管道设计

❶ 化工管道设计

化学管道设计是一项非常复杂的作业，不过你会了就不觉得难了，在化工的角度不是说谁都可以去设计的，即使你设计的很好，但不会去采用你的设计的，化工管道设计要由有资质的单位和个人去设计，也就是说这家设计单位要由资质，设计人员要有压力容器（管道），危险化学品等等知识并取得相关证书才可以进行，另外资质也分为等级，高等级的可以从事低等级的工作，相反就不可以。设计好的东西还要经过相关部门审核，设计好了，还要制造也是要由资质的单位个人进行。如果你想去学这方面的知识，一般书店是没有这方面专业的书籍的，不过你可以看大学里的 物理化学，物理化学是一门专业学科，等你看完了也就会设计了 这样的书不是很难找 书店里应该有，或者你向毕业的学生借或购买，以后你要想从事这样的工作还要取得相关的资质证书 国家专门 对危险化学品 压力容器（管道）等等相关化工行业制定了一系列的法律 里面讲的很详细

❷ 管道设计的软件，一般用什么

那要看你设计什么视图了,你要设计3D的,那可以用3D,如果说是2D,那你可以用平面设计软件,(共有4个,包括PS,不过我是学网络的,那4个软件拼写我写不出来呀)

❸ 管道设计哪个专业负责

消防排烟、正压送风、空调管等属于暖通专业设计负责，
其管井由暖通专业提条件、建筑专业负责设计。
厨房排烟暖通提条件、建筑负责设计
强弱电井，电气专业提条件、建筑专业负责设计
上下水管道井、给排水专业提条件、建筑专业负责设计
在工民建中，建筑专业是主专业，定方案且总负责的。
一般设计方的项目负责人应该为建筑专业的。通过他来协调其他各专业的配合。
望采纳！

❹ 什么叫管道的设计压力

管道的设计压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。
最苛刻条件：是指导致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。
设计压力确定： 考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。
a. 一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便，在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。
工作压力Pw(MPa)
设计压力P(MPa)
Pw≤1.8 1.8<Pw≤4.0 4.0<Pw≤8.0 Pw>8.0
P= Pw+0.18 P= 1.1Pw P= Pw+0.4 P=1.05 Pw

❺ 水管道设计规范有哪些

水管道设计规格：
1)管道布置设计应符合工艺管道及仪表流程图的要求;
2)管道布置应统筹规划,做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求,并力求整齐美观;
3)在确定进出装置(单元)的管道的方位与敷设方式时,应做到内外协调;
4)厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区内的装置(单元)、道路、建筑物、构筑物等协调,避免管道包围装置(单元),减少管道与铁路、道路的交叉;
5)管道应架空或地上敷设;如确有需要,可埋地或敷设在管沟内;
6)管道宜集中成排布置。地上的管道应敷设在管架或管墩上;
7)在管架、管墩上布置管道时,宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡;
8)全厂性管架或管墩上(包括穿越涵洞)应留有10%~30%的裕量,并考虑其荷重。
9)输送介质对距离、角度、高差、等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置,应符合设备布置设计的要求;
10)管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部构件的安装、检修和消防车辆的通行。
11)管道布置应使管道系统具有必要的柔性。在保证管道柔性及对设备、机泵管口作用力和力矩不超出国允许值得情况下,应使管道最短,组成件最少;

❻ 管道设计中如何确定管径的大小

D=(4/PI())^0.5*(Q/3600/1000/v)^0.5*1000

D——直径（mm）
PI()——3.14
Q——流量（L/h）
v——流速（m/s），经济流速取值1.2~1.4

例：流量360L/h，流速取1.2m/s，则计算结果为：管径10.30mm。选用规格管径10mm即可。

❼ 如何选取管道设计压力

如何选取管道设计压力？
由于管道设计压力应高于管系中工作压力和工作温度组合中最苛刻条件下的压力。因此，按如下规定选取工业管道设计压力：
（1）压力管道：
设有安全阀的压力管道：管道设计压力≥安全阀开启压力；
与未设安全阀的设备相连的压力管道：管道设计压力≥设备设计压力；
离心泵出口管道：管道设计压力≥泵的关闭压力；
往复泵出口管道：管道设计压力≥泵出口安全阀开启压力；
压缩机排出管道：管道设计压力≥安全阀开启压力+压缩机出口至安全阀沿程最大正常流量下的压力降。
（2）真空管道：管道设计压力=全真空；
（3）其它管道（凡不属上述范围的管道）：管道设计压力≥工作压力变动中的最大值。

❽ 管路的设计要求是什么

1.工程概况及编制说明 1.1联合脱硫装置是与催化裂化装置相配套，对催化裂化装置生产的稳定汽油、干气及液化石油气进行脱硫精制，精制后的汽油满足产品质量的要求；液化气满足下游气体分馏装置进料的质量要求；干气进入工厂燃料气管网，满足环保要求。 该装置由汽油脱硫醇、干气及液化石油气脱硫、液化气脱硫醇三部分组成。整个装置占地 。 1.2本装置与重油裂化装置、MTBE装置、常减压蒸馏装置及气体分馏装置共同组建第一联合装置。本装置西侧为催化裂化装置，东侧为气体分馏装置，北侧为系统管网。本装置工艺管线安装工程共分为3个区（见表1）。该装置工艺管道材料等级共有11个，分别是2A1、2A2、2B3、2B5、3B2、3B9、2C1、2C3、3C3、SP1、SP2（见表2：管道材料等级表）。该装置工艺管道材质共有4种： 20#钢、Q235B+Zn、Q235B、0Cr18Ni9。主装置管道系统压力试验为洁净水压强度试验，水压强度试验压力依照设计给出的试验压力执行，不锈钢管线试压用除盐水Cl离子含量不超过25mg/L。
1.3对于管道等级号为2C3、3C3的管道需要焊后热处理消除应力。热处理完毕后方可进行管道试压。
2编制及施工依据 2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.4《压力管道安全管理与监察规定》。

❾ 配管和管道设计的区别

口袋管就是 袋行的，配管都讲究 步步高 步步低，简单讲就是U形的

❿ 天然气管道设计

天然气管道施工规范主要有管道引入管敷设位置规定、引入管道穿墙规定、天然气管道穿建筑物基础规定及地下设施敷设天然气管道的规定。严格遵守天然气管道施工规范是天然气安全使用的基本保证上。
一、引入管敷设位置应符合下列规定：
1燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。
2住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。
3商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。
4燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。
引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。
二、燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。
三、燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。
套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。
套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。
四、建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施：
1加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。
2引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。
3引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。
五、燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求：
1输送人工煤气和矿井气不应小于25mm；
2输送天然气不应小于20mm；
3输送气态液化石油气不应小于15mm。
六、燃气引入管阀门宜设在建筑物内，对重要用户还应在室外另设阀门。
七、输送湿燃气的引入管，埋设深度应在土壤冰冻线以下，并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度。
八、地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道时，应符合下列要求：
1净高不宜小于2．2m。
2应有良好的通风设施，房间换气次数不得小于3次／h；并应有独立的事故机械通风设施，其换气次数不应小于6次／h。
3应有固定的防爆照明设备。
4应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、储藏室、卧室、休息室隔开。
5应按本规范第10．8节规定设置燃气监控设施。
6燃气管道应符合本规范第10．2．23条要求。
7当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道的外侧。
8地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。
注：地上密闭房间包括地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等。
九、液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内。当确需要设置在地下一层、半地下室时，应针对具体条件采取有效的安全措施，并进行专题技术论证。
十、敷设在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库(不使用燃气，并能设置钢套管的除外)的天然气管道设计规范应符合下列要求：
1管材、管件及阀门、阀件的公称压力应按提高一个压力等级进行设计；
2管道宜采用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材；
3除阀门、仪表等部位和采用加厚管的低压管道外，均应烽接和法兰连接；应尽量减少焊缝数量，钢管道的固定焊口应进行100％射线照相检验，活动焊口应进行10％射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的Ⅲ级；其他金属管材的焊接质量应符合相关标准的规定。