新型纱线

『壹』 什么是新型面料

法国消息，环保型各类植物纤维面料成为
2007
法国巴黎春季国际面料展上的新亮点。这些不妨害生态
环境的新型面料虽然价格较普通面料高，但是环保、天然的特点使之成为
07
巴黎面料展中最畅销的产品。
有越来越多的消费者、设计师和纺织制造商开始关注并生产此类纺织产品。回顾两年前，所谓的绿色纤维
面料还仅限于棉花纤维等传统纤维，而今天，各种各样的水果纤维和蔬菜纤维，俨然已经成为天然纤维界
的新贵。

在
2007
法国巴黎春季国际面料展上，各种新型天然纤维产品争奇斗艳，其中大豆蛋白纤维、竹纤维以
及苎麻纤维制成的纺织面料尤其受到采购商们的青睐。据统计
07
巴黎面料展参展商数量超过
830
位，其
中大部分展商来自亚洲，同时他们带来了新型的天然纤维产品，在本次展会中销售态势一片大好。记者采
访中了解到，由于环保意识提高，伴随着对生物制品了解加深，人们开始意识到转基因棉花等新型产品的
优点与好处。虽然此类产品要比传统纤维贵出
30
％左右，但是由于中高端消费者对此类纤维消费需求的增
加，这类新产品正日益成为不少高档纺织制品的主要成份，预计有非常好的市场销售前景。

展览简介：

Texworld
巴黎国际面料展览会，
被誉为开拓欧美市场的金钥匙，
每一界的
TexWorld
都吸引
着成千上万的观众以及采购商，展出面积近
26,800
平方米，地点为
ParisLaDé
fense
的
A,A1,A2,B,C
以及
D
，
E
，
F
馆。
Texworld
引领世界纺织行业的发展趋势，凭借众多专业观众以及高品质的参展商再次证明了
他在纺织行业展览界的地位。

该展会大部分的观众
(
总数的
76%)
均来自欧洲。

配件
,
棉纺织品
,
粗棉布
,
刺绣
,
多功能纺织品
,
纤维
,
编织品
,
蕾丝花边
,
亚麻
,
印染
,
真丝
,
丝绸方面
,
设计式样
,
贸易出版物
,
潮流趋势
,
羊毛等

新型纺织面料发展动向和产品开发

[
提要
]
随着新世纪的到来，高新技术发展十分迅速，纺织领域亦是如此，融合了化学、物理、生物、
电子等科学知识的高新技术正在向传统的纺织工业深层次地、全面地渗透，从根本上改变了纺织工业的面
貌，促进纺织技术的发展。

目前，纺织面料发展的总趋势
:
1
、崇尚自然，精细、柔软、舒适是织物流行的主要风格。

2
、
纺织品的加工越来越注重其工艺的科技含量，
传统的纺织通过新型的技术加工达到其崭新的视觉和
触觉效果。

3
、多元融合，传统与高科技、怀旧与未来主义、大众化与独特性等交融在一起，融合是现代面料发展
的重要特征。

4
、发展有利于生态环境保护的绿色产品和绿色加工工艺。

根据纺织面料发展趋势和人们对服装的时尚性、舒适性、功能性的要求，认为服用纺织面料应具有下
述种种特点。

一、注重纺织原料的多元组合

面料发展的重要方面之一是原料。当前，纤维得到前所未有的重视和发展。一方面，传统的天然纤维
不断提高性能和挖掘新特性，赋于织物以好的服用效果。另一方面，新型的化学纤维不断涌现，世界各国
纤维界剖析天然纤维的特性，经科技攻关，开发新一代高性能、多功能、高仿真的新型差别化纤维，使化
纤面料向仿生面料发展。

1
、
Tencel(Lyocell) 2
、
Modal 3
、尼纶短纤
4
、
Coolplus 5
、竹纤维
6
、大豆纤维
7
、新型弹力纤
维
8
、三异纤维
9
、新合纤
10
、功能性纤维

新型的化学纤维和天然纤维以多种纤维、不同比例混纺是服用纺织面料发展的重要方向。

二、生产加工技术的多样化

纱线的形态和质感、织物的结构、整理工艺是构成流行面料的重要因素，在这些方面的发展与突破，
依靠二个方面；

1
、理念

信息的快速传递、各种设计意识和理念的混合，使创造空间得到最大限度的拓展。

2
、手段

纺纱、织造、整理各方面技术的进步与突破，不断提升产品的档次。

纺织加工有五大关键工序；设计、原料、纺纱、织造、整理。

其主要加工新技术；

1
、天然纤维的改性；高性能、高仿真、多功能差别化纤维的开发；新型化纤的混纤复合技术的研制。

2
、开发新型集聚纺、梭罗纺
(Solospun)
；发展喷气纺、丝罗纺、双组分等纺纱技术；研究另无拈区和
少羽毛纱技术
;
增加先进的清梳联、细络联、自络筒的使用；提高精梳纱的比重。

3
、发展新型织造技术、电子提花技术；积极采用新型织机，大力提高无梭织机比重。

4
、
研究数码喷射印花技术；
加大低温等离子体技术在毛条和后整理加工中的应用；
发展生物酶整理技
术；深化涂层复合整理技术，开发各种类型的复合产品。

5
、数字化设计技术的推广和应用，大力发展
CAD
计算机辅助面料设计、款式设计、色彩设计，建立设
计系统快速反应机制。

现代面料要有质感，
肌理效果，
这主要通过结构设计和新型加工来达到目的。
流行面料中，
复合纱线、
复合组织运用很广泛，借助
CAD
设计，把各种纱线、各种组织、各种色泽、各种图案巧妙组成一体，使产
品更具时尚之美。

三、重视绿色工艺，开发环保产品

随着全球经济一体化，国际贸易朝自由化方向不断发展，至
2004
年底，所有纺织品贸易将取消配额，
回归自由化，一些原有的贸易保护措施和关税壁垒等逐渐淡化，但是，以保护人类健康，生存环境而筑起
的
"
绿色壁垒
"
随之而起，尤其一些发达国家利用自身先进的环保技术，纷纷通过提高环保标准，阻碍他国
产品进入本国市场。

现在，欧洲已形成了具有较大影响的
"Oeko-Tex
标准
100"
的纺织商品标志，国际标准化组织也正式颁
布了
ISO 14001
、
ISO 14004
、
ISO 14010
、
ISO 14011
、
ISO 14012
五套标准作为环境管理体系标准。面对
"
绿色壁垒
"
的挑战，我国纺织工业必须确立绿色营销观念，重视环保产品的开发和绿色加工工艺的推广。

1
、从新产品的设计，原料的选用，加工过程、包装等各个环节都要考虑符合环境保护法规和标准的要
求。

2
、积极研究开发清洁生产、安全无害的绿色技术，用高新技术改造传统的纺织工业。

认积极争取
ISO 14000
环境认证和
"Oeko-Tex 100"
生态纺织品认证。

注意环保是大势所趋，开发生态纺织品是二十一世纪的主题词，我们必须注重这一潮流，做好上述各
点，在国际贸易中冲破
"
绿色壁垒
"
，扩大出口，同时实行绿色保护，抵制进口贸易中任何损害我国环境保
护和人民健康的行为。

1
、丝晶格

丝晶格经向采用单根桑蚕丝加强捻和无光人丝二组经线、双经轴织造，纬向分别采用高支棉纱、粗支人棉
纱和亚麻纱三组纬纱，选用五种性能各不相同原料、配合疏密悬殊的变化经密，分别采用单层、双层填芯
复杂组织配合多变的织造纬密，充分发挥世界最新型多臂双经轴八色选纬可变纬密织造的剑杆织机优势。

产品经织造、练染整理后，手感柔爽，素雅别致，双层结构中作填芯的亚麻纱粗犷而含畜，由纤度粗细、
经纬疏密、组织结构的强烈对比构成凹凸有致、层次分明的方格立体效果，新颖独特。

2
、晶条乔其

晶条乔其经向采用单根桑蚕丝加强捻，纬向分别采用单根桑蚕丝加强捻和二根桑双宫丝并合加工二组纬
线，巧妙地利用原料纤度的粗细悬殊、细腻与粗犷的反差、加以变化纬密的配置。

产品经织造、练染整理后，风格别致，细腻、柔软、轻薄如蝉翼、富有弹性的质地上相嵌粗犷而略显光亮
的条纹，细腻与粗犷完美地融合在一起，飘逸中更现流动，华丽而又高雅。据报道，这两种面料是由吴江
一家公司设计织造的，目前深受纺织经营人士的关注。

能照明的发光新型纺织面料

日前，一种新型的以纺织物为基础的照明材料问世，它能在白天吸收太阳能，并在晚上为数百万生活在
没有电力设施地方的人提供照明。

6
块这样的便携式发光样品相当于一个
60
瓦灯泡的亮度。
一个
14
盎
司的肩带就能转变成一个照明天棚；一个
2.5
磅的肩挎包打开后就是一个灯笼；一个
3
磅重的背包也能做
照明工具用。一个
8
盎司的垫子卷起来或打开都能提供一个足够阅读的空间。这种可携带型的光源模型可
以被制成便携式包，甚至工具、垫子和有肩带的包，用来为家庭、教室和乡村小型工厂提供照明，同时也

可以来改善发展中生活社区的居住状况。

该项目的主要研究者希拉
·
肯尼迪说：
"
这种便携式光源的基础
结构是可分散的，使用时无需接在任何电源上。
"
密歇根大学的科学家研制出的这种发光布采用了以下技
术：织入布料中的太阳能电池吸收太阳能，并将其转化成电压。在通过这样的电压对锂电池充电，所得电
能为织入布料的发光二极管提供能量。用来做发光布料的纺织品是用半透明的、防反射的布料制成的，它
十分耐用，并能增强光的亮度。每充
5
小时电就足以提供用于阅读和工作的
5
小时的照明。

目前，
肯尼迪正在设法将这种样品转化成有少量回报的商业模型，让半导体生产商有兴趣将这种便携式光源变成
便携式商品。使得社区中的成员在需要时，只需付少量的钱就能用上它。

名称

一种废丝再生、
绿色环保的新型纺织面料

特点
1
利用废丝的再生丝纤维，
采用生化技术
,
将废丝与植物纤维共溶再生，生成皮芯型的丝蛋白纤维
2
具有很好的吸湿、透气性
3
具有蚕丝蛋白的
肌肤亲和性、
舒适性和抗菌性

功效

一种废丝再生、
绿色环保的新型纺织面料

背景
1
由于丝绸的
轻薄、滑爽限制了它在秋冬丝绸产品的发展，现该公司据此努力挖掘蚕丝微原纤维结构的特点，成功开发
了具有市场实用价值的真丝圈绒面料和叠型多层真丝保暖针织面料

2
公司曾承担了国家
5
个
"
五年计划
"
的科技攻关项目，以及国家茧丝绸发展风险基金项目等
250
余项，取得一批在行业内有较大影响，并得到良好转化的技术成果

千百年来，人类赋予服装的使命不外乎遮身御寒、美观时尚。未来，我们穿什么？当更多的高新
科技融入到服装面料后，各种具有新奇功能的服装也从幻想走入我们的现实生活中。未来我们将穿
上

……
。

“
冬暖夏凉
”
调温服装：我国企业与国外合作，利用
“
太空宇航技术
”
成功开发了相变调温纤维，并
在国内首次生产出
“
冬暖夏凉
”
的调温服装。
相变调温纤维是在纤维表面用高科技手段涂上一层含有相变
材料的微胶囊，在正常体温状态下，该材料固态与液态共存。用这种纤维制成服装后，当从正常温度
环境进入温度较高的环境时，相变材料由固态变成液态，吸收热量；当从正常温度环境进入温度较低
的环境时，相变材料又从液态变成固态，放出热量，从而减缓人体体表温度的变化，保持舒适感。

“
形状记忆
”
服装：意大利人毛罗
·
塔利亚尼设计出一款具有
“
形态记忆功能
”
特性的衬衫。当外界气
温偏高时，衬衫的袖子会在几秒钟之内自动从手腕卷到肘部；当温度降低时，袖子能自动复原。同时，
如果人体出汗时，
衣服也能改变形态。
这种具有
“
形态记忆功能
”
的奥秘就在于衬衫面料中加入了镍钛记
忆合金材料。应用形状记忆面料剪裁的衣服还具有超强的抗皱能力，不论如何揉压，都能在

30
秒内
恢复挺括的原状，再也不用为皱巴巴的衣服烦恼了。

智能防护服装：英国科学家研制出一种特殊衣料，受到撞击时会迅速变硬，借此减缓撞击力，随
后立刻变软，不限制穿着人员的灵活性。这种服装面料平时轻而柔韧，但受到撞击时会在

1/1000
秒
内变硬，而且撞击力越强，反应越快。这是因为这种材料由在高速运动时会彼此钩连的柔韧分子链构
成，其原理有点像汽车在潮湿的沙地上行驶的情况：慢速行驶时会陷下去，但车速很快时，沙粒就会
粘在一起，车也不会下陷。应用这种面料可以制作运动员使用的柔韧护膝、比赛服、运动头盔和适应
跑步时负荷变化的运动鞋等。

维生素
T
恤：如果你担心从饮食中不能得到足够多的维生素
C
，你可以穿上富含维生素的
T
恤。
最近日本发明了这种含维生素的面料，这种面料是将含有可以转换为维生素
C
的维生素原引入到传统
的纺织面料中，这种维生素原与人体皮肤接触发后就会反应生成维生素
C
，一件
T
恤衫产生的维生素
C
相当于
2
个柠檬。穿着这种
T
恤，人们就可以通过皮肤直接来摄取维生素
C
，多神奇啊！

电子服装：

未来的服装将把人们和数字世界融为一体，在电子服装中，甚至连电脑的应用都变
得像拉链一样普遍。现在美国科学家已经研制出具有传导功能的纺织品，利用它研究人员发明了一种
安在衣服上纺织品键盘，衬衫的穿着者可以用它轻松的弹奏出动听的乐曲。相信这种新材料很快就会
成为服装设计师们的新宠。
时尚的

T
型台不只是服装设计师艺术创新的发布场，
也是科技展现魅力的
新舞台。

自洁免洗服装：

早在上世纪
50
年代，
有自动清洁功能的衣服就出现在电影里了，
今天的科学家
正在将这一幻想变为现实。研究人员将二氧化钛微粒混杂到传统的纺织面料中去制成具有自洁功能的
服装面料。这种面料在阳光的照射下，面料中的二氧化钛微粒可以起到催化分解面料表面的油脂、污
垢、污染物和有害微生物的功能。我国科学家则利用一种双亲性的高分子聚乙烯醇为原料，制备了具
有超疏水性表面的纳米纤维。这种纤维的疏水基团向外，分子间氢键向内，使得整个体系的表面能降
低，并表现出超强的疏水性。应用这种面料制成的衣服、领带具有不沾雨水、油脂、油墨等脏物，从
而达到自洁免洗的功能。

抗菌保健服装：
银、
氧化锌等具有杀菌消毒作用的微粒混杂到传统的纺织面料中去可以制成具抗
菌保健功能的新型面料。这种面料可以非常有效地祛除身上发出的难闻气味、杀死附着在衣服上的有
害细菌。目前已经可以在市场上买到这类产品了。

隐形服装：
日本科学家近日研制出一件隐形衣，
能够让穿着衣服的人做到部分隐形。这种隐形衣
被称为
“
光学伪装
”
衣，是由
“
后反射物质
”
制造而成。衣服外覆盖了一层反光小珠，衣服上还装有数个小
型摄像仪。当有人穿上衣服后，衣服的前面会显示摄像仪拍下的背景影像，衣服后面则显示前景影像，
这就使穿着者与环境混为一体，达到隐形效果。

抗静电和电磁屏蔽服装

：写字楼里的干燥空气，常常使我们面临被静电
“
偷袭
”
的烦恼。将导电
高分子材料复合到传统的纺织面料中，可以制成具有良好的抗静电、电磁屏蔽效果的面料。只要穿上
这种面料的衣服，不管到什么地方，都可以防止静电的侵扰，并有效地屏蔽电磁波对人体的侵害。

随着科技的发展，越来越多的、神奇的、具有特殊功能的新型服装将会面世，并为我们带来更美
好、更健康的生活。

有望研制
“
随变
”
色彩

目前，希纳斯托扎正在研究能分解气体的纳米，如臭氧，并能真正降低烟雾。他甚至在不用染料的情
况下用纳米产生了颜色，办法是用适当大小的纳米反射想要的颜色。他说，防病毒的原理是使用与病毒或
细菌同样大小的纳米。

希纳斯托扎还有更大胆的设想。他想使织物上的纳米粒子运动，并将它们重新组合，这样就能够改变
织物颜色了。他说：
“
这样上班时穿的蓝色衬衫到了晚上开舞会时，利用电场，就能将衬衫变成黑色的，这
样你就能穿着这同一件衬衫既上班又去舞会了。
”

新型女式服装面料靓丽登场

市场上推出了压花、压片、蜡光等后整理，把时尚的含义做了亮晶晶的注释，这些产品的布面多以较为平
静的面貌出现，以最基本的平纹、斜纹组织为主，原料方面也是以常规的涤纶、锦纶、人棉、T
/
C纱唱主
角，但经过后整理，完全有了另一番风貌，或古典，或前卫，或高贵的形象。

女装料以透视装、透明雪纺长期占有一席之地，成品服装不管是层叠的或者朦胧的，都会把女性美妙
的身材刻画得玲珑剔透。一款极稀薄的面料极受欢迎，这类面料以纯涤长丝或涤
/
棉交织而成，密度小，织
造难度高。使得成品布面光洁、轻柔，品质高雅。这种“高难度”的品种，其产品附加值也相对较高。

如今的女装风衣已趋向时装化、个性化，不经意的收腰、系带总是描绘出女性的婉约风情，成为洋洋
洒洒的街头风景。
海岛纤维则成为此类面料的最主要选择。
它是复合异收缩纤维，
经过后整理布面有绒感，
有很好的仿麂皮效果，设计者根据市场需要面料克重有不同，特别适合用在时装和风衣上，于是经销商和
厂家有了利益共同点，自然有了双赢的局面。

现在，
白领女性的着装要求优雅高贵，
在男装仿毛料铺天盖地的声浪中，
女装面料也延续着这一路线，
大胆采用男装面料设计中常用的“乐丽丝”，此纤维纹理细腻，布面平整，毛型感突出。有的在柔和的中
灰色调嵌以隐约的灰蓝直条纹，面料兼容了浪漫、含蓄、典雅，档次高的内涵跃然而出。又因灰蓝直条纹
的距离宽窄不同，使该种面料更成为一个系列，服装厂家的设计更为自由，宽宽窄窄的搭配摆脱了条、格
服装一贯的拘谨，表达了一份自由心情的律动。消费者更可根据自己的要求随意发挥，并能恰到好处地演
绎出风情。

一种涤纶棉纱交织而成的新型棉绒缎面料受到客商的关注，该产品幅宽
1.8
米，正面布面具有闪光效
应，背面为丰满细腻的茸毛。据了解，该面料采用
50
D三角异形涤纶丝和
32
S棉纱以缎纹组织交织，在喷
气织机上织造，成坯后再经染色、印花、柔软定型等多种工艺步骤加工而成。产品给人的总体感觉是手感
柔软、膨松、清爽、舒适，适宜贴身穿着。该面料的印花工艺主要为转移印花法。印花图案丰富多彩，主
要有玫瑰、茉莉、兰花等
10
多个品种花型供客商挑选。据经营公司分析，睡衣市场也将进入旺季，睡衣面
料的销售也将成为市场的亮点。

『贰』 常规纱线的种类有哪些

纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。

按纱线原料分
1．纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。

2．混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。

按纱线粗细分
1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织 物，如粗花呢、粗平布等。

2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。

3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。

4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。

按纺纱系统分
1．精纺纱 精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。

2．粗纺纱 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。

3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。

按纺纱方法分
1．环锭纱 环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。

2．自由端纱 自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。

⑴气流纱: 气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。

⑵静电纱: 静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。

⑶涡流纱: 涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。

⑷尘笼纱: 尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。

3．非自由端纱: 非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。

⑴自捻纱: 自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。

⑵喷气纱 喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。

⑶包芯纱: 包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。

按纱线结构分
1．单纱: 单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。

2．股线: 股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。

3．单丝: 单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物，如尼龙袜、面纱巾等。

4．变形纱: 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。

⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。

⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。

⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。

⑷网络丝 网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。

6．花式纱线: 花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线。主要有三类：

⑴花色线: 花色线是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线，如彩点线、彩虹线等。这种纱线多用于女装和男茄克衫。

⑵花式线: 花式线是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，且外观风格别致，立体感强，既可用于轻薄的夏季织物，又可用于厚重的冬季织物，既可做衣着面料，又可做装饰材料。

⑶特殊花式线: 特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等。金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线。它既可用于织物，也可用作装饰用缝纫线，使织物表面光泽明亮。雪尼尔线是一种特制的花式纱线，即将纤维握持于合股的芯纱上，状如瓶刷。其手感柔软，广泛用于植绒织物和穗饰织物。

按纱线用途分
1．机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。

2．针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。

3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。

『叁』 单丝、复丝、单纱、多股纱线之间的区别

1.概念不同：

单丝：化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝。其细度较复丝中单根丝为粗。熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成。

复丝：化学纤维长丝的一种。

单纱：简单说，纺织品单纱就是用一条线织，双纱就是2根纱并合织。

多股纱线：股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。

2.在生产中的复杂程度：

单丝：其细度较复丝中单根丝为粗。熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成。或用多孔喷丝头(如可达50孔)纺丝，再经无捻拉伸和分丝卷绕成单丝筒子。

复丝：是由多孔喷丝板纺出的细丝并合而成的有捻或无捻丝束。由多根单纤维组成的复丝比同样纤度的单丝柔软。

单纱：就是很简单的一根线。

多股纱线：股线按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。

3.总结：

总的的说：单丝就是1根丝，复丝就是2根及以上，单纱是1股，多股纱线是2股及以上。

(3)新型纱线扩展阅读：

纱线按纺纱方法分

1.环锭纱 环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。

2.自由端纱 自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。

3.非自由端纱: 非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。

『肆』 新型纺纱按成纱原理分类能分成哪几类

自由端纺纱指由喂入点至加捻点之间的须条是断开的纺纱方法，纺出的纱是真捻结构。例如，转杯纺纱（离心纺(转子纺)、涡流纺、搓捻纺、捏锭纺）
非自由端纺纱指在喂入点至加捻点之间的须条是连续的纺纱方法。例如，静电纺、磁性纺、液流纺、尘笼纺(摩擦纺)、自捻纺、无捻纺、集聚纺、包缠纺、轴向纺、喷气纺

『伍』 纺织纱线一共分多少种

纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。按纱线原料分纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。

纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。按纱线原料分纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。按纱线粗细分粗特纱:粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织 物，如粗花呢、粗平布等。中特纱:中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。细特纱:细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。特细特纱:特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫精纺贴身羊毛衫等。

『陆』 棉纱和新型抗起球纱线是一种么

棉纱是有有机棉花纺织而成的，是纯棉纱线；

你说的新型抗起球纱线应该是功能纱线，里面可能加入了其他的化学成分材料，比如氨纶，腈纶

等；

个人觉得如果从舒适角度来说还是棉纱比较好的；

『柒』 纺织厂的纱分几种

纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。 按纱线原料分 1．纯纺纱 纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱 混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织 物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1．精纺纱 精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2．粗纺纱 粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。 3．废纺纱 废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。 按纺纱方法分 1．环锭纱 环锭纱是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。 2．自由端纱 自由端纱是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。 ⑴气流纱: 气流纱也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。 ⑵静电纱: 静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。 ⑶涡流纱: 涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。 ⑷尘笼纱: 尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。 3．非自由端纱: 非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。 ⑴自捻纱: 自捻纱属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。 ⑵喷气纱 喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。 ⑶包芯纱: 包芯纱是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。 按纱线结构分 1．单纱: 单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。 2．股线: 股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。 3．单丝: 单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物，如尼龙袜、面纱巾等。 4．变形纱: 变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。 ⑴高弹丝: 高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。 ⑵低弹丝: 低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。 ⑶膨体纱: 膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。 ⑷网络丝 网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年来流行的高尔夫呢也是用此丝织制。 6．花式纱线: 花式纱线是指通过各种加工方法而获得特殊的外观、手感、结构和质地的纱线。主要有三类： ⑴花色线: 花色线是指按一定比例将彩色纤维混入基纱的纤维中，使纱上呈现鲜明的长短、大小不一的彩段、彩点的纱线，如彩点线、彩虹线等。这种纱线多用于女装和男茄克衫。 ⑵花式线: 花式线是利用超喂原理得到的具有各种外观特征的纱线，如圈圈线、竹节线、螺旋线、结子线等。此类纱线织成的织物手感蓬松、柔软、保暖性好，且外观风格别致，立体感强，既可用于轻薄的夏季织物，又可用于厚重的冬季织物，既可做衣着面料，又可做装饰材料。 ⑶特殊花式线: 特殊花式线主要是指金银丝、雪尼尔线等。金银丝主要是指将铝片夹在涤纶薄膜片之间或蒸着在涤纶薄膜上得到的金银线。它既可用于织物，也可用作装饰用缝纫线，使织物表面光泽明亮。雪尼尔线是一种特制的花式纱线，即将纤维握持于合股的芯纱上，状如瓶刷。其手感柔软，广泛用于植绒织物和穗饰织物。 按纱线用途分 1．机织用纱: 机织用纱指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。 2．针织用纱: 针织用纱为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。 3．其它用纱: 包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。

『捌』 新型纺织技术有哪些,气流纺和环锭纺算新型纺纱技术吗

您好，新型纺纱技术包括：涡流纺、紧密纺、赛络纺、塞络菲尔纺
、缆型纺等。
气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺，就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。
希望可以帮助您。

『玖』 纱线是什么

纱线
纱是将纺织纤维平行排列，经捻制加工而成的产品。而将双根或多根纱并合加捻制而成的则称之为线或股线。
一、纱线分类
纱线的分类很多，一般的分类方法为：
按纱线原料分类可分为：
① 纯纺纱：是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、毛纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。
② 混纺纱：是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。
按纱线粗细分类可分为：
① 粗特纱：指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。
② 中特纱：指21-32特（英制19-28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。
③ 细特纱：指11-20特（英制29-54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。
④ 特细特纱：指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。
按纺纱系统分类可分为：
① 精纺纱：也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
② 粗纺纱：也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
③ 废纺纱：是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
按纺纱方法分类可分为：
① 环锭纱：是指在环锭细纱机上，用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。纱中纤维内外缠绕联结，纱线结构紧密，强力高，但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作，因而生产效率受到限制。此类纱线用途广泛，可用于各类织物、编结物、绳带中。
② 自由端纱：是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱，其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成，因而效率高，成本较低。
③ 气流纱：也称转杯纺纱，是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。
④ 静电纱：是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。
⑤ 涡流纱：是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。
⑥ 尘笼纱：也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。
⑦ 非自由端纱：是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。
⑧ 自捻纱：属非自由端新型纱的一种，是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻，当纱条平行贴紧时，靠其退捻回转的力，互相扭缠成纱。这种纱线捻度不匀，在一根纱线上有无捻区段存在，因而纱强较低。适于生产羊毛纱和化纤纱，用在花色织物和绒面织物上较合适。
⑨ 喷气纱：是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流，对纱条施以假捻，经过包缠和扭结而纺制的纱线。成纱结构独特，纱芯几乎无捻，外包纤维随机包缠，纱较疏松，手感粗糙，且强力较低。此类纱线可加工机织物和针织物，做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。
⑩ 包芯纱：是一种以长丝为纱芯，外包短纤维而纺成的纱线，兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点，使成纱性能超过单一纤维。常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝，外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。包芯纱是主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等。
按纱线用途分类
① 机织用纱：指加工机织物所用纱线，分经纱和纬纱两种。经纱用作织物纵向纱线，具有捻度较大、强力较高、耐磨较好的特点；纬纱用作织物横向纱线，具有捻度较小、强力较低、但柔软的特点。
② 针织用纱：为针织物所用纱线。纱线质量要求较高，捻度较小，强度适中。
③ 其它用纱：包括缝纫线、绣花线、编结线、杂用线等。根据用途不同，对这些纱的要求是不同的。
二、单纱
单纱是指只有一股纤维束捻合的纱。可以由一种原料纺成纯纺纱，由此构成纯纺织物，也可以由两种或两种以上原料构成混纺纱，由此构成混纺织物。
股线
股线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的线。其强力、耐磨好于单纱。同时，股线还可按一定方式进行合股并合加捻，得到复捻股线，如双股线、三股线和多股线。主要用于缝纫线、编织线或中厚结实织物。
单丝
单丝是由一根纤维长丝构成的。其直径大小决定于纤维长丝的粗细。一般只用于加工细薄织物或针织物，如尼龙袜、面纱巾等。
变形纱
变形纱是对合成纤维长丝进行变形处理，使之由伸直变为卷曲而得到的，也称为变形丝或加工丝。变形纱包括高弹丝、低弹丝、膨体纱和网络丝等。
高弹丝
高弹丝或高弹变形丝具有很高的伸缩性，而膨松性一般。主要用于弹力织物，以锦纶高弹丝为主。
低弹丝
低弹丝或变形弹力丝具有适度的伸缩性和膨松性。多用于针织物，以涤纶低弹丝为多。
膨体纱
膨体纱具有较低的伸缩性和很高的膨松性。主要用来作绒线、内衣或外衣等要求膨松性好的织物，其典型代表是腈纶膨体纱，也叫做开司米。
网络丝
网络丝又名交络丝，是化学纤维制丝过程中在尚未成形时，让部分丝抱合在一起而形成的。此丝手感柔软、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。流行的高尔夫呢也是用此丝织制。
特种纱线
特种纱线(special yarn），又称花式纱线：是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特殊的结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。2012年来，在国际纱线及面料展览会上，特种纱线及其织物琳琅满目。特种纱线机织产品，可作为大衣、西服、外衣、衬衫及裙子的面料；花式纱线针织产品被广泛用于制作针织服装；此外，花式纱线也大量用于织制羊毛衫、帽子、围巾、领带、地毯等以及纱发布、窗帘布、床上用品、高级贴墙材料等装饰用布。特种纱线使用的原料品种也很广泛，包 括棉、毛、丝、麻、化学纤维，以及边脚料等。特种纱线生产方法很多、不同的方法又可以组合在一起形成新的花式纱线产品。主要分为六大类，七十多种。只要符合下列六种情况都是“特种纱线”的线、绳、索、缆：
① 丝或绢丝纱线，细度在20000分特以上；
② 化学纤维纱线(包括第五十四章的用两根及以上单丝纺成的纱线），细度在10000分特以上；
③大麻或亚麻纱线：加光或上光的，细度在1429分特及以上或未加光或上光的，细度在20000分特以上；
④ 三股或三股以上的椰壳纤维纱线；
⑤ 其他植物纤维纱线，细度在20000分特以上；
⑥ 用金属线加强的纱线
三、混纺（纤）纱
混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱；而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。
四、线密度
纱线线密度是描述纱线粗细程度的常用指标之一。过去用支数表达纱线的线密度，至今还有一些技术工作者称线密度为支数，特别在毛纺业的技术工作者，现行的国家标准和国际标准都已经不再支持。纱线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细；支数小、绒线粗。公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。如1kg绒线长18000m即为18支纱。
五、常用纱线的公定回潮率

纱线种类
公定回潮率（%）
纱线种类
公定回潮率（%）

棉纱线 8.5 粘胶纱及长丝 13.0
亚、苎麻纱 12.0 锦纶纱及长丝 4.5
黄麻 14.0 涤纶纱及长丝 0.4
精梳毛纱 16.0 腈纶纱及长丝 2.0
粗梳毛纱 15.0 维纶纱 5.0
毛绒线、针织绒 15.0 氨纶丝 1.3
绢纺蚕丝 11.0 涤棉混纺纱（65/35） 3.2
六、产品捻度
纱线的捻度是指单位长度内的加捻回数。捻度有捻向，有“S ”捻和“Z”捻，捻度一般指捻数/m，毛纱绒线的支数不同，捻度也不一样，为了便于比较不同支数毛纱及绒线的捻度，常用“捻系数”这个概念。“捻系数”的选择，一般纯毛大于混纺纱，混纺纱大于化纤纱，短毛含量高的大于短毛含量低的，纱支细的大于纱支粗的。
七、相关知识
当纱线试样长度有限或不宜用缕纱法时，可采用测长称重法。即将调湿后的试样施加一定的张力使其伸直，量取长度，称重，计算。
缕纱法中使用仪器的注意事项：缕纱测长仪与控制系统有密切关系，使用中要求计数准确、启停平稳、圈数不能有过冲，纱框周长要准确、张力机构要灵活等（定期保养、校准），测试时还要掌握好转速，且加合适的张力，线密度测得才准确。
烘干质量并用的一个约定值，此约定值被正式采用为回潮率。国内使用的商业回潮率按照GB 9994的规定，国际上使用的商业回潮率和商业允贴按照FZ/T 01015附录A列表。
公定（商业）回潮率：为贸易、计价、定量等需要而规定的回潮率，纯属为工作方便而约定，它表示折算商业（公定）质量时要加到干燥质量上的水分量对干燥质量的百分率。通常公定回潮率稍高于标准回潮率或取其上限。公定回潮率在国际上通常称为商业回潮率，中国有些资料和标准中也采用商业回潮率的名称，此外国际上对商业回潮率的规定并不一致，中国对各种纺织材料的公定回潮率在GB 9994中都有规定。
商业允贴：商业核算时规定的允许贴现率，表示折算商业质量时要加到已萃取并干燥的材料的质量上的水分和萃取物量对已萃取并干燥的材料的质量的百分率。
线密度计算举例：线密度保留一位小数。实际线密度/tex= +公定回潮率 按GB/T9995的规定，如果供给烘箱的大气条件不是标准大气条件时，需参阅《四 烘箱法测定纺织材料水分》修正。
描述纱线粗细程度的指标除线密度外，还有英制支数和公制支数。毛型纱线常采用公制支数，棉型纱线常用英制支数表示。
Y802K型通风式快速烘箱的推广，使线密度的测定效率提高了很多；电子天平的零位虽然容易受温度影响产生漂移，但随着技术发展、可靠性的提高，这种漂移已得到了有效控制，加之售价的降低，电子天平有替代链条天平的趋势。