铸造设计

㈠ 铸造工艺设计的依据是什么

设计者应掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件，这些是铸造工艺设计的基本依据，同时应具有一定的生产和设计经验，并了解铸造先进生产技术。

1.生产任务

（1）铸造零件图纸：应认真审查图纸、零件的结构是否适合铸造工艺性，如需修改，应与图纸提供者研究并取得一致意见后修改。

（2）零件技术要求：应满足金属牌号、金相组织、机械性能、尺寸偏差等要求。

（3）产品数量和生产期限：大批量产品应采用先进技术，生产期限要求紧的产品艺装备尽可能简单。

2.生产条件

（1）设备能力：起重机吨位、熔炉形式、造型机种类、热处理能力、厂房高度、机械化程度、地坑尺寸等。

（2）车间原材料的应用和供应情况。

（3）工人技术水平和生产经验。

（4）模具等工艺装备、车间的加工能力等。

3.生产经济性

了解各种原材料价格、金属液成本、工时费用等，掌握生产工艺的经济性。

㈡ 铸造工艺设计内容包括什么

铸造工艺设计内容包括铸造工艺图､铸件图､铸型装配图､铸造工艺卡等｡

1.铸造工艺图

在铸件的零件图上

㈢ 铸件/铸造 设计

铸件直角处都应加工艺圆角，除了防止应力集中，使铸件易产生冷裂外，还可减少铸件因集气所产生的铸造缺陷。

㈣ 铸造工艺设计有什么要求

铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计，浇注系统的设计，补缩系统的设计，出气孔的设计，激冷系统的设计，特种铸造工艺设计等内容。
零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量，浇注位置、分型面的选择，铸造工艺参数的选择，尺寸公差，收缩率，起模斜度，补正量，分型负数等的设计。
浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道，浇注系统设计得合理与否，对铸件的质量影响非常大，容易引起各种类型的铸造缺陷，比如：浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外，浇注系统的选择也非常重要，那么怎样才能选择正确的浇注系统呢？
对于机械化流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。
在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。
补缩系统的设计是合理的设计冒口和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩，以获得健全的铸件的一项工程技术。
出气孔用于排出型腔内的气体，改善金属液填充能力，排除先填充到型腔的过冷金属液和浮渣，还可作为观察型腔是否浇满的的标志。

㈤ 铸造工艺设计的介绍

《铸造工艺设计》1是2005年机械工业出版社出版的图书，作者是李弘英、赵成志。

㈥ 铸造工艺设计包括哪些内容及用途

铸造的工艺设计基本内容包括：铸件结构和铸造工艺性分析和优化、铸造工艺参数的确回定（如加工答余量、分型负数、工艺补正量等）、浇注系统设计、冒口设计、冷铁设计等。另外，还包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等的确定。

铸造工艺规程在生产中的作用是：
一、提高质量、降低成本
预先设计制定工艺规程，既能选择合理的工艺方案，防止产生铸造缺陷，又能采用先进的工艺。
二、指导生产技术准备工作
如砂箔、芯骨和模具等的制备等。
三、指导技术检验工作
可按照工艺规程的技术要求，在各个工艺环节中进行技术检验。对发现的铸造缺
陷，容易找出产生的原因，及时采取有效措施加以避免。
四、积累经验
通过不断积累经验，可提高工艺技术水平，也便于开展经验交流。
五、加强管理
便于实行计划管理，进行经济核算，提高效益。

㈦ 如何绘制铸造工艺设计图

1,读懂抄图纸，
2，考虑造型方法袭，铸造方法，
3，分模分型面，
4，放加工余量及各种参数
5，画出实样制造方法及泥芯数量
6，浇口及冒口数量及摆设方法
7，浇注温度时间速度
8，待箱时间及热处理注意事项
9，工艺说明及其他要求。

㈧ 金属型铸造的设计

铸件工艺图绘制之后，就可进行金属型设计。设计内容主要包括确定金属型的结构、尺寸、型芯、排气系统和顶杆机构等。
对设计的金属型应力求结构简单，加工方便，选材合理，安全可靠。.金属型的结构形式 金属型的结构取决于铸件形状、尺寸大小；分型面数量；合金种类和生产批量等条件。按分型面位置，金属型结构有以下几种形式：
1．整体金属型，铸型无分型面，结构简单，但它只适用于形状简单，无分型面的铸件；
2．水平分型金属型，它适用于薄壁轮状铸件。
3．垂直分型金属型，这类金属型便于开设浇冒口和排气系统，开合型方便，容易实现机械化生产；多用于生产简单的小铸件；
4．综合分型金属型：它由两个或两个以上的分型面组成，甚至由活块组成，一般用于复杂铸件的生产。操作方便，生产中广泛采用。 在设计金属型时就必须有排气设施，其排气的方式有以下几种：
1．利用分型面或型腔零件的组合面的间隙进行排气。
2．开排气槽。即在分型面或型腔零件的组合面上，芯座或顶杆表面上做排气槽。
3．设排气孔。排气孔一般开设在金属型的最高处。
4.排气塞是金属型常用的排气设施 从金属型的破坏原因分析可以看到，制造金属型的材料，应满足下列要求：耐热性和导热性好，反复受热时不变形，不破坏；应具有一定的强度、韧性及耐磨性，机械加工性好。
铸铁是金属型最常用的材料。其加工性能好，价廉，一般工厂均能自制，并且它又耐热、耐磨，是一种较合适的金属型材料。只是在要求高时，才使用碳钢和低合金钢。
采用铝合金制造金属型，在国外已引起注意，铝型表面可进行阳极氧化处理，而获得一层由Al2O3及Al2O3·H2O组成的氧化膜，其熔点和硬度都较高，而且耐热、耐磨。据报导这种铝金属型，如采用水冷措施，它不仅可铸造铝件和铜件，同样也可用来浇注黑色金属铸件。