工厂设计布局

❶ 新建工厂车间布局如何进行规划

新工厂建立起来了，首要考虑的就是新工厂怎样进行布局规划。新厂布局规划是为了让在生产的过程中减小浪费，还要强调现场的目视沟通。

天行健咨询对新工厂进行精益布局的方法和步骤如下：

1、对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步。对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向。如果厂子是完全的新投产，可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析。

2、绘制相应的流程资源关系矩阵，做这个矩阵就是为了识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。

3、了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以 将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，做出乡音的改善方案。

4、这一步就要确定厂子主体布局规划的方式了，从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。

5、详细的规划设计说明，说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性

6、我们可以采用软件或纸板模拟规划的最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不好之处，从而进一步进行完善。

新厂合理的布局可以有效的减少产品的搬动时间，这样做提高了生产效率，有利于新厂的快速发展。

❷ 提高生产效率的工厂布局设计该怎么做

人员走动最少，减少浪费时间，如果工序较多，一般建议U形布局设备

❸ 企业如何做好精益工厂布局设计工厂布局有什么优点

关于新工厂来说，实施精益生产首先要做好生产线的布局设计，老工厂亦是如此，生产线单元化能给生产带来有力的改变。

一、生产周期受控

因为拼装的整个链条信息统一，即从开始的零部件到最终的产品由一个小单元完成，生产信息受控，生产周期随之受控，而且因为使用了“一个流”的方法，生产周期随之大大缩短；

二、工作浪费减少

工厂在重新布局设计生产线时充沛使用IE技能，使用MODE法，对生产岗位的工作台进行人性化设计，减少了很多工作浪费发作的本源。

三、转产应变能力提高

一个人或几个人构成一条单元生产线，许许多多的单元线构成公司的拼装车间，可一起对应多个类型商品的生产。同时因为单元线较短，商品换型的时刻也随之削减，增强了转产应变能力。

四、消除了搬运浪费，生产进程目视化，减少质量隐患。

消除了过程库存，同时也就消除了作业搬运及商品生产进程中不断调换生产环境的问题，使商品的整个工作进程直接简略地展现在我们面前，便于公司内部品管人员的监督，为有用操控公司商品质量提高了基础。

五、半成品库存消除

每个商品均在一条单元线上完结所有的拼装进程，消除了半成品库存的表象。

客户：生产线单元化能减少WIP和交给周期，并能更快相应客户的更改和需求.

公司:①在坚持灵活性和可靠性的一起，答应最大程度地使用空间和资源以使成本最小化；②能够实现制作的目视管理；

员工：①减少疲劳，简化工作流程和有用减少输送。②清楚地重复生产高质量商品的加工技术。

❹ 精益工厂布局设计的主要内容是什么企业是不是一定要进行工厂布局

传统的工厂布局方式首先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。与传统的的工厂布局方式不同，精益工厂设计布局首先从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。

精益工厂设计要综合运用精益生产思想、系统工程、企业管理等学科知识，借助并行技术、信息技术等手段，确定符合精益生产理念要求的工厂设计方案。主要设计内容如下：

(1)基于精益思想的生产线布置

最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。根据装配需求，把部装工序放置在生产线的物料被消耗的装配点上，将会减少搬动和等候时间。

(2)精益物流系统设计

根据精益生产的观点，物流不是增值的环节，因此精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成木奋努力将物流过程中的浪费降至最低。要打破专业间的限制，尽量少设及不设中间库存区，完全按照工艺流程进行布局。对可以使搬动量最小，以及使产品的流动最佳化的所有想法，都要加以检验.最终将实用而恰当的办法，进行生产线的最后设计，以便使梢益生产思想的作用达到最大限度。

(3)设备精益选择及布置

要充分考虑各生产环节之间的关系，在实现产能要求的基础上，尽量做到设备产能均衡，体现精益一个流的思想。同时设备的选择不以最先进为标准，而是把体积小、投资少、具有柔性等指标放在首位，以便于将来柔性生产的需求。

(4)精益人员配备

传统的工厂多采用“定员制”人员配置，但这种方式在多品种、小批量的生产方式下，加大了企业成本、降低了企业的反应速度。精益工厂设计，建议采用最少的员工来实现同等的生产需求，通过对员工进行培训，使其具有多种技艺，从而能实现随生产量变化，弹性地安排作业人员。

(5)辅助设备的精益选择

生产辅助所需要的夹具、工具等虽然并不是资源装备，但对其选择也要进行精益生产考虑。在设计时一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，但同时要考虑操作人员，要尽可能符合人机工程学的要求。

此外，精益工厂设计工作还应包括工厂公共设施规划、信息系统设计等方面，应根据工厂的具体需求及企业的实际有选择的进行。

精益工厂设计的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。

常用的评估精益工厂设计的工具如下：

1.价值流图分析：观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。

2.办公布局“意大利面图”：画出员工移动的路线来识别无效的移动。

3.关系矩阵：识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。

4.物流评估：理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。

❺ 精益化的新工厂布局规划设计的理念是什么

传统的工厂布局方式首先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。与传统的的工厂布局方式不同，精益工厂设计布局首先从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。
精益工厂设计要综合运用精益生产思想、系统工程、企业管理等学科知识，借助并行技术、信息技术等手段，确定符合精益生产理念要求的工厂设计方案。主要设计内容如下：

(1)基于精益思想的生产线布置
最佳生产线的设计必须不受当前遗留的工作流的限制，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。根据装配需求，把部装工序放置在生产线的物料被消耗的装配点上，将会减少搬动和等候时间。

(2)精益物流系统设计
根据精益生产的观点，物流不是增值的环节，因此精益物流系统设计的目标是在满足生产要求的情况下尽量减少物流成木奋努力将物流过程中的浪费降至最低。要打破专业间的限制，尽量少设及不设中间库存区，完全按照工艺流程进行布局。对可以使搬动量最小，以及使产品的流动最佳化的所有想法，都要加以检验.最终将实用而恰当的办法，进行生产线的最后设计，以便使梢益生产思想的作用达到最大限度。

(3)设备精益选择及布置
要充分考虑各生产环节之间的关系，在实现产能要求的基础上，尽量做到设备产能均衡，体现精益一个流的思想。同时设备的选择不以最先进为标准，而是把体积小、投资少、具有柔性等指标放在首位，以便于将来柔性生产的需求。

(4)精益人员配备
传统的工厂多采用“定员制”人员配置，但这种方式在多品种、小批量的生产方式下，加大了企业成本、降低了企业的反应速度。精益工厂设计，建议采用最少的员工来实现同等的生产需求，通过对员工进行培训，使其具有多种技艺，从而能实现随生产量变化，弹性地安排作业人员。

(5)辅助设备的精益选择
生产辅助所需要的夹具、工具等虽然并不是资源装备，但对其选择也要进行精益生产考虑。在设计时一定要为所需物料的搬动留出容纳的空间，例如自动装卸车的通道和大型的物料集装箱。要把工位设计得紧凑些，但同时要考虑操作人员，要尽可能符合人机工程学的要求。

此外，精益工厂设计工作还应包括工厂公共设施规划、信息系统设计等方面，应根据工厂的具体需求及企业的实际有选择的进行。。。

❻ 哪一款软件用来做工厂布局建模(3D)比较好，另外还要求能对设备的绘制比较精细。

亿达四方国内独家代理的SolidPlant软件专注于工厂布局、工厂设计、钢结构设计、管道专设计等高属效设计

工厂布局、工厂设计、钢结构设计、管道设计解决方案，迄今为止首选SolidPlant软件，它将工厂设计方案和3D CAD机械结构设计软件SOLIDWORKS完美集成，界面友好、易学易用。

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❼ 谁知道工厂布局图怎么做

可以参考物流系统工程中的SLP（设施系统规划设计）和SHA（物料搬运系统分析），里面有详细的介绍。方法很实用，而且相对简单。
SLP 系统设施规划布置方法
系统设施规划布置方法SLP（systematic layout planning）系统布置设计是一种设施规划方法。设施规划是根据系统应完成的功能，对系统各项设施、人员、投资等进行系统的规划和设计。设施设计的核心内容是工厂、车间内部的设计与平面布置、设备的布局，以求物流路线系统的合理化，通过改变和调整布置调整和优化生产物流，达到提高整个生产系统经济效益的目的。系统布置设计(SLP)方法通过对企业生产流程、物流量详尽分析的基础上，运用以作业单位物流与非物流的相互关系分析为主线的进行生产设施规划设计的方法，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过条理清晰的设计程序进行工厂及厂内设施的布置设计。利用SLP技术，对企业物流设施进行合理规划，可有效的缩短生产周期。
物料搬运系统分析方法SHA
物料搬运系统分析的三要素：物料、移动、方法
运用“物料搬运系统分析”的方法
“物料系统搬运分析”的的作用
如何进行物料的分类
如何分析物料的各项移动
如何在平面布置图上使物料的移动能够“一目了然”
如何选择和标注搬运设备
如何评定最有效的搬运方法（方式）
如何进行物流的详细规划，并制定实施计划

❽ 工厂的布置形式有哪些

工厂布置包括厂区布置和车间布置。厂区布置是指厂址确定之后，根据产品的特征、生产类型和产品工艺流程确定工厂的组成部分及其规模大小，并在此基础上进行厂区规划，也叫工厂平面布置；车间布置是指按一定规则，正确额确定车间内部各组成单位以及工作地、机床设备之间的相互位置，从而使他们组成一个有机整体来实现车间的具体功能和任务。车间布置是生产空间组织的重要内容，是工厂平面布置的基础。
车间布置一般分为车间总体布置和工作地布置。车间总体布置是车间布置的第一个阶段，它的任务是确定车间各组成部分的相互位置，你提问中提到的布置形式，通常指工作地布置的形式，一般有三种，产品布置、工艺布置、定位布置，也有说四种的，就是成组布置。
产品布置，也称对象专业化布置，是按照某种产品或零件的加工顺序来排列不同的机床设备和工作地(流水线是比较典型的产品布置形式)。这种形式的最大优点是布置工作相对简单，管理方便，工序间储备量少，生产连续性好；对工人技术要求低；缺点是设备利用程度低，可靠性、灵活性差；主要适用于大批量生产、标准化产品、自动化程度高的企业，汽车、食品加工等行业。
工艺布置也称工艺专业化布置。它是将设备按功能进行分类。把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。主要优点是灵活性高，设备和工人的负荷率相对较高，部分设备停歇不影响全过程的生产；缺点是管理工作复杂困难，在制品运输距离长，对工人技术水平要求高；主要适用于多品种、小批量生产类型，同类设备较多的企业。
定位布置是将待加工或装配产品的物料及主要配件固定放置作为圆心，而将设备和使用的原材料以加工顺序以及移动的困难程度环绕其做同心圆的布置。 主要优点是加工对象移动少，节省运输费用，工作程序易于设计和调整，管理简单；主要缺点是对操作工人技术水平及熟练程度要求高，产量少；适用于产品或加工对象难以移动，加工件数少，工序时间长，设备简单的情况。
成组布置，是按照成组技术的原理，把设备和工作地按照一定的零件族（组）的工艺要求进行布置以实现一定零件族（组）的加工。主要优点是结合产品布置和工艺布置的优点，既有一定连续性，又有较高柔性在中小批量企业中越来越受到欢迎。

❾ 如何设计新工厂车间布局规划设计

工场规来划布局较为复源杂，没有统一的模式，还是要看具体情况，以下思路仅供参考：
1、确定厂房的平面图（尺寸）；

2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库（店铺）布置图、成品库布置图、原料库等（布置图均核算占用面积）；
3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式（笔直流为宜）；
4、按分割好的位置、物流型态，摆放生产单元（一条线一条线的布置）、店铺布置；
5、核算车间能耗（水、电、气、油等），规划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工；
6、期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等）。

❿ 新工厂进行布局规划的目的是什么

新工厂进行布局规划的目的：
1、降低生产周期时间，快速响应客户
2、降低库存、消除搬运、有效减少浪费
3、提高设备整体产出能力
4、提高空间利用率
5、减少作业量
6、改善作业环境
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