轴键设计
A. 轴的结构设计包括哪些内容
轴上各段的来名称
轴的结构源和形状取决于下面几个因素:(1)轴的毛坯种类:(2)轴上作用力的大小及其分布情况;(3)轴上零件的位置、配合性质及其联接固定的方法;(4)轴承的类型、尺寸和位置;(5)轴的加工方法、装配方法以及其他特殊要求。可见影响轴的结构与尺寸的因素很多,设计轴时要全面综合的考虑各种因素。
对轴的结构进行设计主要是确定轴的结构形状和尺寸。一般在进行结构设计时的已知条件有:机器的装配简图,轴的转速,传递的功率,轴上零件的主要参数和尺寸等。
13.2.1 轴的强度、刚度
轴的强度与工作应力的大小和性质有关。在选择轴的结构和形状时应注意以下几个方面。
1.使轴的形状接近于等强度条件。
2.尽量避免各轴段剖面突然改变以降低局部应力集中。
3.改变轴上零件的布置,有时可以减小轴上的载荷。
4.改进轴上零件的结构也可以减小轴上的载荷。
13.2.2 零件在轴上的固定
1.周向固定(键、花键、销和过盈配合等)
2.轴向固定(轴肩、轴环、螺母、套筒及轴端挡圈定位等)
B. 轴和者齿轮上键槽怎样设计
查设计手册,根据轴的公直径d,确定键槽宽度b,根据需要正常联接,紧密联接和松联接选择,确定极限偏差。确定深度轴t与极限偏差和毂t1.确定半径r.根据键的长度系列,选择长度。
C. usb手柄的2轴12键设计,4轴12键带瞄准镜设计,有什么区别
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D. 牛人请帮我解惑,最近要设计一根轴,其中用到了键的设计,我的轴的直径是12mm,所以
一般的,键与轴配合较紧,与毂配合较松。(从表中即可看出)。
键是版先装配权到轴上的,后装配毂。所以,与轴配合较紧,以利于装配(稳定)。
这是一般的连接,键本身侧面工作尺寸的偏差,上限是0,下限是负值。装配不难的。
供参考。
E. 设计师用什么轴的键盘
国外很多设计师,用的就是apple的标配键盘。
设计师,文字输入没那么多,主要都是用专鼠标或者数属位板操控,对键盘的要求也比较低。
原装蓝牙键盘更方便,外观也好,图方便用它就可以。
当然也有用微软4000,或者其他型号键盘的,我感觉可以随便选。
Razer的薄膜键盘足够了,这是黑色机型的。
Apple请直接配G5/G6。
想要机械键盘可以考虑雷柏v500l或者类似型号
F. 想求轴的设计步骤
1根据已知条复件计算传动件的制作用力2选择轴的材料,写出材料的机械性能3进行轴的结构设计(1)按扭转强度条件计算轴的最小值,然后按机械零件计算手册圆整成标准值;(2)以圆整后的轴颈为基础,考虑轴上零件的固定、装拆及加工工艺等要求,设计其余各轴段的直径和长度(包括初选滚动轴承的型号);(3)考虑轴上零件的周向固定,选择连接形式及配合代号;(4)其余西部结构(如轴上圆角,表面粗糙度等)设计。4轴的疲劳强度校核(1)绘轴的受力图;(2)计算轴的支反力;(3)绘轴的弯矩图和扭矩图;(4)确定危险剖面,计算其安全系数,校核轴的疲劳强度。5选择轴承的型号,计算轴承的寿命6键连接或过盈连接的计算7完成轴承结够设计,绘出轴系部件的结构装配图。(这是我们学校参考书给出的步骤,你参考一下)
G. 机械设计 键的布置问题
它们的作用不同啊
1.普通平键用途最光,因为其结构简单,拆装方便,对中性好,适合高速、承受变载、冲击的场合。
2.半圆键形似半圆,可以在键槽中摆动,以适应轮毂键槽底面形状,常用于锥形轴端的联接,且联接工作负荷不大的场合。如一个带锥度的轴头,通过半圆键的联接带动普通A型皮带轮转动。
3.钩头楔键主要用为紧键联接。在装配后,因斜度影响,使轴与轴上的零件产生偏斜和偏心,所以不适合要求精度高的联接。
H. catia轴设计中,键为什么不见了
没有图不知道是不是,你可以定义一下最后一个特征为工作对象
I. 键与键槽的设计
我这有《
机械设计手册
》,帮你查了一下,键宽X高为4X4,轴上
键槽
深度为2.5。公差(-0.003~+0.008),长度可选40或28。如果扭矩不大,选28应该足够了。
J. 机械设计中什么是键什么是键槽
键是指机械传动中的键,主要用作轴和轴上零件之间的周向固定以传递扭矩,有些键还可实现轴上零件的轴向固定或轴向移动。
在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽,用来安装键,以传递扭矩,这种槽就叫键槽。
键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等。平键特点应用是靠侧面传递转矩,对中好,易拆装,无轴向固定作用。精度较高,用于高速轴或受冲击正反转的场合。薄型平键运用于薄壁结构和传递转矩较小的传动。
平键,是依靠两个侧面作为工作面,靠键与键槽侧面的挤压来传递转矩的键。平键分为普通型平键、薄型平键、导向型平键三种。
花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件,在内圆柱表面上的花键为内花键,在外圆柱表面上的花键为外花键。
(10)轴键设计扩展阅读
在产品加工过程中,经常会遇到一些细长轴类零件,根据设计要求加工多个键槽,这些键槽尺寸、几何公差要求较严,各键槽间、键槽与定位基准孔间有着较严的角位要求,用普通的划线方法难以保证。
同时细长轴类零件刚性差,装夹后零件易变形,装夹困难, 在分度头上无法装夹,由于分度头也存在一定的定位及传动间隙,对于一些精度较高的零件,难以保证加工要求。
通常此类零件加工需要在一些专用数控机床上加工,在批量不大的情况下,专门购买设备加工会使加工成本提高,经济效益降低。为此,通过设计应用专用夹具,可在普通铣床上实现此类零件的加工,降低制造成本,提高经济效益。