新型道岔
⑴ 提速道岔的可动心轨辙叉应加强哪些部位的检修维修
新型高速铁路道岔，由平动式可动心轨辙叉的可动心轨、翼轨、过渡轨、转辙机、平行滑动导向系统、转辙可调整连接杆、转辙锁闭杆、基本轨、尖轨、（）钢轨、导轨、主轨等十二部分组成，可动心轨安装在翼轨上，过渡轨位于可动心轨后面的翼轨上
⑵ 普通单开道岔由哪几部分组成各组成部分的作用是什么
尖轨，翼轨,辙叉，转辙器（设备）
⑶ 复式交分道岔安装什么型号的转辙机
ZY(J)7型电液转来辙机自转换系统
双杆转辙机(双动作杆和双表示杆)是针对复式交分道岔双转辙器部分的特殊结构(有两组通过
拉杆相连的尖轨)和转换方式(我国采用不对称转
换方式)而研制的新型转换设备,与其配套的安装
装置结构设计充分考虑了复式交分道岔的特点,能够更好的满足复式交分道岔的转换要求,可有效解决交分道岔4mm 容易失效问题.
既有复式交分道岔转辙机安装方式
既有复式交分道岔转辙机安装装置采用单杆
(单动作杆,单表示杆)转辙机牵,分为动作和表示两部分
⑷ 求18号普通单开测量位置
单开道岔由转辙器、辙叉及护轨、连接部分和岔枕组成，
单开道岔以它的钢轨每米质量及道岔号数区分类型。目前我国的钢轨有75kg/m、60kg/m、50kg/m、45kg/m和43kg/m等类型，标准道岔号数(用辙叉号数来表示)有6、7、9、12、18、24号等，并以9号及12号最为常用。在侧线通过高速列车的地段，则需铺设18号、24号等大号码道岔。
目前我国铁路干线上大量使用着60kg/m钢轨固定型辙叉的12号单开道岔。为适应既有线提速改造的要求，我国自行设计、制造的新型60kg/m钢轨12号提速道岔已基本达到了国际先进水平，是我国高速道岔的雏形。
转辙器包括基本轨、尖轨和转辙机械。当机车车辆要从A股道转入B股道时，操纵转辙机械使尖轨移动位置，尖轨1密贴基本轨1，尖轨2脱离基本轨2，这样就开通了B股道，关闭了A股道，机车车辆进入连接部分沿着导曲线轨过渡到辙叉和护轨单元。这个单元包括固定辙叉心、翼轨及护轨，作用是保护车轮安全通过两股轨线的交叉之处。
基本轨是用一根12.5m或25m标准断面的普通钢轨制成，主股为直线，侧股按转辙器各部分的轨距在工厂事先弯折成规定的折线或采用曲线型。通常，道岔中不设轨底坡，为改善钢轨的受力条件，提速道岔中基本轨设有1:40轨底坡。基本轨除承受车轮的垂直压力外，还与尖轨共同承受车轮的横向水平力。为防止基本轨的横向移动，可在其外侧设置轨撑。为了增加钢轨表面硬度，提高耐磨性并保持与尖轨良好的密贴状态，基本轨头顶面一般还进行淬火处理。
尖轨是转辙器中的重要部件，依靠尖轨的扳动，将列车引入正线或侧线方向。尖轨在平面上可分为直线型和曲线型。我国铁路的大部分12号及12号以下的道岔，均采用直线型尖轨。直线型尖轨制造简单，便于更换，尖轨前端的刨切较少，横向刚度大，尖轨的摆度和跟端轮缘槽较小，可用于左开或右开，但这种尖轨的转辙角较大，列车对尖轨的冲击力大，尖轨尖端易于磨耗和损伤。我国新设计的12、18号道岔直向尖轨为直线型，侧向尖轨为曲线型。这种尖轨冲击角较小，导曲线半径大，列车进出侧线比较平稳，有利于机车车辆的高速通过。
尖轨可用普通断面钢轨或特种断面钢轨制成。用普通断面钢轨制成的尖轨，一般在尖轨前端加补强板以增加其横向刚度。用特种断面钢轨制成的尖轨，其断面粗壮、整体性强、刚度大，稳定性比普通断面钢轨好。与基本轨高度相同的称为高型特种断面，较矮者称为矮型特种断面，如图所示。特种断面尖轨还有对称与不对称、设轨顶坡和不设轨顶坡之分。为便于在跟端与连接部分联结，特种断面尖轨跟部要加工成普通钢轨断面。我国已广泛推广使用矮型特种断面钢轨(简称AT轨)，取消了普通钢轨尖轨6mm抬高量，减小了列车过岔时的垂直不平顺，有利于提高过岔速度，同时可采用高滑床台扣住基本轨轨底，增加基本轨的稳定性和道岔整体性。
⑸ 普通单开道岔主要结构的组成及各组成部分的构造
单开道岔由转辙器、辙叉及护轨、连接部分和岔枕组成，
单开道岔以它的钢轨每米质量及道岔号数区分类型。目前我国的钢轨有75kg/m、60kg/m、50kg/m、45kg/m和43kg/m等类型，标准道岔号数(用辙叉号数来表示)有6、7、9、12、18、24号等，并以9号及12号最为常用。在侧线通过高速列车的地段，则需铺设18号、24号等大号码道岔。
目前我国铁路干线上大量使用着60kg/m钢轨固定型辙叉的12号单开道岔。为适应既有线提速改造的要求，我国自行设计、制造的新型60kg/m钢轨12号提速道岔已基本达到了国际先进水平，是我国高速道岔的雏形。
转辙器包括基本轨、尖轨和转辙机械。当机车车辆要从A股道转入B股道时，操纵转辙机械使尖轨移动位置，尖轨1密贴基本轨1，尖轨2脱离基本轨2，这样就开通了B股道，关闭了A股道，机车车辆进入连接部分沿着导曲线轨过渡到辙叉和护轨单元。这个单元包括固定辙叉心、翼轨及护轨，作用是保护车轮安全通过两股轨线的交叉之处。
基本轨是用一根12.5m或25m标准断面的普通钢轨制成，主股为直线，侧股按转辙器各部分的轨距在工厂事先弯折成规定的折线或采用曲线型。通常，道岔中不设轨底坡，为改善钢轨的受力条件，提速道岔中基本轨设有1:40轨底坡。基本轨除承受车轮的垂直压力外，还与尖轨共同承受车轮的横向水平力。为防止基本轨的横向移动，可在其外侧设置轨撑。为了增加钢轨表面硬度，提高耐磨性并保持与尖轨良好的密贴状态，基本轨头顶面一般还进行淬火处理。
尖轨是转辙器中的重要部件，依靠尖轨的扳动，将列车引入正线或侧线方向。尖轨在平面上可分为直线型和曲线型。我国铁路的大部分12号及12号以下的道岔，均采用直线型尖轨。直线型尖轨制造简单，便于更换，尖轨前端的刨切较少，横向刚度大，尖轨的摆度和跟端轮缘槽较小，可用于左开或右开，但这种尖轨的转辙角较大，列车对尖轨的冲击力大，尖轨尖端易于磨耗和损伤。我国新设计的12、18号道岔直向尖轨为直线型，侧向尖轨为曲线型。这种尖轨冲击角较小，导曲线半径大，列车进出侧线比较平稳，有利于机车车辆的高速通过。
尖轨可用普通断面钢轨或特种断面钢轨制成。用普通断面钢轨制成的尖轨，一般在尖轨前端加补强板以增加其横向刚度。用特种断面钢轨制成的尖轨，其断面粗壮、整体性强、刚度大，稳定性比普通断面钢轨好。与基本轨高度相同的称为高型特种断面，较矮者称为矮型特种断面，如图所示。特种断面尖轨还有对称与不对称、设轨顶坡和不设轨顶坡之分。为便于在跟端与连接部分联结，特种断面尖轨跟部要加工成普通钢轨断面。我国已广泛推广使用矮型特种断面钢轨(简称AT轨)，取消了普通钢轨尖轨6mm抬高量，减小了列车过岔时的垂直不平顺，有利于提高过岔速度，同时可采用高滑床台扣住基本轨轨底，增加基本轨的稳定性和道岔整体性。
⑹ 铁路道岔是怎么修建的
3． 1出厂检查
道岔在正式安装以前，需要在工厂内进行预组装工作，施工方则应
该派遣专业监督人员驻厂监查，并加强与厂家技术员的交流与沟通，对
每一组预组装完毕的道岔进行仔细的检查。检查结果需用表格记录在
案，记录文件务必全面仔细，最后留作存档。道岔运送到施工现场后，
监理应出面连同施工方一起进行货物的查收。检查过程务必细致，从
配件齐全到钢轨长度等等，都需要用工具进行记录和测量。如果发现
存在问题的情况，应该进行拍照签认，经过监理同意的方能进行安装。
如若存在严重质量问题的道岔，则严禁使用。
3． 2 道岔安装
第一步是清理杂物，道岔与安装地段务必清理干净，这样能保证安
装过程中，钢构件之间联系更紧密。侧向模板需要进行加固处理，再依
照设计，在岔枕上弹好墨线; 道床板则需在钢模上弹好墨线，并粘贴上
厚层双面胶。这样可以很好的照顾夜间施工的人员，使他们能够分辨
清墨线的位置。
3． 3 功能调试
道岔安装成功后，应该立刻进行调试工作，以便测试道岔是否能发
挥出预想中的功能。道岔调试可分成两个步骤，首先根据水平方向来
调整轨距，保证各数值之间误差不超过 1mm; 其次，模板结束后需要进
行第二次轨距检查，同样保证道岔安装误差不超过 1mm。
4 道岔施工技术要求
4． 1 CPⅢ桩
道岔的安装，其位置精确度是第一要点，因此，施工人员必须在道
岔安装前反复对 CPⅢ桩控制网络进行仔细全面的检查与复测。
4． 2 支撑层
支撑层需要严格按照设计图纸来进行检查，其中需要重点检测的
是支撑层的长宽高、外表以及伸缩缝的位置。除此之外还要对转辙机
的平台进行位置检测，计算其尺寸与位置是否有偏斜或者长度不一等
问题，还需要对支撑层的标准高度进行一次复测。当支撑层下方埋有
钢筋时，还需要对钢筋位置进行检查，如果与设计图有出入，还需调整
钢筋至指定位置。
4． 3 道岔关键点测量与建设
首先道岔测量建设要以轨道控制网络中 CPⅢ为基础，用全站仪对
道岔直股中线进行测设，在岔前、岔心、岔尾以及道岔每 5 米处设置一
个加密点。然后使用电子水准仪，进行道岔高程控制基桩的测量，并将
道岔控制基桩的位置标记在支承层上。
4． 4 道岔组装
第一步需要按照道岔设计图标注位置，精确安装道岔调高垫板和
弹性基板; 然后分别对道岔的岔尖、岔心安装道岔弹条扣件。扣件安装
完毕即可进行道岔的组装，组装过程中还需对岔枕间距进行一次复测，
不合格的必须进行整改工作。当道岔各个部件安装紧密之后，在道岔
上装好一定数量的钩锁器，便于后面精调工作的展开。为了精调工作
顺利进行，还应该搭建一段 5m 以上的工具轨。
4． 5 道岔的精调
按照测设数据，对一整组道岔进行精调工作，以中线点为基准，在
保证道岔基本的线形和道岔全长的前提下，仔细进行修正。道岔在组
装过程中产生的误差会比较大，因此在完成线形计算之后，应该导入小
车软件。利用软件精调小车，从而得出道岔的数据，这样可以保证之后
精调作业数据的真实性。最后在集合状态测量仪的帮助下就能完成一
整组道岔的精调工作。
4． 6 横向调节系统
用取心机在支撑层与枕木下方钢筋架构的位置钻数个直径 5 厘米
的孔，然后通过砂浆的作用将地锚安插进孔内，同时平齐焊接地锚螺
栓。
4． 7 检验与测试
完成道岔最后一次精调工作后，开始进行整组道岔的检查工作，检
查项目包括道岔的所有部分。然后在一天之内进行混凝土浇筑工作，
同时开始道岔直取谷数据采集工作，记录混凝土浇筑前后，道岔数据的
变化。将道岔电务转换设备定位在道岔直股垂直段，利用各个牵引点
的转辙与锁闭装置，进行连杆定位。
[1]葛兵.新型铁路道岔的施工及技术要点[J].江西建材,2016(01):188+190.
⑺ 为什么要铺设提速道岔（提速道岔的作用）
道岔是一种常见的铁路配件，但是大多数人却不知道什么是提速道岔，下面就专介绍一属下什么是提速道岔，以及提速道岔与非提速道岔的区别。
1997年4月1日实行新运行图以前，我国铁路线路允许最高速度为时速120公里，所以正线上的道岔直向过岔最高速度，亦是时速120公里。
为了满足提速的需要，研制并生产了直向过岔最高速度为160公里/小时的提速道岔。提速道岔主要是12号道岔，共有两种型式：
①整铸辙叉式；
②可动心轨式。铺设上道的多是可动心轨式，其全长为43.2米，尖轨长13.88米(非提速道岔为11.3米)，侧向过岔速度为50公里/小时。
提速道岔与非提速道岔的主要区别在于锁闭方式和锁闭装置。
非提速道岔采用的是内锁闭方式，也就是说，是在转辙机内部进行的锁闭。
提速道岔：根据相关规定，在时速为120公里及其以上的区段要采用外锁闭方式的提速道岔。
目前的外锁闭装置有燕尾式和钩式外锁闭两种。
其它的还有，提速道岔采用的转辙机通常为3相交流电的转辙机，而非提速采用的是ZD6系列。但也有提速采用ZD6-E、J型的。
关于道岔号的问题：其实，目前提速道岔的辙叉号很多，最小的是12号，还有18号、30号、38号。
⑻ 单开道岔的组成
单开道岔是由主道分向副道的道岔部分，分左开道岔和右开道岔两种。单开道岔回由转辙器、辙答叉及护轨、连接部分组成。
单开道岔以它的钢轨每米质量及道岔号数区分类型。目前我国的钢轨有75kg/m、60kg/m、50kg/m、45kg/m和43kg/m等类型，标准道岔号数（用辙叉号数来表示）有6、7、9、12、18、24号等，其中6、7两号仅用于厂矿企业内部铁路或驼峰下，其它各号则适用于铁路正线和站线，并以9号及12号最为常用。在侧线通过高速列车的地段，则需铺设18号、24号等大号码单开道岔。
目前我国铁路干线上大量使用着60kg/m钢轨固定型辙叉的12号单开道岔。为适应既有线提速改造的要求，我国自行设计、制造的新型60kg/m钢轨12号提速道岔已基本达到了国际先进水平，是我国高速道岔的雏形。
⑼ 铁路道岔的几种常见形式
新型高速铁路道岔，由平动式可动心轨辙叉的可动心轨、翼轨、过渡轨、转辙机、内平行滑动导容向系统、转辙可调整连接杆、转辙锁闭杆、基本轨、尖轨、钢轨、导轨、主轨等十二部分组成，可动心轨安装在翼轨上，过渡轨位于可动心轨后面的翼轨上，可动心轨与尖轨同方向平动式联动，本实用新型能确保对高速行车实现无冲击振动和晃动的连续支承，能大幅度提高列车速度，有力推动高速铁路的迅猛发展。