新型水泥布

⑴ 水泥毯好不好用 水泥毯能取代水泥墙吗

没啥大用，与其说是混凝土创新，不如说是纺织行业创新。就是用新型纺织技术把快硬早强水泥封在纺织品里。不是啥新发明。只能做一些承重小耐久性要求低的小地方。

⑵ 那里有盖水泥用的蓬布

你人在哪里啊？找一找周边的五金店，有卖水泥钢筋的店子

⑶ 水泥毯专利，在哪里可以找到这个产品，参观了解一下

水泥毯专利，在哪里可以去宁波和谐公司。宁波和谐公司及其下属南京华钧公司拥有中华内人民共和容国水泥毯唯一发明专利体系和产品标准体系，全世界唯一拥有高中低端全部专利和大规模低成本的成熟制造技术工艺和成套装备，业绩遍布全国，产品久经考验。

水泥毯发明人蔡晓民发明专利证书，中华人民共和国知识产权局授予的发明证书。该产品为专利产品，已经受到包括“世界知识产权组织”、“美国专利商标局”等多国相关机构保护。

(3)新型水泥布扩展阅读：

水泥毯优点：

1、水泥毯与普通水泥一样，但是它具有普通水泥所没有的柔软和韧性，而且它还方便运输和储存，在使用时只要将它铺到需要抹上水泥的地方，然后再上面浇上水，它就可以和真正的混凝土一样，十分的坚硬。

2、水泥毯不光可以铺设在水平的地面上，也可以铺设在沟槽之中。它之所以有这样的特性，是因为它是传统水泥和纺织技术的结合。

3、制造时在纤维骨架中加入混凝土粉，使它具有防水防潮防火的特性，也解决了混凝土开裂的问题。最重要的是，使用这种水泥毯，能够节省90%的传统材料，更能缩短60%的工期。

⑷ 水泥毯是中国发明的吗

水泥毯不是中国发明的

水泥毯学名混凝土帆布（concrete cloth），是一种浸渍了水泥的柔软的布，遇水会发生水合反应而硬化成一种很薄的防水防火的耐用混凝土层。 混凝土帆布的的设计思路最早是英国人Brewin和Crawford于2004年提出。

水泥毯即混凝土帆布为专利产品，已经受到包括“世界知识产权组织”、“美国专利商标局”等多国相关机构保护。

主要成分：混凝土帆布采用聚乙烯和聚丙烯长丝编织成的三维纤维复合结构（3D fibre matrix），含有特殊配方的干混凝土混合料（Dry concrete mix）。铝酸钙水泥的主要化学成分是Al2O3, CaO, SiO2, Fe2O3。帆布的底面覆有聚氯乙烯（PVC）底衬。

(4)新型水泥布扩展阅读：

水泥毯作为一种新型环保材料，在国外已经很成熟的运用在军事民用建筑，道路工地，灾后重建，生态修复，家具设计及复合管材的等领域。它是由三维纤维毯和复合混凝土干粉材料组成。具有保温，凝结硬化迅速，阻燃，防水，防风，抗折，耐腐蚀等性能。

国内的水泥毯由于生产设备、员工技术和责任心的局限，造成水泥毯质量缺陷(抗压强度差，抗折强度小，渗水，不抗冻，易损坏易腐蚀等)，给使用方造成不可挽回的损失。另一个问题，工厂制备的水泥毯有固定的规格(5米和10米)，厚度单一(10毫米)，在具体施工中，大多需要裁割和修整，导致连接点过多，影响施工进度。

水泥毯施工，现场制备，随机安装，没有厚度限制，没有尺寸限制。厚度从6毫米，10毫米，15毫米，20毫米，25毫米都有，长幅从1米，2米，5米，10米，20米，50米，100米随机应变。

水泥毯施工作为新型施工技术，在技术层面解决了水泥毯制备的质量不足，弥补了水泥毯洒水凝固不完全的质量缺陷。更重要的是，“水泥毯施工”作为水泥毯产品的升级，扩大了使用领域。
扩大了施工所需的环境要求:零下十度也可施工。

⑸ 能与水泥结合的防水布料

你说的这个叫聚乙烯丙纶，施工时用水泥加胶水混合搅拌打成水泥浆，用水泥浆粘结丙纶和基面。这种材料350克的市场售价在500左右。

⑹ 新型干法水泥工艺

先给一张图片看一看，然后再看文字资料，就会比较清楚了。

水泥生产工艺流程：
1、破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水 泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把 生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使 生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预 分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳 酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内 进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热 及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在 回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显 热，提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

水泥生产工艺

生产方法
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。
生产工序
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。
(1) 生料磨制
分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。
(2) 煅烧
煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。
①立窑：
窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
②回转窑：
窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35％左右）的湿法窑。
a.干法窑
干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺——窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
b.湿法窑
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑，长窑使用广泛，短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗，窑内装设有各种型式的热交换器，如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。
(3) 粉磨
水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
近年来，由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。
生产工艺流程举例
原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚。 粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。 石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。化验室根 据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。

⑺ 新型材料“水泥毯”能够投入哪些方面使用

我认为可以在施工的地方使用， 它其实只需要放置在需要施工的地方，然后在上面喷水晾干，水泥地毯的形状可以根据建筑面积的大小进行切割，大大提高了工程的施工效率，水泥地毯自问世以来就受到了大家的欢迎，目前已获得9．8亿的投资，正在加紧实验，也许不久之后，建筑施工后将使用这种水泥地毯将水泥毯与纺织品结合在一起。

应用纺织纤维技术，使用由纺织纤维构建的框架并整合各种复合材料，当然，不仅运输方便，而且，各种新型水泥地毯具有传统水泥所没有的许多优点，例如，它是防火和防潮的，甚至不容易破解，每平方米的水泥地毯只有15公斤，水泥地毯喷水后，水泥会很快凝固，所以他的用处非常大。

关于新型材料水泥毯能够投入哪些方面使用的问题，今天就解释到这里。