设施布置设计

❶ 企业设施布置的类型有哪些

工艺导向布置(Process layouts)

也称车间或功能布置，是指一种将相似的设备或功能放在一起的生产布局方式，例如将所有的车床放在一处，将冲压机床放在另一处。被加工的零件，根据预先设定好的流程顺序从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的机器来完成。医院是采用工艺导向布局的典型。

产品导向布置(Proct layouts)

也称装配线布局，是指一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的布局方式。鞋、化工设备和汽车清洗剂的生产都是按产品导向原则设计的。

混合布置(Hybrid layouts)

混合布置是一种常用的设施布置方法。指将两种布局方式结合起来的布局方式。比如，一些工厂总体上是按产品导向布局（包括加工、部装和总装三阶段）在加工阶段采用工艺导向布局，在部装和总装阶段采用产品导向布局。这种布置方法的主要目的是：在产品产量不足以大到使用生产线的情况下，也尽量根据产品的一定批量、工艺相似性来使产品生产有一定顺序，物流流向有一定秩序，以达到减少中间在制品库存、缩短生产周期的目的。混合布置的方法又包括：一人多机、成组技术等具体应用方法。

定位布置(Fixed-Position layouts)

固定位置布局是指产品由于体积或重量庞大停留在一个地方，从而需要生产设备移到要加工的产品处，而不是将产品移到设备处的布局方式。造船厂、建筑工地和电影外景制片场往往都采用这种布局方式。

❷ 装置设备布置设计的一般要求是什么

答：(1)满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备;

(2)工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求;

(3)应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修;

(4)应满足全厂总体规划的要求;装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调;

(5)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置;

(6)设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置;

(7)设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置;

(8)设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定;

(9)在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线;

(10)输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。

❸ 施工总体布置图和施工临时设施布置图有什么区别

临时布置图一般就是工程施工平面布置图。
工程施工平面布置图是承建项内目工程的施工单位编制，用容于合理指导工程建设现场布置，可以直观的了解工程安排实施的安全可靠性，是工程施工组织设计中的一项基本且必不可少的内容。而工程总体平面布置图在先前的工程设计规划中由设计单位设计编制的。施工平面布置图的编制必须以设计的工程总体平面布置图为编制依据。施工平面布置图必须紧紧围铙方便工程施工、确保工程安全等方面而实施。

❹ 施工临时设施布置标准

施工“临时”设施布置
一、“临时”施工总布置原则
根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本工程施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。
二、”临时“供水、供电方案及通讯系统布置
首先考虑与当地供电部门联系，并自行引接至施工现场以解决生产、生活用电问题，对于较远处的临时机具，我司将会配备2台120KW的柴油发电机备用。施工期间，我司将会优先考虑采用市电，若无法满足使用要求时，则由自带发电机发电解决。施工及生活用水由附近城市供水管接驳。
根据现场考察，施工用水可以就地取材，路面施工工作面的施工用水宜集中采用城市用水。 1、”临时“施工用水
（1）、施工现场生产用水
根据本工程的特点，施工用水大部分发生在路面施工和水泥碎石稳定层养护时。 （2）、配电设计要求
施工总用电采用380V三相五线制进线：95mm2铝芯橡皮线（BLX3×95+2×70）。
总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设分配电箱。
施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。
本工程施工现场用电按TN-S系统设计要求设置保护接零系统。 (3).安全用电措施
制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。
按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。
在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。
各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。
各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。
各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。
配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。
作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。
每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
2、通讯
项目经理、项目技术负责及质检负责等主要管理人员均配备手机，方便联络。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。 三、场内施工道路
1、对外交通
沿线均有道路通过，环境优越，交通便捷。 2、场内施工道路
场内施工道路主要利用待建道路，采取临时和永久相结合的原则，在项目区待建道路的基础上，铺设砂石硬化，作为施工道路。 四、砂石料开采、加工系统
沥青砼：搅拌场搅拌。
垫层、基层材料：施工中所需的垫层、基层材料可就近选定料场采购。
五、施工现场主要设施
主要包括：工地仓库、料场、拌合场、机械停放处、试验房、
办公及生活区。
来源：网络文库http://wenku..com/link?url=peO1ow-_OlojbS9ediMa0CYkNrx-

❺ 制造业的设施布置--案例

公司平面布局(很多公司网站可看到),车间平面图(设备管理,5S管理,工厂设计等文字或图片资料),工厂风水分析等都可参考

❻ 设施布置的设施布置类型选择的影响因素

在设施布置中，到底选用哪一种布置类型，除了生产组织方式战略以及产品加工特性以外（这是显而易见的），还应该考虑其它一些因素。也就是说，一个好的设施布置方案，应该能够使设备、人员的效益和效率尽可能好。为此，还应该考虑以下一些因素：
1、所需投资
设施布置将在很大程度上决定所要占用的空间、所需设备以及库存水平，从而决定投资规模。如果产品的产量不大，设施布置人员可能愿意采用工艺对象专业化布置，这样可节省空间，提高设备的利用率，但可能会带来较高的库存水平，因此这其中有一个平衡的问题。如果是对现有的设施布置进行改造，更要考虑所需投资与可能获得的效益相比是否合算。
2、物料搬运
在考虑各个经济活动单元之间的相对位置时，物流的合理性是一个主要考虑因素，即应该使量比较大的物流的距离尽可能短，使相互之间搬运量较大的单元尽量靠近，以便使搬运费用尽可能小，搬运时间尽可能短。曾经有人做过统计，在一个企业中，从原材料投入直至产品产出的整个生产周期中，物料只有 15%左右的时间是处在加工工位上，其余都处于搬运过程中或库存中，搬运成本可达总生产成本的25%-50%。由此可见，物料搬运是生产运作管理中相当重要的一个问题。而一个好的设施布置，可使搬运成本大为减少。
3、柔性
设施布置的柔性一方面是指对生产的变化有一定的适应性，即使变化发生后也仍然能达到令人满意的效果；另一方面是指能够容易地改变设施布置，以适应变化了的情况。因此在一开始设计布置方案时，就需要对未来进行充分预测；再一方面是，从一开始就应该考虑到以后的可改造性。
4、其它
其它还需要着重考虑的因素有：劳动生产率，为此在进行设施布置时要注意不同单元操作的难易程度悬殊不宜过大；设备维修，注意不要使空间太狭小，这样会导致设备之间的相对位置不好；工作环境，如温度、噪音水平、安全性等，均受设施布置的影响；人的情绪，要考虑到是否可使工作人员相互之间能有所交流，是否给予不同单元的人员相同的责任与机会，使他们感到工平等。

❼ 设施布置的设施布置要考虑四个问题

1、应包括哪些经济活动单元
这个问题取决于企业的产品、工艺设计要求、企业规模、企业的生产专业化水平与协作化水平等多种因素。反过来，经济活动单元的构成又在很大程度上影响生产率。例如，有些情况下一个厂集中有一个工具库就可以，但另一些情况下，也许每个车间或每个工段都应有一个工具库。
2、每个单元需要多大空间
空间太小，可能会影响到生产率，影响到工作人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响生产率，并且使工作人员之间相互隔离，产生不必要的疏远感。
3、每个单元空间的形状如何
每个单元的空间大小、形状如何以及应包含哪些单元，这几个问题实际上相互关联。例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何排列，因而占用多大空间，需要综合考虑。如空间已限定，只能在限定的空间内考虑是一字排开，还是三角形排列等；若根据加工工艺的需要，必须是一字排开或三角形排列，则必须在此条件下考虑需多大空间以及所需空间的形状。在办公室设计中，办公桌的排列也是类似的问题。
4、每个单元在设施范围内的位置
这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。有时，几个单元的绝对位置变了，但相对位置没变。相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运路线是否合理，是否节省运费与时间，以及通讯联络是否便利。此外，如内部相对位置影响不大时，还应考虑与外部的联系，例如，将有出入口的单元设置于靠近路旁。

❽ 设施布置的设施布置的类型

工艺导向布置(Process layouts)
也称车间或功能布置，是指一种将相似的设备或功能放在一起的生产布局方式，例如将所有的车床放在一处，将冲压机床放在另一处。被加工的零件，根据预先设定好的流程顺序从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的机器来完成。医院是采用工艺导向布局的典型。
产品导向布置(Proct layouts)
也称装配线布局，是指一种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的布局方式。鞋、化工设备和汽车清洗剂的生产都是按产品导向原则设计的。
混合布置(Hybrid layouts)
混合布置是一种常用的设施布置方法。指将两种布局方式结合起来的布局方式。比如，一些工厂总体上是按产品导向布局（包括加工、部装和总装三阶段）在加工阶段采用工艺导向布局，在部装和总装阶段采用产品导向布局。这种布置方法的主要目的是：在产品产量不足以大到使用生产线的情况下，也尽量根据产品的一定批量、工艺相似性来使产品生产有一定顺序，物流流向有一定秩序，以达到减少中间在制品库存、缩短生产周期的目的。混合布置的方法又包括：一人多机、成组技术等具体应用方法。
定位布置(Fixed-Position layouts)
固定位置布局是指产品由于体积或重量庞大停留在一个地方，从而需要生产设备移到要加工的产品处，而不是将产品移到设备处的布局方式。造船厂、建筑工地和电影外景制片场往往都采用这种布局方式。