注塑设计

『壹』 注塑模毕业设计

http:
这里都是一些关于毕业设计的东西
//www.
xuehi.com/help/1.html

『贰』 塑料注塑课程设计

你是要把这个用CAD 画出来
还是怎样
这噶要求明确谈的

『叁』 注塑件的流道如何设计

模具流道设计基本原则
模穴布置(CavityLayout)的考虑
尽量采用平衡式布置(BalancesLayout)。
模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的设计就以对称者较佳。
模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3(b)的设计就模具尺寸考量而言优于图3(b)的设计。流动导引的考虑
能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气。
尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或变形。
热量散失及压力降的考虑
热量损耗及压力降越小越好。
流程要短。
流道截面积要够大。
尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。
流道加工时表面粗糙度要低。
多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。
流动平衡的考虑
一模多穴(Multi-Cavity)充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性。
分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。
无法自然平衡时采用人工平衡法平衡流道。
废料的考虑
在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积(长度或截面积大小)以减少流道废料产生及回收费用。
冷料的考虑
在流道系统上设计适当的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质。
排气的考虑
应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。成形品品质的考虑
避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题。
流道系统流程较长或是多点进浇(MultipleGating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止。
产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕(GateMark)无损于塑件外观以及应用。
生产效率的考虑
尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。
顶出点的考虑
需考虑适当的顶出位置以避免成形品脱模变形。
使用塑料的考虑
粘度较高或L/t比较短的塑料避免使用过长或过小尺寸的流道。

『肆』 注塑模具设计的步骤

注塑模具设计同事有两套本领，第一是对模具机构的经验，第二是软件应用
模具经验是要靠长年累月的积累，并且好的老师也是非常关键的，在这个行业就是不同的产品不同的模具理念也有天壤之别
市面上看到的设计经理，设计主管，基本已经没有软件画图的能力，仅仅用软件看图而已，

『伍』 注塑的优化设计

●注塑模具的结构、组成、分类及功能；
●浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计
●冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计
●缩水率的设定与调整
●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系
●模具的安装、调试工作和维护保养
●利用冷水机与模温机对工艺的控制
●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计

『陆』 注塑模具设计怎么设计！！！

注塑模具设计怎么设计！！！
你是不是需要模具设计相关的帮助?我能够做模设计、ug、proe、cad如果你有兴趣
可以找我谈谈吧

『柒』 注塑成型注塑口如何设计

注塑成型注塑口要根据你的注塑机的技术规格中的喷嘴直径、球面半径等来设计，其他结构要参照相关设计手册。

『捌』 什么是注塑模具设计

注塑模具设计就是复用于制注塑成型的塑料模具。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。一般包括7个部分：
浇注系统；
合模导向机构；
成型零部件；
排气机构；
产品推出及复位机构；
侧抽芯机构；
模具加热或冷却系统；
注塑模具设计就是根据塑件实际情况，按上述结构进行设计。设计出能实际生产出满足使用要求且复合塑料注塑加工工艺的注塑模具。

『玖』 注塑模具设计几个基本要点

注塑模具设计几个基本要点
第一点模具浇口一点要设计合适得位置，分析是热流道还是冷流道
第二点顶出方式选择顶针还是脱料板
第三点西诺模具采用镶入试还是整体式
第四点模具钢料得选择