面向装配的设计

① apqp中可制造性和装配设计主要指什么

APQP主要为产品工程化的过程，对于后期的制造实现性、工装、工艺、节拍、工位器具、内外物流等过程都应进行考虑并且在产品设计中体现，装配也是一样的。设计结果必须符合后期生产的条件，否则过程中将不断的发生设变问题，实际上就是前期未考虑可制造性。

② 产品设计设计指南。

牛顿说过：如果说我比别人看得更远些，那是因为我站在了巨人的肩上。一个成功的产品结构设计离不开对设计指南的遵循，机械工程师掌握了结构设计指南，就相当于牛顿站在了巨人的肩上。博拉图工业设计告诉你如何站在巨人的肩上。 常见的结构设计指南包括：面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等，掌握了这些指南，产品开发才有可能以更低的开发成本、更短的开发周期和更高的产品质量进行。 例如，面向装配的设计指南的主要内容有：减少零件数量、简化产品结构、零件标准化、产品模块化、设计稳定的基座、设计导向特征、零件先定位后固定、防错的设计、人机工程学的设计等等。产品结构设计通过遵循面向装配的设计指南，提高产品的可装配性，从而提高产品装配效率、减少产品装配错误和装配时间、提高产品装配质量等。

③ 面向制造和装配的产品设计指南的内容简介

本书适合从事产品开发的工程师阅读，也可供高等院校机械类专业学生学习。

④ 面向制造和装配的设计有什么概念简介

在传统的部门制及串行工程的产品开发模式中。产品设计过程与制造加工过程脱节。使产品的可制造性、可装配性和可维护性较差，从而导致设计改动量大、产品开发周期长产品成本高和产品质量难以保证，甚至有大量的设计无法投入生产。从而造成了人力和物力的巨大浪费。面向制造和装配的设计(DFMA。)这一设计理念的提出。向传统的产品开发模式提出了挑战。应用DFMA的设计思想和相关工具。设计师可以在设计的每一个阶段都获得有关怎样选择材料、选择工艺以及零部件的成本分析等设计信息。它是一种全新的更加简单更为有效的产品开发方法，为企业降低生产成本，缩短产品开发周期。提高企业效益提供了一条可行之路。
DFMA是并行工程关键技术的重要组成部分，其思想已贯穿企业开发过程的始终。它涵盖的内容很多，涉及产品开发的各个阶段。除了上面所提到的DFMA。还包括面向成本的设计个通用的产品模型。以达到易于装配、提高装配效率和降低装配成本的目的。
在制造业日益发达的今天。在满足各种行业标准和法规的前提下，许多公司都形成了各具特色的产品开发模式。任何一种行而有效的产品开发方法，都必须在充分考虑目前现有的产品开发和生产能力的同时进行最优化的产品设计。
对一个新产品来讲，产品的成本和开发周期是决定这个设计成败的关键因素。国际上有一个著名的影子理论：产品设计开支虽然只占产品总成本的5％，但它却影响产品整个成本的70％。还有一个著名的“28“原则：产品设计约占整个新产品开发周期的20％。但它却决定了产品总成本的80％。可以看出仅占产品成本5％的产品设计在很大程度上决定了整个产品的成本及质量。

⑤ 面向订单装配是什么，有什么形式

面向订单装配（Assemble-to-Order，ATO）是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件装配满足客户订单需求的产品。这些通用的零部件是在客户订货之前就计划、生产并储存入库的。收到客户订单后，就把它们装配成最终产品。当产品有许多可选特征，而客户又不愿等备料及生产所需的时间时，就可以采用这种生产计划方法。
面向订单装配是近年来在多品种中小批量生产企业中逐渐发展起来的一种生产组织方式，也是今后的一个主要发展方向。面向订单装配的生产组织方式是在接到客户订单后，将有关的零部件装配成客户所需的产品。面向订单装配的生产方式交货期短、库存水平低、基本没有成本库存，用较少的零部件库存来满足产品生产的需要；企业的资金占用少，制造成本低；并且可以提供给客户多样性和定制化的产品，在一定程度上满足了客户的个性化需求。面向订单装配以一种简便的方法在一定程度上实现了大规模定制（MassCustomization，MC）的思想，以大批量制造的成本来完成定制化的生产。
中小企业要采用面向订单装配的方来组织生产，首要的问题是改变传统的生产管理和组织方法，规范企业的经营管理，通畅企业内外部的信息，科学地进行生产的计划和控制，这就需要生产管理软件系统的支持。
面向订单装配的形式：
面向订单装配（ATO）制造企业生产主要是缩短交货期、减少成品库存的一种相对较先进的生产组织方式。零部件预先生产加工，并贮存于中间库房中，在接到订单之后，将有关零部件装配成客户所需的产品。这种生产以模块化设计为前提。
在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。属于此种生产类型生产的产品有：个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车，某些类型的机械产品，以及越来越多的消费品。叉车、电气开关柜等的生产也属于订货装配型生产。

⑥ 面向制造和装配的设计DFMA都有哪些主要内容

在传统的部门制及串行工程的产品开发模式中．产品设计过程与制造加工过程脱节．使产品的可制造性、可装配性和可维护性较差，从而导致设计改动量大、产品开发周期长产品成本高和产品质量难以保证，甚至有大量的设计无法投入生产。从而造成了人力和物力的巨大浪费。面向制造和装配的设计(DFMA．)这一设计理念的提出，向传统的产品开发模式提出了挑战。应用DFMA的设计思想和相关工具．设计师可以在设计的每一个阶段都获得有关怎样选择材料、选择工艺以及零部件的成本分析等设计信息。它是一种全新的更加简单更为有效的产品开发方法，为企业降低生产成本，缩短产品开发周期．提高企业效益提供了一条可行之路。
面向制造和装配的设计DFMA的主要内容：
DFMA设计概念的提出是为了解决由于设计与制造，装配各自独立而造成的产品成本增加和产品开发周期长等现实问题。它的核心是通过各种管理手段和计算机辅助工具帮助设计者优化设计，提高设计工作的一次成功率。
1、设计简单化、标准化
设计简单化，就是在满足美观和功能要求的前提下，使设计尽量简单，减少零件的个数。减少以装饰功能为主的附件设计。当然，同时也减少了加工工序。生产成本随之降低．生产周期也相应缩短。同样，在设计时尽量用标准件替代自行开发零部件。不仅可以帮助设计师节省大量的时间，而且可以减少制造加工时间。也节省了设计成本。成组技术(GT)的基本原理是把一些相似的零件划分为零件族，从而揭示和利用它们的基本相似性获得最大的效益。美国、英国等工业发达国家的企业都在使用GT技术，取得了很好的效果。
2、向设计师提供符合企业现有情况的产品设计原则
如果在设计初期企业能够向设计师提供符合企业实际生产制造情况的一些设计原则，则可以进一步地指导设计师进行设计以下是一些可以提高设计效率的简单的设计原则。
a)减少零件个数和种类，并尽量使用标准件。
b)在可能的情况下尽可能采用组合设计的方法。
C)使设计的产品方便检验和测量。
d)产品的精度要求应符合实际生产能力。零件的上下偏差最好取尺寸公差的平均值。
e)稳健性设计。稳健性设计有助于提高产品生产、测试及使用过程中的稳定性。
f)充分考虑产品的定位，减少一些没有实际作用或可有可无的附加设计，同时使所设计产品的功能、用途更加清晰明确。
g)简化装配过程。尽可能采用易于装配的简单零部件，并且简化备组件间的连接设计。
h)采用常用结构和材料，避免采用特殊材料以及需特殊工艺加工的零部件或组件。
i)考虑产品维修保养问题。使产品便于拆装和维修。在实际的新产品设计过程中，企业还应根据自身的情况以及以往的经验向设计师们提供更多更详细的信息。
3、多方案分析
DFM要求设计者在概念设计阶段就要进行多方面的比较分析，一些很小的改动或完善，可能会给后续的设计工作带来极大的收益。只有通过多个方案的对比分析，设计者才能够达到最终优化设计的目的。
多方案分析的实现建立在两个基础之上。一是要在设计创意阶段收集一定数量的设计方案，二是要有科学的分析评价手段和工具。
DFMA软件将设计，装配、材料和加工工艺的知识集成在一起。从装配、制造和维护等方面出发创建一个系统的程序来分析已提出的设计方案，使独立的设计者自己就能够利用这些信息做出合理的选择。它为设计、制造和工艺等相关人员提供了一个共同工作的平台，让大家都在同一时间考虑同～问题，方便了彼此之间的交流。与当前的产品开发方法相比，应用DFMA软件的结果是以更低的成本和更短的时间得到了更高质量的产品．促进产品并行设计和创新设计的实现。据统计，DFMA可以缩短产品从设计到投产的周期高达50％，减少零部件数量达30％～70％，减少装配时间达5O％～80％。目前国际和国内许多公司和科研机构都致力于DFMA专用软件的开发。

⑦ 做一名合格的产品结构设计工程师需要哪些基础知识

一般来说，一个优秀的产品结构工程师需要掌握的主要技能包括：
1、基本的机械设计知识；
2、熟练掌握塑胶件、钣金和压铸等零件设计；即面向制造的设计；保证零件设计简单、质量高、缺陷少、制造成本低，同时相应的模具结构简单、模具制造和加工容易。
3、熟练掌握产品的装配设计技巧；即面向装配的设计；产品的装配同产品的制造同样重要，产品的装配应当使得装配工序简单、装配效率高、装配缺陷少、装配成本低和装配质量高等；常用的装配设计指南包括减少零件数量、简化产品结构、零件标准化、产品模块化、设计稳定的基座、设计导向特征、零件先定位后固定、防错的设计、人机工程学的设计等。详细的指南可参考由机械工业出版社出版的《面向制造和装配的产品设计指南》。该书还包括塑胶件设计指南、钣金件设计指南、压铸件设计指南以及公差分析等；熟练掌握这些设计指南能够保证产品设计产品以最短的时间、最低的成本和最高的质量进行。
4、掌握公差分析知识；能够利用公差分析优化产品的设计质量和解决产品开发中碰到的实际问题；
5、熟悉相关的材料、模具和表面处理工艺等知识；
6、具有分析问题和解决问题的能力；产品开发中不可避免的会出现很多问题，分析问题和解决问题的能力至关重要。
7、熟悉产品的开发流程，特别是面向制造和装配的产品开发流程，良好的产品开发流程能够帮助产品结构工程师减少设计变更、缩短产品开发时间和提高产品开发质量；
8、熟悉相关的产品测试要求，例如EMI、ESD、安全和可靠性等，并设计产品满足这些要求；
9、熟悉相关的产品行业标准；
10、3D和2D软件知识，常用的3D软件包括Pro/E, UG, Solidworks, Catia等，熟练掌握其中一种即可；常用2D软件是AutoCAD；
11、良好的创新精神；可学习TRIZ的相关理论知识。
12、团队精神；产品开发的成功离不开团队的合作，产品结构工程师不可能完全掌握产品制造和装配、测试等方面的知识，产品工程师应当可以通过与制造工程师和装配工程师以及测试工程师等团队合作，从而提高产品开发的质量。

产品结构工程师的主要职责
一般来说，产品结构工程师的主要职责包括：
1、参与产品项目立项可行性调研，参与系统方案设计；
2、拟制结构设计方案和项目计划，研究开发新结构新技术,，提升产品性能和质量；
3、承担产品结构、零部件的详细设计；
4、承担样机的研制、调试和相关技术；
5、公差分析和DFMA（面向制造和装配的设计）检查；
6、与制造工程师进行模具检讨；
7、模具样品检讨、设计更改和零件最终的承认；
8、为EMI、ESD、安全和可靠性等各种测试提供机械支持；
9、解决产品开发中的问题、问题跟踪以及与客户讨论技术问题；
10、为产品的量产提供技术支持；

⑧ 装配建筑设计与普通建筑有何不同装配建筑如何进行标准化设计

首先先介绍下什么是装配式建筑。
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。装配式建筑从结构形式上可分为钢结构、木结构和钢筋混凝土结构。现阶段最为常见的是钢结构和木结构，钢筋混凝土结构是近代至今最坚固安全的结构形式，通俗的讲，是将一块块墙、楼板、梁、楼梯和柱子等构件，在工厂预制生产加工好，运到施工场地利用可靠的连接方式拼装起来的建筑。与传统粗放型建筑的不同，是将加工场地搬到工厂，更加环保、节约、节材、节水、节时，更符合我国提倡的新型工业化建筑体系。
目前我国正大力推行装配式建筑，同时住建部也给各省、直辖市下达任务要求，一系列相关政策条件相继出台，标准化设计是推动装配式建筑发展的动力。标准化设计的原则是：
①
构件标准少规格、多组合，增加利用率。
②
模块化设计：核心筒、户型、公共管井、整体厨房、整体卫浴。
③
建筑部品部件、采用标准化接口。

⑨ 面向可制造与可装配的产品设计原则有哪些

本书主要介绍面向制造和装配的产品设计，书中对什么是面向制造和装版配的产品设计、材料和工艺的权选择、面向手工装配的设计、电气连接和线束总成、面向高速自动装配和机器人装配的设计、面向制造和装配的印制电路板设计、面向制造的设计、面向注射成型的设计、面向钣金加工的设计、压铸模设计、面向粉末冶金加工的设计、砂型铸造设计、面向熔模铸造的设计和面向热锻的设计等作了详细的介绍，有很高的参考价值。