工艺设计流程
❶ 工艺流程
勘探井钻探工作流程包括场地修建、钻井设备安装、钻进、取心、取样、录井、地球物理测井、完井（固井）、完井（固井）质量检查测井、分层射孔、压裂、分层采集水样、试井、灌注试验、转化为灌注井（满足规模化灌注要求的井）或严格封井并检查（不满足规模化灌注要求的井）等过程（图3-4）。
1.开钻前准备
（1）场地平整：钻机进场前首先要进行井场场地的平整，挖好圆井、打好井架基础，接通施工用的水、电，实现井场“三通一平”，即水、电、路三通。要求达到场地平整、坚实、稳固，为钻机进场、场地临时建筑建造等做好准备。
（2）钻井设备安装：场地平整后，钻机进场，安装钻井平台、井架、天车、转盘、动力机、传动箱、钻井泵、连接管线、控制设备等。机械设备的安装应达到 “平、稳、正、全、牢、灵、通” 的要求。
2.钻进、取心、取样、录井
所有准备工作完成后，按照钻井施工设计，选取合适的钻进参数，开孔钻进。
钻进过程中，根据钻井地质设计和施工设计，做好各项随钻工作，取全、取准各类样品和数据。
钻进过程中，根据需要记录、录取钻井过程中的相关信息。包括气测录井、现场化验录井、岩屑成像录井等各项录井等。
3.地球物理测井
阶段钻进完成后，提钻下入测井设备进行完钻测井。一是获取地层资料，与随钻录井数据对比，拟合确认地层信息；二是确定钻孔孔壁完整性、井斜数据，确定下套管深度，为下套管做准备。完钻测井方法一般包括电阻率测井、声波测井、放射性测井等，如有特殊需要还可采用成像测井等方法。
4.完井（固井）
完钻测井后，按照完井设计要求，下入符合设计尺寸和材质要求的套管，并按设计在套管与井壁之间（或者在套管与套管之间）的环形空间内灌注固井水泥，完成套管固井。
5.完井（固井）质量检查测井
下套管固井完成后，需要进行完井（固井）质量检查测井。完井测井的主要目的是检查固井质量，为下一阶段射孔、压裂和试井等完井作业奠定良好的基础。固井质量好坏，直接影响着CO2地质封存的安全性，还会影响勘探井能否转变灌注井（前提是该场地适合CO2规模化灌注要求）。完井测井方法一般包括变密度测井、自然伽马测井和中子伽马测井等。
6.分层射孔、压裂
为开展CO2灌注试验，固井完成后进行射孔作业。射孔作业的目的是沟通CO2主力储层和井筒之间的联系通道，为CO2灌注试验做好准备。常见射孔方式包括电缆输送套管枪射孔、油管输送射孔等。
压裂作业在射孔完成后进行。并非所有射孔后的井都需要进行压裂作业。只有当试井或灌注试验结果表明，CO2灌注通道严重堵塞，近井储层地带受到伤害，渗透率严重下降，或者储层本身渗透性能差，CO2灌注困难时进行压裂作业。压裂是利用地面高压泵组，将专门的压裂液携带压裂砂，以超过储层吸收能力的排量和压力压入井中，排除通道杂质，将近井储层压开裂缝，并利用压裂砂支撑裂缝，扩大地层导流能力，以减少CO2在储层中的流动阻力，沟通储层内的流动通道。
7.分层采集水样、试井
射孔工作完成后，一般需要进行水样采集工作。水样采集工作的目的是获得储层地下水水质背景资料，寻找适宜CO2地质封存的深部咸水层（矿化度10～50g/L的咸水），预测CO2对地下水水化学成分的影响，为CO2-水-岩作用研究奠定基础。分层采集水样可采用封隔器分层采样的技术来实现。
水样采集工作完成后，对具有CO2灌注潜力的井要进行试井作业。试井的目的是初步确定灌注井的灌注能力，研究CO2储层参数及储层动态，为灌注试验奠定基础。试井通过井的流动试验来完成。试井测试资料的处理依据是地下渗流理论。试井方法分为稳定试井法和不稳定试井法等。
8.灌注试验
试井工作结束后，开展CO2灌注试验。CO2灌注试验的目的是验证储层的可灌注性、封存容量与灌注速率，评价盖层的完整性，以及CO2地质封存潜在的环境影响等；校准和验证深部咸水层CO2多相流模型，指导监测方案部署，确保监测技术的有效性等。灌注试验设备涉及井口装置、灌注设备和监测仪器等。
9.封井
当灌注试验结果表明，勘探井不具备转变为灌注井或监测井的条件时，或者勘探井不再具有利用价值时，或已达到灌注量要求时，应对勘探井进行封井处理。通常采用油井水泥进行灌注封井。一般情况下，封井用油井水泥应具有微膨胀、防收缩性能。特殊条件下（如井下有H2S气体产出），油井水泥还要具有防腐功能等，应根据实际情况选择油井水泥种类。封井后，还应对封井效果进行严格检验。检验方法可以采用地面物探探伤技术方法等。
❷ 工业设计流程
工业设计程序的步骤
从零开始：调查
设计人员首先要了解您的公司，您生产的产品情况，您所在行业的状况，您的客户，从而找到所需解决的问题。
-- 开始进行前期调查，资料收集和研究工作
-- 发现主要需要解决的问题
-- 开始着手竞争性分析，拟定策略
-- 研究探讨所要使用的技术，开发平台和媒介
结果：项目计划得以发展
步骤一：创意
此阶段工作的核心是创意，设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结，提出具有创新性的解决方案。
-- 提出概念，创意和设想，进行工作者环境，效率以及使用界面方面的调查，从而进一步完善改进创意
-- 制作具体的工程设计图纸和塑胶模型
-- 选定材料，确定生产工艺和技术结构
结果：步骤二的概念形成
步骤二：定义
设计公司对其创意的可行性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系， 从而使该创意更具可操作性。
-- 进行动画设计，色样搭配，制图
-- 完成外观模型以及概念设计原型的制作
-- 运用三维辅助设计完成具体的设计工作，制做出样品
-- 用户使用检验
结果：设计方案得以确认
步骤三：实施
在此阶段产品设计方案已确定，接下来讨论并制定出详细的生产计划书。
-- 提交最终的设计样本
-- 确定生产中所需的规格和技术
-- 测算材料和制造成本
-- 制定生产方案，进行用户使用检测
结果：转向生产
步骤四：投产前期准备
进行正式投产前的准备工作，包括模具制作，设备安装，生产计划的制定，印制标签及包装物。
-- 协调人员及设备管理
-- 设备安装
-- 制定装配说明，订立质量标准
-- 检验并确定最终的方案
结果：进入生产轨道
步骤五：生产
在此阶段设计公司协助厂商组织生产，优化生产工艺。
-- 批量生产
-- 解决生产中出现的问题
-- 改进工艺设备，完成ＷＷＷ网上营销宣传
结果：投放市场
❸ 工艺规划的设计程序是什么
由于一般的设计图只有标示产品的最终尺寸、公差、形状与使用材料等信息，并没有说明加工的方法、使用的机器及加工的步骤等，因此，必须先订定出最经济有效的加工方法与顺序，以供所有操作人员有所遵循。换言之，工艺规划是用来规划自原料开始到加工，以至于产品完成期间所经过最经济有效的加工途径，使成本最低、效率最高、质量最适当之一项计划。
1、决定生产的程序
对于装配性的产品，可由产品装配图或操作程序图来设定其生产的程序；对于加工性的产品，则需由有经验的工艺技术人员，依产品使用的原材料形状、加工步骤与方法，逐一列出完整的生产程序。由于生产程序的拟定因人而异，即便是同一个产品也可能因技术人员的不同而订出不同的生产程序，因此企业必须依最佳的程序来决定标准的生产程序。
2、决定每一工艺所用的机器与工具
考虑机器的产能、加工能力与负荷以决定所使用的机器，而选择机器时，除了考虑经济性及最低成本外，应同时考虑各机器间的负荷平衡，以使生产时能有最佳的效率。
3、决定所需材料型态与数量
材料的材质应已于设计时间指定，但材料的尺寸及样式，则必须配合加工方式及机器设备来决定，而所需材料数量则由产品所展开的物料清单（BillofMaterial，BOM）来决定。
4、决定操作人力与时间
由标准操作方法、机器的能力、再配合工作研究与时间研究，来决定每一项作业所需的人员数目与作业时间。
5、决定检验点
决定生产程序中，于何时、何项作业、作何种的检验项目，以确保所生产的产品符合规格要求。
❹ 工艺流程设计的步骤
一、明确工艺过程设计的主体因素
工艺过程设计解决的问题：生产什么产品；如何生产；利用何种设备和工具；采用怎样的加工方法。
1、生产设备
①在进行工艺过程的设计时，要考虑到设备的负荷状况，使设备能力得到平衡
②当按经济批量分批生产时，一个主要问题是使所选择的加工方法，同现有的设备型号相适应。有时，现有的某种型号规格设备的数量，会影响到工艺过程的设计。所设计的工艺，有时会造成某种型号的机器设备负荷超过生产能力。这时，必须改变加工方法，即便要增加一些制造费用，也得改用别种型号的机器。因而，必须同掌握现有设备负荷的生产控制部门保持密切联系。
③工艺过程设计中不一定沿用现有设备。当一种新的构思值得购置效率更高的新设备来实施时，继续沿用现有设备将会妨碍新的工艺方法的构思。一种零部件的产量，可能不足以从经济上补偿购置新设备的投资，而当另一部分零部件的工艺也相应改变后，采用新设备在经济上就变得合理，使整个制造费用得以降低。
④注意对制造产品所用的机床和设备进行不断改进。
负荷是将现在正在进行中的工作量加上今后预计投入的工作量，据以确认生产能力有余，还是生产任务超过了生产能力的一种临界标准。
2、产品质量
①产品质量对工艺过程设计有一定的影响。产品质量水平确定后，产品设计师要将它规定在规范的图纸上。这样在进行工艺过程设计时通过材料清单、零部件明细表、装配图和零部件图以及工程交付条件，就可以清楚地了解装配和零部件的全部质量要求，从而可以选择保证零件质量要求的最经济的制造方法与设备。
②所制零件的尺寸要求、加工表面要求和其他方面性能，必须符合各种类别机床与加工方式的能力。必须仔细检查设备的机械状况，验明它是否能使加工零件达到规定性能。借助于应用统计方法，研究机床工程能力，可以预先估计出设计或工艺部门所选取设备能达到的加工质量水平。
❺ 设计工艺流程怎么设计呀
工艺标准是指在家庭装饰工程施工过程中，为保证安全性、功能性及美观要求，完成某一分项工程所采取的施工方法、用材要求、操作程序的规定。工艺标准主要包括：木工、泥工、漆工、水工。
室内装修工艺流程内容介绍
悬吊式顶棚装饰工艺流程
格栅吊顶的施工工艺流程
藻井吊顶的施工工艺流程
电路改造工艺流程
卫浴洁具安装工艺流程
石材地面
铺贴陶瓷地面砖
粘贴式木地板
塑料地板铺贴
木护墙板、木墙裙
天然花岗岩、大理石墙面
青石板墙面
木龙骨隔断墙
镜面玻璃墙面
涂刷乳胶漆
❻ 怎样制定数控工艺设计的步骤
数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，区别在于数控机床是用数字信息控制零件和刀具位移的机械方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。数控工艺设计数控加工的工序一般要比普通机床复杂，主要内容有：①数控的合理性分析；②零件的工艺性分析；③工艺过程和工艺路线的确定；④零件安装方法的确定；⑤选择刀具、切削油、确定切削用量；⑥数控加工专用技术文件的编写。下面简单介绍下数控机床的工艺设计方法有哪些：
（1）数控的合理性分析从毛坯的材料和类型、零件轮廓的复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件批量等方面考虑，以利于零件质量的保证。
（2）零件的工艺分析零件图纸上的尺寸标注对编程的可能性与方便性有较大影响，根据零件图纸的标准，计算较合理的尺寸链，以便于尺寸之间相互协调也方便编程。由于数控车床加工的精度及重复定位精度很高，可以采用同一基准的方法来更改图纸上的标注，形成工艺标准尺寸，要尽量使标注的基准尽量与零件加工时的定位基准相重合，否则要设置辅助基准。
（3）工艺过程和工艺路线的确定一般按刀具来划分工序更具有实际意义，一次装夹尽可能多一些工序，可更好地保证零件的质量，也使编程的思路更清晰，程序更加科学合理。欲使走刀路线最短，必须保证各定位节点间路线的总长最短。考虑到数控车床有反向间隙误差，对于精度要求很高的零件而言，更要注意走刀路线的选择。
（4）零件的装夹为了确保加工质量和提高效率，要合理地选择定位基准。零件的定位基准、设计基准与编程计算基准应力求统一，减少重复定位误差对尺寸精度的影响；应尽量选用通用夹具、组合夹具或可调整夹具，尽量不用专用夹具，尽量减少装夹次数，这样可以提高零件的质量及效率。
（5）选择切削刀具正确选择刀具是数控工艺中的重要内容，不但影响效率和精度，而且还关系到是否会发生打断刀具的事故。选择刀具通常要考虑机床的能力、工件材料/后序的类型/机床的切削用量/刀具的耐用度/刚度、良好的断屑性能等。选择刀具时要依据被工件的尺寸和形状，优化刀具的参数，发挥数控车床高速、高效率、高精度的“三高”特点。
（6）切削用量包括主轴转速（切削速度）切削深度/切削宽度（走刀量）等，根据刀具说明书和实际的经验，合理选择切削参数。普通车床的切削参数都是由操作人员根据实际生产经验在过程中灵活掌握。数控车床不同，它必须在编程时把方方面面都考虑到，以使过程中不致出现刀具损坏等意外情况。切削刀具的选择与切削参数的确定，对实际的安全具有重要的意义。
（7）切削油的选择进一步影响了工艺的精度，性能优异的切削油可以实现高速、高效、高精度，降低不必要的刀具损耗。一般地说，数控车床选用专用硫化切削油效率高，磨损慢，精度高，车削加工的表面光洁度好，提高了效率。
（8）数控专用技术文件的编写为保证产品质量，提高效率，对于中大批量的以及需要经常的零件，就需要编写数控工艺专用技术文件。技术文件的编写就是对当前工作进行总结，发现工作中不足的地方，进行科学合理的改进，形成技术文件，为将来的提供重要的技术性资料。
以上就是数控工艺设计的方法，制定合理的方案可以有效的提升工件质量。
❼ 简述工艺设计一般步骤
详细点的
❽ 什么是工艺设计
工艺设计是指工艺规程设计和工艺装备设计的总称。生产性建设项目设计的核心。它是根据工业生产的特点、生产性质和功能来确定的。
工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量，提高劳动生产率的重要保证。在机械制造企业中，工艺规程的形式主要有三种： 工艺过程卡、工艺卡、工序卡
工艺装备简称“工装”。制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称。工艺装备不仅是制造产品所必需的，而且作为劳动资料对于保证产品质量，提高生产效率和实现安全文明生产都有重要作用。工艺装备可分为：通用工装、专用工装。
(8)工艺设计流程扩展阅读
工业建设项目的工艺设计主要包括以下内容：
1、确定车间的生产纲领，说明产品的规格与产量，确定原材料、燃料、水、电、劳动力等供应条件。
2、拟定车间的生产工艺过程，说明生产工艺流程、主要生产设备和辅助设备的规格及数量，确定车间的面积、设备的平面布置和剖面高度，明确动力、蒸气、空气、电力等需要量和采取的供应方法，拟定安全技术与劳动保护措施。
3、 计算工厂原材料和半成品的需求量，以及运输、通讯、照明、取暖、给排水等需求量，确定必要的工时与劳动力消耗量，计算固定资产、流动资金、产品成本和投资效益。
4、确定全厂生产经营管理体系，明确各车间的生产任务和相互之间的协作联系，编制生产经营计划、产品质量检验、产品供销定货等制度，拟定劳动和生产组织及工作制度等。
❾ 何为工艺设计和工艺流程设计它们之间有何关系各自的工作任务是什么
工艺设计是，工艺品本身如何设计工艺流程？设计师制作工艺品生产流程的设计