轴的设计步骤

Ⅰ 想求轴的设计步骤

1根据已知条复件计算传动件的制作用力2选择轴的材料，写出材料的机械性能3进行轴的结构设计（1）按扭转强度条件计算轴的最小值，然后按机械零件计算手册圆整成标准值；（2）以圆整后的轴颈为基础，考虑轴上零件的固定、装拆及加工工艺等要求，设计其余各轴段的直径和长度（包括初选滚动轴承的型号）；（3）考虑轴上零件的周向固定，选择连接形式及配合代号；（4）其余西部结构（如轴上圆角，表面粗糙度等）设计。4轴的疲劳强度校核（1）绘轴的受力图；（2）计算轴的支反力；（3）绘轴的弯矩图和扭矩图；（4）确定危险剖面，计算其安全系数，校核轴的疲劳强度。5选择轴承的型号，计算轴承的寿命6键连接或过盈连接的计算7完成轴承结够设计，绘出轴系部件的结构装配图。（这是我们学校参考书给出的步骤，你参考一下）

Ⅱ 齿轮传动设计的一般步骤

1、根据负载、以及运动状态（速度、是垂直运动还是水平运动）来计算驱动功率
2、初步估定齿轮模数（必要时，后续进行齿轮强度校核，若在强度校核时，发现模数选得太小，就必须重新确定齿轮模数，关于齿轮模数的选取，一般凭经验、或是参照类比，后期进行安全校核）
3、进行初步的结构设计，确定总传动、以及确定传动级数（几级传动）
4、根据总传动比进行分配，计算出各级的分传动比
5、根据系统需要进行详细的传动结构设计（各个轴系的详细设计），这样的设计一般还在总装图上进行。
6、在结构设计的时候，若发现前期的参数不合理（包括齿轮过大、相互有干涉、制造与安装困难等），就需要及时的返回上面程序重新来过
7、 画出关键轴系的简图（一般是重载轴，当然，各个轴系都做一遍当然好），画出各个轴端的弯矩图、转矩图，从而找出危险截面，并进行轴的强度校核
8、低速轴齿轮的强度校核
9、安全无问题后，拆分零件图
希望以上能够帮助到你

Ⅲ 分别简述实腹式、格构式轴心受力构件的设计步骤

实腹式截面，如工字形、矩形、实心圆柱等实心截面杆件。举个空腹式作为对比理解，如箱形截面。而轴心受压是指垂直于截面的压力作用在截面质心或均质材料截面的形心，并无弯矩和其他横向作用力。

Ⅳ 一级减速器轴的设计过程中，各轴段长度尺寸如何确定

最小轴径一般为轴端滚动轴承的轴径，即轴端直径，然后根据实际情况查机械设计手册上关于轴肩的规定布置其余轴径就行；根据齿轮的宽度b1和轴承宽度b2确定轴长l，l=b1+2*b2+（5~10），保证齿轮端面不与箱体内腔摩擦。

Ⅳ 要设计和孔配合的一个轴，怎么选择公差最好能说下设计的步骤！！！！

这个很简单，具体步骤如下：
1、先确定轴和孔配合的形式（是间隙配合、过渡配合还是过盈配合）。
2、根据孔径和负载查表，确定合适的公差即可。

Ⅵ 齿轮的设计和轴的设计有先后顺序吗

两者有关系。齿轮的宽度决定了轴头的长度，齿轮轮毂上孔的大小与传动轴轴头直径有关，所以设计时需要相互参照。一般是传动比与齿数计算出来，齿轮的几何尺寸就已经确定，接着就要进行传动轴的强度计算，确定传动轴最小直径。

Ⅶ 减速器轴的设计方法

先从最小直径往上推啊。当然，装齿轮的那段轴直径和宽度是确定的，其他轴段直径可以根据轴承、轴肩等设计

Ⅷ 请问如何设计一个轴请说明具体的步骤我们机械设计用的

其实在实际运用中要考虑的非常的多

材料，长度，使用过程中的支点（径向轴承、推力轴承的位置），这个轴做什么用的？每一段的直径（这个随材料不同，会有变化），分析最大应力点。中间需不需要放键槽(与别的件的联接)？

用什么样的材料合适，最经济，同时能保证使用性能。
这个需要计算，抗弯、抗剪、抗扭、挠度(轴在高速运转的时候会比较明显，这个和你选择的径向轴承的支点有关)、疲劳强度。
建议做一个EXCEL表格，输入公式，可以随时调整数据。

Ⅸ 轴心受力压构件的设计步骤有哪些

(1) 初选截面
首先根据截面设计原则和使用要求、轴心压力的大小、两主轴方向上杆件的计算长度 和 等条件确定截面形式和钢材料标号，然后按以下程序选择型钢或确定组合截面尺寸：
① 初定截面所需面积A、回转半径ix和iy以及高度h和宽度b，可按以下顺序：
假定长细比λ。假定长细比应小于杆件的容许长细比，根据经验一般可在60～100之间选用。当N较大而L0较小时，取小值；当N较小而L0较大时，取大值。
②判断类型→查 ȹx，ȹy → A=N/ ȹminf,
ȹmin为ȹx、ȹy 的小值；

③ 计算截面对X轴所需回转半径→ix=l0x/λ（按等稳定性 λ=λx → h=ix/a1 ；

④ 计算对Y轴所需回转半径iy=l0y/λ（按等稳定性λy=λ ） →b=iy/a2

2) 确定型钢型号或组合截面各板尺寸
对型钢，根据A、ix、iy查型钢表中相近数值，即可选择到合适型钢号。
对组合截面，应以A、h、b为基础，并考虑到制造、焊接工艺的需要，以及宽肢薄壁、连接方便等到原则，结合钢材规格和局部稳定的需要，可确定截面的初选尺寸。如利用焊接H型钢截面，为便于自动焊接宜取 ，为用料合理， （ t为翼缘厚度），且不小于6mm；截面b、h宜按10mm进级，而tw、t宜按2mm进级。
(2) 截面验算
1)强度验算σ=N/A≤f
2)刚度验算λmax=L0/i≤[λ]
3整体稳定性验算σ=N/A≤ȹ.f
以上回答来自于问问我平台。希望能帮助到您。

Ⅹ 机械零件的设计步骤是什么 急求啊!!

机械零件的常规设计方法有以下几种。
1、理论设计。所谓理论设计，就是根据设计理论和实验数据所进行的设计。它又可分为设计计算和校核计算两类。设计计算是根据零件的工作情况，选定计算准则，按其所规定的要求计算出零件的主要几何尺寸和参数。校核计算是先按其他方法初步拟定出零件的主要尺寸和参数，然后根据计算准则所规定的要求校核零件是否安全。由于校核计算时已知零件的有关尺寸，因此能计入影响强度的结构因素和尺寸因素，计算结果比较精确。
2、经验设计。经验设计是指根据已有的经验公式或设计者本人的工作经验，或借助类比方法所进行的设计。它主要适用于使用要求变动不大而结构形状已典型化的零件，如箱体、机架、传动零件的结构要素等。
3、模型实验设计。这种设计主要是针对一些尺寸巨大、结构复杂的重要零件，根据初步设计的结果，按比例制成小尺寸的模型，采取实验手段对其各方面的特性进行检验，再根据实验结果对原设计进行逐步修改，从而达到完善的设计。模型实验设计是在设计理论还不成熟，已有的经验又不足以解决设计问题时，为积累新经验、发展新理论和获得好结果而采用的一种设计方法。但这种设计方法费时、耗资，一般只用于特别重要的设计中。
机械零件设计的一般步骤：
(1)选择零件的类型和结构要根据零件的使用要求，在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。
(2)分析和计算载荷。根据机器的工作情况，确定作用在零件上的载荷。
(3)选择合适的材料。根据零件的使用要求、工艺要求和经济性要求选择合适的材料。
(4)确定零件的主要尺寸和参数。根据对零件的失效分析和所确定的计算准则进行计算，确定零件的主要尺寸和参数。
(5)零件的结构设计。应根据功能要求、工艺要求、标准化要求，确定零件合理的形状和结构尺寸。
(6)校核计算。只对重要的零件且有必要时才进行这种校核计算，以确定零件工作时的安全程度。
(7)绘制零件的工作图。
(8)编写设计计算说明书。
机械零件设计是从机器的工作原理、承载能力、构造和维护等方面研究通用机械零件的设计问题，其中包括如何合理确定零件的形状和尺寸、如何合理选择零件的材料以及如何使零件具有良好的工艺性等。