邮票孔设计
❶ pcba邮票孔是什么
主板拼版里面，小板和小板之间需要筋连接，为了便于切割，筋上面会开版一些小孔，权类似于邮票边缘的那种孔，这就叫邮票孔。
形似邮票中分割的圆孔设计,其优点为强度较V-Cut好,又不像Tap需要Router设备裁切,可直接折断,但缺点是折断面不易控制精准,若距离线路过近,容易出现线路损伤,反而造成报废。
一般来说，PCB拼板可采用邮票孔技术或双面对刻V形槽的分割技术，在采用邮票孔时，应注意搭边应均匀分布在每块拼板的四周，以避免焊接时由于PCB板受力不均匀而导致变形。邮票孔的位置应靠近PCB板内侧,防止拼板分离后邮票孔处残留的毛刺影响客户的整机装配。采用双面V形槽时，V形槽的深度应控制在1/3左右（两边槽之和），要求刻槽尺寸精确，深度均匀。
❷ altium designer中PCB邮票孔怎么设计
放孔在边上，检查时肯定报错的，但这没关系，错误检查是电脑帮你确定有没有问题。只要你认为没有问题不就行了。工厂生产板子时是不管你有没有错的。
❸ 怎么设计邮票孔能减少PCB形变
邮票孔稍微靠近板内，可以减少板边的不规则毛刺，便于安装
❹ pcb邮票孔直径多少
没有统一标准，一般间距为2.54的话，孔径可以为1.1; 间距2.0的话，孔径1.0,0,8都可以。
❺ imx6核心板有没有好的建议，邮票孔的好，还是金手指的好
推荐飞凌嵌入式imx6核心板
1、Freescale i.MX6Q 1GHz处理器，ARM Cortex A9四核， DDR3，8GB EMMC。
2、完善的锂电池管理电路，可由电池维持整板及包括2.5吋硬盘在内的所有外设的运行。
3、邮票孔核心板，无需接插件，彻底杜绝接触不良，可用于开发更轻薄的产品。
4、核心板自身即是最小系统，接通4.2V电源即可启动，降低了开发调试难度。
5、核心板自带飞凌LCD接口，无需底板即可点亮，开发调试更方便。
6、板载3G、SATA、GPS、CAN以及带隔离和保护的RS-485。
7、标准的双LVDS接口。
核心板与底板之间的连接方式，有板对板连接器、金手指、邮票孔三种方案。
如果采用板对板连接器方案，优点是：插拔方便。但还有下列缺点：
1、抗震性能差。
板对板连接器受震动容易松脱，会限制核心板在车载产品中的应用。为了固定核心板，可采用点胶、
拧螺丝、焊铜丝、装塑料卡子、扣屏蔽罩等方式，但量产时每种都会暴露出不少缺点，导致不良率增加。
2、无法用于轻薄的产品。
0.5mm间距的板对板连接器可以把核心板与底板的间距缩小到2mm，但如此精密的连接器是很脆弱的，
不够耐用。要想让核心板结实耐用，连接器的引脚间距要达到0.8mm，相应的核心板与底板的间距也增加
到了5mm，而这样的核心板无法用来开发轻薄的产品。
3、插拔操作易造成PCBA内伤。
i.MX6核心板的面积很大，我们在拔出核心板时，必定是先用力将一侧翘起，再拔另一侧，在这个过
程中，核心板PCB的变形是不可避免的，进而可能导致焊点开裂等内伤。开裂的焊点短期内不会出问题，
但在长期使用中，可能由于震动、氧化等原因而逐渐接触不良，形成开路并引发系统故障。
4、贴片量产不良率高。
上百个引脚的板对板连接器很长，连接器与PCB之间的微小误差会积累。表现在量产时的回流焊阶段，
就是PCB和连接器之间会产生内应力，这个内应力有时会把PCB牵拉变形。
5、量产时测试困难。
即便采用了0.8mm间距的板对板连接器，仍然无法用顶针直接与连接器接触，这给测试治具的设计和
制造带来了困难。虽然不存在绝对无法克服的困难，但所有的困难，最终都会表现为成本的增加，而羊毛
必定是要出在羊身上的
如果采用金手指方案，优点是：
1、插拔非常方便。
2、大批量生产时金手指工艺的成本很低。
缺点是：
1、由于金手指部分需要电镀金，所以产量低时金手指工艺的价格非常昂贵，廉价的PCB工厂的生产工
艺又不够好，做出来的板子问题很多，产品质量无法保证。
2、与板对板连接器一样无法用于轻薄的产品。
3、底板需要一个高品质的笔记本显卡插槽，增加了产品成本。
如果采用邮票孔方案，缺点是：1、拆卸困难。2、核心板面积太大，过回流焊有变形的风险，可能需
要手工焊接到底板上。而前两种方案的所有缺点都不复存在。
权衡利弊，飞凌首款i.MX6核心板决定采用邮票孔方案。为了尽量降低产品开发阶段的调试难度，飞凌采取了如下措施：
1、核心板自身即是最小系统，只要接通4.2V电源，就可以运行起来，不需要底板的支持。
2、核心板自带飞凌液晶屏接口，可以直接挂载液晶屏查看显示，并支持触摸操作。
3、如果客户有需求，飞凌可提供特制的不锈钢风嘴，装到BGA返修台上即可安全快捷地拆卸核心板
❻ PADS中怎么连接贴片的邮政孔
正确的讲 应该叫邮票孔。 类似下面这样的设计。就是PADS 里面的邮票孔了。 邮票孔其实设计的时候，也是一个整孔， 但是生产PCB的时候。让厂家对着孔切掉一半就是邮票孔了
像下面这种设计，就是邮票孔了。
http://bbs.ntpcb.com/read.php?tid-20334.html
http://bbs.ntpcb.com/read.php?tid-27233.html
❼ 核心板有没有好的建议，邮票孔的好，还是金
主板拼版里面，小板和小板之间需要筋连接，为了便于切割，筋上面会开一些小内孔，类似于容邮票边缘的那种孔，这就叫邮票孔。
形似邮票中分割的圆孔设计,其优点为强度较V-Cut好,又不像Tap需要Router设备裁切,可直接折断,但缺点是折断面不易控制精准,若距离线路过近,容易出现线路损伤,反而造成报废。
一般来说，PCB拼板可采用邮票孔技术或双面对刻V形槽的分割技术，在采用邮票孔时，应注意搭边应均匀分布在每块拼板的四周，以避免焊接时由于PCB板受力不均匀而导致变形。邮票孔的位置应靠近PCB板内侧,防止拼板分离后邮票孔处残留的毛刺影响客户的整机装配。采用双面V形槽时，V形槽的深度应控制在1/3左右（两边槽之和），要求刻槽尺寸精确，深度均匀。
❽ PCB邮票孔是干什么的
主板拼版里面，小板和小板之间需要筋连接，为了便于切割，筋上面会开一些小孔，类似于邮票边缘的那种孔，这就叫邮票孔。
形似邮票中分割的圆孔设计，其优点为强度较V-Cut好，又不像Tap需要Router设备裁切，可直接折断，但缺点是折断面不易控制精准，若距离线路过，容易出现线路损伤，反而造成报废。
一般来说，PCB拼板可采用邮票孔技术或双面对刻V形槽的分割技术，在采用邮票孔时，应注意搭边应均匀分布在每块拼板的四周，以避免焊接时由于PCB板受力不均匀而导致变形。
邮票孔的位置应靠近PCB板内侧,防止拼板分离后邮票孔处残留的毛刺影响客户的整机装配。采用双面V形槽时，V形槽的深度应控制在1/3左右（两边槽之和），要求刻槽尺寸精确，深度均匀。
(8)邮票孔设计扩展阅读：
PCB之所以能得到越来越广泛地应用，因为它有很多独特优点，概栝如下。
可高密度化：数十年来，印制板高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着。
高可靠性：通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期（使用期，一般为20年）而可靠地工作着。
可设计性：对PCB各种性能（电气、物理、化学、机械等）要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计，时间短、效率高。
可生产性：采用现代化管理，可进行标准化、规模（量）化、自动化等生产、保证产品质量一致性。
可测试性：建立了比较完整测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品合格性和使用寿命。
❾ 我现在画了一个尺寸小PCB板，2*3cm。想画个大的PCB由这些小板子组成，他们之间用那种邮票孔连接，
如果你的小板子边沿是平直的,则可以用"V割"的方式来拼版.V割的拼版只要将相版邻的板轮廓之间留出权0.3mm左右的空隙就可以了,如果方便的话还可以加上边条,还可以在对角加个定位孔.
如果你真想用邮票孔的方式,那就在机械层画很短的线,看起来是一个点的那种线,线的宽度就是你期望钻孔的直径,然后将这些"点"复制成一排一排的.或者直接在机械层用细的线话一排排的圆圈,圆圈的直径就是你期望钻孔的直径.还可以直接用自有焊盘,将内径设为你期望钻孔的直径,将外径设得小一点,然后也是复制成一排一排的,就可以了.