cfg桩设计

❶ CFG桩施工时桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于500mm吗

是的。

(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm；

(2)长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；

沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢；

(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成 桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m；

(1)cfg桩设计扩展阅读

1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定.

2、严格按照配合比配制混合料。

3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.

4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。

❷ cfg桩设计用不用考虑试桩

一、如果拟建场来地已有源现成的工程实例,而拟建建筑物的基本情况又基本相同,这时是不需要进行试桩的.
二、规范对必须试桩的情况有明文约定：详见《建筑基桩检测技术规范》3.3.1之规定,必须做试桩的情况有：
1、设计等级为甲级、乙级的桩基；
2、地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；
3、本地区采用的新桩型或新工艺.
由此可见,是否进行试桩是根据不同的情况确定,并不是一成不变的!

❸ cfg桩怎样合理长桩大间距还是短桩小间距好

CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作 。短桩小间距好内。
CFG桩为桩容体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌和，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土一起构成CFG桩复合地基。密度越大肯定承载力越高。
主要技术指标为：
1.地基承载力：设计要求；
2.桩 径：宜取350－600mm；
3.桩 长：设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；
4.桩 身 强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；
5.桩 间 距： 宜取3－5倍桩径；
6.桩垂直度：≤1.5%；
7.褥 垫 层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度≤0.9。
实际工程中以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场每台班或每日留取试块1～2组确定。

❹ CFG桩褥垫层设计

人工级配配合比是砾石20-40：天然砂：水=9.11:4.97:3
级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下内表:
通过下列筛孔容(mm)的重量百分率(%)
50 mm// 25mm ///10mm ///5 mm /// 2mm ///0.5mm //0.074(筛孔直径)
100 / <50 / <30 / <25 /<15 / <8 / <3 液限不大于25;塑性指数不大于4
---- /<65 / <45 / <35 /<25 / <15 / <5 液限不大于25;塑性指数不大于6
以上两种级配均为垫层级配 第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.
级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%

❺ cfg桩基一般是怎样布置

CFG桩设计的步骤是来
1. 选定持力层，
2. 计算单源桩承载力
3. 根据单桩承载力以及设计要求的地基承载力确定置换率m
4. 根据置换率计算桩间距
5. 根据上述结果计算沉降。如果沉降满足设计要求，则计算结束，如果计算沉降过大，则重新开始第一步，进入下一个计算循环。

因此桩的布置是根据要求承载力，场地内的土层分布情况等条件进行计算二布置的。
一般来说，桩径400mm居多，桩间距3-5倍桩径居多。

❻ CFG桩配合比设计规程

CFG桩原材料包括砂、碎石、水、水泥和粉煤灰，在进场前需确定原材料的种类、品质，并将原材料送至实验室进行化验和做混合料配合比试验。 3.1.2.2施工

❼ CFG桩施工前必须进行工艺性试桩吗

如果拟建场地已有现成的工程实例，而拟建建筑物的基本情况又基本相同，这时是不需要进行试桩的。

试桩分为设计试桩、施工前试桩、施工结束后试桩。（设计）试桩是建筑物在基础施工前需根据地质勘察报告中的土的特性和物理力学性质进行桩机选择。所有工程在桩基施工完毕后都要进行施工试桩，根据试桩报告进行质量评定及验收（施工结束后试桩）。

(7)cfg桩设计扩展阅读：

施工

水泥粉煤灰碎石桩的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：

1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；

2、泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；

3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；

4、沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。

长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求：

1、施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm；

2、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证管内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢；

3、施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成 桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m；

4、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；

5、沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。

❽ cfg桩设计桩长包含保护桩长吗

我们这里的cfg桩都是按照图纸设计的施工桩长计算的，保护桩长一般规范要求不少于50cm。

❾ CFG桩的技术指标

根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成回桩；振动沉管灌注成桩和答长螺旋钻孔灌注成桩。主要技术指标为：
1.地基承载力：设计要求；
2.桩 径：宜取350－600mm；
3.桩 长：设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；
4.桩 身 强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；
5.桩 间 距： 宜取3－5倍桩径；
6.桩垂直度：≤1.5%；
7.褥 垫 层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒径不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度≤0.9。
实际工程中以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等条件或现场每台班或每日留取试块1～2组确定。

❿ CFG桩的设计、施工规范谁能提供

CFG桩的施工工艺

水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行：
(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；
(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基；
(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地；
(4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。
2、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求：
(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌 注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;
(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢
(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成 桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m.
(4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；
(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。
3、 复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时，予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩间土不受扰动。
4、 褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
5、 施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。