收缩设计

『壹』 模具设计1*1,5/100收缩什么意思

模具制造必须考虑材来料源的收缩率。不同材料收缩率不同，不同温度下使用，收缩率也不同，这件缩尺。例如铸造用模具，如果产品直径300毫米，那么要达此要求，模具就不能做成300毫米。因为，在1100~1200度铁水浇铸时，模具遇热胀出，成为小于300毫米内膜了，而铁水浇铸时，本身尺寸己小，待冷却后，铁水成固体也在收缩，那么成品最后的尺寸要小了很多，成了废品。所以，无论什么材料，模具或产品，都应考虑收缩量，只是收，5，缩量大小的问题，1x1，5/100，就是缩尺，100毫米，比1x1，5毫米。

『贰』 PET在注塑模具设计中的收缩率是多少

PET在注塑模具设计中的收缩率是0.5%
常规得西诺PET瓶胚模具是这个收缩率，如果做其它产品可以收缩率上下稍微可以浮动

『叁』 平面设计中按比例扩大，收缩。。怎么计算的

很简单呀，你如果在软件里做的话，你可以设置成比例缩放，填一边的值，另一个条会自动成比便变换，或者你想这条边换大多少倍，另一条边同样乘以多少就可以了

『肆』 设计模具时,收缩率的选择标准是什么

我们的供应商做的pc料一般是按1.005到1.008之间.

『伍』 这种可以收缩的网页设计怎么做的

用javascript脚本语言可以做出来，可以买本书看看，大学教程版的更好，

『陆』 怎样设计一个简单可伸缩的机械结构 最好有图 谢谢

一个外杆和一个内杆，内杆套在外杆里面，两杆间用螺纹固定其相对位置。

『柒』 铸件形状设计是怎样影响铸件凝固收缩的

铸件的凝固过程如果没有合理的控制，铸件易产生缩孔，缩松一铸件的凝固1凝固方式：铸件凝固过程中，其断面上一般分为三个区：1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。1)逐层凝固：纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液，固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中心。2)糊状凝固合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状，后固化。故---3)中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。2影响铸件凝固方式的因素1)合金的结晶温度范围范围小：凝固区窄，愈倾向于逐层凝固如：砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固2)铸件的温度梯度合金结晶温度范围一定时，凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。温度梯度愈小，凝固区愈宽。(内外温差大，冷却快，凝固区窄)二合金的收缩液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中，体积和尺寸减少的现象---。是铸件许多缺陷(缩孔，缩松，裂纹，变形，残余应力)产生的基本原因。1收缩的几个阶段1)液态收缩：从金属液浇入铸型到开始凝固之前。液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比。2)凝固收缩：从凝固开始到凝固完毕。同一类合金，凝固温度范围大者，凝固体积收缩率大。如：35钢，体积收缩率3。0%，45钢4。3%3)固态收缩：凝固以后到常温。固态收缩影响铸件尺寸，故用线收缩表示。2影响收缩的因素1)化学成分：铸铁中促进石墨形成的元素增加，收缩减少。如：灰口铁C，Si↑，收↓，S↑收↑。因石墨比容大，体积膨胀，抵销部分凝固收缩。2)浇注温度：温度↑液态收缩↑3)铸件结构与铸型条件铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍。实际收缩小于自由收缩。∴铸型要有好的退让性。3缩孔形成在铸件最后凝固的地方出现一些空洞，集中—缩孔。纯金属，共晶成分易产生缩孔*产生缩孔的基本原因：铸件在凝固冷却期间，金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩。4影响缩孔容积的因素(补充)1)液态收缩，凝固收缩↑缩孔容积↑2)凝固期间，固态收缩↑，缩孔容积↓3)浇注速度↓缩孔容积↓4)浇注速度↑液态收缩↑易产生缩孔5缩松的形成由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至。1)宏观缩松肉眼可见，往往出现在缩孔附近，或铸件截面的中心。非共晶成分，结晶范围愈宽，愈易形成缩松。2)微观缩松凝固过程中，晶粒之间形成微小孔洞---凝固区，先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分，冷凝时收缩，形成晶间微小孔洞。凝固区愈宽，愈易形成微观缩松，对铸件危害不大，故不列为缺陷，但对气密性，机械性能等要求较高的铸件，则必须设法减少。(先凝固的收缩比后凝固的小，因后凝固的有液，凝，固三个收缩，先凝固的有凝，固二个收缩区----这也是形成微观缩松的基本原因。与缩孔形成基本原因类似)6缩孔，缩松的防止办法基本原则：制定合理工艺—补缩，缩松转化成缩孔。顺序凝固：冒口—补缩同时凝固：冷铁—厚处。减小热应力，但心部缩松，故用于收缩小的合金。安置冒口，实行顺序凝固，可有效的防止缩孔，但冒口浪费金属，浪费工时，是铸件成本增加。而且，铸件内应力加大，易于产生变形和裂纹。∴主要用于凝固收缩大，结晶间隔小的合金。非共晶成分合金，先结晶树枝晶，阻碍金属流动，冒口作用甚小。对于结晶温度范围甚宽的合金，由于倾向于糊状凝固，结晶开始之后，发达的树枝状骨状布满整个截面，使冒口补缩道路受阻，因而难避免显微缩松的产生。显然，选用近共晶成分和结晶范围较窄的合金生产铸件是适宜的。
铸件的凝固过程如果没有合理的控制，铸件易产生缩孔，缩松一铸件的凝固1凝固方式：铸件凝固过程中，其断面上一般分为三个区：1—固相区2—凝固区3—液相区对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。1)逐层凝固：纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区，断面液，固两相由一条界限清楚分开，随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中心。2)糊状凝固合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，铸件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状，后固化。故---3)中间凝固大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。2影响铸件凝固方式的因素1)合金的结晶温度范围范围小：凝固区窄，愈倾向于逐层凝固如：砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固2)铸件的温度梯度合金结晶温度范围一定时，凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。温度梯度愈小，凝固区愈宽。(内外温差大，冷却快，凝固区窄)二合金的收缩液态合金从浇注温度至凝固冷却到室温的过程中，体积和尺寸减少的现象---。是铸件许多缺陷(缩孔，缩松，裂纹，变形，残余应力)产生的基本原因。1收缩的几个阶段1)液态收缩：从金属液浇入铸型到开始凝固之前。液态收缩减少的体积与浇注温度质开始凝固的温度的温差成正比。2)凝固收缩：从凝固开始到凝固完毕。同一类合金，凝固温度范围大者，凝固体积收缩率大。如：35钢，体积收缩率3。0%，45钢4。3%3)固态收缩：凝固以后到常温。固态收缩影响铸件尺寸，故用线收缩表示。2影响收缩的因素1)化学成分：铸铁中促进石墨形成的元素增加，收缩减少。如：灰口铁C，Si↑，收↓，S↑收↑。因石墨比容大，体积膨胀，抵销部分凝固收缩。2)浇注温度：温度↑液态收缩↑3)铸件结构与铸型条件铸件在铸型中收缩会受铸型和型芯的阻碍。实际收缩小于自由收缩。∴铸型要有好的退让性。3缩孔形成在铸件最后凝固的地方出现一些空洞，集中—缩孔。纯金属，共晶成分易产生缩孔*产生缩孔的基本原因：铸件在凝固冷却期间，金属的液态及凝固受缩之和远远大于固态收缩。4影响缩孔容积的因素(补充)1)液态收缩，凝固收缩↑缩孔容积↑2)凝固期间，固态收缩↑，缩孔容积↓3)浇注速度↓缩孔容积↓4)浇注速度↑液态收缩↑易产生缩孔5缩松的形成由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所至。1)宏观缩松肉眼可见，往往出现在缩孔附近，或铸件截面的中心。非共晶成分，结晶范围愈宽，愈易形成缩松。2)微观缩松凝固过程中，晶粒之间形成微小孔洞---凝固区，先形成的枝晶把金属液分割成许多微小孤立部分，冷凝时收缩，形成晶间微小孔洞。凝固区愈宽，愈易形成微观缩松，对铸件危害不大，故不列为缺陷，但对气密性，机械性能等要求较高的铸件，则必须设法减少。(先凝固的收缩比后凝固的小，因后凝固的有液，凝，固三个收缩，先凝固的有凝，固二个收缩区----这也是形成微观缩松的基本原因。与缩孔形成基本原因类似)6缩孔，缩松的防止办法基本原则：制定合理工艺—补缩，缩松转化成缩孔。顺序凝固：冒口—补缩同时凝固：冷铁—厚处。减小热应力，但心部缩松，故用于收缩小的合金。安置冒口，实行顺序凝固，可有效的防止缩孔，但冒口浪费金属，浪费工时，是铸件成本增加。而且，铸件内应力加大，易于产生变形和裂纹。∴主要用于凝固收缩大，结晶间隔小的合金。非共晶成分合金，先结晶树枝晶，阻碍金属流动，冒口作用甚小。对于结晶温度范围甚宽的合金，由于倾向于糊状凝固，结晶开始之后，发达的树枝状骨状布满整个截面，使冒口补缩道路受阻，因而难避免显微缩松的产生。显然，选用近共晶成分和结晶范围较窄的合金生产铸件是适宜的。

『捌』 塑料产品收缩率是一个范围,设计时怎样确定一个具体的值

塑料件的收缩率主要取决于用什么塑料，比如玻纤增强的尼龙66，收缩率0.4-07％，根据进胶口的位置，水平方向收缩率取上限值，垂直方向取下限值，或者要省事的话，直接取中值。