新型拉拔机

Ⅰ 跪求线材抛丸机相关资料！！！！

线材抛丸机是一种专门用于清理钢筋、线材、圆钢、棒材的抛丸清理设备。它能对原始状态的钢材表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。本机可直接配套于冷拔机提高冷拔质量。

2抛丸系统
抛丸器是离心抛丸机的心脏，对抛丸器的要求是抛丸率高，抛射速度快，丸流分布均匀，叶片装卸要方。评价抛丸机中抛丸器的指标是抛丸率，即每分钟耗用1度电能所抛射出的弹丸重量(kg)：国产抛丸机的抛丸率一般为lO～18kg/(kW·min)，抛丸器中叶片的形状有直线型和曲线型两种。直线叶片的抛丸器具有效率高、噪音低和能耗少的特点，叶片不用销子、夹具和螺栓固定，更容易进行维修和更换。
抛丸器的主要工艺参数为弹丸的抛射速度和抛丸量。弹丸的速度与抛丸器的转速和叶轮的直径有关，提高角速度和放大皆可提高抛射速度，但转数n又不能太大，否则动平衡失调会引起抛丸器振动、噪音增加和轴承发热，故一般叶轮的转速不超过3000r/min，叶轮直径一般为350～500mm，也不宜过大。
为了有效地利用弹丸，并使弹丸全面覆盖线材，现代的线材整捆大盘重抛丸机设计前都利用CAD仿真模拟，以最优化的方式来确定抛丸器的数量及布列位置，以保证全面清理盘内外及圆周表面。
3弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统主要由丸料循环系统和丸粒分选净化装置两大部分组成。这两部分又可分为料仓、溜丸管、供丸闸、抛丸器、纵向螺旋、横向螺旋、斗式提升机和分离器等。其中多个部位在电器控制中设置有步步联锁，即后工序不运转，前工序无法打开，这样可避免因弹丸堵塞而发生的设备事故。抛丸量是表示抛丸器性能的一项重要指标，抛丸量大，则清理能力就强。抛丸量主要取决于电机功率和叶轮的转速、抛丸器的结构及供丸能力。在抛丸过程中需根据不同钢种的不同要求来调整抛丸量。
4丸渣分离器
采用重锤自动调节满幕帘流幕式风迭多级丸渣分离器，能将抛丸清理后的丸料中的有用丸料、金属氧化皮碎片、碎小的丸粒和粉尘一次性有效分离，分离效率≥99．5%。
5弹丸控制器
采用气控弹丸闸阀，它依靠气缸控制行程，可对抛丸量进行远距离遥控，只要调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。
6提升机差转装置和螺旋输送器
为防止弹丸堆积和堵塞，采用皮带传动的斗式提升机或辐条结构，设有提升机短路差转报警装置。螺旋输送器及时传送弹丸，其轴体要严格保证同轴度，不得因偏心而产生“打摆”现象，同时应保证耐磨性。螺旋输送器要输送彻底，丸粒无死角，无大量堆积，正常的丸粒堆积不超过30%。
7抛丸除尘系统
除尘系统多采用机械回转反吹式扁袋除尘器，该系统运行平稳，处理风量大，寿命长。其工作原理是：当含尘气体由进风口沿切线方向被风机吸入除尘器后，沿筒壁旋转，在离心力的作用下，较重的尘粒将沉降下来。因扩散作用含尘气流通过中部简体经梯形滤袋的过滤，粉尘被阻挡在外面，这样含尘气体中细小的和中等颗粒的粉尘就得到了净化和回收，其除尘率就能达到99．5%：
8钢丸的技术特性及其选择
钢丸是离心式抛丸机工作过程使用的一种介质，借助抛丸机高速旋转时的离心力把钢丸抛向线材表面，来打击线材表面的氧化铁皮钢丸不仅是抛丸机的介质而且也是主要的消耗材料：为了保证抛丸效果和节约成本，对钢丸的选择尤为重要：
硬度过高则脆性增加，抛丸时易碎；硬度过低时因塑眭太大，与工件碰撞时易变形，也不易再弹起；硬度
适中时，弹丸可反复多次弹起，有利于提高抛射效率：钢丸的硬度、密度、清理效果与其使用寿命有密切的关系，一般而言，钢丸的硬度与清理速度成正比，但与寿命成反比，所以硬度高，清理速度就快，但
寿命短，消耗量大。实践认为钢丸的硬度以HRC40～50为宜。工件经抛喷丸加工后的表面清洁度按不同的使用要求应达到：
(a)Sal，轻度抛喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，工件表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
(b)Sa2，彻底抛喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，工件表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。
(c)Sa2.5，非常彻底的抛喷射清理。在不放大的情况下进行观察时，工件表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(d)Sa3，使零件表观洁净的抛射清理。在不放大的情况下进行观察时，工件表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，该表面应具有均匀的金属色泽。

Ⅱ eps机器“成型设备”要注意哪些事项

生产挤塑板（XPS）与生产泡沫板（EPS）的设备是一样的，但是生产工艺是不一样的。
挤塑板（XPS）的原料就是生产EPS泡沫板的聚苯乙烯，但是挤塑板（XPS）的性能又远远优于泡沫板，所以最终会取代泡沫类保温材料以及珍珠岩类保温材料。
（一）泡沫板（EPS）
泡沫板(EPS板)又名"聚苯乙烯泡沫板"，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点。
产品特点：
1、密度小，回复率高，具有独立的气泡结构。
2、 表面吸水率低，防渗透性能好。
3、耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良。
4、高温时不流淌，低温时不脆裂。
适用范围：
主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
（二）挤塑板（XPS）
挤塑板（XPS）就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性、抗老化性（正常使用几乎无老化分解现象）。
产品特点：
1、优良的保温隔热性
2、卓越的高强度抗压性
3、优质的憎水、防潮性
4、质地轻、使用方便
5、稳定性、防腐性好
6、产品环保性能
适用范围：
建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道等。
延伸：（三）关于两种EPS板外墙保温系统和XPS板外墙保温系统的区别比较：
保温板材外墙外保温系统主要有：EPS板外墙保温系统、XPS板外墙保温系统
一、两种系统性能比较
1、保温隔热性能：
相同厚度的EPS以及XPS保温性能是逐渐升高的。EPS为0.041，XPS是0.030。因此达到相同的保温效果的情况下，XPS板材比EPS板材厚度要薄，但纯板材的价格XPS板贵于EPS板。如果全面考虑工艺以及建筑物高度，每平方米的价格XPS反而比EPS要贵一些。
对于隔热来讲，主要是看热惰性指标D，而D值与蓄热系数成正比。但是就整个系统而言，200mm的混凝土的蓄热已经够大，再加外保温层，完全满足节能要求。这也是国家规范要求墙体综合导热系数和蓄热系数要同时满足要求的原因。EPS或XPS薄抹灰系统都完全满足要求。
2、强度：
这里指出的强度应该是抗拉强度，聚苯板的容重和抗拉强度有绝对的关系，一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉强度为110～120KPa，20Kg/m3容重的在140KPa左右。XPS的容重正常从25Kg～45Kg，强度从150KPa～700KPa或更高。（前提是满足导热系数0.03左右）。
XPS板强度在200KPa－250KPa，国内大多数厂家XPS板材基本在100~200kpa，EPS板材在100KPa以下，在越来越丰富的外立面装饰以及沿海地区经常有台风出现的情况下，强度显得很重要，特别是对于一些外墙贴砖或者高层而言，两种板材均需加固或者说采用固定件辅助固定。瓷砖的拉拔要大于400KPa，即使是XPS也不能承受，解决的方法是通过胀栓锚固钢丝网到基层解决，这样可以向三维空间分散拉应力，所以只要锚固得当，拉拔破坏处肯定在复合钢丝网的抗裂砂浆层，不是大问题。
与EPS相比，XPS板的强度要高，不过与XPS相比由于EPS板材的性质（脆性），在粘贴面积较大时，外墙饰面层开裂的可能性高，尤其是涂料面层。柔韧性是材性的问题，拿抹面来说，感性认识通常将抹面批抹在聚苯板上，然后看聚苯板弯曲到什么程度抹面还不出现裂缝，柔韧性好的话弯几个圈都不会裂的。类似于防水材料中的延展性指标。但是就材料本身而言，柔韧性EPS要优于XPS。
3、耐候性：
耐候性是指保温系统对外界天气变化的适应能力，指在不同的气候条件下，系统的整体稳定性、保温效果是否有变化等有关质量的系列问题。耐候性是保温系统的一个非常重要的指标。
由于EPS板与XPS相比有较高的吸水性，所以他的耐候性的不如XPS系统。但EPS板的延展性比XPS板好，可以克服一定的缺陷。不过就系统来讲，薄抹灰系统外层的抹面胶本身也具有一定的防水能力。除了在施工过程外，完好的二种系统的防水性能都可以。雨水在外墙上与墙面的接触是垂直面上的，只要面层砂浆不开裂，防水是没有问题的。
另外耐风压性能也是耐候性中的重要一项，因为体系越有空腔耐风压能力就越差。所以重点就要看整个保温体系与基层的粘结面积的大小。这点XPS系统和EPS系统都是不存在问题的。
4、透气性：
透气和吸水是两个问题！空气分子与水分子的大小是相差很大的！当然有透气不透水的说法。有实验可以说明这一点。打个比方，在深圳。放块饼干在外面，你不用往饼干上浇水，一天的时间，饼干会软掉，因为它吸水，而吸的水是空气中的水而非液态的水。
保温体系中，没有哪种产品敢号称自己的产品既透气性好，导热又好，防水性能又好，还不吸水，好事一家全占了。因为这几项指标是相矛盾的，而且透气性还要讲究施工过程中湿水后的透气以及系统完成后的透气。
不过新型XPS挤塑板，其材质本身不吸水，并且在导热系数低于现有所有的保温材料，是国家推广节能建筑的最佳保温材料。在施工中，xps板使用粘接砂浆和专用的网格布及抹面砂浆后，可以完全杜绝结露等现象，如果xps板裸露在外层，无论什么材料保温板裸露在空间空都会存在结露的可能性，但是由于本身作为保温材料，所以根本不存在结露的问题。
5、粘结强度：
对于薄抹灰系统而言，这项指标将会直接影响板材的使用，EPS板强度低，抗剪切强度同样也低，板材破坏，有可能不是出在粘结面，而是板材中间直接破坏，XPS的良好的强度性能更放心一些。抗拉强度0.1MPa相当于说每个平米的抗拉强度是10吨的力，这是非常大的。
xps板，很多使用的都是压花开槽，最有利于使用，这种表面处理方式，国内的大厂家都已经实现，部分小厂家还在使用平滑的表面xps板是制造方式。
6、表面平整度
XPS板表面的平整度取决于生产原料及生产设备，使用原生料的xps板，表面的平整度远远高于现有的使用二次回收料的xps板，在使用过为保证墙面的平整度，在使用中，错缝粘接已经作为新型技术得到推广，在xps板表面使用耐碱网格布，用专用锚固件固定后，在使用专门的抹面砂浆处理后，墙面的平整度要远远强于过去使用EPS系统。
二、两种系统的优缺点
EPS保温系统有如下的优越性：
1)、已经行成体系，技术成熟。由于它在欧洲及美国已沿用了近三十年，在美国已建成的建筑高达44层。因此，此项技术已形成体系，粘结层、保温层与饰面层可配套使用，有较多较成熟的技术文件。
2)、保温效果好。
3)、由于保温材料采用膨胀聚苯乙烯，其价格不十分昂贵，使整个系统价格适中。便于用户接受。
4)、无复杂的施工工艺，一般施工单位经过简短培训后，便可掌握施工要领，便于技术的推广。
EPS系统的缺点：
1)、由于板材自身的性质问题，其强度不高，承重能力较低，外贴面砖时需要进行加强处理。
2)、板材出厂时要经过一段成熟期，需放置一段时间才可使用。如果熟化时间不足，板材的质量不能得到保证，施工后板材收缩，使系统开裂。
3）、燃烧性能差，EPS的材质导致其一直处于异常的层次，北京广播电台的大火就是因为EPS极低的燃烧性能导致的。
4）、不环保，EPS在生产过程中就不环保，会排除很多废弃物和气体，对周围的环境有很大的影响。
5）、导热性能差，导致不符合我国现行推广的75节能标准，基本上EPS属于正在被淘汰的保温材料。
2、XPS保温系统
XPS系统的优点在于：
1)、XPS板具有致密的表层及闭孔结构内层。其导热系数大大低于同厚度的EPS，因此具有较EPS更好的保温隔热性能。对同样的建筑物外墙，其使用厚度可小于其它类型的保温材料。
2)、由于内层的闭孔结构。因此它具有良好的抗湿性，在潮湿的环境中，仍可保持良好的保温隔热性能；适用于冷库等对保温有特殊要求的建筑，也可用于外墙饰面材料为面砖或石材的建筑。
3）、XPS板具有良好的抗压强度，在施工中，不易开裂和损坏，这归于XPS板的高抗压强度。
4）、XPS板的使用性能高，一般的xps板使用年限在60~80年，远远高于EPS板
5）、XPS板在我国经过10多年发展，已经得到了广泛的关注和推广。并且形成了国家xps保温系统标准。
6）、XPS板在燃烧等级上，具有防火A级，B1级，B2级；目前国内的标准有：GB8624-1997/GB8624-2006/GB8624-2012,这些标准主要是针对挤塑板氧指数的含量不同在做的标准。
XPS系统的缺点：
1)、XPS板本身的强度较高，从而造成板材较脆，不易弯折。
2)、价格与EPS系统相比较高。

Ⅲ 碳纤维拉拔力值为5,是什么意思

碳纤维（carbon fiber，简称CF），是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。[1-4]
碳纤维具有许多优良性能，碳纤维的轴向强度和模量高，密度低、比性能高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小且具有各向异性，耐腐蚀性好，X射线透过性好。良好的导电导热性能、电磁屏蔽性好等。
碳纤维与传统的玻璃纤维相比，杨氏模量是其3倍多；它与凯夫拉纤维相比，杨氏模量是其2倍左右，在有机溶剂、酸、碱中不溶不胀，耐蚀性突出。
中文名
碳纤维
外文名
carbon fiber
特 点
兼具纺织纤维的柔软可加工性
本 质
微晶石墨材料
抗拉强度
在3500兆帕以上
抗拉弹性模量
230到430G帕
目录
1组成结构
2材料特性
▪ 物理性质
▪ 化学性质
3分类
4制备方式
▪ 工艺流程
▪ 技术要点
5发展前景
▪ 国外
▪ 中国
6应用领域
▪ 复合材料
▪ 土木建筑
▪ 航空航天
▪ 汽车材料
▪ 纤维加固
▪ 体育用品
7主要产品

1组成结构编辑

碳纤维(8张)
碳纤维是含碳量高于90%的无机高分子纤维。其中含碳量高于99%的称石墨纤维。碳纤维的微观结构类似人造石墨，是乱层石墨结构。[5] 碳纤维各层面间的间距约为3.39到3.42A，各平行层面间的各个碳原子，排列不如石墨那样规整，层与层之间借范德华力连接在一起。[6]

通常也把碳纤维的结构看成由两维有序的结晶和孔洞组成，其中孔洞的含量、大小和分布对碳纤维的性能影响较大。[7]
当孔隙率低于某个临界值时，孔隙率对碳纤维复合材料的层间剪切强度、弯曲强度和拉伸强度无明显的影响。有些研究指出，引起材料力学性能下降的临界孔隙率是1%-4%。孔隙体积含量在0-4%范围内时，孔隙体积含量每增加1%，层间剪切强度大约降低7%。通过对碳纤维环氧树脂和碳纤维双马来亚胺树脂层压板的研究看出，当孔隙率超过0.9%时，层间剪切强度开始下降。由试验得知，孔隙主要分布在纤维束之间和层间界面处。并且孔隙含量越高，孔隙的尺寸越大，并显著降低了层合板中层间界面的面积。当材料受力时，易沿层间破坏，这也是层间剪切强度对孔隙相对敏感的原因。另外孔隙处是应力集中区，承载能力弱，当受力时，孔隙扩大形成长裂纹，从而遭到破坏。[8]
即使两种具有相同孔隙率的层压板（在同一养护周期运用不同的预浸方法和制造方式），它们也表现处完全不同的力学行为。力学性能随孔隙率的增加而下降的具体数值不同，表现为孔隙率对力学性能的影响离散性大且重复性差。由于包含大量可变因素，孔隙对复合材料层压板力学性能的影响是个很复杂的问题。这些因素包含：孔隙的形状、尺寸、位置；纤维、基体和界面的力学性能；静态或者动态的荷载。[8]
相对于孔隙率和孔隙长宽比，孔隙尺寸、分布对力学性能的影响更大些。并发现大的孔隙（面积>0.03mm2）对力学性能有不利影响，这归因于孔隙对层间富胶区的裂纹扩展的产生影响。[8]

Ⅳ 炉外精炼设备喂丝机是什么

喂线机
喂线机又称作喂丝机，钢包喂丝机是90年代起炼钢工艺的新型设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。
喂丝机通常会出现三种故障：
1堵丝，2跑丝，3滑丝和断丝，影响了炼钢。
1.堵丝。有三种原因：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。
2.跑丝。有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。
3.滑丝和断丝。由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝最高速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。
喂线机日常维护需注意的问题：
喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案，。
喂丝机日常维护需要注意问题如下：
1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。
3.生产线中的破碎比，分配要合理，这样才能最大限度发挥喂丝机效率。
4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，并且产品力度变小，影响喂丝机正常工作。
5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套卡死。
7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起喂丝机闷车。
8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
9.喂丝机排料口积矿亦会引起闷车。
总之喂丝机在实际操作过程中，遇到问题，一定要针对情况采取不同的措施进行解决。

1. 设计方案
WX-5BF喂丝机，是冶金行业使用的一种新型设备，主要用于将合金包芯线或铝盘线以合理速度，准确的数量射入钢液深处，使之在钢液中均匀弥散，该工艺是当今世界流行的射线炉外精炼技术，近年来，国内外大中型钢铁企业都在推广使用。本机采用欧洲先进工艺进一步优化结合主机传动部位，气缸提压或进线装置，断线自动报警系统，前部出线气缸升降机构，电子技术，PLC控制数码显示，在条件允许的情况下，可整机行走，左右先赚90°，经过各方面测试达到设计轻华保准，收到到广大客户的满意效果。使用本设备可大大改善劳动条件，降低劳动强度准确控制合金成份，保证实现炉外作业自动化，提高钢钢材质量，降低成本，消除浪费，确保钢材优质化。

2. 功能描述
WX-5BF喂线机才有无级变频调速电机，设有速度、长度设定显示装置，采用目前先进的三合一电机减速机驱动，在气动互补双套压紧机构作用下将线自动送出，设有单边送线，同时送线，可选用两种不同送线，确保喂线机功能，设有自动断线报警系统，本机特点是大功率、传动稳、行走安全，完全可于主控室实现自动化操作。

3. 设计方案
1. 设计和制造：
.该设备设计符合《重型机械设计标准》
.焊接件符合 JB/T5000.3
.铸钢件符合 JB/T5000.6
.加工件符合 JB/T5000.9
.装配符合 JB/T5000.10
.电器设计符合 《刚谈电器设计手册》
.电器箱防护等级 YP67
.涂料符合 JB/T5000.12 或按需方的方案、色标由需方定
2. 制造工艺：
任何一种工业产品的生产，都有一定的生产过程，就是只从准备生产这种产品开始，到把它生产出产品来验收合格为止的全部过程，叫做制造工艺。
工艺标准：
.原材料 质量证明书及合格证书.
.外购件 产品质量合格证.
.加工件 符合JB/T5000.9
.结构件 焊接件符合JB/T5000.3
铸钢件符合JB/T5000.6
.装配 符合JB/T5000.10
.试车 冷态魏丝精度±20cm
.外观检查 无外观质量的异常情况，涂料符合标准。
.整机运行 运行平稳、无异常杂音
.热试车 10炉测试喂丝精度不小于98%
.实现自动控制功能
3. 特点标准：
.所有标准据应为公制
.设备总体需求，所有设备的选择，设计和制造，应尽量满足设备的通用性和互换性。
通用性要求：这些设备及必要的辅助设备应易于安装、操作和维护。
说明：以上标准和要求的目的是为了制造设备和设计方面的提高质量的标准和要求。但也并不排除采用其它更好的标准和要求。

4. 配套选件：
.减速机
.电器
.气动元件

要重视钢包冶炼的芯线技术

钢包处理能够大大地改善钢的性能和质量。钢的性能不但受夹杂物的多少和大小影响，同样也与夹杂物的特性和形态相关。当今，在钢包处理技术中，首先加入铝镇静合金元素，
降低硫和氧的含量，生产纯净钢；然后再加入ca进行处理，以达到控制夹杂物形状的作用，这对以后钢材的加工和最终使用是非常重要的。
钢包冶炼技术仍存在一些有待解决的问题，其中一个经常会碰到的问题，就是需向液钢中加入许多轻的活性元素，或是易氧化的元素。
ca就是一个典型的例子，向液钢中加入低密度的ca(d：1．55g／cm’)，ca在液钢中向上浮动，并很快地被氧化。ca在液钢中具有很低的溶解度，在1600~C的条件下，其蒸汽压力为1．8个大气压，当它与金属接触，在环境压力下会气化。
向钢包的深处加入类似的元素，可以使其被空气或渣氧化的可能性降至最小，与液钢接触的时间和区域增大，从而推迟蒸发。据此，用3个大气压的压力将ca注入液钢容器底部，它就会成为液态的ca，而不会被气化，这就增强了ca的效应。
Affival公司开发的芯线技术在于用低碳钢做铠装，往内紧紧地注入需喷入液钢中的粉状添加物。最初该技术只用于向液钢中喷注钙合金，如CaSi等，现在它已被广泛地用于其它多种添加剂，如碳、锰、硅、铬、钛、硼、钶、硫、硒、碲、铅等，也可用于固态的铝丝。该技术具有以下优势：
① 钢的搅动较弱，使液钢的飞溅以及因此造成的气体(氧气、氢气和氮气)吸入基会降至最低点；
② ②提高了收得率，尤其是钙合金和其它的活性添加剂；
③ ③减少了温度损失；
④ ④不存在暗藏可氧化物质或有毒物质的问题；
⑤ ⑤减少投资成本；
⑥ ⑥降低生产成本。 i
一种理想的喷注设备能为生产厂添加合金元素和调整化学成分提供可靠、精确的手段，喷(喂)丝器就是这种理想的喷注设备。它被设计成一个完整的PLc系统和触摸屏控制，含精
确送料功能。
一个气动系统能提供足够的夹持压力，避免芯线的滑脱，并能根据芯线的不同直径目动调节；连续导向内管能很好地抑制芯线和自动喂料；导向内管备有铰链门，便于维修。
采用芯线技术进行钙处理时，应遵照以下的准则进行操作：
①转炉出钢时，应尽快地在碱性钢包炉内喂铝脱氧，保持液钢在脱氧的碱性液态渣下面轻度搅拌，使氧化铝微粒被渣很好地分开；
②尽可能迟匏注入ca或CaSi合金元素；
③随后应钙内缺性磨的钢纹同起的夹杂物，后者在轧制温度下呈塑性，不容易破碎。
硅含量很低的半镇静钢经钙处理后，可改进钢的冷i查鞋，进而提高拉拔细丝用钢的质量。
也可用芯线技术向液钢中添加其它合金元素。尤其当用：其它方法加入添加剂较困难或不稳定时，选用芯线技术是可行的，并可保证将它们释放到液钢熔池的底部，在高压下，扩大了与液钢的接触区域，从而改善了添加剂的效率和再生性；采用芯线技术还可以很精确地控制添加元素的质量，促进液钢的化学组成在小的分析公差内调整；同时降低了合金元素
的消耗量。
芯线技术的应用获得了以下的效果：
(1)可以获得令人心服的钢材最终使用合格率。
(2)降低了因冶炼不合标准而报废的比率。如法国的瓦卢雷克工业公司，引入芯线技术后的最近两年，因冶炼不合标准而被报废的炉次降低了一半。
(3)经机械加工和锻造后，测得部件的机械性能弥散降低，因此部件的废品率也降低了。
(4)当不同钢级的化学性质出现重叠时，可以只浇铸其中一种与共同化学组成范围相应的钢级，因而能容易地制定出连铸的程序。
(5)在随后的工艺过程中，能便于确定和控制热处理参数。例如，瓦卢雷克工业公司的圣索沃厂通过应用芯线技术，i精确地调整了c和Mn的含量，处理速率从25％降至5％，降；低了该厂生产成本。

Ⅳ 酸性除油剂的除油原理，及其用于铝管除油后产生的白色沉淀的物质是什么啊谢谢！

酸性很强，油垢所含的物质应该属碱性，本人认为是盐酸和铝反应，有AlCl3的白色沉淀产生，因为拉拔后的铝管有油垢在上面，又没和空气直接接触到，所以铝又没被氧化成三氧化二铝而不能使之产生反应

Ⅵ 你好化学螺栓m18拉拔是多少

化学螺栓m18拉拔是来多少
根据源主体树脂的不同，化学锚栓的完全固化时间也会不同，具体应该按照说明书上标注的时间来操作。但通常不是很特殊的应该24小时候后完全固化应该没问题，所以非特殊情况，选择预埋24小时后做拉拔试验比较合适。
M12x160定型化学锚栓拉拔值是18KN。
化学锚栓是一种新型的紧固材料，由化学药剂与金属杆体组成的。可用于各种幕墙、大理石干挂施工中的后加埋件安装，也可用于设备安装，公路、桥梁护栏安装；建筑物加固改造等场合。由于其玻璃管内装着的化学试剂易燃易爆，所以厂家必须经过国家有关部门的批准才能生产，整个生产过程需要有严密的安全措施，并必须使用和工作人员完全隔离的流水线。如果通过手工作业不但违反了国家的有关规定，而且非常危险。
化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。
产品广泛应用于固定幕墙结构、安装机器、钢结构、栏杆、窗户等。

Ⅶ 端子机自动打完回不到最高点

端子机自动打完回不到最高点
看行程控制开关是不是移位，设备如果是气动的，还要检查气压状况

Ⅷ 什么是拉丝机，它的结构与特点是什么

拉丝机按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
拉丝机按其结构分为七种型式
LT型水箱式拉丝机、LW型滑轮式拉丝机、LS型双卷筒式拉丝机、LH型活套式拉丝机、LZ型直线式拉丝机、LD型单次式拉丝机、卧式式拉丝机、倒立式拉丝机。LT型水箱式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.1-1.2mm之间，工作特性为滑动式拉丝，多道次拉拔；LW型滑轮式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.5-4.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转；LS型双卷筒式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.4-3.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；LH型活套式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.5-6.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LZ型直线式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.5-7.0mm之间，工作特性为无滑动，无扭转；LD型单次式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于22mm，工作特性为1-2道次拉拔；卧式式拉丝机拔丝成品直径范围为6.5-24mm，工作特性为无滑动积线式拉丝，拉拔线材直径大；倒立式拉丝机拉拔丝成品直径范围为不大于30mm，工作特性为自动化程度高、可同时拉丝和收线、收线盘重大可达2吨、卸丝方便可靠、操作简便、生产效率高、安全可靠。其中倒立式拉丝机是由河北永年某拉丝机制造厂的拉丝机研发部门在总结拉丝机用户们多年的使用经验的基础上，综合以前各类拉丝机的优点，并大胆改进后于最近几年研发出的最新型高效拉丝机，该拉丝机为下游企业的高效率加工生产提供了坚强的设备保障！

Ⅸ M12x160定型化学锚栓拉拔值是多少

M12x160定型化学锚栓拉拔值是18KN。
化学锚栓是一种新型的紧固材料，由回化学药剂与金属答杆体组成的。可用于各种幕墙、大理石干挂施工中的后加埋件安装，也可用于设备安装，公路、桥梁护栏安装；建筑物加固改造等场合。由于其玻璃管内装着的化学试剂易燃易爆，所以厂家必须经过国家有关部门的批准才能生产，整个生产过程需要有严密的安全措施，并必须使用和工作人员完全隔离的流水线。如果通过手工作业不但违反了国家的有关规定，而且非常危险。
化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的一种新型锚栓，是通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。
产品广泛应用于固定幕墙结构、安装机器、钢结构、栏杆、窗户等。

Ⅹ 膨胀螺丝的新型内牙金属

新型内牙型金属膨胀螺丝图片描述：适用范围 主要应用于国外高端建筑领域，如欧洲，美国，中东，日韩等发达国家，2013年进入国内市场。广泛适用于混泥土埋置相关作业。如：建筑幕墙，室内装饰，空调，灯饰，广告看板，电视壁挂，卫浴（厨具）水电，监视器等相关产业与领域。（三）相比传统膨胀锚栓的优势1.适用性广泛。只要公件螺纹尺寸符合，适合任何形式锚栓头型。 1、M6X25mm 200PCS(NT)；
2、M6X30mm200PCS(NT)；
3、M8X35mm100PCS(NT)；
4、M10X50mm100PCS(NT)；
5、M12X60mm100PCS(NT) 检测方法（万能材料测试机）：生产前取3～5PCS进行混泥土试块施工测试，在经由万能材料机进行拉拔测试，测试结果需符合制定之抗拉数据后则可进行批量生产，批量生产后需取物件5～10PCS在委由第三方检测机构检验后取得相关检测数据后，作位相关检测数据，两者以上之平均数据。