蓄热式焚烧炉设计

⑴ 紧急求购RTO涂装废气蓄热焚烧炉设计稿，重酬！

不漏！ 在网络上应该能搜索的简化版本！

⑵ 求有机废气蓄热式焚烧炉RTO的设计CAD图纸，有重酬！

大华铭科复蓄热燃烧机—制RTO

适用行业：

涂装生产线、石油石化、包装印刷、漆包线、橡胶、涂料等行业。

适合于下列有机废气的治理：

废气浓度：100~4500mg/Nm3

处理对象：三苯、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs

技术特点：

利用蓄热技术的流向变换催化燃烧技术提高了热能的利用效率热回用效率可达95% 以上，运营费用相对降低。

降低了催化剂中毒失活的可能，扩大了废气的处理能力，对含重金属及水汽的废气也能处理。

额定净化流量选择范围宽。

净化效率高在95% 以上无二次污染。燃烧完全，热量使用率高。

采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，抑制了NOx 的生成。

热能可回收利用。

燃料耗量：启动时燃烧器为最大输出；正常运行时根据废气浓度确定，当浓度1.500mg/Nm3 以上时，燃烧器维持小火即可。

⑶ RTO蓄热式焚烧炉什么品牌的性价比高

一般这种都是非标准制定的，rto废气处理需要看所处理的问题，然后设计出最佳解决方案。

⑷ 蓄热式焚烧炉的优点是什么

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳回和水，从而净化废答气，并回收废气分解时所释放出来的热量
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。
河南北工专业生产各类废弃物焚烧设备，如：工业危险废物垃圾焚烧炉、航空垃圾焚炉、医疗垃圾焚烧炉、化工、制药行业（废液、废渣、废气）焚烧炉等，在焚烧设备同行业中享有较高的盛誉，各项排放指标均符合排放标准。

⑸ 蓄热式焚烧炉有哪些知名公司

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧来化炉。其原理是在高温下自将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上）
河南北工专业生产各类废弃物焚烧设备，如：工业危险废物垃圾焚烧炉、航空垃圾焚炉、医疗垃圾焚烧炉、化工、制药行业（废液、废渣、废气）焚烧炉等，在焚烧设备同行业中享有较高的盛誉，各项排放指标均符合排放标准。

⑹ 蓄热式氧化焚烧炉需要处理装置么

TAR和RTO对比
一、相同点
TAR和RTO均为废气焚烧供热装置，将烘干炉内有机废气燃烧净化，最后排空，以达到环保要求。
二、不同点
工艺流程：
RTO系统：

TAR系统：

说明：
四元体包括燃烧、换热、过滤、送风
三元体包括换热、过滤、送风
RTO：
即，蓄热式热氧化器，采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，至一定温度(≥760℃)，致使有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化，排空。
每条烘干室各工艺温度段，由多套带燃烧机的四元体热风炉单独供热，然后3条烘干室的废气集中到RTO焚烧炉焚烧，然后直接排空，排空废气温度较高。
TAR：
烘干室有机废气经引风机送入到焚烧炉预热器进行热交换，升温到350℃以上，经特制的混合通道进入炉堂火焰区进一步升温，在650～760℃温度下，废气中有机成份分解，烟气经排烟风机引至热交换器进行热交换后，再经烟气循环换热装置、新风换热器进行换热，向烘干室保温区或两端风幕换热，换热后废气最后排空。
每条烘干室设一台大风量焚烧炉，焚烧烘干室废气，后拖多台高温烟气换热三元体，给加热段供热，再拖一台新风换热器，换热新风送至风幕两端，并作为烘干室的负压补充，构成一套完整的烘干供热系统。经过多台三元体换热后，排空废气温度较低，节能。
小结：
1、 流程上：
RTO系统是三个烘炉废气集中送至蓄热式RTO焚烧炉焚烧，直接排空，废气排空温度较高。烘干室供热由四元体单独提供。
TAR系统是每条烘干室设一个焚烧炉，有机废气通过焚烧后，经过多个三元体换热后，最终排空废气温度较低，余热充分利用，节能。烘干室供热由三元体换热提供。
2、 成本上：
RTO通过多台四元体给烘干炉供热，TAR是通过多台三元体换热，其中四元体比三元体多一燃烧装置，成本高。另外，TAR比RTO多两台焚烧炉，总体折算后，总价差不多。

⑺ 求有机废气蓄热式焚烧炉RTO的设计CAD图纸~

这个大部分是公司机密的，一般都不外泄！
网络上应该可以搜到简化版本！

⑻ 有机催化燃烧设备 废气处理设备环保蓄热式焚烧炉是不是可以处理线路板生产出来的废气

可以的，主要还是要看具体的气体成分和处理工艺要求。
电路板废气对环境和人体健康的严重危害,已引起了世界各国的高度重视.电路板废气处理也成为当前国际环境的热点.由于电路板生产工艺复杂,使用原辅材料繁多,排放的废气种类有所差别,但总体看,产生废气的浓度较低。
电路板在生产过程中产生的废气多为挥发性物质,易燃烧.因此,「线路板」电路板废气处理可采用催化氧化燃烧法。
电路板废气处理设备催化燃烧法是借助催化剂在低起燃温度下(200~300℃)进行无火焰燃烧,并将有机废气氧化分解为CO2和H2O的技术。
RTO也可以处理，具体要看你的生产工艺来确定最佳的处理方案

⑼ 你好，你有三室蓄热式焚烧炉RTO的CAD设计图纸吗可以转让给我吗

图纸倒是有的，请问你是做什么用的？

来自：求助得到的回答

⑽ rto蓄热式焚烧炉和rto焚烧炉是一个概念吗

是同一个概念
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（版VOCs)氧化成对应的二氧权化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量
其原理是把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。