可靠性设计

❶ 可靠性设计的基本原则

可靠性设计遵循的基本原则
（1）必须将产品的可靠性要求转化成明确的、定量化的可靠性设计指标。
（2）必须将可靠性设计贯穿与产品设计的各个方面和全过程。
（3）设计所选用的线路、版图、封装结构，应在满足预定可靠性指标的情况下尽量简化，避免复杂结构带来的可靠性问题。

知识延伸：
1、可靠性设计的基本依据
（1）产品考核所遵从的技术标准。
（2）产品在全寿命周期内将遇到的应力条件（环境应力和工作应力）。
（3）产品的失效模式分布，其中主要的和关键的失效模式及机理分析。
（4）定量化的可靠性设计指标。
（5）生产（研制）线的生产条件、工艺能力、质量保证能力。
2、可靠性设计的基本程序
（1）分析、确定可靠性设计指标，并对该指标的必要性和科学性等进行论证。
（2）制定可靠性设计方案
设计方案应包括对国内外同类产品（相似产品）的可靠性分析、可靠性目标与要求、基础材料选择、关键部件与关键技术分析、应控制的主要失效模式以及应采取的可靠性设计措施、可靠性设计结果的预计和可靠性评价试验设计等。
（3）可靠性设计方案论证（可与产品总体方案论证同时进行）。
（4）设计方案的实施与评估，主要包括线路、版图、工艺、封装结构、评价电路等的可靠性设计，以及对设计结果的评估。
（5）样品试制及可靠性评价试验。
（6）样品制造阶段的可靠性设计评审。
（7）通过试验与失效分析来改进设计，并进行“设计—试验—分析—改进“循环，实现产品的可靠性增长，直到达到预期的可靠性指标。
（8）最终可靠性设计评审。
（9）设计定型
设计定型时，不仅产品性能指标应满足合同要求，可靠性指标是否满足合同要求也应作为设计定型的必要条件。

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❷ 可靠性设计，什么是可靠性设计

可靠性设计可以分成两个基本出发点：
?第一个就是“完美性设计”，通俗地讲就是怎样保障我们的设计是完美的？最终的产品是完美的？如果在设计的时候，时刻提醒自己这个问题，促使自己多考虑，就应该明白为什么我们要求项目组在产品立项开发的时候就要考虑到外界对产品的可靠性需求，为什么我们要在方案设计阶段列出关键器件清单，为什么我们要核对关键器件的使用规范说明和器件规格书，为什么我们要控制器件选型的制造商和供应商认证，为什么我们要组织在开发过程中不断讨论产品可能存在的应用缺陷，为什么我们开发产品的时候眼睛要盯住客户的使用环境，为什么要建立部门设计经验库，为什么要引入众多的设计准则和查检表......所以，如果大家能时刻问自己怎样才能保证我设计的这个产品到客户应用现场后能按要求使用3年不出问题，还有哪些缺点待改进，是不是已经把所考虑到的问题都已解决了，是否已尽力保证了设计上的完美。只要理解了这个设计思想，正向的可靠性设计开展起来就会顺畅多了。

第二个就是“容错设计”，因为虽然我们在设计上尽量考虑的各种各样的情况，也尽力向完美设计靠拢，但实际上由于知识技能开发进度等限制，我们的设计不可能完美无缺，这时候如果出问题了应该怎么办。所以我们要考虑一些逆向的容错设计，先判断大概哪些地方会出哪些问题，出问题之后是否能及时检测到，或故障隔离，是否需要做安全防护措施等。这就是我们为什么要强调系统的自检流程和参数容差判断，故障识别和隔离措施，如果没办法判断隔离的话，是不是可以考虑提醒指示，加外围的防护单元，尤其涉及到系统安全状态时。

❸ 系统可靠性设计有哪两个方面的内容

系统可靠性设计有：系统可靠性设计与分析的基本原理、方法及数学模型的两个方面的内容。

❹ 现代机械设计中可靠性设计是什么意思

就是设计出来能加工出来，不会说设计上很美好，但实际上却无法加工出来内。
机械设计制造及其自容动化，指研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。
以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。

❺ ipd术语中 硬件业务领域可靠性设计是什么意思

可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力，包内括产品的故障（失效容）、完好（正常）及可靠、不可靠等状态的随机性。可靠性设计是运用有机方法对这些随机性予以精确的描述，从而对产品进行概率设计。

❻ 网络可靠性设计

目的很明了，就是让网络能够可靠的运行，比如网络出现了问题，就会导致直接依赖于该网络的系统瘫痪，引起严重后果，你要做的就是充分考虑各种突发事件的可能性，主要是对网络互连通道的备份考虑和设计。

❼ 可靠性设计的重要性

可靠性设计是系统总体工程设计的重要组成部分，是为了保证系统的可靠性而进行的一系列分析与设计技术。它是通过系统的电路设计与结构设计来实现的。“产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的”，但实践证明，产品的可靠性首先是设计出来的。可靠性设计的优劣对产品的固有可靠性产生重大的影响。
产品设计一旦完成，并按设计预定的要求制造出来后，其固有可靠性就确定了。生产制造过程最多只能保证设计中形成的产品潜在可靠性得以实现，而在使用和维修过程中只能是尽量维持已获得的固有可靠性。所以，如果在设计阶段没有认真考虑产品的可靠性问题，造成产品结构设计不合理，电路设计不可行，材料、元器件选择不当，安全系数太低，检查维修不便等问题，在以后的各个阶段中，无论怎么认真制造，精心使用、加强管理也难以保证产品可靠性的要求。因此，我们说产品的可靠性首先是设计出来的，可靠性设计决定产品的“优生”，可靠性设计是可靠性工程的最重要的阶段。这是因为：
（1）设计规定了系统的固有可靠性。如果在系统设计阶段没有认真考虑其可靠性问题，如材料、元器件选择不当，安全系数太低，检查、调整、维修不便等，那么以后无论怎样注意制造、严格管理、精心使用，也难以保证产品的可靠性要求。
（2）现代科学技术的迅速发展，使同类产品之间的竞争加剧。由于现代科学技术的迅速发展，产品更新换代很快，这就要求企业不断引进新技术，开发新产品，而且新产品研制周期要短。实践告诉我们，如果在产品的设计过程中，仅凭经验办事，不注意产品的性能要求，或者没有对产品的设计方案进行严格的、科学的论证，产品的可靠性将无法保证。往往等到试制、试用后才发现产品存在质量问题，只得再做改进设计，这就使产品研制周期加长，推迟了产品投入市场的周期，降低了竞争能力。在产品的全寿命周期中，只有在设计阶段采取措施，提高产品的可靠性，才会使企业在激烈的市场竞争中取胜，提高企业的经济效益。
（3）在设计阶段采取措施，提高产品的可靠性，耗资最少，效果最佳。美国的诺斯洛普公司估计，在产品的研制、设计阶段，为改善可靠性所花费的每一美元，将在以后的使用维修方面节省30美元。此外，我国开展可靠性工作的经验证明，在产品的整个寿命周期内，对可靠性其重要影响的是设计阶段，见图。
综上所述，可靠性设计在总体过程设计中占有十分重要的位置，必须把可靠性工程的重点放在设计阶段，并遵循预防为主，早期投入，从头抓起的方针，并以开始研制起，就要进行产品的可靠性设计，尽可能把不可靠的因素消除在产品设计过程的早期。

❽ 可靠性设计软件有哪些

可以看看可靠性设计分析系统PosVim。国内开发的。
宝顺的产品可靠性设计与分析系统PosVim，以国际先进的模型化设计分析思想为指导，解决产品可靠性工程问题为主旨，严格控制和降低产品质量风险为根本出发点的集成化设计分析平台。
PosVim包含设计分析、仿真、试验、数据应用4大子系统，功能涵盖：
l 可靠性预计（预测）、
l 可靠性建模、FMEA、
l FTA（故障树分析）、
l 容差分析（含最坏情况仿真分析，SPICE模型）、
l 降额设计分析（兼容ECSS标准和GJB35)、
l 可靠性分配、
l 维修性预计与分配、
l 测试性建模与分析（兼容多信号模型、仿真）、
l 疲劳寿命分析（具备应力寿命分析、拉伸寿命分析、焊接结构疲劳分析、裂纹增长寿命分析、腐蚀疲劳寿命分析）、
l 失效物理仿真分析（热、机械、电应力下板、组件的故障分析、寿命分析）、
l 故障诊断与寿命预测分析、
l 保障性仿真、
l 概率风险评价、
l 安全研制保障等级分析、
l 多物理环境建模、
l 加速寿命试验设计分析、
l 加速退化试验设计分析、
l 威布尔分析、
l 数据挖掘应用等30多个功能模块.
具备故障逻辑分析与故障物理分析、统计与仿真验证分析、通用与专业性（如相控阵雷达等专用模型与方法）设计分析、宏观与微观分析等多个层面、多个角度的可靠性设计分析能力，是真正意义上实现产品设计与可靠性设计融为一体、能够充分体现可靠性设计分析价值的工作平台。
PosVim的功能覆盖产品全生命周期的可靠性工作项目，可满足大至体系、小至元器件或材料的可靠性设计分析工程需求，能够快速帮助企业找出设计的薄弱环节（短板），并实现优化设计，提升产品的可靠性水平。
目前开放了试用版申请，可以去官网首页http://www.baoshunkj.cn，申请试用。

❾ 可靠性设计与传统设计方法的区别是

创新

工业设计（Instrial Design），简称ID。指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计。