卡盘设计
㈠ 弹簧夹紧式卡盘的设计计算
图5-8所示为卡瓦座受弹簧力在斜面上移动卡瓦时卡瓦的受力分析图。
图5-8中G为卡盘上最大轴向载荷即给进机构最大提升力;N为卡瓦对钻杆的夹紧力;f′为卡瓦与钻杆间的摩擦系数,考虑卡瓦齿嵌入钻杆中,所以设计一般取f′=0.5;P为卡瓦座对卡瓦的正压力;Pf为卡瓦座与卡瓦间的摩擦力;f为斜面间摩擦系数,钢对钢f=0.15;φ为斜面间摩擦角,tgφ=f,当f=0.15时,φ=8°32′;R为P与Pf的合力;α为卡瓦座T形槽斜面角;F为弹簧的轴向推力
1.卡盘承受最大提升力G
则
液压动力头岩心钻机设计与使用
2.弹簧的轴向推力
为确定弹簧力F与提升力G之间的关系,建立xy两坐标方向的平衡方程式:
∑x=0 Rcos(α+φ)-N=0移项得:
液压动力头岩心钻机设计与使用
上两式整理得:F=Ntan(α+φ)
液压动力头岩心钻机设计与使用
液压动力头岩心钻机设计与使用
图5-8 卡盘受力分析
考虑应有一定储备系数(安全系数)k,则上式改写为:
液压动力头岩心钻机设计与使用
式中k值一般取1.25~1.6。
从式中看出,α值愈小,增力作用愈大,但使卡瓦产生一定的径向位移所需的轴向行程必然加长。从而导致卡盘轴向尺寸增加。当然,α过大,增力作用就不明显了。
设卡瓦径向位移量为Δx,而卡瓦轴向位移量为Δy见图5-9。从图中可知,弹簧压缩量Δy与卡瓦径向位移量Δx的比值为定值,其数值大小取决于α角,当卡瓦径向位移量一定时,α角越小,所需卡瓦座位移量越大,即弹簧压缩量越大。
卡瓦斜面角是这种机构最主要的设计参数。在卡盘基本参数(夹持能力、夹持范围)一定时,减小α角可相应减小所需的弹簧力F,但卡瓦的移动量加大,从而使卡盘轴向尺寸加大,故一般取α=6°~9°。
为了减小斜面间的摩擦系数,有的钻机卡盘在卡瓦与卡瓦座之间加了滚柱,变滑动摩擦为滚动摩擦,有的钻机在斜面处采用了油脂润滑,设置了加油孔。
图5-9 斜面位移关系
3.碟形弹簧参数的确定
在卡盘中,单片碟形弹簧一般不能满足要求,需要采用组合弹簧。主要有两种组合方式,即对合与叠合的组合方式,而钻机卡盘均应用对合组合弹簧(图5-10)。
图5-10 对合碟形弹簧
此种弹簧设计计算,主要根据载荷及变形量要求,选择单片弹簧的规格和弹簧片数,其设计步骤如下。
1)已知条件
(1)根据钻机应用钻杆使用范围确定主轴通孔直径即可知碟簧内径d的尺寸。
(2)根据给进液压缸的提升力即可知组合碟形弹簧的载荷Pz。
(3)采用斜面增力机构,根据所需的径向位移量Δx为1~2mm,可初步确定夹紧时的工作载荷P1时的轴向变形量f1和松开卡盘时工作载荷P2时的轴向变形量fz。
2)设计说明
由i个相同规格的一组碟簧
Pz=P
fz=if
Hz=iH0
式中:P、f、H0为单片碟簧的载荷、变形量和高度;Pz、fz、Hz为组合碟簧的载荷、变形量和自由高度。
3)c值的选择
,碟形弹簧单位体的做功能力与c值有关,一般在 时为最大,因此设计储能的碟形弹簧时,可取c=1.7-2.5,为制造方便,一般取c=2.0。c值对弹簧特性曲线也有很大影响,c值愈大,弹簧刚度愈小,但c>3时,c值的改变对特性几乎没有影响。c值过小时将使制造困难,一般不小于1.25。
考虑卡盘具体结构和上述选择c值的范围,定出c值与前述确定的碟形弹簧内径d,即可求出碟形弹簧外径D。
4)求碟形弹簧的厚度
当单片碟簧的变形量f等于碟簧压平时变形量h0时,压平弹簧时载荷Pc(N)。
液压动力头岩心钻机设计与使用
式中:E为弹性模量,MPa;μ为泊松比;t为碟簧厚度,mm;h0为碟形弹簧压平时变形量的计算值,mm;D为碟形弹簧外径,mm;K1、K4为计算系数,可根据机械手册查取。
5)确定弹簧片数i
当松开卡瓦时,弹簧被进一步压缩。为了使弹簧有一定的使用寿命,松开卡瓦时的轴向力P2不应超过Pc,弹簧的变形量fz相应也不应超过最大工作载荷的变形量h0。为了限位,即限制碟簧不超过最大变形量h0,应在对合碟簧间加一垫圈。
6)确定碟簧尺寸
给出组合弹簧的几何尺寸,包括组合弹簧自由高度Hz,夹紧状态下(工作载荷P1)的高度H1,以及松开时的高度Hz。
7)进行碟簧强度及刚度验算,以确保弹簧工作的可靠性。
㈡ 三爪卡盘CAD图
三爪卡盘?这个是常用配件,那里都能买的到,求图是练习还是设计?
搜索了一下,成图的没有找到,网络这里http://image..com/i?tn=image&ct=201326592&lm=-1&cl=2&word=%C8%FD%D7%A6%BF%A8%C5%CC%20%CD%BC&sme=0&rn=21&pn=126&ln=1996有几个图看了看慢慢做应该能做出来
练习的话给你个建模思路
第一步,如图所示将窗口分为四个视图
第二步,依次选择每个窗口,在分别输入各自己的视图
第三步,建立ucs重新建立世界坐标体系,捕捉三点来确定各自的ucs
第四步,初步大致建立基本模型.可以在主视图建立两个不同的圆,在用ext拉升,在用差集运算.
第五步:关键一步,在此的我思路是.先画出卡爪的基本投影,在把他进行面域,在进行拉升高度分别是10,20,30曾t形状.
第六步:画出螺栓的初步形状.
第七步:利用ext拉升圆,在拉升内六边形.注意拉升六边行时方向与拉升圆的方向是相反的.
之后在利用差集运算
第八步:将所得内螺栓模型分别复制到卡爪上,在利用三个视图调到与卡爪的中心对称.效果如图红色的是螺栓,最后是差集
第九步:阵列
第10步.模型就完成了
㈢ 我想制作一张自定心三爪卡盘的产品设计机械加工工艺卡片和工序说明书,求高手指点一下,谢谢
"自定心三爪卡盘的产品"是产品名还是什么啊?我这个是一个设计机械加工工艺卡片和工序说明书,虽然可能不是你想要的,不过可以参考一下大致要弄些什么东西。
一、工艺审核
本零件的材料要求为QT450。最长尺寸115mm。对数量的要求为10件,属单件小批量生产。
二、机加工工艺卡
工序号 工序名称 工序内容 工序简图 定位面、安装方法 机床设备
Ⅰ 铸 清理 底面、整模造型
Ⅱ 铣 (1)粗铣工件底面
( 2) 粗铣两个侧面 (1)两个侧面(2)底面
、虎钳 立式铣床
Ⅲ 钻、扩 (1)先后用麻花钻头、扩刀对Φ30孔进行钻孔、扩孔
(2)倒角 底面、花盘弯板安装 钻床
Ⅳ 钻 分别钻出Φ11、Φ8和Φ10的孔 两个侧面、虎钳 钻床
Ⅴ 铣 (1)用铣床在Φ11的孔上铣Φ16的沉孔,孔的深度为10
(2)用铣床在Φ10的孔上铣出Φ16的沉孔,孔的深度为10 两个侧面、压板螺栓安装 立式铣床
Ⅵ 镗 用镗刀将Φ10-Φ8锥形孔镗出来 两个侧面、虎钳 立式铣床
Ⅶ 锯 用锯条将2mm的缝锯出 底面、虎钳 锯条
Ⅷ 钳 攻螺纹 两个侧面、虎钳 丝锥
Ⅸ 热处理 热处理,将铸件淬火并低温回火处理
Ⅹ 铣 精铣底面和两个侧面 虎钳 立式铣床
Ⅺ 铰 精铰Φ30孔 底面、花盘弯板安装 钻床
Ⅻ 检 按图纸要求检验
三、机械加工工艺设计说明书
(一)工艺设计分析
工件毛坯为铸件,在铸造后机械加工之前,一般应经过清理和退火处理,以消除铸造过程中产生的内应力。
由图纸信息知,加工数量为10件,零件质量在100kg以下,故生产类型属于单件生产。
在单件生产的条件下,该开口支座的主要工艺过程可作如下考虑:
(1)原视图缺少若干尺寸,分析后补全;部分老国家标准更换为新国家标准;材料为球墨铸铁,属于常见材料,制备与加工均较容易。
(2)零件没有妨碍起模的结构,铸出毛坯后再机加工各个表面,比较合理且经济。
(3)零件上不铸出的孔,可采用钻—扩—铰工艺,精度要求不高的直接钻出。
(4)φ30孔除本身有一定精度外,对底面平行度也有要求,故应先加工出底面,再以其定位加工孔。
(5)为了保证零件各结构的相对位置精度和孔的形状精度,应尽量在同一机床上的同一次装卡中完成加工任务。
(6)对于要求不高的螺纹孔和锯削,可放在最后加工。这样可以防止由于主要面或孔在加工过程中出现问题而浪费这一部分工时。
(7)为保证零件的精度和粗糙度要求,整个工艺过程分为粗加工和精加工两个阶段,并应采用同一的定位基准。
(8)两锥销孔应在装配时配作,加工零件时不需加工。
(二)零件表面加工方法的选择与比较
(1)零件的三个主要加工平面,有较高的粗糙度要求(Ra值3.2),铣床的经济精度能够满足要求,且加工效率较高。若选用刨削,一来效率不高,二来其中的两个表面不规则,不利于刨刀切削。
(2)底面上的孔系对精度要求不高,用钻床钻出饥渴。
(3)φ30的孔粗糙度为1.6,且有位置精度的要求,以加工过的底面为基准,选用钻—扩—铰工艺。若选用钻—镗工艺亦可达到要求,但镗孔时孔的尺寸主要靠操作来保证,不像钻—扩—铰那样,是由刀具本身的尺寸保证的,对工人的水平依赖大,不易加工出合格的产品,不如钻—扩—铰工艺来的经济。
(4)Φ16的沉孔内表面粗糙度要求是12.5,用立铣刀即可满足此要求,且效率较高。
(5)Φ10-Φ8的锥形孔内表面粗糙度要求是1.6,所以需要用精镗,为了减少装卡次数,直接在立式铣床上镗孔。
(6)零件右侧的槽直接锯出。M10的螺纹用丝锥攻丝。
(三)基准、安装方法选择
1.基准选择
(1)粗基准的选择 选取一个侧面为粗基准,因为其尺寸足够大且装夹稳定,加工余量均匀
(2)精基准的选择 选择底面和另一侧面为精基准符合基准统一与基准重合原则,利于保证加工精度
2.安装方法选择
(1)铣削时用虎钳安装,虎钳为通用夹具,安装方便。共安装两次,第一次加工出粗基准,第二次加工出另外两个平面。
(2)加工φ30孔时选用花盘弯板安装,因为零件形状不规则,且要求孔的轴线与安装面平行。共安装两次。第一次安装加工出除一侧倒角外的其余各工序内容,第二次安装加工出余下的那个倒角。
(3)加工沉头孔时选用压板螺栓安装,安装稳固,一次安装就可加工出所需表面。
(4)锯削、攻丝时用虎钳安装,便于加工。需安装两次,一次用于加工窄缝(为防损伤已加工过的表面,应垫上木片或铜片),另一次用于攻丝。
(四)加工余量确定及分配
加工阶段 工序步骤 应留余量 (mm) 加工后尺寸
(mm) 表面粗糙度
(um)
粗加工 粗铣一侧面 2 91.5 12.5
粗铣另一侧面和底面 1 88/23.5 12.5
台阶孔加工 0 φ16,φ11 12.5
锯削 0 2
扩、铰φ30孔 8,0.3 φ22,φ29.7 12.5
热处理 退火 变形余量1
精加工 精铣一侧面 0 86.5 3.2
精铣另一侧面和底面 0 85 3.2
粗铰、精铰φ30孔 0.1,0 φ29.9,φ30 1.6
(五)粗略经济分析
在网上查询得QT450的价格约为7000元/吨,每个毛坯重量约为4kg,则毛坯价格=7×3×10=210元
加工一个开口支座的工时大约为1小时,所需支出师傅工费30元,所以共需工费约为30×10=300元
总费用=210+300=510元
㈣ 三爪卡盘设计
介绍您一份《三爪自定心卡盘的基本尺寸和参数(mm)》
附件:K11系列短圆柱三爪内自定心卡盘的基容本尺寸和参数.doc
K11系列短圆柱三爪自定心卡盘的基本尺寸和参数(mm)
规格 D D1 D2 D3 H H1 H2 h z-d
80 55 66 16 66 50 - 3~M6
100 72 84 22 74.5 55 ~
125 95 108 84 58 4
130 100 115 86 60 3.5
160 95
160A 109 71
165 145 96.5 66.5 - 4.5
200 ~
200C 122 78
200A 80
240 120 - ~
240C 130 84
250 120 -
250C 130 84
250A 136 86
315A 260 285
153 90 95 6 ~
325C 154.5 102.5
325A 169.5 105.5
380C 156.5 104.5
380A 171.5 107.5
400A 340 368 130 172 100 108
500A 440 465 210 202 115 126 6~M16
㈤ 怎样自制一个车床卡盘
一个带有四等分螺丝孔的圆盘上,圆盘后与法兰配接,盘四周有4个螺杆与螺孔配,螺杆有调节螺帽2个,螺杆上端有内六角或外六角。四周压住工件是个简易四爪,一个一端与车床连接圆圈上打四个螺丝孔,攻上丝,特制的螺杆底脚有可转动的底盘,底盘目的夹木料不压伤表皮馅进去。底盘孔带卡簧槽与螺杆末端卡簧槽配卡簧卡住,能转不掉。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构 3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米,最大可达1500毫米,中央有通孔,以便通过工件或棒料;背部有圆柱形或短锥形结构,直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用,也可与各种分度装置配合,用于铣床和钻床上。
(5)卡盘设计扩展阅读:
卡盘 机床用手动自定心卡盘按其与机床主轴端部的连接式分为短圆柱和短圆锥卡盘。
短圆柱
一般通过过渡盘连接;短圆锥卡盘可与机床主轴端部直接连接,短圆锥卡盘连接又分为A1、A2、C、D四种连接形式。A2型因为与机床主轴端部分外圈螺纹连接,所以强度较A1好,但因卡盘内部结构的限制,除小部分可选用外,大部分只能选用A1型可与机床主轴端部的内圈螺纺纹连接。C型与机床主轴端部连接采用插销螺栓固紧,它属于快换卡盘的一种,可快速装卸。D型与机床主轴端部边接采用拉杆,由主轴端部凸轮销紧,它属于快换卡盘的另一种。短锥卡盘的锥孔设计在卡盘的压盖上,并采用内外两圈螺钉与卡盘体装配在一起,形成封闭式结构,因此定心精度高、刚性好。悬伸短。
短圆锥
国外机床主轴端部已广泛采用短圆锥,因此短圆锥卡盘就是机床用不可缺少的功能部件,国内依据国际标准,短锥卡盘已开始普及。短锥卡盘虽然比短圆柱卡盘价格相差25%左右,但减过渡盘成本,实际差价不到10%,而短锥卡盘的使用价值远高于短圆柱卡盘。短圆柱和短圆锥卡盘的卡爪结构分为整体爪和分离爪两种;整体爪——基本爪和顶爪为一体的卡爪,与基爪是由圆柱头内六角螺钉连接,可调整为正爪或反爪使用。
㈥ 求一份三爪自定心卡盘的CAD图纸要有尺寸标注的完整的毕业设计用
正中下怀啊
㈦ 圆环外表面弹性动力卡盘设计论文
自己去看(机械工程与技术)吧~
㈧ 十字轴车削用自动夹紧卡盘设计及制造
求论文才10G``兰州太抠门了吧``而且居然还加了急``顺便说一句``它的卡盘内部的版结权构应该是与一个内直径33.5的轴承有关系``不知道你车床的具体参数``就能说这些了``表面精度也不是越大越好``首先要从实用性考虑``表面粗糙度太小根本没有用``因为整个卡盘结构是铸件而不是锻件``况且从实用性角度来说太光滑也无法卡紧``在1500r/min的转速下是很容易出事故的``能力所限就这样了``
㈨ 求砂轮卡盘体的设计样本
建议你去专业的网站上看看
㈩ 三爪卡盘三爪如何制作加工工艺卡片
三爪卡盘三爪制作:
最简单的方法是利用现有的三爪卡盘制作加长爪与原卡盘爪用螺回钉连接,这答样改造简单、同心度好、卡盘可以直接安装在驱动装置上进行加工。
三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面,有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合,当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时,碟形齿轮转动,背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出,用以夹紧不同直径的工件。用在三个卡爪上换上三个反爪,用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。
卡盘按驱动卡爪所用动力不同﹐分为手动卡盘和动力卡盘两种。①手动卡:为通用附件,常用的有自动定心的三爪卡盘和每个卡爪可以单独移动的四爪卡盘。三爪卡盘(图1 三爪卡盘)由小锥齿轮驱动大锥齿轮。大锥齿轮的背面有阿基米德螺旋槽,与3个卡爪相啮合。因此用扳手转动小锥齿轮﹐便能使3个卡爪同时沿径向移动,实现自动定心和夹紧﹐适于夹持圆形﹑正三角形或正六边形等的工件。