通止规设计

㈠ 花键通止规设计参数

渐开线花键 吗 测量综合还是只测量大小径的通止规

㈡ 通止规设计问题

环规是 止规15.980(0^+0.002) 通规16.020(0^-0.002)
PIN规是 通规15.980(0^+0.002) 止规16.020(0^-0.002)

㈢ 通止规公差设计是什么

通止规是量具的一种，在实际生产中大批量的产品若采取用计量量具（如游回标卡尺，千分表答等有刻度的量具）逐个测量很费事．我们知道合格的产品是有一个度量范围的.在这个范围内的都合格，所以人们便采取通规和止规来测量．通止规是两个量具分为通规和止规．举个例子：M6－7h的螺纹通止规一头为通规（T）如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格需返工（也就是孔小了）．然后用止规（Z）如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格．且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行返工了．其中2.5卷为国家标准，若是出口件最多只能进1.5圈（国际标准）.总之通规过止规不过为合格，通规止规都不过或通规止规都过则为不合格.

㈣ 现在设计一个通止规，测量孔的直径，现在不知道通止规的公差

以φ抄7(+0.5/0)为例：
根据《gb/t1957-2006
光滑袭极限量规
技术条件》来计算量规尺寸公差，孔φ7(+0.5/0)，介于it14与it15之间，从“严格要求”角度出发，取it14的量规参数。
查表得：t1=13μm，z1=30μm
根据计算得出：
通端尺寸
φ7(+0.0365/+0.0235)，
止端尺寸
φ7(+0.5/+0.487)。
可参考上述标准计算，望采纳。

㈤ 请问图中的通止规具体叫什么 还有通止规的设计步骤是什么 谢谢

φXX（塞规直径）光滑极限量规 GB 1957-81 我这是以前的老标准，你可以去找找新的表。首回先你要确定你的孔答的公差带，在根据孔的公差带查表来确定检具的极限尺寸。具体看标准吧，我嘴笨说不清，希望能帮到你

㈥ 现在设计一个通止规，测量孔的直径，现在不知道通止规的公差

如果，被测孔是Φ15（+0.1/0），则塞规通端Φ15（+0.01/+0.006）；
塞规止端Φ15（+0.1/+0.096）。

㈦ 螺纹的塞规环规,通止规是设计是尺寸原理是什么

1.1 检验内螺纹的量规

1)通端工作塞规用以控制被检内螺纹的大径最小极限尺寸和作用中径的最小极限尺寸，其牙型完整，螺纹长度与被检螺纹长度一样，一般8～9扣，合格标志为顺利通过被检内螺纹。

2)止端工作塞规控制被检内螺纹的实际中径，为消除牙型误差，制成截断牙型，为减少螺距误1 1差影响，其扣数为2 1～3 扣，合格标志是不能通过，但可以部分旋入，多于4扣的内螺纹旋入量不得多于2扣；少于4扣的，两端旋入量不得多于2扣。

3)通端验收塞规的检验作用与螺纹通端工作塞规相同，一般是选取部分磨损的，但螺距和半角误差较小的通端塞规，验收人员用以验收螺纹制件，其中径尺寸因磨损而稍小，可减少被通端工作塞规检验为合格而被验收塞规验成不合格的矛盾。验收塞规无止端。

1．2 检验外螺纹的量规

1)通端工作环规综合控制被检外螺纹内径最小极限尺寸和作用中径的最大极限尺寸，完整牙型，螺纹长度与被检外螺纹旋合长度相当，8～9扣，合格标志是能通过被检螺纹。

2)止端螺纹环规只控制被检外螺纹的实际中径的最小极限尺寸。截短牙型，扣为2 1～3扣，合格标志是不能通过，但允许部分旋入。多于4扣的外螺纹，旋入量不得多于3 扣；少于4扣的旋入量不得多于2扣。3)通端验收环规的作用与通端工作环规相同，一般也是从部分磨损后的工作环规中选取。

㈧ 我有工件5.95-6.05，如何设计通止规

5.95-6.05
也就是说你的工件公差为 +0.1 -0
通规自然是不能小于5.95 5.95 +0.01 -0
止规回大于答6.05就好 6.05 +0.01或0.02 -0

㈨ 现在要为管件内径设计一个通止规，测量孔的直径，现在不知道通止规的公差如何定合适。

以Φ12(+0.1/0)为例：
根据《GB/T1957-2006 光滑极限量规 技术条件》计算量规尺寸公差，孔Φ12(+0.1/0)，介于内IT10与IT11之间，从“严格要求”角容度出发，取IT11的量规参数。
查表得：T1=4μm，Z1=8μm
根据计算得出：
通端尺寸 Φ12(+0.01/+0.006)，
止端尺寸 Φ12(+0.1/+0.096)。
可参考上述标准计算，望采纳。