木模设计

⑴ 木模怎么作

一个铸抄铁铸件的主要制作过程是：1、将机加工量、铸铁的收缩量、均考虑进去后，设计、绘制、加工出木模（或铝模，以下简称模型）。2、把型砂（沙子加粘合剂）填充进木模（或铝模）内夯实，然后拆掉模型，这时型砂外形已经是个空腔，中间放置仍然是型砂制作的芯模，这个模型基本就具备浇铸的条件了。3、将融化的铁水倒进模型内，待铁水冷却至定型后，敲碎砂型和铸铁件上所粘接的沙子，便得到了铸铁铸件。上述的过程是简述，实际过程要复杂得多，例如：如何设立分型面、浇口的设置、壁厚是否均匀、最小壁厚和最小铸孔、拔模斜度、凹腔能否用型芯直接铸出----等等。在工程技术中，铸造是个独立的专业，可见其专业内容囊括较多。

⑵ 木模怎么设计，我想铸造一个减速器的箱体，就铸造一个，想设计一个木模，cad图纸有。

找一家树脂砂铸造厂，咨询一下，他们收一定的模型费用就给你做了，一件活可以用泡沫塑料做一个一次性的造一件就行了，或者做一个简易模型，主要是谈好模具的钱，铸件的费用都是一样的。

⑶ 做铝模好还是木模好

首推铝模！

1）使用寿命长，铝合金模板平均寿命可达300-500次或以上。

2）全部结构都版采用铝合金模板组装而权成，拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性好，承载力高。

3）顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。

4）铝模板支撑杆相对少，现场操作空间大、人员畅通、材料搬运便利，极大提升现场管理效率。

5）铝合金模板系统拆模后，混凝土表面质量平整光洁，达到饰面清水混凝土效果。

6）应用范围广，适用房建住宅、基础设施、水渠隧道等。

而且铝模适合各种建筑结构

⑷ 制作木模的详细流程

木模加工中心，泡沫加工中心 设备型号全WD-2030 WD-2050 WD-2550南京旺钿,铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成.
翻砂是将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，冷却凝固后而获得产品的生产方法.
制造铸铁件通常采用砂型。砂型的原料以砂子为主，并与粘结剂、水等混合而成。砂型材料必须具有一定的粘合强度，以便被塑成所需的形状并能抵御高温铁水的冲刷而不会崩塌。为了使砂型内塑成与铸件形状相符的空腔，必须先用木材制成模型，称为木模，在制造砂型时，上下砂箱怎样分开把木模取出，后在向沙子制造的型腔内灌铁水，因此木模可重复利用，换句话说，木模根本不接触金属液体

⑸ 木模是做什么的

木模木型是机械制造行业中必不可少的组成部分.一件机械产品的大体制作流程是内设计→工艺→木型→铸造→加容工→组装.木型对铸造工艺个铸件质量有着直接的关系和影响.木型制作人员也是现在国内缺少的技能人才.木型工需要掌握木型工基础知识,铸造工艺,木型、芯盒的种类及制作要求,铸工造型及下芯方法等知识.
在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型.木型中用来形成铸型型腔,叫做木型(模型、木模、模样)用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯,叫做芯盒.铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成.木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备.木型与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得合格铸件的先决条件,对保证铸件质量,提高劳动生产率,改善工艺条件等都具有重要作用.

⑹ 木模和铝模的区别

木模板面平整光滑,可锯、可钻、耐低温;其次,浇筑物件表面光滑美观,不会污染混凝土表面;另外,拆装很方便,操作简单,工程进展速度快,同时还可做成变曲平面模板。   
当然,木模也有很多不足,总结起来有以下几点:   
a.在木模周转次数超过4次后,身体易发生翘曲;如果没使用好,周转不会超过10次;   
b.木模需要倚仗一些外界的力量,比如需要搁栅、背楞设施料;   
c.皮肤也是木模的硬伤,容易脱胶、起鼓、起壳、开裂,重新拼装时,板缝难于处理;   
d.有人说,木模名堂很多,不仅厚度公差难掌握,切割的质量也不好,使用后还要处理板面。
铝膜   a.在稳定性、承载力上具有先天优势,施工周期短、时间成本低,同时能够帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。  
b.铝膜是环保的践行者,全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁;寿命长达200次,回收价值高达铝锭价格的90%。  
c.“节能减排、低碳环保”是铝膜毕生的追求。   
一直以来,大家不待见铝膜主要因为对我的一次性投资高,所以一般在标准层数量多的建筑物上才会想起铝膜。

⑺ 建筑木模板怎样设计

在配制模复板前要熟悉图纸，根据结制构情况安排好操作程序。一般的现浇结构应做好标准丈量杆，复杂结构应放好足尺（1∶1）大样，经检查无误，并在做好安装、拆除等施工方案后，再进行正式生产。生产的模板要分别进行编号，按单元结构和安装的先后程序整齐地堆放在室内，避免雨淋日晒。

⑻ 木模是如何用来铸造的

利用精密铸造批量生产首饰过程可分为8个工序：

①原模型：用贵金属或蜡制作模型并焊接浇道；

②橡胶模具：橡胶模具的硫化与开割；

③蜡模组：用橡胶模具注出蜡模并焊接成蜡树；

④蜡模的完成：清洁蜡模表面；

⑤石膏型：蜡模的石膏浆埋没真空脱泡及自然干燥；

⑥脱蜡及焙烧：蜡的回收和石膏模的焙烧过程；

⑦熔化金属：熔化要用的合金；

⑧铸造：浇注成形。每个工序之间都有着必然的联系。为了获得良好的首饰铸件，每一工序都要严格按照操作规程进行操作，某一工序的疏忽，会导致首饰铸造品的不合格。

(8)木模设计扩展阅读

模具人性化设计的任务之一就是让使用者感到方便、舒适。这也是模型（芯）、模具人性化设计的最核心的内容。由于进气歧管的重力铸造模型相当复杂，除了气管处需要下砂芯外，弯管处也必须下砂芯。

最初的工艺是将弯管补砂芯做成了一个大砂芯，下芯时必须将弯管补砂芯和主体气管芯一起下芯，两个砂芯加起来重达25kg，而金属型的温度又高达350℃以上，下芯时难度极大。而且，制芯过程中取芯时必须将弯管处的活块一起随砂芯取走，再将活块慢慢取下后放回芯盒中。

这个过程也存在很大的问题：一是芯盒活块和砂芯超过20kg，二是芯盒模具与砂芯温度均在220℃以上，三是操作过程中要防止碰坏砂芯。导致操作工的劳动强度较大。

⑼ 如何制作木模板

在配制模板前要熟悉图纸，根据结构情况安排好操作程序。一般的现浇结构应做好标专准丈量杆，复杂结构应属放好足尺（1∶1）大样，经检查无误，并在做好安装、拆除等施工方案后，再进行正式生产。生产的模板要分别进行编号，按单元结构和安装的先后程序整齐地堆放在室内，避免雨淋日晒。

⑽ 木模造型和金属模造型做出来的铸件在质量有什么不同

质量上没有什么太大的区别，只是金属模可以造的更精确一些，但就经济性而言，木模就有优势了，价格比金属模便宜，木模可以改动和修改设计，这样可以节省成本，而金属模只适合用于定性的产品，不能做改动设计了。