合物，并以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料。该技术具有原材料选择广泛、多余材料易于清理、应用范围广等优点，适用于原型及功能零件的制造。在成形过程中，激光工作参数以及粉末的特性和烧结气氛是影响烧结成形质量的重要参数。

❸ 何谓LIM技术，其成型原理如何

（1） LIM技术制品的优点

UM制品之所以广受欢迎，是因为它与通常注塑成型制品相比，有许多较为突出的优点。

1） 有很高的热变形温度。PC/PBT的LIM制品要比普通PC/PBT注塑制品的热变形温度高28℃以上。

2） 有良好的阻隔性。LIM制品的阻隔性要比通常注塑制品的阻隔性好几百倍，透氧性极小。

3） 有极好的抗溶剂性。LIM制品有极好的抗溶剂性，因此可制作耐溶剂的塑件。

4） 有较好的光学性能。如PC/SAN的LIM制品比通常注塑制品由于散射减少雾度60%。

（2） LIM技术的成型原理

LIM成型原理较为独特，其成型原理如下图所示。它有两个料筒1、2，
分别对两组分塑料进行熔融、塑化，然后注射进入5段供料头，供料头的结构较特殊，它通过不同的加工条件，可形成A三层ABA结构；B被分成四个垂直部
分；0将上述四部分变换为叠加的流层；D将这些部分贴合在一起；最后由E
再结合成一体熔流。通过上述变换，熔料可最终达到具有2049层微米级多层熔流。

1、 2？注塑机料筒3？供料头A, B. C、 D, E为料层叠加

该供料机头可以与通常双色或共注塑机相配合使用，与注射装置和喷嘴配合良好的供料机头，即使在复杂的多腔制品中，仍可获得单层厚度为1μm熔层的流体，甚至在1、 2两组分共混比为98:2时仍能获得良好的结果。

❹ 华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心的发展前景

聚合物新型成型装备国家工程研究中心将针对我国塑料、橡胶、化纤行业对高性能成型内加工机械设容备的需要，根据瞿金平教授提出的“聚合物电磁动态成型”和“机械结构集成化”原理和技术，研制和开发塑料电磁动态塑化挤出机、混炼机和注塑机系列设备，将使国际首创的高科技成果尽快地转化成现实生产力，扩大其市场占有率，缩短新产品成熟周期，完善产品质量，并取得优良的经济效益。
本工程研究中心还将针对我国聚合物加工行业总体水平比较落后的状况，在技术集成的基础上，致力于面向工厂企业的成套技术开发、技术服务，从而有力地推动聚合物加工业及机械制造业的技术进步，并使工程研究中心自身形成规模企业。

❺ 材料表面工程新型复合材料材料加工新工艺与新技术材料成型过程模拟与仿真特种成型理论与技术

如果是本科的话，成型更好一些
但如果更加深入呢，就表面以及复合材料更好，可以做纳米

❻ 华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心的项目成果

本研究工程中心得到了国家计委、国家科委、国家教委、国家自然科学基金委员会、广东省计委、科委、广东省自然科学基金委员会以及化工部等部门的高度重视和大力支持，获得了多项基金项目资助，为建立新的聚合物成型加工理论及相应新设备的产业化打下了良好基础。下表为主要承担的国家级项目情况。
序号 项 目 名 称
任 务 来 源
1 聚合物动态成型过程中的高分子物理化学问题研究 国家自然科学基金项目
2 高聚物复杂流体的序态、结构和动力学行为研究 国家自然科学基金重点项目
3 聚合物动态成型过程中相传递及临界现象探索 国家自然科学基金项目
4 改性塑料动态挤出混炼机能模拟 国家自然科学基金项目
5 聚合物在振动场作用下的非线性动力学研究 国家自然科学基金项目
6 基于三维层析成像的高分子材料电磁动态成型过程的研究 国家自然科学基金项目
7 聚合物电磁动态挤出机理研究 国家自然科学基金项目
8 聚合物电磁动态挤出方法及设备 国家星火计划项目
9 工程塑料电磁动态多级多螺杆缩聚反应器研制开发 “九五”国家重点科技攻关项目
10 工程塑料连续动态行星螺杆缩聚反应器研制开发 “九五”国家重点科技攻关项目
11 改型塑料电磁动态二级三螺杆反应挤出机的研制开发 “九五”国家重点科技攻关项目
12 塑料合金电磁动态二级捏合元件反应挤出机的研制开发 “九五”国家重点科技攻关项目
13 电磁动态塑料混炼挤出机的研制开发 “八五”国家重点科技攻关项目
14 电磁动态塑料注塑机的研制开发 “八五”国家重点科技攻关项目
15 高分子材料反应加工过程中振动力场强化传热机理研究 教育部博士学科点基金
16 改性聚合物动态强化混炼过程相态结构变化的研究 广东省自然科学基金项目
17 新型高分子材料电磁动态成型机理的三维层析图像化研究 广东省自然科学基金项目
18 聚合物在振动力场作用下的非线性行为与响应研究 广东省自然科学基金项目
19 塑料吹塑中型坯吹胀与制品冷却的动力学 国家自然科学基金项目
20 高性能橡胶轮胎的基础研究 国家自然科学基金项目
21 橡胶粘弹性和粒状填料对橡胶共混物结构与性能的影响 国家自然科学基金项目
22 密炼机橡胶混炼流变理论的深化研究和应用 国家自然科学基金项目
23 界面共轭互穿的形成、结构与性能研究 国家自然科学基金项目
24 聚苯乙烯/聚乙烯合金的两步交联加工增容增韧机理研究 国家自然科学基金项目
25 填充型粉末橡胶的界面结构与补强效应的研究 国家自然科学基金项目
26 粉末橡胶与塑料共混体二重相界面结构的增韧机理研究 国家自然科学基金项目
27 共轭聚合物/层状二氧化锰相嵌电极材料的混杂效应机制 国家自然科学基金项目
28 带电离基高分子体系静电相互作用转变及凝聚态变化 国家自然科学基金项目
29 聚苯胺液晶的制备、结构与性能的研究 国家自然科学基金项目
30 各种场量作用下基础微孔塑料发泡成核机理的研究 国家教委博士学科点基金
31 密炼机混炼工艺智能控制技术 化工部基金
32 高性能子午线轮胎用橡胶复合材料的分子设计和材料设计 教育部重点科技项目 通过十几年的辛勤工作，取得了丰硕成果。获得的成果及奖励见下表。
序号 成果（项目）名称 获奖情况
奖别（国家、省、部）名称 等级 年份
1 聚合物电磁动态塑化挤出方法及设备 国家技术发明奖 二等奖 1997
2 电磁动态塑化挤出方法及设备 中国专利奖 金奖 1997
3 塑料电磁动态塑化挤出设备 广东省科技进步奖 特等奖 1995
4 塑料电磁动态塑化挤出设备 广东省“八五”重点科技项目 十大科技成就奖 1996
5 Plastics Electromagnetic Dynamic Plasticating Extrusion Machine 香港蒋氏科技成就奖 瞿金平个人获奖 1995
6 塑料电磁动态塑化挤出设备 国家教委 技术鉴定 1993
7 电磁动态塑料混炼挤出机的研制开发 国家教委 技术鉴定 1998
8 电磁动态塑料注塑机的研制开发 国家教委 技术鉴定 1995
9 SJDD系列塑料电磁动态塑化挤出机产业化开发 国家机械工业部 产品鉴定 1997
10 电磁动态塑化挤出方法及设备 中国专利 发明专利 1992
11 Method and Equipment for Electromagnetic Dynamic Plasticating Extrusion of Polymer Materials 美国专利
欧洲共同体专利
日本专利 发明专利 1993
1995
1995
12 螺杆一线式电磁动态塑化挤出机 中国专利 发明专利 1994

❼ 华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心的研究方向

聚合物动态成型理论与装备
聚合物动态塑化挤出、混炼、注射、成型理论及其在相应专的塑料电磁属动态成型加工设备中的应用研究
高分子材料加工过程动力学
高分子材料成型加工过程中非线性现象的模拟和仿真及其非线性动力学理论、对聚合物成型加工新装备智能化的应用
聚合物加工过程中高分子物理化学
振动力场作用下高分子材料聚集态结构、聚合物复杂流体在加工过程中的高分子物理问题及高分子材料在加工过程中的力化学问题
聚合物反应加工技术及理论
振动力场强化聚合物反应加工过程传递原理、化学反应机理及聚合物电磁动态反应加工装备
橡胶、塑料混炼理论与智能控制
橡胶、塑料混炼过程及混炼效果理论表征、多相多组分体系在混炼过程中的相分离及橡胶、塑料混炼过程智能控制 聚合物电磁动态成型机理及其设备研究。
高分子材料成型新技术与新设备工程化研究。
工程化验证、中试、小批量试生产。
承担国家重大的与产业化相关的各种任务。
超小型聚合物成型设备(仪器)的生产、制造、销售。
高分子材料结构与性能的测试、分析研究。
技术咨询与市场服务。
人才培养及国际交流。

❽ 新型压铸成型工艺及装备的主要特点及应用场合有哪些

压铸铸件尺寸精度高，生产效率高，适应于大批量铸件生产，常把压铸机称为印钞机。但目前压铸仅限于有色合金。熔模铸造的适合各种合金，生产效率低，生产成本高。

❾ 成型技术员是做什么的有前途吗急！！

去年在义乌.招注塑工多的很