产品设计流程图

A. 求助ISO9000新产品研发流程产品设计开发流程图

因产来品类别、复杂自程度而异，一般要经过如下过程：市场调研-设计需求分析-下达设计任务-外观结构设计-打样-初样评审-改进改良-终评-定型-小批试制-定型鉴定-设计改良-量产-上市销售-收集客户反馈-持续改进。

B. App 产品原型设计用什么软件

现在主流的原型界面设计软件基本就那几款吧，比如Framer、Shireframe、v-proto，前2款对技术和入门还是专有要求的，后面者是国产，属更符合国人使用习惯，而且零基础的人也能很好地使用。
原型设计工具一定要能在工具内拖拉拽模块或者通过大量模版集合，现场快速生成产品模型，可视化操作让客户思维得以具现化，高保真度还原需求，同时支持团队协作办公，需求即提即改，大大缩短交流成本和交付周期。这才是原型工具的本身存在的意义

C. 6.根据以上资料，请设计该公司销售产品相关费用的报销制度，设计相关费用报销流程图。

.根据以上资料，请设计该公司销售产品相关费用的报销制度，设计相关费用审批流程图。（重点设计相关折扣的制度。可以自己设计人员姓名和岗位名称，越具体越好！）。

D. 互联网产品的功能定义是一个什么样的设计过程

• 产品流抄程图

  产品流程图包括业务流程、操作流程和页面跳转流程。

• 业务流程图

  描述系统内各角色之间的业务关系和作业顺序，包括使用产品各种角色中的操作，是描述整个系统的业务走向和业务流程，以业务处理过程为中心。

• 操作流程图

  描述用户为完成某个任务而对产品的一个操作流程。

• 页面跳转流程图

  描述页面之间的跳转逻辑，主要面向表现层。

• 业务流程设计流程

  设定角色→跑通流程→用“如果……不……”穷尽判断，思考产品背后的判断逻辑。

对于操作流程图和页面跳转流程图设计，关键是要模拟用户场景，则需要考虑三个场景

1. 用户在什么时候会使用这个功能；

2. 用户在使用这个功能的时候希望能提供给他们什么；

3. 用户在结束这个功能的时候的感受；

E. 什么是婚庆公司产品设计流程图

个人理解，应该是婚礼策划执行案吧~

F. 产品的概念设计流程是什么

第1章流程与流程图的绘制
1.1流程与流程再造
1.1.1什么是流程
1.1.2企业管理流程综述
1.1.3企业流程设计的基础
1.1.4流程管理对企业的意义
1.2流程陶的绘制
1.2.1流程图绘制前的准备工作
1.2.2流程图绘制的原则
1.2.3流程图的绘制方法
1.2.4流程图的管理与实施
第2章产品规划管理
2.1产品规划工作流程与工作标准
2.2产品调研工作流程与工作标准
2.3竞争对手调研工作流程与工作标准
2.4产品市场问卷调查流程与工作标准
2.5调查问卷设计工作流程与工作标准
2.6新产品概念选择流程与工作标准
2.7产品筛选工作流程与工作标准
第3章产品开发管理
3.1新产品研发管理工作流程与工作标准
3.2新产品开发计划制定流程与丁作标准
3.3新产品开发决策工作流程与工作标准
3.4新产品立项审批工作流程与工作标准
3.5新产品技术设计工作流程与工作标准
3.6新产品研发过程工作流程与工作标准
3.7新产品研发验收工作流程与工作标准
3.8技术工艺标准制定工程流程与工作标准
3.9产品工艺技术文件编制工作流程与工作标准
3.10产品技术工艺管理工作流程与工作标准
3.11产品技术引进工作流程与工作标准
3.12产品技术改进工作流程与工作标准
3.13产品工艺改造工作流程与工作标准
3.14产品改进设计工作流程与工作标准
3.15产品图纸设计工作流程与工作标准
3.16样品设计生产工作流程与工作标准
第4章产品定价管理
4.1产品定价管理工作流程与工作标准
4.2产品价格信息处理工作流程与工作标准
4.3产品价格预测工作流程与工作标准
4.4产品价格调整工作流程与工作标准
4.5产品价格下调工作流程与工作标准
第5章产品上市管理
5.1产品上市计划制定工作流程与工作标准
5.2新产品市场预测工作流程与工作标准
5.3新产品上市管理工作流程与工作标准
5.4新产品卖点设计工作流程与工作标准
5.5新产品发布会管理流程与工作标准
5.6新产品促销管理工作流程与工作标准
5.7新产品公关管理工作流程与工作标准
5.8新产品包装决策工作流程与工作标准
5.9新产品包装设计工作流程与工作标准
5.10产品订货管理工作流程与工作标准
第6章产品品牌管理
6.1品牌管理工作流程与工作标准
……
第7章产品成本管理
第8章产品营销管理
http://www.tushucheng.com/book/1886842.html

G. 品管中的FEMA,APQP,PPAP是什么意思

1、FEMA：Failure Mode and Effects Analysis，即失效模式及后果分析。

FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。

(7)产品设计流程图扩展阅读：

1、FEMA益处

指出设计上可靠性的弱点，提出对策；

针对要求规格、环境条件等，利用实验设计或模拟分析，对不适当的设计，实时加以改善，节省无谓的损失；有效的实施FMEA，可缩短开发时间及开发费用；

FMEA发展之初期，以设计技术为考虑，但后来的发展，除设计时间使用外，制造工程及检查工程亦可适用；

改进产品的质量、可靠性与安全性。

2、APQP益处

引导资源，使顾客满意；

促进对所有更改的早期识别；

避免晚期更改；

以最低的成本、及时提供优质产品。

3、PPAP益处

确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；

并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

参考资料：网络-失效模式与影响分析

参考资料：网络-APQP

参考资料：网络-PPAP