新型元器件

1. 电子元器件的发展趋势

光电子器件组装的自动化技术将是降低光电子器件成本的关键。手工组装是限制光电子器件的成本进一步下降的主要因素。自动化组装可以降低人力成本、提高产量和节约生产场地，因此光电子器件组装的自动化技术的研究将是降低光电子器件成本的关键。由于光电子器件自动化组装的精度在亚微米量级，自动化组装生产一直被认为是很困难的事，但有很大突破。国外的学术期刊已多次报道在VCSEL、新型光学准直器件和自对准等技术进步基础上，光器件自动化组装实现的突破，同时专门针对自动化组装的光电子器件设计也正在兴起。2002年OFC展览会上有十多家自动封装、自动熔接设备厂商参展，熔接、对准、压焊等许多认为只能由人工操作的工艺都能由机械手进行。据ElectroniCast预测，到2005年自动化组装与测试设备的销量将达17.1亿美元，光电子器件产值中的70%~80%将由全自动或半自动化组装生产, 可以说自动化生产线的出现是光电子行业开始走向成熟的标志和发展的必然。 随着下一代互联网、新一代移动通信和数字电视的逐步商用，电子整机产业的升级换代将为电子材料和元器件产业的发展带来巨大的市场机遇。
“十一五”发展重点
我国《电子基础材料和关键元器件“十一五”专项规划》重点强调新型元器件、新型显示器件和电子材料作为主要分产业的发展目标。
注：上表所列信息与数据引自商务部网站、国研网、统计局网站

2. 求电子元器件的发展趋势。

继电器技术的发展
微电子技术、电子计算机技术、现代通讯技术、光电子技术以及空间技术的飞速发展，对继电器技术提出了新的要求，新工艺、新技术的发展无疑对继电器技术的发展起到促进作用。
微电子技术和超大规模IC的飞速发展对继电器也提出了新的要求。第一是小型化和片状化。如IC封装的军用TO－5(8.5×8.5×7.0mm)继电器，它具有很高的抗振性，可使设备更加可靠；第二是组合化和多功能化，能与IC兼容、可内置放大器，要求灵敏度提高到微瓦级；第三是全固体化。固体继电器灵敏度高，可防电磁干扰和射频干扰。
计算机技术的普及使得微机用继电器的需求量显著增加，带微处理器的继电器将迅速发展。80年代初，美国生产的数字式时间继电器就可用指令对继电器进行控制，继电器与微处理器的组合发展，可形成一个小巧完善的控制系统。由计算机控制的工业机器人目前以每年3.5％的速度增长，现在，计算机控制的生产体制已能在一条生产线上生产多种低成本的继电器，并可自动完成多种操作及测试工作。
通讯技术的发展对继电器的发展具有深远的意义。一方面是由于通讯技术的迅速发展使整个继电器的应用增加。另一方面，由于光纤将是未来信息社会传输的主动脉，在光纤通讯、光传感、光计算机、光信息处理技术的推动下将出现光纤继电器、舌簧管光纤开关等新型继电器。
光电子技术对于继电器技术将产生巨大的促进作用，为实现光计算机的可靠运行，目前已试制出双稳态继电器。
为了提高航空、航天继电器的可靠性，期望继电器失效率应由目前的0.1PPM降至0.01PPM；载人空间站则要求达到0.001PPM。耐温要达到200℃以上，耐振要求高于490m/s，同时应能承受2.32×10(4)C/Kg的α射线辐射。为满足空间要求，必须加强可靠性研究，并建立专门的高可靠生产线。
新型特殊结构材料、新分子材料、高性能复合材料、光电子材料，还有吸氧磁性材料、感温磁性材料、非晶体软磁材料的发展对研制新型磁保持继电器、温度继电器、电磁继电器都具有重要的意义，并必将出现新原理、新效应的继电器。
随着微型和片式化技术的提高。继电器将向二维、三维尺寸只有几毫米的微型和表面贴装化方向发展；现在国际上有些厂家生产的继电器，体积只有5～10年前的1/4～1/8。因为电子整机在减小体积时，需要高度不超过其它电子元件的更小的继电器。通讯设备厂家对密集型继电器的需求更加热切，日本Fujitsu Takamisawa 公司生产的一种BA系列超密集信号继电器的大小只有14.9(W)×7.4(D)×9.7(H)mm，主要用于传真机和调制解调器，能承受3kV的波动电压。该公司推出的AS系列表面安装继电器的体积仅为14(W)×9(D)×6.5(H)mm。
在功率继电器领域尤其需要安全可靠的继电器，如高绝缘性继电器。日本Fujitsu TaKamisawa推出的JV系列功率继电器内含五个放大器，采用高绝缘性小截面设计，尺寸为17.5(W)×10(D)×12.5(H)mm。由于机芯和外缘之间采用强化绝缘系统，其绝缘性能达到5kV。日本NEC 推出的MR82系列功率继电器的功耗只有200mW。
在继电器内部装入各种放大、延时、消触点抖动、灭弧、遥控、组合逻辑等电路可使其具有更多的功能。随着SOP技术(Small Outline Package)的突破，生产厂家有可能把越来越多的功能集成到一起。而继电器与微处理器的组合将具备更广泛的专门控制功能，从而实现高智能化。
新技术的成群崛起，将促进不同原理、不同性能、不同结构和用途的各类继电器竞相发展。在科技进步、需求牵引以及敏感、功能材料发展的推动下，特种继电器，如温度、射频、高压、高绝缘、低热电势以及非电量控制等继电器的性能将日臻完善。
电磁继电器(EMR)从最初使用电话继电器算起，至今已有150多年的历史了。伴随着电子工业的发展，特别是20世纪70年代初期光耦合技术的突破，使固态继电器(SSR，亦称电子继电器)异军突起。同传统继电器相比，它具有寿命长、结构简单、重量轻、性能可靠等优点。固态继电器没有机械开关，而且具有诸如与微处理器高度兼容、速度快、抗冲击、耐振、低漏电等重要特性。同时，由于这种产品没有机械接点，不产生电磁噪声，从而不需要附加诸如电阻和电容等元件来保持静音。而传统继电器则需要这些附加元件，因此，传统继电器往往笨重而复杂，且成本较高。
今后，小型密封继电器市场开发的重点是与IC兼容的TO－5继电器和1/2晶体罩继电器。军用继电器将加速向工业/商业化转移。美国军用继电器约占继电器总额的20％。通用继电器市场继续向小型、薄型和塑封方向发展。小型印制板用继电器仍将是通用继电器市场发展的主流产品，固体继电器将更趋广泛，价格将继续下降，并向高可靠、小体积、高抗浪涌电流冲击和抗干扰性靠拢。舌簧继电器市场将继续扩大。表面安装继电器的应用领域和需求量将呈上升之势

3. 变压器铁芯属于新型电子元件吗怎样解释

不属于它不属于电子类，应该属于导磁类金属

4. 新型电器元件有哪些

常用的电阻器、电容器、电感器、二极管、三极管、集成电路、晶闸管、场效应晶体管、开关件、接插件、光耦合器、激光头、激光二极管、光盘、显示器和电池等电子元器件的特点、选用方法和性能检测。

5. 什么是新型机电元件请给予权威专业的定义。

轧辊%D%A轧辊(roll)%D%A轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应。图1指出轧辊的基本形状和各部分名称。辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接。%D%A 发展简史%D%A 轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊。18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术。19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求。含碳量为0.4%～0.6%普通铸钢轧辊相应诞生。重型锻压设备的出现更使这种成分的锻造轧辊的强韧性得到进一步提高。20世纪初期合金元素的使用和热处理的引入显著改善铸钢和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐磨性和强韧性。热轧板带用的铸铁轧辊中加入钼后改善了轧材的表面质量。冲洗法复合浇注(见铸铁轧辊)明显提高了铸造轧辊的芯部强度。轧辊中大量使用合金元素是在第二次世界大战以后，这是轧钢设备朝着大型化、连续化、高速化、自动化发展以及轧材强度提高、变形抗力加大后对轧辊性能提出更高要求的结果。这段时期中先后出现了半钢轧辊以及球墨铸铁轧辊。20世纪60年代以后又研制成功了粉末碳化钨轧辊。70年代初期在日本和欧洲广泛推广的轧辊的离心铸造技术、差温热处理技术等使板带轧辊的综合性能显著改善。复合高铬铸铁轧辊也成功地用于热带轧机上。同期，锻造白口铁和半钢轧辊在日本得到应用。80年代欧洲又推出高铬钢轧辊及超深淬硬层的冷轧辊以及用于小型型钢及线材精轧的特殊合金铸铁轧辊。当代轧钢技术的发展促使更高性能轧辊的开发研制。采用离心铸造法和新的复合方法如连续浇注复合法(CPC法)、喷射沉积法(Osprey法)、电渣焊法以及热等静压法生产的芯部为强韧性好的锻钢或球墨铸铁、外层为高速钢系列的复合轧辊以及金属陶瓷轧辊已分别在欧洲、日本新一代型材、线材、带钢轧机上得到应用。%D%A中国从20世纪30年代开始成批生产铸造轧辊，但品种极少。50年代末在河北邢台建立起中国第一个专业轧辊厂。1958年鞍山钢铁公司在国际上首次试制并使用了1050初轧用大型球墨铸铁轧辊。60年代相继制造成功冷轧工作辊和大型锻钢轧辊。70年代末太原钢铁公司和北京钢铁研究总院共同试制成功炉卷轧机和热连轧宽带钢机组用的离心铸造铸铁轧辊，邢台冶金机械轧辊股份有限公司试制成功热宽带钢轧机用半钢工作辊和冷轧宽带钢轧机用工作辊。80年代中国又陆续研制成功大型锻钢支承辊、锻造半钢和锻造白口铸铁轧辊、粉末碳化钨辊环、高铬铸铁轧辊等新品种。到90年代，中国轧辊生产已基本满足国内需要并有部分出口，但品种有待增加，质量尚须提高。%D%A基本尺寸参数%D%A有轧辊辊身直径D，辊身长度L，辊颈直径d和辊颈长度l。带轧槽的初轧轧辊和型钢轧辊的直径可根据最大咬入角α(或压下量△h与辊径之比△h/D)、轧制力和轧辊强度等要求来确定。辊身长度L上，主要取决于孔型配置、轧辊抗弯强度和钢度。板带轧机轧辊辊身长度L和所轧板带的最大宽度有关。二辊板带轧机轧辊的直径D根据轧制力、轧材尺寸、轧辊强度等因素选定，四辊或多辊轧机工作辊的直径则取决于成品尺寸和精度、辊颈和轴头强度等因素。而支承辊直径主要取决于刚度和强度要求。%D%A轧辊的分类%D%A轧辊有不同的分类方法。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生产，后者主要用于管材生产。按是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。%D%A轧辊的工作条件%D%A轧机部件中轧辊的工作条件最为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊，其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不仅在正常轧制条件下持久耐用，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命。轧辊消耗量决定于三个因素：①轧机、轧材和轧制条件，以及轧辊的合理选择；②轧辊材料及其制造质量；③轧辊的使用和维护制度。%D%A轧辊的选用 %D%A小型20辊轧机的工作轧辊重仅100克左右,而宽厚板轧机的支承辊重量已超过200吨。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料(各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等)，然后考虑轧辊使用时所应有的耐磨性。由于轧辊的磨损机理很复杂，包括机械应力作用、轧制时的热作用、冷却作用、润滑介质的化学作用以及其他作用，目前还没有一项综合评定轧辊抗磨性的统一指标。由于硬度易于测量，并在一定条件下可以反映耐磨性，所以一般就用径向硬度曲线来近似地表述轧辊的耐磨指标。%D%A通常对粗轧辊以强度、抗热裂为主要要求；而精轧辊速度较高，轧制最终产品要有一定的表面质量，对它以硬度、耐磨等为主要要求。此外，对轧辊还有一些特殊要求，如压下量大时,要求轧辊有较强的咬入能力,较耐冲击；轧制薄规格产品时，则对轧辊的刚性、组织性能均匀性、加工精度以及表面光洁度等要求较严；轧制复杂断面的型钢时，还要考虑辊身工作层的切削加工性能等。%D%A选用轧辊时，对轧辊的有些性能要求往往是彼此对立的，轧辊购置费和维护费用又很昂贵，所以应充分权衡技术和经济上的利弊，决定用铸的还是锻的，合金的还是非合金的，单一材料的还是复合材料的。%D%A轧辊种类%D%A轧辊品种很多，主要有以下几类：①铸铁轧辊。一般按制造工艺分类：工作层因金属型的激冷作用呈白口组织(基体＋碳化物)的轧辊称冷硬铸铁轧辊；用上述方法，但适当提高铁水碳当量而得到麻口组织(基体+碳化物+石墨)的轧辊称无限冷硬铸铁轧辊。“无限”—词源于英文“indefinite”，原意为“不明确”,指激冷层在断口上无明确界限,被误译为“无限”，现已沿用成习。采用衬砂金属型并继续提高碳当量可得粗麻口组织的轧辊，称半冷硬铸铁轧辊。所有上述品种的组织中凡石墨呈球状的，称球墨铸铁轧辊；复合浇铸的轧辊加“复合”一词。②铸钢轧辊。一般按含碳量分类：含碳极高(1.4～2.4%)的过共析钢轧辊，俗称半钢轧辊，高碳的半钢轧辊实际已伸入铸铁领域；高碳过共析钢轧辊还有一类为石墨钢轧辊，其石墨是通过孕育和热处理获得的。③锻钢轧辊。一般按用途分类。④其他，除采用特殊加工工艺的以外，都直接以材质称呼。如用电渣重熔铸造坯料锻压的轧辊称为电渣重熔锻压轧辊。%D%A对大部分轧辊的芯部和工作表层有不同的性能要求。用单一材料难于满足要求时，内外层可分别用两种材料来制造。复合工艺可采用机械组合、复合铸造及其他复层技术。修复轧辊常用堆焊技术。

6. 有谁能详细说一下新型电子元器件的分类吗

1、电子元器件行业是十分广泛的行业，包括的东西相当的复杂。
产品有多样的，例如：
⑴继电器
| 汽车继电器 | 信号继电器
| 固态继电器 | 中间继电器
| 电磁类继电器 | 干簧式继电器
| 湿簧式继电器 | 热继电器
| 步进继电器 | 大功率继电器
| 磁保持继电器 | 极化继电器
| 温度继电器 | 真空继电器
| 时间继电器 | 混合电子继电器
| 延时继电器 | 其他继电器
⑵二极管
| 开关二极管 | 普通二极管
| 稳压二极管 | 肖特基二极管
| 双向触发二极管 | 快恢复二极管
| 光电二极管 | 阻尼二极管
| 磁敏二极管 | 整流二极管
| 发光二极管 | 激光二极管
| 变容二极管 | 检波二极管
| 其他二极管
⑶三极管
| 带阻三极管 | 磁敏三极管
| 开关晶体管 | 闸流晶体管
| 中高频放大三极管 | 低噪声放大三极管
| 低频、高频、微波功率晶体管 | 开关三极管
| 光敏三极管 | 微波三极管
| 高反压三极管 | 达林顿三极管
| 光敏晶体管 | 低频放大三极管
| 功率开关晶体管 | 其他三极管
⑷电子专用材料
| 电容器专用极板材料 | 导电材料
| 电极材料 | 光学材料 | 测温材料
| 半导体材料 | 屏蔽材料
| 真空电子材料 | 覆铜板材料
| 压电晶体材料 | 电工陶瓷材料
| 光电子功能材料 | 强电、弱电用接点材料
| 激光工质 | 电子元器件专用薄膜材料
| 电子玻璃 | 类金刚石膜
| 膨胀合金与热双金属片 | 电热材料与电热元件
| 其它电子专用材料
⑸电容器
| 云母电容器 | 铝电解电容器
| 真空电容器 | 漆电容器
| 复合介质电容器 | 玻璃釉电容器
| 有机薄膜电容器 | 导电塑料电位器
| 红外热敏电阻 | 气敏电阻器
| 陶瓷电容器 | 钽电容器
| 纸介电容器 | 电子电位器
| 磁敏电阻/电位器 | 湿敏电阻器
| 光敏电阻/电位器 | 固定电阻器
| 可变电阻器 | 排电阻器
| 热敏电阻器 | 熔断电阻器
| 其它电阻/电位器
⑹连接器
| 端子 | 线束 | 卡座
| IC插座 | 光纤连接器
| 接线柱 | 电缆连接器
| 印刷板连接器 | 电脑连接器
| 手机连接器 | 端子台、接线座
| 其他连接器
⑺电位器
| 合成碳膜电位器 | 直滑式电位器
| 贴片式电位器 | 金属膜电位器
| 实心电位器 | 单圈、多圈电位器
| 单连、双连电位器 | 带开关电位器
| 线绕电位器 | 其他电位器
⑻保险元器件
| 温度开关 | 温度保险丝
| 电流保险丝 | 保险丝座
| 自恢复熔断器 | 其他保险元器件
⑼传感器
| 电磁传感器 | 敏感元件
| 光电传感器 | 光纤传感器
| 气体传感器 | 湿敏传感器
| 位移传感器 | 视觉、图像传感器
| 其他传感器
⑽电感器
| 磁珠 | 电流互感器 | 电压互感器
| 电感线圈 | 固定电感器 | 可调电感器
| 线饶电感器 | 非线饶电感器
| 阻流电感器（阻流圈、扼流圈）
| 其他电感器
⑾电声器件
| 扬声器 | 传声器 | 拾音器
| 送话器 | 受话器 | 蜂鸣器
⑿电声配件
| 盆架 | 电声喇叭 | 防尘盖
| 音膜、振膜 | 其他电声配件
| T铁 | 磁钢 | 弹波
| 鼓纸 | 压边 | 电声网罩
⒀频率元件
| 分频器 | 振荡器 | 滤波器
| 谐振器 | 调频器 | 鉴频器
| 其他频率元件
⒁开关元件
| 可控硅 | 光耦 | 干簧管 | 其他开关元件
⒂光电与显示器件
| 显示管 | 显象管 | 指示管
| 示波管 | 摄像管 | 投影管
| 光电管 | 发射器件 | 其他光电与显示器件
⒃磁性元器件
| 磁头 | 铝镍磁钢永磁元件
| 金属软磁元件（粉芯） | 铁氧体软磁元件（磁芯）
| 铁氧体永磁元件 | 稀土永磁元件
| 其它磁性元器件
⒄集成电路
| 电视机IC | 音响IC | 电源模块
| 影碟机IC | 录象机IC | 电脑IC
| 通信IC | 遥控IC | 照相机IC
| 报警器IC | 门铃IC | 闪灯IC
| 电动玩具IC | 温控IC | 音乐IC
| 电子琴IC | 手表IC | 其他集成电路
⒅电子五金件
| 触点 | 触片 | 探针
| 铁心 | 其他电子五金件
⒆显示器件
| 点阵 | led数码管 | 背光器件
| 液晶屏 | 偏光片 | 发光二极管芯片
| 发光二极管显示屏 | 液晶显示模块
| 其他显示器件
⒇蜂鸣器

等等，原材料当然要看单个产品，不能一一给你列举。

2、质量方面现在国际上面有中国的CQC认证，美国的UL和CUL认证，德国的VDE和TUV以及欧盟的CE等国内外认证，来保证元器件的合格。
通常检测什么？我很疑惑，不知道指的是什么？
用什么仪器检测？这个我们国家和国外都有相关的仪器，你可以对感兴趣的单个元器件名称进行分类了解。
参考资料：http://hi..com/yuelianhe/

7. 哪些产品属于新型液压元器件

电液比例伺服阀
电子泵

8. 新型电热元件有哪些它们的工作原理是什么

新型电热元件项目基本信息:所属单位: 中国科学院合肥智能所成果类别: 可推广技术（产品 专利状况: 授权专利 专利号:85204457项目详细介绍:成果介绍
及技术指标: 本装置为用电来发热的新型电热元件。这种新型电热元件是对紧密敷着在绝缘基面上的金属层进行加工，形成密集电路构成的，具有加工工艺简单、生产率高、价格低、无明火、安全，投产需投资少等优点。新型电热元件用途广泛，例如可制成电暖片、电热桌、电热椅、电暖脚板、电烘箱、电烘房等要求无明火的安全场合。一种用电来加热的新型电热元件，这种新型电热元件是对紧密敷着在绝缘层上的金属层进行加工，在其上形成电路构成的，其特征是：所形成电路为密集连续不断的电路，其功率大于１０瓦特。

9. 我国新型电子元器件发展趋势如何

新型电子元件的特点
1、电子元器件正进入以新型电子元器件为主体的新一代元器件时代，它将基本上取代传统元器件，电子元器件由原来只为适应整机的小型化及新工艺要求为主的改进，变成以满足数字技术、微电子技术发展所提出的特性要求为主，而且是成套满足的产业化发展阶段。

2、新型电子元器件体现了当代和今后电子元器件向高频化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、响应速率快、高分辨率、高精度、高功率、多功能、组件化、复合化、模块化和智能化等的发展趋势。同时，产品的安全性和绿色化也是影响其发展前途和市场的重要因素。

3、电子元器件门类和品种之间呈现出新的相互竞争、相互消长的关系，各有一个新的市场定位。有的门类和品种要大发展，包括数量和应用范围；有的要减少，甚至要被取代；有的是数量增长不多，主要是品质的明显提高；有的需要确定新的配套对象；还有更新门类元器件的出现，并迅速发展。

4、为适应电子整机普及和规模生产、电子元器件的生产规模将以年产百亿计。制作工艺精密化、流程自动化，生产环境也要求越来越高，投资力度越来越大。还要加上产品的一致性、稳定性、精度和成本因素，才能确立企业在国际上的竞争实力、市场定位及其发展前景。

5、产品更新快，要求开发快、形成生产能力快，这主要是要适应电子整机的产品和市场寿命不断缩短，以及个性化发展的趋势。

6、电子元器件技术和生产设备的引进在一定时期是必要的，但要适应市场需求的变化，包括品种、数量和价格等方面的要求，并能获得合理的利润。国内企业以技术进步为支撑，产、学、研、用有效结合，自主开发产品，提高性能和品质。

新型电子元件的发展前景
1.继续扩大片式化、微小型化。虽然片式元件已经相当成熟，但有些电子元件仍未能片式化或者虽然可以进行表面贴装，但体积较大，满足不了电子产品轻、薄、小的要求。如磁性变压器、功率电感器、继电器、连接器、电位器、可调R/L/C、铝/钽电解电容器、薄膜电容器、陶瓷滤波器、PPTCR及一些敏感元件均属此类产品。人们正在努力解决这些问题。
2.高频化高速化。电子产品向高频（微波波段）发展的趋势很强劲。此外，高速数字电路产品越来越多，这些进展都对电子元器件提出了更高的要求，如降低寄生电感、寄生国巨电容、提高自谐振频率、降低高频ESR、提高高频Q值等。
3.集成化。片式R/L/C是片式电子元件的主体，在数量上占到90%。这些片式元件的封装尺寸已经缩小到0.6×0.3×0.3mm。这样微小的尺寸给制造和使用都带来了很多不便。多数人士认为封装尺寸已达极限，不必要再进一步缩小单个片式元件的装封尺寸了。那么发展方向何在？答案是向组件化、无源/有源元器件集成化发展。目前已经出现了各种R/L/C组合件，国外着名公司采用LTCC（低温陶瓷共烧）技术、薄膜集成技术、PCB集成技术、MCM多芯片组装技术做出了多种无源/有源集成模块，并已付之应用，其发展前景不可限量。
4.绿色化。在电子元件的制造过程中，往往使用大量有毒物料，如清洗剂、熔剂、焊料及某些原材料等。在电子元件成品中有时也含有有毒物质，如汞、铅、镉等。现在一些发达国家已经立法禁用这些有害物质，提倡绿色电子。我国电子元器件行业也面临这一课题，有大量的技术难关等待我们去攻克。

针对我国电子元件行业的特点，今后几年元件行业的定位可以从以下4个方面考虑。
首先，我国电子元件的发展必须以市场为导向，密切跟踪数字化、网络化技术的发展趋势，不断开发新产品，提高技术档次，加快新型电子元件的开发，使我国电子元件由生产大国向生产强国转变。
其次，突破关键元器件技术，电子元件企业要加快技术创新体系建设，提升行业整体竞争力。
第三，片式化是电子元件的重要发展方向，不仅市场需求量大，而且充分体现了规模经济的特点，如果结合上下游产品，如材料、零部件、设备、仪器等，形成产业链，则产业规模更大，拉动效益更明显。
最后，要把握国际电子信息产业调整和转移的机遇，推动更高层次的国际合作，以资本为纽带，调整产业结构和产品结构，提升管理水平，培育我国电子元件的跨国公司，打造国际级的龙头企业和拳头产品，努力提高国内外市场的占有率，继续保持我国电子元件较快的增长速度。

10. 什么是新型机电元件啊，急死了，求各位大侠帮忙啊！

新型机电元件产业——磁电子器件

主要产品及服务：

液晶显示器背光电源驱动单元以及变压器、电感线圈、电源模块；

SMT加工业务。

产品适用于液晶显示器、PDA等显示设备中使用的LCD背光驱动单元及各类AV设备、通信设备、计测设备、控制设备等使用的各种线圈。

新型机电元件产业——集成光电器件

集成光电器件是指将具有多种功能的光电器件，用平面波导技术集成在某一基板上，使之成为光电子系统。平面集成光电器件是光通讯器件的发展方向,是技术和市场发展的必然趋势，是我国重点鼓励发展的高新产业之一。

主要产品包括多功能的光无源器件和有源器件，如基于平面波导的无源器件AWG，功率分离器，集成化收发模块，ONU（光网络单元）等。