在iso2200认证中为什么需要操作性前提方案包含什么因素

㈠ 前提方案、操作性前提方案、HACCP计划三者有什么不同

1、概念不同

前提方案是指<食品安全>在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品，是食品生产的前提条件。前提方案是包括良好操作规范（GMPs）在内的，用于阐述为HACCP体系提供基础操作条件的各项程序。

而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。

HACCP(危害分析与关键控制点)是一套保证食品安全的预防性管理系统，它是质量保证系统中最有效的工具系统。HACCP确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理和系统的方法。

2、关系不同

前提方案是基础要求，是实行haccp和操作性前提方案的基础条件，也可以说属于前提方案的点。

3、作用不同

前提方案是食品生产的前提条件，为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。而操作性前提方案则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案。

HACCP的基本作用是：

（1）危害分析，分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。

（2）关键控制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。

(1)在iso2200认证中为什么需要操作性前提方案包含什么因素扩展阅读：

HACCP的特点

（1）HACCP是预防性的食品安全控制措施，HACCP不是一个孤立的体系，HACCP建立在现行的食品安全计划的基础上。

（2）HACCP具有特异性。每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，防止危害进入食品。

（3）HACCP原理克服了传统的食品安全控制方法（现场检验和终产品测试）的缺陷。

（4）HACCP原理恰如其分地肯定食品行业对生产安全食品有基本责任，将保证食品安全的责任首先归于食品生产商/销售商。

（5）HACCP原理强调的是理解加工过程，需要组织与各方的沟通。

（6）HACCP原理作为食品安全控制方法已为全世界所认可，虽然HACCP不是零风险，HACCP可用于尽量减少食品安全危害的风险。

（7）HACCP的概念可推广、延伸应用到食品的其他方面，控制各种食品缺陷。

（8）HACCP有助于改善工厂与政府、消费者的关系，树立食品安全的信心。

（9）HACCP原理是设计从农田到餐桌全过程食品安全卫生的预防体系。

㈡ ISO22000里面 操作性前提方案和关键控制点的方法是什么

简单的说前提条件就是简化版的 GMP,而操作性前提条件是依据危害分析得出的 SSOP 删减版以及其他应对危害的作业指导书，不再是统一的 8 大块了。 IRCA 对此的解释："ISO 22000 明确将前提方案(PRP’s) 作为一系列防止食品污染的 措施之一。它将基本条件、卫生环境的必要措施和操作性前提方案区别开来。操作性提前方 案是通过危害分析确定的，并要求专门的控制措施。许多 PRP’s 将源自与食品链相关的良 好操作规范指南(GMP 等) 。审核员尽管不是卫生条件的监察员，但需通过了解相关行业信 息确保 PRP 策划和制定过程全面覆盖所有潜在的食品安全威胁，并了解如何预防和控制它 们。“ 按我的理解，在危害分析时，判定为食食品安全危害（即显著危害）的点，而又不是 CCP 点时，应用操作性前提方案来防范风险。 食品安全管理体系 要求 通用评价准则 (HACCP-CE-01) 理解和实施中有如下说明： 本准则进一步阐明了前提方案的概念前提方案（PRP（s） ）分为两种类型：基础设施和 维护方案操及作性前提方案。这种划分考虑了拟采用控制措施的性质差异，及其监视、验证 或确认的可行性。 安全产品的有效生产要求有机地整合两种前提方案和详细的 HACCP 计划。 基础设施与 维护方案用于阐述食品卫生的基本要求要可接受的、更具永久性特性的良好（操作农业、卫 生等） 规范； 而操作性前提方案则用于控制或降低产品或加工环境中确定的食品安全危害的 影响。HACCP 计划用于管理确定的关键控制点（CCP（s），以消除、防止或降低源于产 ） 品且通过危害分析确定的具体食品安全危害。在危害分析中，组织通过组合前提方案和 HACCP 计划，确定采用的策略，以确保危害控制。本准则要求组织识别、监视、控制和定 期更新前提方案和 HACCP 计划。 本条款是前提方案的总要求。 前提方案是针对运行的性质和规模， 而规定的程序或指导 书；用以改善利保持运行条件，从而更有效地控制食品安全危害（3.10），和（或）为控制 食品安全危害（3.10）引入产品和产品加工环境、及控制危害在产品和产品加工环境中污染 或扩散的可能性。因此，组织首先确定设计其前提方案的适用法规、指南、相关准则和相关 方要求等， 根据这些要求结合组织的产品性质制定相应的前提方案； 按照前提方案的要求执 行，可能是按方案要求改造厂房，也可能是按照书面方案或程序执行；同时，组织还需识别 前提方案需求的变化，包括相关方需求变化，如内销产品，输出美国；或厂房改造，或组织 提供资源能力发生变化，都可能使前提方案发生变化；组织应识别这些变化，并保持其持续 有效性和适宜性。 前提方案包括或构成了控制措施， 因此建立前提方案旨在确保预防、 消除食品安全危害 或将其降低到适宜水平；具体措施如下： 1．控制食品安全危害通过工作环境进入产品的可能性； 本条款是控制措施的预防手段； 由于食品安全危害的引入途径可能是外源的， 也可能是来自 产品本身的，同此，应控制食品安全危害的传播途径，防止其通过工作环境污染产品，以降 低危害发生的可能性；如屠宰企业在加工厂入口处，为牲畜运输车辆设置消毒池，防止病原 菌通过运输车辆的传播；以及，在农作物种植地周围，设置防护林带，防止公路交通灰尘、 汽车尾气中的铅等物理和化学性的污染。 2．控制产品的生物、化学和物理污染，包括产品之间的交叉污染； 本条款是控制措施的消除手段； 污染是指由于接触或混合过程中而导致的不纯或或不洁， 系对食品生产过程中非预期产品的控制， 如不卫生环境， 源于被加工食品之外且不构成食品成分 的物质，以及控制其他预期产品和（或）成分对被生产产品的污染；除控制传播途径而防止 的食品安全危害外， 还需对产品实现过程进行控制， 以消除食品安全危害产生的条件和 （或）
引入或增加的食品安全危害；如， 通过在生产环境中，包括种植区域、 运输环节、加工厂区、 加工车间、流通环节和销售等环节，采取建造厂房、设置硬件布局、种消防护林带和控制环 境温湿度等，以及标识和作业指导书等手段，控制产品生产环境对产品的污染，产品之间的 交叉污染。如，将加工车间内分区，分为清洁区，一般清洁区和污区，并通过标识限制不同 区域人员的流动和物流，以避免交叉污染；对不同产品的加工采取在不同生产车间，不同生 产线和同一生产线不同生产时间，并实施卫生管理等手段，防止产品间的交叉污染。 3．控制产品和产品加工环境的食品安全危害水平。 本条款是控制措施的降低食品安全危害水平手段。 除了以上控制方式外， 还可以通过降低产 品和产品生产环境中的食品安全危害水平来控制危害。如，土豆加工过程中，切除土豆的烂 点或青皮处，消除龙葵素的危害；通过对水产品加工车间地面适宜的设计，确保排水通畅降 低水活度，以及对空气采用臭氧消毒来降低水活度，以及对空气采用臭氧消毒来降低空气中的微生物水平。 组织的前提方案应考虑组织食品安全方面的需求， 前提方案的内容应得到食品安全小组的批 准；在危害分析中，应包括前提方案对食品安全危害控制的相关性和适宜性。如，针对在采 用本准则要求前没有基于 HACCP 体系的组织， 在其食品安全管理体系策划之初， 需承诺在 危害分析前设计和实施前提方案；针对已建立 HACCP 的组织，以及已采用本准则的组织， 可设计操作性前提方案，并将之作为条款 7.4.4 控制措施的识别和评价中所确定过程整体的 一个部分。由于前提方案仅为一个代用词，它表明了组织在食品涟中应符合的行为规此，组织可以根据其在食品链的位置和作用，以及组织所生产产品的性质，来确定其应符合 的规范行为。另外，组织在制定规范时，还应考虑相关方的要求。如，组织处于食品链的初 级阶段，为蔬菜种植农场，就应按照良好农业规范（GAP）的要求制定其前提方案，并按 照前提方案要求实施， 同时， 根据前提方案变化的要求而对其持续有效性和适宜性进行保持； 而当组织为分割牛肉加工企业时，其应按照国家制定的有关“肉类企业加工规范”（该行业的 良好操作规范（GMP）的要求制定其自己的程序或指导书；如该组织的产品输出欧洲，则 还需参考欧盟相关法规的要求制定行为规范； 诸如， 加工厂内不能存在木制或竹制的设备或 器具等。前提方案需经过食品安全小组批准方可生效。 由于前捉方案中存在对食品安全危害 进行控制的部分，因此，在危害分析中应对其进行选择；同时，还要考虑前提方案管理的控 制措施在食品链或生产过程的位置， 其对危害控制的效果和依存关系， 以及对危害控制的严 格程度和失效后的后果等。前提方案分为两类，一类是基础设施和维护方案；另一类是操作性前提方案。 组织可以自由选择前提方案分为基础设施和维护方案及操作性前提 方案是在危害分析的基础上获得的，用于对识别的危害进行控制，需要确认；而基础设施和 维护方案则无需确认，也不基于危害分析；进一步讲，操作性前提方案占总前提方案的比例 将影响 HACCP 计划要求的绩效（严格程度） 。例如，如某操作性前提方案被证明和确认可 以有效地把一种危害控制在可接受水平， 则该危害就不要求关键控制点， 反之如操作性前提 方案不能进行足够的控制，就要求必须引入关键控制点。同样的道理，对于一种未确定关键 控制点的危害， 其操作性前提方案必须能足够地把该项危害控制在可接受水平内。 有关前提方案中基础设施和维护方案

㈢ 前提方案,操作性前提方案和HACCP计划在安全食品生产中的作用是什么

前提方案管理基本的条件和活动，不以控制被识别的危害为目的，而是保持一个卫生的生产、加工和处置的环境。
操作性前提方案管理有危害分析识别出须控制危害至可接受水平的措施，但不是HACCP计划中的控制措施。

㈣ 在食品安全管理体系中，前提方案包括操作性前提方案吗

包括，见来规范第3.9

3.9
操作性前提方案源 operational prerequisite program；operational PRP
为减少食品安全危害(3.3) 在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案（3.8）。

㈤ iso20000内审员试题答案

1
ISO/DIS 22000 食品安全管理体系要求
内审员培训试题
姓名单位
测试日期测试成绩
一、判断题（每题1 分，共20 分）
下列各题中，你认为正确的在（ ）中划“ √ ”，错误的划“×”
（× ） 1. 食品安全与消费时食品中食源性危害的存在和水平有关。因此只与食品加工和
消费阶段有关
（× ） 2. 食品安全是指食品危害不造成消费者伤害的条件。
（×） 3. 饮料厂的罐装区域、奶粉厂的接粉区罐装区域同其他区域的洁净要求相同。
（√ ） 4. 高洁净区一般应有二次洗手消毒设施、二次更衣设施或单独更衣室。
（√） 5. 组织的食品安全方针应得到对其持续适宜性的评审；
（×） 6. 食品安全管理体系的文件必须由手册、程序、和记录组成；
（×） 7. 验证是指通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
（√ ） 8. 在超出关键限值的条件下，生产的产品是潜在不安全产品。
（× ） 9. HACCP 计划应得到食品安全小组的批准，前提方案可不得到食品安全小组的
批准。
（√ ） 10. 对内包装材料如聚乙烯膜应索要符合相应卫生标准的证据。
（√） 11. 组织的食品安全方针应符合与顾客商定的食品安全要求和法律法规要求；
（√ ） 12. 组织要有相关的记录来证实食品安全小组具备食品安全管理体系范围内的产
品、过程、设备有关的食品危害的知识和经验。
（× ） 13. 过程流程图必须标出废弃物的排放点。
（√） 14. 对危害进行评价时，应考虑安全危害造成不良健康后果的严重性及发生的可能
性。
（× ） 15. 从事生制品加工的工人的工作服和从事熟制品加工的工人的工作服可在一起清
洗。
（×） 16. 食品企业地面大面积积水只要加强清扫即可。
（×） 17. 操作性前提方案不应包括对污水排水系统的管理。
（√） 18. 熟肉制品包装区是洁净区。
（× ） 19. 生产企业对使用的食品原料、辅料的卫生指标如重金属等必须本企业进行检验
控制。
（√） 20. 召回的原因、范围和结果应向最高管理者报告。
2
二、选择题（每题1 分，共20 分）
从以下每题的几个答案中选择一个你认为最合适的，并将答案代号填入中。
（ d）1. ISO22000 标准不适用于组织.
a）添加剂b) 运输和仓储经营者c)零售分包商d) 卫生主管部门
（d ）2. 消毒方法不包括（ ）。
a．加热b．化学药剂
c．辅照d．水清洗e 熏蒸
（d）3. 操作性前提方案是指为控制食品安全危害,所制定的前提方案.
a) 引入的可能性b)在产品中污染或扩散的可能性
c) 或加工环境中污染或扩散的可能性d) 以上都是
（d）4. 食品安全管理体系的范围包括： .
a) 产品或产品类别； b) 产品和加工；
c) 产品、加工和场地； d) 体系中涉及的产品或产品类别、加工和生产场地；
（ a ）5. 可能影响组织有关食品安全的潜在紧急情况和事故应由考虑，并证实如何进行
管理.
a) 最高管理者b) HACCP 小组成员和技术专家
c) HACCP 组长d) 生产部主管
（d ）6. ． 人员不应参加食品加工。
a．肝炎b．细菌性痢疾
c．受外伤d．以上都是
（ d）7. 危害识别应基于以下方面.
a) 预备信息和数据；
b) 经验；
c) 流行病学调查和其他历史数据；
d) 以上全是
（d ）8. 在加工过程中消除金属危害时，加工线上的（ ）可以作为CCP。
A．磁铁B．筛选机
C．金属探测器D．以上都是
（ d ）9. HACCP 计划可不包括.
a) HACCP 计划所要控制的危害；
b) 已确定危害将得到被控制的关键控制点；
c) 关键限值；
d) 负责执行每个监视程序的人员的培训内容；
（d ）10. 审核证据包括.
a) 与审核准则有关的经证实的事实陈述b) 现场观察结果
c) 经证实的记录d) 以上都是
（d ）11. 召回方案有效性验证的办法包括.
a) 模拟召回b) 实际召回
c) 验证性实验d) 以上都是
3
三.简答题（每题8 分，共40 分）
1、简述卫生标准操作程序八个方面的内容。
1） 水的卫生控制2）食品接触面的清洁与消毒3）手的清洁与消毒，卫生间的卫生控制
4）防止交叉污染5）防止食品被异物污染6）有毒有害化学品的管理7）员工健康管理
8）虫害控制
2. 请编制一个对员工进入面包厂包装车间时洗手消毒方面的规定？
洗手程序
（一）在水笼头下先用水(最好是温水)把双手弄湿。
（二）双手涂上洗涤剂。
（三）双手互相搓擦20 秒(必要时，以干净卫生的指甲刷清洁指甲)。
（c ）12. 下列种因素中不可能产生化学危害：
a) 环境中的有机废物b) 兽用药品残留
c) 诺沃克病毒d)生长在谷物上的霉菌
（A）13. 食品添加剂的使用应符合的规定.
a) GB2760 b) GB14880
c) GB2715 d) GB14881
（ d）14. 经检验检疫确定为不适合人类食用或不符合兽医卫生要求的动物、屠体、胴体、内
脏或动物的其他部分进行无害化处理的方法包括.
a) 高温b) 焚烧c) 深埋d) 以上都对
（ a ）15. 下列哪些参数是常用的关键限值.
a) 温度和时间b) 细菌数量
c) 水活度d) 蛋白质含量
（ c）16. 10—15 平米安装一支30 瓦紫外灯，紫外线照射消毒的时间一般不少于（ ）。
A．2 小时B．4 小时
C．30 分钟D．过夜
（ b ）17. 洗手液的余氯浓度一般应控制在（ ）左右。
A．100ppm B．50ppm
C．200ppm D．400ppm
（a）18. 任命有权限启动召回的人员和负责执行召回的人员.
a) 最高管理者b) HACCP 小组长c) HACCP 小组d) 技术质量部门
（b）19. 加工人员的人流应.
a) 就近进入b ) 从高洁净区向低洁净区
c) 从低洁净区向高洁净区d) 成品出口一致
（d ）20. 农药、兽药的残留是由产生的.
a) 加工过程b) 储藏c) 运输d) 初级生产
4
（四）用自来水彻底冲洗双手，工作服为短袖的应洗到肘部。
（五）用清洁纸巾、卷轴式清洁抹手布或干手机弄干双手。
（六）关闭水笼头（手动式水笼头应用肘部或以纸巾包裹水龙头关闭）。
二、标准洗手方法
掌心对掌心搓擦手指交错掌心对手背搓擦手指交错掌心对掌心搓擦
两手互握互搓指背拇指在掌中转动搓擦指尖在掌心中搓擦
三、标准的手消毒方法
清洗后的双手在消毒剂水溶液中浸泡或20－30 秒，或涂擦消毒剂后充分揉搓20－30 秒。
四、洗手消毒的时机：
进入车间前：清水→皂液→清水→50ppm 次氯酸钠→清水
生产中：清水→皂液→清水→50ppm 次氯酸钠→清水生产中每2 小时一次。
入厕后：先洗手消毒后再更衣，入车间前按入车间洗手消毒程序洗手消毒。
3. 简述建立HACCP 体系的12 个步骤。
第1 步：组成HACCP 小组；第2 步：产品描述；第3 步：描述预期用途和消费者；
第4 步：工艺流程示意图；第5 步：验证流程图；
第6 步：原理1 危害分析；
第7 步：原理2 关键控制点的识别；
第8 步：原理3 确定关键限值（CL）；
第9 步：原理4 建立监控程序；
第10 步：原理5 纠偏措施；
第11 步： 原理6 建立验证程序
第12 步：原理7 建立文件记录和文件控制程序
或：
1、组成一个HACCP 小组。2、产品描述。3、产品预期用途。4、绘制生产流程图。5、现场验
证生产流程图。6、列出所有潜在危害，进行危害分析，确定控制措施。7、确定CCP。8、确定
CCP 中的关键限值。9、确定每个CCP 地监控程序。10、确定每个CCP 可能产生的偏离的纠正措
施。11、确定验证程序。12、建立记录保存程序。
4.简述食品加工企业生产人员的健康控制要求？
（1）从事食品生产加工、检验和管理的人员经体检合格后方可上岗，每年应进行一次健康检查，
必要时做临时健康检查。凡患有影响食品卫生的疾病者，应调离食品生产岗位。
（2）从事食品生产加工、检验和管理的人员应保持个人清洁，勤洗澡，勤剪指甲，患有影响食品卫
生的疾病或有开放性伤口时不得参加生产，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得戴首饰、
5
手表，不得化妆；进入车间时应洗手、消毒并穿着工作服、帽、鞋，离开车间时换下工作服、帽、
鞋；工厂应设立专用洗衣房，工作服集中管理，统一清洗消毒，统一发放。生产中使用手套作业的,
手套应保持完好、清洁并经消毒处理，不得使用纺织纤维手套。
5. 试列出5 类影响食品安全的化学危害并说明可能的控制措施？
1.农药残留原料控制清水浸泡清洗2.重金属原料控制过程控制3.食品添加剂严
格控制使用量4.包装袋采购控制5.虫害污染事前预防
四．案例分析题(三选二,每题10分,共20分)
1． 审核员在对某肉制品的加工车间审核时发现，在该车间人员通道处摆放了5 个货架，上面摆
放着出炉不久待冷却的香肠，通道处人来人往，香肠上方不时有苍蝇飞舞。车间主任对此回
答是生产旺季，冷却间不够用，临时利用通道，至于苍蝇，他认为加工车间处于消毒过的环
境，苍蝇并不带菌。
答：不符合标准7.2.1 组织应建立、实施和保持前提方案（PRPs），一助于控制；
2． 审核员对某企业审核监视和测量时，发现某些食品安全特性是通过感官进行检查的,审核员询
问了检查员有无发现问题后就结束了审核, 这位审核员的做法是否全面,你遇到这种情况应如
何做? 并叙述理由。
答：不全面，应继续询问其理化或生物指标，以及发现问题后的纠偏情况。以及纠偏或纠正的验
证。
3. 审核供应部时发现, 2003 年11 月3 日购进的白糖随批检验报告全部为英语.原料白糖进货验收
人员说自己中学毕业不认识英语,但这批原料是进口的,肯定合格.审核员查阅该公司HACCP 计
划书,规定白糖进货验收是CCP 点,由进货验收人员核对每批产品的随批检验报告中重金属是否
合格.
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答：不符合7.8 验证策划中C) HACCP 计划中的要素和操作性前提方案得以实施且有效；
应对每批产品验证产地证明，做好相关记录。并定期检测合格区域的农残、重金属是否超标。

㈥ ISO22000 程序文件应该有哪些

九个1、文件控制2、记录控制3、应急准备和响应4、超出CL值时采取的措施5、纠正6、纠正措施7、潜在不安全产品的处置8、撤回9、内部审核
ISO22000认证文件清单ISO22000体系文件框架：1. 食品安全管理手册2. 程序文件3. 质量计划3.1.前提方案（GMP、SSOP） 3.2HACCP计划4. 作业指导书4.1操作规程、规章制度4.2各种记录表格5. 支持性材料6. 其他材料（资质性证明材料等）一、 食品安全管理（质量）手册总体来说,手册按照ISO22000标准框架进行编写正文前（手册目录前）需要有：1. 手册批准令（手册使用的说明）2. 手册的修改记录3. 企业概况4. 食品安全小组组长任命书手册正文内应含有：1. 食品安全方针目标2. 组织机构框图及各部门的职责3. 其他,如适用范围、引用标准、术语及定义二、 程序文件ISO22000标准中要求形成文件的程序有：4.2.2 文件控制4.2.3 记录控制7.2.3 操作性前提方案（也可以是知道书或几计划的形式）7.6.5 处置受不合格影响的产品7.9.3.1 纠正措施7.9.3.2 纠正7.9.4 潜在不安全产品的处置7.9.5 召回8.3.1 内部审核此外,操作性前提方案需要形成程序文件的地方很多,我们可以对照GMP和SSOP中的相关条款,结合本企业的实际情况来确定需要形成文件的相关程序.三、 前提方案（PRPS方案、SSM方案）按照ISO22000标准中7.2条中规定的11项或提供以下文件：1. GMP2. SSOP此外,还要提供：建立并有效实施产品的标识、追溯和回收计划: 建立并有效实施加工设备与设施的预防性维护保养程序建立并有效实施教育与培训计划文件资料的控制实验室管理手册或实验室管理制度汇编加工工艺控制等除后两项外,前四项可以列入程序文件之中.四、 HACCP计划1. 产品描述2. 原料、辅料以及内包装材料的描述3. （生产加工）工艺流程图4. （生产加工）工艺过程说明5. 危害分析表6. HACCP计划表7. CCP点的监控程序也可以怎加CCP点的纠偏控制程序、验证程序五、HACCP计划支持性材料1. 危害分析的技术资料2. CL值得确定依据3. 生产加工工艺流程图的确认4. 控制措施组合的确认5. 各种图纸6. 与企业产品有关的法律法规、文件清单7. 与企业产品有关的标准六、三级文件1. 作业指导书、操作规程、规章制度等文件编号及清单2. 记录表格编号及清单七、资质性证明材料八、 食品安全体系运行记录1. CCP点监控记录2. CCP点的纠偏记录3. 不合格控制记录4. 产品的可追溯性记录5. 内部审核记录6. 管理评审记录7 产品召回演练

㈦ 操作性前提方案与HACCP计划的区别是什么

从20世纪抄50年代后期，为了给宇航员提供安全食品，美国宇航局（NASA）和食品生产企业PILLSBURY共同开发HACCP，到20世纪后期，HACCP已经得到持续发展。HACCP系统已经从最初的三个原理（危害识别、确定关键控制点和控制任何危害、建立监视系统）拓展为五大步骤和七大原理。

两者控制的对象不同：前提条件控制危害的对象是一个全面、广泛的控制范围，不是针对特定危害，它在进行危害分析前已经存在的，所以相同行业的企业编制或选择PRP的要求是基本相同的，行业的相似性决定了PRP要求的通用性，同时标准没有对其形成文件进行要求。

㈧ 请问，前提方案、操作性前提方案、HACCP计划三者的区别

作为质量经理人，我也摸索了很久，查了很多资料，根据我查到的资料和理解，以下是比较通俗易懂的正解了。希望帮到你和一样困惑的战友。
根据书面的定义来看：前提方案（prerequisite program，PRP）即是食品生产的前提条件；而操作性前提方案（operational prerequisite program；operationalPRP）则是为减少食品安全危害在产品或加工环境中引入和(或)污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案，那么“操作性前提方案”是否包含于“前提方案”？并且感觉从上述两个术语本身就存在矛盾。其实不然，认为主要原因是将英文的含义硬性放到中文的语言环境中理解以及惯性思维造成的。
前提方案是基础要求，是实行haccp和操作性前提方案的基础条件，也可以说属于前提方案的点。
操作性的前提方案的前提条件 是前提方案，也就是操作性前提方案的实施要一前提方案为基础。

来源不同：操作性前提条件是在前提条件的基础上建立的，标准的7.4.3、7.4.4条款说明了“操作性”前提条件来源于危害的识别、控制措施组合的选择、评估和分类，其产生有严格的逻辑关系：
两者控制的对象不同：前提条件控制危害的对象是一个全面、广泛的控制范围，不是针对特定危害，它在进行危害分析前已经存在的，所以相同行业的企业编制或选择PRP的要求是基本相同的，行业的相似性决定了PRP要求的通用性，同时标准没有对其形成文件进行要求。
操作性前提方案用于控制经过危害分析和评估确定下来的危害即特定的危害，是进行危害分析得到结果，其独立于原有的PRP，因而同行业的不同企业因为使用不同的设备、工艺、原料，OPRP会有所不同。同时标准有形成文件的要求。
可见操作性前提条件策划时要求得更具体、详尽，频次更高，控制程度更高。
组织有了更大的自主选择权利。不同的组织可以根据自身所处的行业地位，供应链的位置，根据风险评估的结果，和自己对风险控制的程度（或者说基于自己对风险的认识，自己选择自身认为自己需要控制的风险水平）自主选择分类适合自己的控制措施即组织自己可以选择 OPRP 还是 HACCP方案来控制识别的危害。
换句话说，识别处危害后，重要的是有适当的控制措施，或控制措施的组合，将危害控制在可接受水平。其实叫OPRP或 HACCP方案并不重要，关键是措施有效。
至于haccp就简单了，以上你要是理解了，区别就清楚了。