精冲模具设计

『壹』 有没有做精冲模具的，这个设计有什么要注意的呢

精冲模具最主要的是导向的精确性，即导柱的精度要高。一般最好专能采用滚珠导柱属，滚珠导柱的导套、导柱的间隙很小，一般可以做到零间隙或者负间隙。因此，导向的精度很好，即使凸、凹模的冲裁间隙很小，也不会造成啃口，或者间隙不均匀。

『贰』 扣位 模具专业术语，用英语怎么说急呀，非常谢谢！

snap joint

例句：
It mainly introces a new joint technology of self—tapping screw, insert joint after injection molding, snap joint, etc.
重点来介绍了自攻螺钉连自接、模塑后嵌入的嵌件连接,卡入连接等较新的连接技术。

Typical mechanical functions such as threaded fastener, snap joint and plug-in terminals can be integrated into an interconnected device.
能够集成的典型机械功能包括螺纹紧固、搭扣连接、插头连接等。

『叁』 冲压工艺与模具设计，跪求解答 1.简述多工位级进冲压概念，特点 2.简述多工位级进膜的模具零件的设

概念：级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不回同

的加工，在冲床的一答次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
特点：
1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;
2.级进模操作安全;
3.易于自动化;
4.可以采用高速冲床生产;
5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;
6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.
设计原则：要求模具本身寿命长耐冲击，凸凹模、冲针要易于更换，要考虑自动送料，和皮带轮送件装置，卸料板要整体式，间隙稳定，尽量多且合理的布置导柱导套，
不知道你那压板是什么样的，有图的话发个看看

『肆』 在模具设计与制造这专业里，最重要的是哪几门课程求解

材料加工和成型工艺
AutoCAD绘图
模具CAD（PRO/E）
模具CAD（UG）
模具CAM
冲压与塑料成型设内备
数控技术及应容用
冲压工艺及模具设计
塑料成型工艺与模具设计
机械制造
工程图学基础
机械设计基础
模具设计
模具寿命与材料
模具制造工艺学

『伍』 冲压模具设计实例精选的目录

第一章 冲裁模实例分析
一、无导向通用冲模设计分析
二、导板导向冲模设计分析
三、模架导向冲模设计分析
四、无废料冲模设计分析
五、镶拼式冲模设计分析
六、快换冲模设计分析
七、斜面盖冲孔模设计分析
八、悬臂式冲模设计分析
九、斜楔换向冲模设计分析
十、浮动无芯冲孔模设计分析
十一、浮动有芯冲孔模设计分析
十二、立式双向冲缺口模设计分析
十三、冲击式超短凸模小孔冲模设计分析
十四、全程导向式小孔冲模设计分析
十五、管料切断模设计分析
十六、角钢冲缺口模设计分析
十七、槽钢切断模设计分析
十八、无凸缘成形件挤切模设计分析
十九、带凸缘成形件切边模设计分析
二十、斜楔内涨式切边模设计分析
二十一、简易精冲模设计分析
二十二、光洁冲模设计分析
二十三、聚氨酯橡胶冲模设计分析
二十四、非金属冲模设计分析
第二章 弯曲模实例分析
一、V、U形件弯曲模设计分析
二、V、U形精弯模设计分析
三、夹箍弯曲模设计分析
四、铰链卷圆模设计分析
五、转轴式弯曲模设计分析
六、双斜楔弯曲模设计分析
七、多部位弯曲模设计分析
八、封闭、半封闭件弯曲模设计分析
九、摆动弯曲模设计分析
十、弯管模设计分析
十一、棒料U形弯曲模设计分析
第三章 拉深模实例分析
一、无凸缘筒形拉深模设计分析
二、带凸缘筒形拉深模设计分析
三、矩形盖拉深模设计分析
四、炒锅双动拉深模设计分析
五、锥形件拉深模设计分析
六、阶梯拉深件拉深模设计分析
七、端盖拉深模设计分析
八、罩壳拉深模设计分析
九、球壳正、反拉深模设计分析
十、底壳拉深模设计分析
第四章 成形模实例分析
一、起伏成形模设计分析
二、圆筒侧壁成形模设计分析
三、通风座圆孔翻边模设计分析
四、托盘翻边模设计分析
五、黄铜套翻边模设计分析
六、齿轮套缩口模设计分析
七、轴壳扩口、缩口模设计分析
八、聚氨酯胀形模设计分析
九、机械胀形模设计分析
十、机械、橡胶胀形模设计分析
十一、排气管镦头模设计分析
十二、锁扣凸台成形模设计分析
第五章 复合模实例分析
一、冲孔、落料复合模设计分析
二、落料、拉深复合模设计分析
三、拉深、挤边复合模设计分析
四、落料、拉深两次复合模设计分析
五、落料、拉深两次、挤边复合模设计分析
六、落料、正反拉深复合模设计分析
七、多层凹模拉深模设计分析
八、冲孔、落料、切口压弯复合模设计分析
九、落料、弯曲、翻边复合模设计分析
十、落料、拉深、冲孔、翻边复合模设计分析
第六章 级进模及自动送料模实例分析
一、多工位冲裁级进模设计分析
二、多工位弯曲、翻边级进模设计分析
三、多工位弯曲、成形级进模设计分析
四、多工位拉深级进模设计分析
五、多工位拉深自动模设计分析
六、弯曲自动模设计分析
七、自动卸件弯曲模设计分析
八、线材自动模设计分析
附录
附录A 冲压件未注公差尺寸极限偏差（摘自GB/T 15055-2007）
附录B 冲压件未注形位公差数值（摘自GB/T 1184-1996）
附录C 生产批量的划分与冲模类型的选用
附录D 冲裁模的寿命
附录E 冲模零件的材料及其技术要求

『陆』 安微机电职业技术学院模具设计与制造专业可以第三年上学期外出实习吗

模具设计与制造专业模具设计与制造专业介绍
培养模具设计与制造的高级应用型技术人才，毕业生可从事企业生产所需模具及其工装的设计与制造，模具装配与调试、模具企业经营与管理工作。
1、塑料模具设计
本课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。
通过本课程的学习，掌握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本原则，注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计、浇注系统设计等知识，能够完成塑料模具的设计任务以及维护等。
实训要求：设计、加工、装配、维修。
2、冲压模具设计
通过本课程学习，使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲裁工艺、精密冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工艺设计、汽车覆盖件冲压工艺设计、冲模分类、特点、用途，单工序模设计、复合模设计、连续模设计、精冲模设计、覆盖件模具设计、硬质合金冲模设计等知识，掌握冲压模具标准化，冲模术语及冲模技术条件，冲模标准零件，相关国家、国际标准等。
实践环节：冷冲模的设计、加工、装配、维护，冲压成型工艺的设计与实施。
3、模具CAD/CAM技术
CAD/CAM是实现信息处理高度一体化、提高设计制造质量和生产率最佳方法的新技术。通过本课程的学习，使学生能够初步掌握利用计算机来完成多品种模具产品的设计与制造的能力。
主要内容：CAD/CAM的总体结构、硬件系统、软件系统；机械产品造型设计CAD、计算机辅助制造(CAM)和成组技术(GT)；计算机辅助工艺过程设计(CAPP)技术；模具设计CAD等关键技术。
（1）以实际产品为主线，培养学生做实际产品、满足岗位要求的能力，培养学生掌握三维实体造型、模具设计，数控自动编程一体化技术的能力。
（2）巩固学生在冷冲模、塑料模、压铸模设计中模具结构设计、模具零件材料以及模架和其他标准件设计等方面的基本专业知识。
（3）熟练掌握三维造型软件Pro/E等软件在模具设计中的应用。包括三维实体模型建立模具装配模型，设计分型面、浇注系统及冷却系统，生成模具成型零件的三维实体模型，掌握塑料模具核心部分的设计工作。
（4）熟练掌握数控编程软件CimatronE、MasterCAM软件在模具设计中的应用，生成模具产品的数控程序。
先修课程：微机原理与应用、机械制造基础、机械设计基础。
实训软件选用：MasterCAM、Pro/E、CimatronE、CAXA等。
实训设备：数控机床等。
实践环节：课程设计、模具设计与数控加工CAM技术应用等。
4、模具制造工艺
本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课程，也是一门实践性很强的课程。
主要内容：冲压工序与冲模分类、冲压设备简介；冲裁模设计、弯曲模设计、拉深模设计及成形模设计；塑料的基本知识、塑件设计；注射模、压注模及压注模设计要点；模具的机械加工、电火花加工；冲模的装配与调整。
课程任务：使学生具备中等专门技术人才和高素质劳动者所必须的模具制造工艺的基本知识和技能：具备处理模具制造中一般工艺技术问题的能力；掌握冷冲压模具和塑料模具零件的加工工艺过程的编制及模具装配的工艺方法，解决一般性技术难题；掌握模具制造的新技术、新工艺，了解模具制造技术的发展方向。本课程主要讲授模具加工的基础理论和加工方法，模具零件的机械加工工艺和特种加工工艺，以及模具装配工艺。
通过本课程的学习，学生应达到以下基本要求：
（1）掌握模具制造的基础知识，熟悉模具的加工工艺及装配工艺；
（2）具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程和分析、解决一般技术难题的能力；
（3）了解模具制造的各种方法、原理和特点；
（4）掌握模具制造的新工艺、新技术，了解模具制造技术的发展方向。
先修课程：机械制图、工程力学、机械制造基础等。
实践环节：注塑成形、冲压成形、模具制造实训。

『柒』 精冲3毫米铝板型号6061，设计模具双边简隙多少合理

3.0mm铝材正常的
冲裁间隙
应为：料厚的12%左右。精冲的间隙值应小于正常的冲裁专间隙，双边间隙值可以在料属厚的3~5%左右。具体应该是多少，主要应看光亮带的宽度要求是多少来确定。要求全光亮带时，双边间隙值可以取的数值小一些。

『捌』 精冲3毫米铝板型号6061，设计模具双边简隙多少合理

3.0mm铝材正常的冲裁间隙应为：料厚的12%左右。精冲的间隙值应小于正常的冲裁间隙，双边专间隙值可以属在料厚的3~5%左右。具体应该是多少，主要应看光亮带的宽度要求是多少来确定。要求全光亮带时，双边间隙值可以取的数值小一些。

『玖』 圆形垫片落料直径20，厚度3，材质l3，精度it11的模具怎么设计

精冲模具呗，，，我搞这个专业，，看着很简单吧，，其实一个精度就搞死人了，，，