皮带加工合同

㈠ 皮带廊施工方案

转运站机皮带廊钢结构工程施工方案
目 录
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工部署
四、 钢结构制作施工
五、 钢结构安装施工
六、 施工进度计划
七、 确保文明、安全施工保证措施
八、 质量保证措施

一、编制依据
1. 招标文件。
2. 各种施工技术规范及相关文件。
3、按照业主的要求目标及合同文件的要求进行编制。
4、根据我公司的技术、装备、人员素质等条件采取科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施进行编制。
5、根据本工程特点采取合理的施工方案和施工管理措施进行编制。
二、工程概况
本工程为安钢3#烧结机工程外围配套第二原料场改造项目，包括G108、G205B皮带廊钢结构，G107、G205A皮带廊局部钢结构，以及G204皮带廊、18#转运站钢结构改造部分。
总工程量约为：600吨。
三、施工组织与机构
3.1 项目组织机构及管理
⑴钢结构项目经理部组织机构

业主

⑵钢结构安装经理部职能如下：
①成立以项目经理为核心的安装项目经理部。
②成立以项目总工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、 安装过程中可能出现的重大技术问题。
③安装项目经理部主要职能包括：
a．编制本工程施工质量计划。
b．编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。
c. 协助总包单位落实各项现场准备工作。
d.解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。
e.解决钢结构施工中的技术问题。
f.制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。
g.制作、安装过程的质量控制和检测。
h.负责钢结构技术资料收集管理工作。
i.在施工中与各方密切配合，提供良好服务。
j.定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各 种问题。
k.加强图纸细化工作。利用CAD技术对钢结构施工进行图纸节点细化。
⑶钢结构施工劳动力组织
3.2 项目人员配置
⑴管理人员：
①项目经理 1人
②项目副经理 1人
③工程师1人
④质量总监1人
⑤安全总监1人
⑵钢结构施工人员组织一览表
序号 工种 人数 序号 工种 人数
1 施工员 2 8 起重工 4
2 技术员 2 9 安装工 10
3 质量员 2 10 架子工 2
4 安全员 2 11 测量 1
5 机加工 6 12 司机 4
6 电焊工 15 13
7 装配工 12 14
3.3施工机械设备配置
序号 品名 规格 单位 数量 用途
1 钢丝绳 Φ30 根 若干 结构吊装
2 卡环 10t、6t 个 20 结构吊装
3 兜带 副 8 彩钢瓦搬运
4 吊装夹具 3吨 个 6 钢梁吊装
5 活动扳手 8寸—20寸 个 12 紧固螺栓
6 手动葫芦 1-2吨 个 20 临时固定
7 角向磨光机 Φ125 台 2 磨焊缝
8 电焊机 500A 台 20 焊接
9 滑轮 套 8 次结构安装
10 吊车 16t 台 2 结构安装
11 吊车 50t 台 2 结构安装
12 吊车 25t 台 2 结构安装
13 半自动气割机 台 15 下料
14 CO2保护焊机 台 15 焊接
15 型钢矫直机 台 2 矫正
16 台式转床 台 4 钻孔
17 磁铁钻 台 8 钻孔
18 埋弧焊机 台 4 焊接
19 30t平板车 台 2 运输
20 装载机 台 2 牵引及场地平整

四、钢结构制作施工
4.1本工程钢结构构件数量多，工程量大。均采用半自动切割小车，保证切割成形的尺寸和切割质量。H 型钢面板与腹板焊接采用埋弧自动焊，保证焊接质量，构件除锈为喷沙除锈。
工艺流程如下：
板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件

号 料 下 料 划 线 划 线

下 料 矫 正 下 料 下 料

矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正

坡口加工 制 孔

组 装 抛丸清理拼 装 焊 接 矫 正 整体检验

焊接

矫 正 油 漆 编 号 包 装

型 钢

具体施工工艺如下：
1.材料确认
1.1此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
1.2质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。
1.3检验方法：
检查钢材质量证明书，必要时复验。用钢卷尺、卡尺检查规格。
1.4填写材料报验单。
2.划线
2.1放样划线前，应将材料置于平台上放平，如现场条件无法放平的，需设置临时的放样平台。
2.2注意预留制作余量，制作时的焊接收缩余量；切割、开坡口、端头加工的余量；安装预留尺寸要求。
2.3划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
2.4划线方法：
先于材料的直角处利用直角线法划出垂直线。要求边缘不平处应在垂直线外侧至少10mm以上。以垂直线为基准，将构件的下料尺寸线划出，并同时标明尺寸数据。如用半自动切割机进行切割下料的，同时应划出轨道线，并标明切割线与轨道线，避免割错。
2.5放样和样板的允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》。
2.6划线完成后，进行检验，校核尺寸的正确性，控制偏差。检验方法：用钢尺检测。
3.切割
3.1材料切割应于切割平台上进行，严禁在成垛的材料上直接进行切割。
3.2钢板下料采用半自动切割小车下料。下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。因防止切割变形，割缝中间所留的连接点手工切割后应将切痕补焊并修磨齐平。
3.3钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
3.4允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）表7.2.2
质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4.开坡口
4.1上、下翼板、腹板的拼接焊缝开坡口，坡口角度应以保证焊透的前提下，采用小坡口角度以防止变形。坡口角度应参考图示要求，并根据实际情况进行确定，一般单边坡口应以小于30度为宜。小于25mm的板厚应以单边坡口为主，不留钝边。减少焊缝区焊材熔入量，以减小焊接变形和应力。
4.2根据材料厚度和坡口角度，计算出切割量，并在材料上划出切割线，检查无误后，进行切割。
4.3坡口的开设以半自动切割机为主，部分短小焊缝的坡口可采用手工切割，但要保证切割后的坡口表面应平整，角度偏差不大。
4.4切割时，注意qiang咀的角度应与坡口角度相当，坡口的切割尽量一次完成，切割过程避免人为的停顿和碰撞，以保证坡口的质量。
5.拼接
5.1拼接前需将材料放平，并用粉线检查材料在长度方向上的平直度。
5.2拼接时，应以一侧为基准向另一侧组对接接，严禁两边同时组对，以避免造成积累偏差无法释放。
5.3相同厚度材料拼接时和钢尺检查错边量，小于0.15倍板厚且小于2mm，用撬杠或其它工具进行调整，符合要求后点焊固定。
5.4不同厚度材料应用直角尺和配合尺进行检查，用撬杠或其它工具进行调整，保证正反两面相差值符合图示要求。
6.焊接
6.1点焊固定后即可进行焊接，一般应采用埋弧焊，部分采用气保焊，并根据材料的材质确定焊接材料：
Q235 材质采用焊丝： H08A ；焊条为 J422 （ E4303 ）。焊剂采用 HJ431 。
6.2焊接前应清理焊缝区及附近至少50mm范围内的油、锈、杂质，以保证焊接质量。埋弧焊焊缝两端必须设置起弧、落弧板，且焊缝的起弧、落弧处必须在引弧、落弧板上，不应小于50mm长。
6.3根据材料的焊缝厚度选用以下参数进行焊接。
焊缝厚度
（mm） 焊丝直径
（mm） 焊接电流
（A） 电弧电压
（V） 焊接速度
（m/h）
8 4 550-600 32-34 30
10 4 650-700 34-36 23
12 4 700-750 36-38 20
6.4因上、下翼板、腹板较长，进行翻转时应采用扁担梁，以防止变形。
6.5焊缝允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）表A.0.1；A.0.2；A.0.3
焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、焊瘤等缺陷。
6.6对于全熔透焊接结构，焊缝背面应进行碳弧气刨的操作。
6.7对于有探伤要求的焊缝，将焊缝表面清理合格后进行探伤。
7.探伤
须探伤构件，探伤前应由工长配合质量员对焊缝外观质量进行检查，合格后，由工长按照图示及标准要求填写探伤委托单，标明工件的编号、探伤等级、标准等，由探伤人员进行探伤，不合格部分必须进行返修。
8.组装
8.1工件在组装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组装时应有适当的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
8.2采用手工组对 H 型钢。
8.2.1在工件上划出装配线，装配过程中随时检查。
8.2.2点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 2 ／ 3 且不大于 8毫米，焊缝长度不小于 25毫米，位置在焊道以内。
8.2.3预组装的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
8.2.4组装成型时，构件应在自由状态下进行。
8.2.5工件翻转时，必须检查点焊处是否牢固，且使用扁担梁进行操作。
8.2.6允许偏差见《钢结构工程施工及验收规范》（ GB50205-2001 ） C.0.1 表
质量检验方法：用直尺、角尺检查。
9.焊接：
9.1焊接参数由焊工按拼接焊接工艺自行掌握，但必须要求进行清根。单侧焊缝的焊角高度应不小于腹板厚度的一半，当焊缝凹型程度大时，应保证焊缝厚度，适当增加焊角高度。
9.2焊角高度按钢结构制作质量验收标准中表A.0.1；A.0.2及A.0.3中的偏差要求进行。
9.3焊接过程如下：
9.3.1将组对好的H型钢放置于45度船型架上进行焊接操作。
9.3.2焊接前应清理焊缝区及附近至少50mm范围内的油、锈、杂质，以保证焊接质量。埋弧焊焊缝两端必须设置起弧、落弧板，且焊缝的起弧、落弧处必须在引弧、落弧板上，不应小于50mm长。
9.3.3焊接顺序应是对称交错焊接四条纵缝，以减少变形。
9.3.4梁在焊接过程中对焊缝位置进行随时的调整，以避免焊缝的跑偏。
9.3.5H型钢翻转时应用扁担梁进行，且注意在翻转前必须再次对未焊接的点焊处进行检查，以保证其牢固。
10. 校正
10.1使用设备：翼缘调直机
10.2操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程。
10.3根据构件的外形尺寸，调整调直机的间距。
10.4构件的操作必须由一侧向另一侧连续进行，禁止一次超负荷进行大幅度的调直，应分多次进行调直。
10.5调直过程中应随时对调直量进行测量，杜绝调过的现象。
10.6对于局部超标的，应在整体调直后，分段进行，同时应在更小范围内进行调整，避免形成死弯。
10.7矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》表 C.0.1 有关规定中的偏差要求进行校正。质量检验方法：用直角尺、钢尺和目测检查。
11.制孔
①采用设备：摇臂钻
②质量检验标准：
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》表7.6.1及7.6.2的有关规定。
③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。
12. 筋板装配
12.1先在腹板上划出装配线，检查无误后方可进行筋板装配。
12.2筋板与翼板要求顶紧时，应采用千斤顶或倒链进行顶拉以保证顶紧。
13.端头切割
13.1焊接H型钢柱、梁完成后，其端部应进行平头切割。
13.2所用设备为半自动切割小车，部分构件因条件所限不能使用半自动切割小车的，可采用手工切割，但切割缝必须保证平直，切割痕应磨平。
13.3端部切割的允许误差符合《钢结构施工及验收规范》表 8.4.1 中的相关规定。
14.整体尺寸检验
14.1制成的成品钢柱、梁进行整体尺寸检验，根据《钢结构施工及验收规范》表C.0.3及C.0.5中的规定项目，在各尺寸基准点处打上样冲眼，对各部尺寸进行检验。
14.2对检查出的超标缺陷进行整改。
14.3整体检验后尺寸的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》表C.0.3及C.0.5中的相关规定。
15．除锈
15.1除锈采用专用除锈设备，进行喷沙除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85 ％。
15.2各分部之间的连接材料，应于分部除锈完成后，单独进行喷沙除锈。
15.3经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
15.4除锈质量应符合图示要求及《钢结构施工及验收规范》的相关规定。
16．油漆

16.1钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆。
16.2一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
16.3油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
16.4各连接材料，如在组对后无法进行涂刷的，必须在组对前进行一道底漆的涂刷。
16.5油漆涂刷未整体完成的构件时，应留出以后需焊接的部位，以保证以后焊接时的焊缝质量。
16.6对于构件上已留有标志的，油漆涂刷前应由专人登记，并于油漆涂刷后重新在相应位置标出。
16.7油漆涂刷质量应符合图示要求及《钢结构施工及验收规范》?的相关规定。
17．包装、运输与现场存放
17.1 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
17.2在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
17.3搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
17.4构件运输过程中，应采取措施，避免构件运输过程中变形。
17.5构件运至现场后，应合理堆放，避免构件的现场挤压、碰撞变形
五、钢结构安装施工
5.1施工准备
5.1.1在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
5.1.2钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装，应尽可能减少二次倒运。
5.1.3现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线和控制标高。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
5.2柱基验收
柱基础纵横中心线和标高进行复验，并按有关规范和标准及监理工程师的要求完成各项软件资料。

支撑面、地脚螺栓的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差
支撑面 标高 ±3
水平度 L/1000
地脚螺栓 螺栓中心偏移 20
螺栓露出长度 20
螺纹长度 10
预留孔中心偏移 10
5.3 钢结构安装
5.3.1准备工作
（ 1 ）准备吊装用主要工具：钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、倒链、千斤顶、扳手、撬杠、钢尺、线坠、经纬仪、水准仪、水平仪、吊杆、斜垫铁。
（ 2 ）柱子的直爬梯，每根柱子设置一副。
（ 3 ）钢柱柱身上弹出纵, 横中心线，± 0.00 m 标高线。钢柱安装前应清除附在其表面的灰尘、油污和泥土等杂物及杯底清除干净。
5.3.2安装顺序：
钢柱 皮带廊桁架 彩板
5.3.3钢柱就位和固定
（1）、操作人员在钢柱吊至基础上方后，应各自站好位置，稳住钢柱根部，并将其就位。
（2）、用撬棍撬动，使钢柱中线对准基础中线，对线时，应先对两个小面，然后平移钢柱对准大面。
（3）、钢柱的找正，包括平面位置，垂直度和标高的找正，标高的校正主要通过水平仪比较基准点和钢柱标高的偏差用斜垫铁来调整。
（4）、平面位置校正通过对比钢柱轴线和基础中心线来调整。
（5）、垂直度校正通过两台经纬仪来校正。
（6）、钢柱找正后，用地脚螺栓固定牢。
5.3.4安装允许偏差
项 目 允许偏差 检验方法
钢柱底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查
钢柱基准点标高 有吊车梁的柱 +3.0 用水准仪检查
无吊车梁的柱 -5.0
弯曲矢高 H/1200，
≤15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱
轴
线
垂
直
度 单层柱 H≤10m H/1000 用经纬仪或拉线和钢尺检查
H>10m H/1000且≤25
多节柱 单节柱 H/1000且≤10
多节柱 ≤35

8.3.7 各层横梁安装
每一层横梁安装前，应用角钢和架板塔设临时平台，平台应牢固可靠，应注意节点的安装质量。
5.3.5桁架就位和固定
（1）、桁架较长，须现场拼装后整体吊装。又因组装后的桁架9米宽，须两部50吨吊车站在两端抬起。
（2）、操作人员在桁架吊至钢柱上方后，应各自站好位置，稳住桁架端部，并将其就位。
5.3.6各层钢梯安装
各层钢梯应从下至上依次安装，钢梯安装前应编号，堆放整齐，安装应符合图纸要求和相关标准要求。
5.3.7墙皮檩条安装
檩条由于极易发生弯曲变形、下挠，进到现场的檩条必须堆放整齐，严禁在檩条上堆放其他构件，施工中应边调整边安装，檩条安装好后安装拉条，用拉条调整檩条的侧向弯曲，达到要求后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。檩条安装好后，安装水平支撑和拉杆。吊装前应在地面对水平支撑、拉杆的编号、几何尺寸、孔距检查，若孔距不对，须修改的，原孔须焊堵，安装好后将螺栓上紧，并将螺帽点焊固定。
5.3.8彩钢板安装
⑴金属面板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
⑵ 金属面板装车时应将板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。运输金属面板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据板的长度选择运输车辆。 运输过程中,应将金属面板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)板的边缘。 远距离运输或路况不佳运输时，金属面板必须平放。运输时金属面板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。货运抵现场后,应按施工先后顺序存放, 堆放板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保板的堆码高度在2~3米以内时不发生变形或损坏。
⑶ 板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。 金属面板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
⑷安装墙板时,应按排板图施工。板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。
⑸屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。屋面板(瓦楞型)的侧向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。
六、施工进度计划
1、施工工期：本工程工期为 天（施工进度计划见附页）。
2、为加快施工进度，按时完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制定如下措施：
全面推行项目管理，同业主、监理、设计紧切配合，充分利用有类似工程经验的管理人员和技术人员的施工经验，对钢结构的生产及安装全面进行计划、组织、技术、质量等项目管理，统一组织协调各种施工关系，从组织上保证总进度的实现。认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和积极性，责任到人，特别要保证主材、辅材及施工机械按计划保质保量送到生产及施工现场。加强机械管理，维护好各种加工制作及安装机械设备，以保证机械处于完好状态。并对维修人员责任到人，建立奖惩制度，以人的良好工作保证机械的完好，从而保证任务的完成。

㈡ 锅炉安装施工合同的格式是怎样的

签订合同应当根据具体情况写入相应合同条款。安装工程承包合同 发包方(甲方)：________________________________ 地 址：____________ 邮码____________ 电话____________ 法定代表人：____________ 职务____________ 承包方(乙方)：________________________________ 地 址：____________ 邮码____________ 电话____________ 法定代表人：____________ 职务____________ 依照《中华人民共和国合同法》和________市的有关规定，经双方协商一致，签订本合同，并严肃履行。第一条 工程项目一、工程名称：________________二、工程地点：________________三、工程编号：________________四、工程范围和内容：全部工程建筑面积______平方米。(各单项工程详见工程项目一览表)五、工程造价：全部工程施工图预算造价人民币________元，其中：人工费________元。(各单项工程详见工程项目一览表)第二条 工程期限一、开竣工日期：依照国家颁布的工期定额，经双方商定，本合同工程开竣工日期如下：全部工程自________年____月____日开工，至________年____月____日竣工。

㈢ 车床加工工时费怎么算

付给受托来单位的劳动报酬以及补自偿受托单位耗用主要原材料以外的零星物料消耗。

加工费为委托加工单位按合同规定，付给受托单位的劳动报酬以及补偿受托单位耗用主要原材料以外的零星物料消耗，提料和送交成品的运杂费等。支付加工费分为预付加工费和结算加工费两种情况。

预付加工费为尚未收回加工商品之前，为解决受托单位资金困难而预先付给的部分加工费;；结算加工费为收回部分成品或全部成品，根据合同规定的加工费标准而支付给受托单位的加工费。

(3)皮带加工合同扩展阅读：

车床加工要求规定：

1、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

2、根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。

3、将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。

㈣ 电气设备制造检测方案可以作为协议使用吗

电气安全检查表
序号 检查项目 检查标准、规定 备注
1 一般电气安全 1、停送电：停送电联系应指定专人进行。非指定人员要求停送电时，值班人员有权不予办理。联系的方法采用工作票、停送电申请单、停送电联系单或电话联系等。停送电联系的时间、内容、联系人、审批人等项目应在上述停送电凭证内写明。严禁采取约时或其他不安全的方式联系停送电。
2、架设临时线路的一般安全要求：
1）临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面的高度室内应不低于2.5米，室外不低于4.5米，与道路交叉跨越时不低于6米。严禁在各种支架、管线或树木上挂线；
2）全部临时线路必须有一个能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路应装保护设施。装在户外的开关、熔断器等电气设备应有防雨设施；
3）所有电气设备的金属外壳和支架必须有良好的接地（或接零）线；
4）临时线路必须放在地面上的部分，应采取可靠的保护措施。临时线路与建筑物、树木、设备、管线间的距离应不小于JBJ6－80《工厂电力设计规程》规定的数值。潮湿、污秽场所的临时线路应采取特殊的安全保护措施；
5）严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路。
3、移动电气设备：
1）移动式、携带式电动工具、设备的电源线应采用多股铜芯橡套软电缆。移动电气设备上必须设置标志明显的接地螺丝；
2）移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯或四芯多股铜芯橡胶护套软电缆。应采用专用芯线接地，严禁同时用来通过工作电流。严禁利用其它用电设备的零线接地。严禁使用绝缘破坏的电缆或几根单芯导线并用；
3）使用中需要移动电气器具或停止工作、人员离去或突然停电时，必须断开电源开关或拨掉电源插头。
4、电气接地：
1）接地装置的各连接点应采用搭接焊，必须牢固无虚焊；
2）通用电器设备的保护接地（零）线必须采用多股裸铜线，并符合截面和机械强度的需要；
3）有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，但应注意防止松动或锈蚀。利用串接的金属构件、管道做为接地线时，应在其串接部位另焊金属跨接线，使其成为一个完好的电气通路；
5、绝缘工具：安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干燥通风处，保持清洁，防止潮湿。绝缘安全用具应定期进行试验，试验标准和周期应符合：绝缘棒(6-10)/35每年一次；绝缘档板(6-10)/35每年一次；绝缘罩35每年一次；绝缘夹钳35及以下每年一次；高压试电笔(6-10)/35每半年一次；绝缘手套高压/低压每半年一次；橡胶绝缘靴高压每半年一次；核相器电阻管6/10每半年一次；绝缘绳高压每半年一次。
6、短路保护：用作短路保护的保险丝不得随意用铜线、铁丝等金属材料。严禁在配电线路上私自接装用电设备和随意拆卸电气装置的零部件。
《电气安全管理规程》机械工业部(86)机生字76号文
2 电气设备 1、用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品；
2、移动使用的配电箱(板)应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器；
3、溶室、蒸汽房、游泳池等潮湿场所内不应使用可移动的插座；
4、露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。
《用电安全导则》GB/T 13869-92
3 电缆 1、电缆线：绝缘导线水平敷设时至地面的最小距离屋内2.5米（垂直敷设时1.8米）、屋外2.7米。当导线垂直敷设至地面低于1.8m时，应穿管保护；
2、电缆沟：在进入建筑物处应设防火墙。电缆隧道进入建筑物处，以及在进入变电所处，应设带门的防火墙。防火门应装锁。电缆的穿墙处保护管两端应采用难燃材料封堵。 《低压配电设计规范》
4 配电室 1、配电室内除本室需用的管道外，不应有其它的管道通过。室内管道上不应设置阀门和中间接头；水汽管道与散热器的连接应采用焊接。配电屏的上方不应敷设管道；
2、落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外应高出地面200mm以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内；
3、配电室长度超过7m时 应设两个出口，并宜布置在配电室的两端。当配电室为楼上楼下两部分布置时，楼上部分的出口应至少有一个通向该层走廊或室外的安全出口；
4、配电室的门均应向外开启，但通向高压配电室的门应为双向开启门；
5、配电室内的电缆沟应采取防水和排水措施。配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、 通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩。直接与室外露天相通的通风孔还应采取防止雨、雪飘入的措施；
6、大中型变配电所和爆炸危险场所的距离，应大于事故时爆炸性混合物可达到的距离，一般情况下不应小于30米；
7、变配电所不应设在空气污秽、地势低洼和可能积水的地区， 并应避开有剧烈震动的场所和地下设施。露天或半露变配电所，不应设在附近有易燃物大量集中的露天堆场和耐火等级为四级的建筑物旁。通往变配电所的道路应畅通,所周围必须有足够的安全消防通道；
8、用金属材料制做的安全标志牌不能挂在导电体上或接近导电部分；
9、通往室外的电缆沟、电缆隧道、电缆进户管等处均应设有防止小动物和地下水进入的措施。充油电器设备应根据安装位置、充油量等条件，设置必要的档油或贮油设施。
《低压配电设计规范》GB50054-95
《电气安全管理规程》
通用安全检查表
通用安全检查表
序号 检查项目 检查标准、规定 备注
1 责任制 1、企业主要负责人的职责：
1）建立、健全本单位安全生产责任制；
2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
3）保证本单位安全生产投入的有效实施；
4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；
6）及时、如实报告生产安全事故；
7、定期研究安全生产问题；
8）向职工代表大会、股东大会报告安全生产情况；
9）接受工会、从业人员对安全生产工作的民主监督；
10）接受安全生产监督管理部门和其他有关部门的监督检查。
2、各分工负责人、各部门、各人员的安全生产职责；
3、层层签订安全生产责任书。 主要负责人安全生产责任制，包含《安全生产法》第十七条规定的6项职责和《山东省安全生产条例》第十条第二款规定的四项职责。
2 规章制度 应建立以下9种制度：
1、安全生产教育和培训制度；
2、安全生产检查制度；
3、具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度；
4、危险作业管理制度；
5、劳动防护用品配备和管理制度；
6、安全生产奖励和惩罚制度；
7、安全生产事故报告和处理制度；
8、重特大事故隐患排查、评估、报告、监控和治理制度；
9、其他保障安全生产的规章制度。 《山东省安全生产条例》第九条
3 安全操作规程 根据企业不同岗位、工种设置，建立健全各工种安全操作规程。 《安全生产法》第十七条
4 管理机构设置和人员配备 1、矿山、建筑施工单位以及危险化学品的生产、经营、储存单位和使用数量构成重大危险源的单位：
1）从业人员在300人以上的，应当设置安全生产管理机构，并按不低于从业人员千分之五但最低不少于3人的比例配备专职安全管理人员；
2）从业人员不足300人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全管理人员。
2、一般生产经营单位：
1）从业人员在1000人以上的，应当设置安全生产管理机构，并按不低于从业人员千分之三的比例配备专职安全管理人员；
2）从业人员在300人以上不足1000人的，应当设置安全生产管理机构或配备不低于2人的专职安全管理人员；
3）从业人员不足300人的，应当配备专职安全管理人员，也可以聘用或者委托注册安全工程师或者安全助理提供安全生产管理服务。 《山东省安全生产条例》第12条
5 特种作业人员 应当取得《特种操作资格证书》（特种作业人员种类参照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》执行）。 《安全生产法》第23条
6 主要负责人和安全管理人员持证 1、危险化学品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人、安全管理人员应当取得《安全资格证书》；初次安全资格培训时间不得少于48学时；每年再培训时间不得少于16学时；
2、一般行业的主要负责人、安全管理人员应当取得《安全培训合格证书》；初次安全培训时间不得少于32学时。每年再培训时间不得少于12学时。 《生产经营单位安全培训规定》
7 从业人员的教育培训 1、煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业；新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时；
2、加工、制造业等生产单位的其他从业人员，在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育。新上岗的从业人员，岗前培训时间不得少于24学时；
3、生产经营单位实施新工艺、新技术或者使用新设备、新材料时，应当对有关人员重新进行有针对性的安全培训；
4、安全培训工作纳入本单位的年度工作计划；
5、建立培训档案，详细、准确记录培训考核情况；
6、应当支付从业人员培训期间工资和必要费用。 《生产经营单位安全培训规定》第23、24条
8 建设项目“三同时” 1、生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施的设计应当报经安监部门审查；
2、建设项目竣工投入生产或者使用前，必须依法对安全设施进行验收。 《山东省安全生产条例》第16条
9 劳动防护用品 1、应当为从业人员无偿提供合格的劳动防护用品；
2、督促、检查从业人员按规定使用劳动防护用品；
3、不得以货币或其他物品替代劳动防护用品。 《山东省安全生产条例》第23条
10 安全警示标志 在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。 《安全生产法》第28条
11 重大危险源监控 1、建立运行档案、并对运行情况进行全程监控；
2、定期对设施、设备进行检测、检验；
3、定期检查重大危险源的安全状态；
4、制定专门的应急救援预案，并定期组织应急救援演练；
5、每半年向安监部门或其他有关部门报告监控措施的实施情况。 《山东省安全生产条例》第17条
12 安全生产风险抵押金 高危行业风险抵押金存储标准：
1、小型企业存储金额为人民币40万元；
2、中型企业存储金额为人民币130万元；
3、大型企业存储金额为人民币190万元；
4、特大型企业存储金额为人民币250万元。 《山东省企业安全生产风险抵押金管理实施办法》（鲁财企[2007]46号）
13 应急救援 应当制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援队伍，配备应急救援装备、器材，并定期进行维护、保养和检测。 《山东省安全生产条例》第37条
14 生产现场 1、为生产所设的坑、壕和池，应该有围栏或盖板；
2、工作场所通道宽度不少于1米；
3、升降口和走台应该加围栏，走台的围栏不低于1米。 《工厂安全卫生规程》
15 手持电动工具 1、使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠；
2、电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损；
3、电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动；
4、电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-83）
16 传动防护 传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安装防护装置。 《工厂安全卫生规程》
17 砂轮机 1、砂轮机必须安设防护罩；旋转方向禁止对着主要通道；
2、工件托架必须安装牢固、托架平面要平整；
3、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；
4、砂轮磨损剩余部分不足25㎜的不准使用；
5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时，要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。 《中小机械操作工安全操作规程》
18 仓库安全 1、仓库职工应掌握防火、灭火知识和技能，做到轮流值班；
2、仓库应当设置醒目的防火标志。进入甲、乙类物品库区的人员，必须登记，并交出携带的火种；库房内严禁使用明火。库房外动用明火作业时，必须办理动火证。库房内不准使用火炉取暖；
3、大型可燃物资仓库内部库房区、生活区和辅助区分开设置，并用实体围墙隔开；
4、安全出口不宜少于2个，库房门应向外开启或靠墙的外侧推拉。库房内不准设置更衣室、休息室、办公室、收发室，或用可燃材料搭建阁楼、分割小间；
5、储存物品应分类、分堆、限额存放。每一堆跺的面积不应大于150平方米，并应留出2米宽的主通道。堆跺上部与楼顶不少于0.3米顶距，物品距内、外墙分别不少于0.3米和0.5米，跺距柱不少于0.1米，跺距不少于0.1米；
6、拖拉机、柴油机汽车不准进入库房内装卸物资，进入库房的电瓶车、铲车及其他堆装机械应有防止打出火花的安全防火装置；
7、库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂直下方与储存物品水平间距离不得小于0.5米；库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。库区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离库时，必须拉闸断电；库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器；仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。对提升、码垛等机械设备易产生火花的部位，要设置防护罩；
8、必须按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。
19 厂内运输 1、基本要求：
1）机车、机动车和装卸机械的驾驶人员，必须取得特种作业人员证书，持证上岗作业；
2）运输、装卸作业人员在作业时应穿戴好防护用品。
2、厂内道路；
1）跨越道路上空架设管线或其他构筑物距路面的最小净高不得小于5m；
2）企业内道路应设置交通标志，其位置、形式、尺寸、颜色等，须符合国家标准。
3、车辆要求：
1）厂内机动车辆应该定期检验。未经检验不得行驶；
2）机动车的制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜必须保持齐全有效。
4、车辆装载一般要求：
1）车辆装载不得超过行驶证上核定的数量；
2）车辆载物的高度、宽度和长度应按有关规定执行；
3）载运不可解体货物的体积超过规定时，必须经厂交通安全管理部门批准，指派专人押车，按指定的路线、时间和要求行驶，并悬挂明显的安全标志；
4）装载货物必须均衡平稳，捆扎牢固。货物长度超过后栏板时，不得遮挡号牌、转向灯、尾灯和制动灯。装载散状、粉状或液态货物时，不得散落、飞扬或滴漏车外。
5、易燃、易爆、剧毒等危险货物装载：
1）必须经厂有关部门批准，按指定路线和时间行驶；2）选派有安全防护知识的人担任押运员；
3）必须用货运汽车运输，禁止用汽车挂车及其他机动车运输；
4）车上应根据危险货物的性质配带相应的防护、消防器材，车厢两端上方须插有危险标志；
5）应在货车排气管消音器处装设火星罩，易燃、易爆货物专用车的排气管应装在车厢前一侧，向前排气。
6）车厢周围严禁烟火；
7）装载液态和气态易燃、易爆物品的罐车，必须挂接地静电导链；装载液化气体的车辆，应有防晒措施；
8）装载氯化钠、氯化钾和用铁桶装的一级易燃液体时，不得使用铁底板车；。
9）装载剧毒品的车辆，用后应进行清洗、消毒；
10）不得与其他货物混装；易燃、易爆物品的装载量不得超过货车载重量的三分之二，堆放高度不得高于车厢栏板；
11）停车或未卸完货前，驾驶员和押运员不得离车。
6、机动车行驶：
1）机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过30km／h，其他道路不得超过20km／h；
2）进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、上下地中衡、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏车辆时，限速5km／h；
3）恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6％以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。
7、装卸作业一般要求：
1）机动车驾驶员应负责监督装卸作业。用吊车装卸货物时，机动车驾驶员和随车人员应离开车辆；
2）装卸时应按货物堆放顺序进行作业；
3）装载成件货物，应靠紧稳固。对能移动的货物，应使用支杆、垫板或档板固定。高出车厢栏板的货物，应使用绳索捆绑牢固。
8、危险品的装卸、搬运要求
1）装卸负责人应事先制定安全措施，作业前应向作业人员详细交待清楚，作业中对执行情况进行监督检查；
2）装卸、搬运危险品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、摩擦、重压和倾倒；
3）易燃、易爆、有毒害、放射性物品及一切影响人身安全的危险品，应有专用的装卸场地、仓库和指定的装卸线路，并应有保证安全所需的装卸、搬运设备；
4）易燃、易爆等危险品装卸时，须杜绝明火，并应有防爆、防静电火花的防护措施，与周围建筑物应保持必要的安全距离；
5）罐车装车充满系数，油品不得大于95％，液化气不得大于85％。油品自流装车流速不得大于3m/s。 《工业企业厂内运输安全规程》（GB4387－84）
20 高处作业 1、凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业;
2、从事高处作业的单位必须办理《高处安全作业证》，落实安全防护措施，方可作业;
3、《高处安全作业证》审批人员赴高处作业现场，检查确认安全措施后，方可批准高处作业;
4、高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业;
5、高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品（主要使用：安全带），作业前要检查，作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备;
6、高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位;
7、高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物；不准投掷工具、材料及其他物品；易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施，防止坠落;
8、登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施;
9、高处作业与其它作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，须采取可靠的隔离措施;
10、在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。 HG23014-1999

㈤ 机械加工厂车间管理制度

机械设备安全管理制度
一、购置（租赁）
1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。
2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。
3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。
4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。
二、安装（拆除）
1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。
2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。
3、建筑施工企业采购的二手机械设备,必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。
4、各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项
5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。
6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。
7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作.
三、验收检测
1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：
（1）、合同或任务书
（2）、机械设备的安装及验收资料
（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。
2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。
四、使用
1、 机械设备操作人员，必须持证上岗。
2、 操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。
3、 非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。
五、保养
1、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。
2、 保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。
六、维修改造
1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。
2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。
3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。
七、报废的规定和要求
当设备不能大修时、没有修理的价值时。
机械安全基本要求
机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。
1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性
（1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。
（2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。
（3）对使用环境具有足够的适应能力。机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰的能力，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使控制系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性的影响而造成事故。
（4）提高机械的可靠性。可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不出现故障的能力。传统机械设计只按产品的性能指标进行设计，而可靠性设计除要保证性能指标外，还要保证产品的可靠性指标，即产品的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等，可靠性是体现产品耐用和可靠程度的一种性能，与安全有直接关系。
2．不得产生超过标准规定的有害物质
（1）有毒有害物质。应采用对人无害的材料和物质（包括机械自身的各种材料、加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，以及与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物）。对不可避免的毒害物（例如粉尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等），应在设计时考虑采取密闭、排放（或吸收）、隔离、净化等措施。在人员合理暴露的场所，其成分、浓度应低于产品安全卫生标准的规定，不得构成对人体健康的有害作用，也不得对环境造成污染。
（2）预防物理性危害。机械产生的噪声、振动、过热和过低温度等指标，都必须控制在低于产品安全标准中规定的允许指标，防止对人的心理及生理危害。
（3）防火防爆。有可燃气体、液体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆或发火性物质的机械生产设备，应在设计时考虑防止跑、冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施，避免或消除摩擦撞击、电火花和静电积聚等，防止由此造成的火灾或爆炸危险。
3．可靠有效的安全防护 任何机械都有这样那样的危险，当机械设备投入使用时，生产对象（各种物料）、环境条件以及操作人员处于动态结合情况下的危险性就更大。只要存在危险，即使操作者受过良好的技术培训和安全教育，有完善的规程，也不能完全避免发生机械伤害事故的风险。因此，必须建立可靠的物质屏障，即在机械上配置一种或多种专门用于保护人的安全的防护装置、安全装置或采取其他安全措施。当设备或操作的某些环节出现问题时，靠机械自身的各种安全技术措施避免事故的发生，保障人员和设备安全。危险性大或事故率高的生产设备，必须在出厂时配备好安全防护装置。
4．履行安全人机学的要求
人机界面是指在机器上人、机进行信息交流和相互作用的界面。显示装置、控制（操纵）装置、人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生要求。其目的是保证人能安全、准确、高效、舒适地工作，减少差错，避免危险。
5．维修的安全性
（1）机械的可维修性。机器出现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施维修，可以保持或恢复其执行预定功能状态，这就是机器的可维修性。设备的故障会造成机器预定功能丧失，给工作带来损失，而危险故障还会引发事故。从这个意义上讲，解决了危险故障，恢复安全功能，就等于消除了安全隐患。
（2）维修作业的安全。在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。由于维修作业是不同于正常操作的特殊作业，往往采用一些超常规的做法，如移开防护装置，或是使安全装置不起作用。为了避免或减少维修伤害事故，应在控制系统设置维修操作模式；从检查和维修角度，在结构设计上考虑内部零件的可接近性；必要时，应随设备提供专用检查、维修工具或装置；在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计。
机械设备操作安全管理制度
1、目的：建立机械设备安全管理程序
2、范围：适用于公司机械设备操作管理
3、责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位
4、程序：
4.1. 生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。
4.2. 各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。
4.3. 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。
4.4. 在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。
4.5. 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。
4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。
4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。
4.6. 高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。
4.7. 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。
4.8. 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。
4.9. 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。
4.10. 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。
4.11. 机械在转动时禁止做以下工作：
4.11.1用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。
4.11.2取下或停用安全装置及设施。
4.11.3进行安装、拆卸、修理等工作。
4.11.4向转动轮结合处浇抹润滑油。
4.12. 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。
4.13. 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。
4.14. 被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。
4.15. 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查：
4.15.1可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。
4.15.3不允许可燃性气体管道、设备产生负压。
4.15.4含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。
4.16. 开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定进行开停车。4.17. 检修后的设备开车，按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。
4.18. 基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。
新安装的基建设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。
冲压机械安全操作与管理
冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。

一、冲压机床的安全防护装置

冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。

1． 栅栏式防护装置

是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。

2． 拨手式防护装置

拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。

这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。

3． 红外防护装置

由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。

冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。

二、冲压机床的进出料装置

设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。简易送出料装置，也能起到保证作用。

1． 手动安全工具

在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。 手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。

2． 简易手工送料装置

只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。

3．机械输料装置

机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。

三、管理措施

要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要有：

1．建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。

2．建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。

3．制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。

4． 冲压机的安全操作。

工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。

手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。

工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即停车检修。

冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。

工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。

㈥ 请提供一下GB/T 8166-1987 缓冲包装设计方法的全文

备案号:17311-2006Yg
中华人民共和国烟草行业标准
YC/T 10.13-2006
代替YC/T 10.12-1993
烟草机械通用技术条件
第13部分:包装
Tobacco machinery-General requirements-
Part 13:Packing
2006-02-23发布2006-03-01实施
国家烟草专卖局发布
YC/T 10.13-2006
月明舀
YC/T 10《烟草机械通用技术条件》分为如下几个部分:
—第1部分:切削加工件;
—第2部分:冷作件;
—第3部分:焊接件;
—第4部分:灰铸铁件;
—第5部分:球墨铸铁件;
—第6部分:铸造碳钢件;
—第7部分:铜合金铸件;
—第8部分:铝合金铸件;
—第9部分:锻件;
—第10部分:金属涂覆与化学处理;
—第n部分:涂漆;
—第12部分:装配;
—第13部分:包装;
—第14部分:电气控制系统;
—第巧部分:电气控制系统装配.
本部分为YC/T 10的第13部分.
本部分代替YC/T 10. 12-1993((烟草机械通用技术条件包装》.
本部分与YC/T 10. 12-1993相比主要变化如下:
—修改了原版范围(1993年版的第1章;本版的第1章);
—原版3.1. 11,3.1. 12删除,修改了原版3.1.2,3. 1. 7,3. 1. 8,3. 1. 13,原版3. 1. 13,3. 4. 21重
新编排为3.1.11,3.1.12(1993年版的3.1;本版的3.1);
—原版3.2.1,3.2.6删除,本版新增3. 2. 1-3. 2. 4,3. 2. 9,原版的3. 2. 2 ^-3. 2. 5重新编排为
3. 2. 5-3. 2. 80993年版的3. 2;本版的3. 2) ;
—原版3. 3. 3,3. 3. 4,3. 3. 11删除,修改了原版3.3. 2,3. 3. 7,3.3. 9,3. 3. 12,原版的3. 3. 5-
3. 3. 10,3. 3. 12重新编排为3. 3. 33. 3. 8,3. 3. 9(1993年版的3. 3;本版的3.3);
—原版3. 4. 14,3. 4. 21删除,原版3. 4. 1,3. 4. 3合并为本版的3.4. 1,修改了原版3. 4. 4,3. 4. 8,
3.4. 11,3.4. 12,3.4. 16,3. 4. 20,原版的3.4.4^3.4. 13,3.4. 15^-3.4. 20重新编排为3. 4. 3-
3. 4. 12,3. 4. 13-3. 4. 180993年版的3.4;本版的3.4);
—修改了原版3. 5的条名,本版新增3. 5. 9(1993年版的3. 5;本版的3. 5)
本部分由国家烟草专卖局提出.
本部分由全国烟草机械标准化技术委员会(TC 144)归口.
本部分起草单位:中烟机械技术中心有限责任公司,昆明船舶设备集团有限公司技术中心.
本部分主要起草人:赵伟志,龚美华,朱成生,孙纯阳.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
-YC/T 10. 12-1993.
YC/T 10.13-2006
烟草机械通用技术条件
第13部分:包装
范围YC/T 10的本部分规定了烟草机械产品包装的技术要求及产品包装对运输与贮存的要求.
本部分适用于烟草机械产品的包装,运输与贮存.
本部分不适用于带有放射性产品的包装.
规范性引用文件
下列文件中的条款通过YC/T 10的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件,
其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分.
GB/T 191-200.包装储运图示标志
GB/T 4879-1999防锈包装
GB/T 5183-1985叉车货叉的尺寸
GB/T 6388-1986运输包装收发货标志
GB/T 7284-1998框架木箱
GB/T 8166-1987缓冲包装设计方法
GB/T 9846. 4-2004胶合板第4部分:普通胶合板外观分等技术条件
GB/T 12464-2002普通木箱
GB/T 12626.2-199.硬质纤维板技术要求
GB/T 13123-2003竹编胶合板
JB/T 3085-1999电力传动控制装置的产品包装与运输规程
YC/T 11. 2-2006烟草机械产品图样及设计文件第2部分:某本要求
3技术要求
3,1产品包装的准备
3.1.1产品需经质量检验部门验收合格,签发合格证书后,方可进行包装.
3.1.2清除产品内存的油,水等液体及其他渣滓,污物等.
注:对于密封在产品中(包括外购件)的油,油脂等,在运输过程中不会产生飞溅,渗漏的例外.
3.1.3产品涂漆后漆膜已干.
3.1.4产品上的金属裸露加工面及易锈蚀零部件等应按GB/T 4879一1999的有关规定进行防锈
处理.
3.1.5产品的运动零部件,应移至使机器(或装置)具有最小外形尺寸的位置加以固定.
3.1.6拆下的液压,气动,润滑,冷却等元件应清洗干净,并将出人口封严加标志后,另行封装.
3.1.7精密的仪器仪表,电子装置,功能单元插件等可拆卸加标志后,另行包装,其要求按
JB/T 3085-1999中第5章执行.
3.1.8拆下的皮带,软管,线缆等,应分类编号另行封装
3.1.9凸出的零部件,接口,支撑体,传动部分等需拆下时,应作标志后另行封装.
YC/T 10.13-2006
3.1.10所有备件,附件,工具等,按GB/T 4879-1999之规定进行防锈处理,分类编号后另行封装.
3.1.11随机文件配齐后用防潮材料封装完好
3.1.12产品包装应保证在正常贮运条件下,一年内不致引起产品出现锈蚀及损坏.
3.2包装材料
3.2.1木材应符合GB/T 7284-1998中4.1. 1的规定.
3.2.2胶合板一般选用GB/T 9846. 4-2004中规定的Iff类,IV类或性能与之同等以上的其他胶合板
及其他材质的胶合板.如选用竹编胶合板,其性能应符合GB/丁13123-2003的规定.
3.2.3纤维板一般应选用GB/T 12626. 2-199.中规定的三等以上.
3.2.4金属件一般按GB/T 7284-1998中4.1.4的规定.
3.2.5防潮材料应具有良好的耐水性,透湿量应小于10 g/(m2 . 24 h)用于密封的各种塑料薄膜应完
整,无破损和针孔,具有一定的柔韧性.
3.2.6干燥剂的含水率不大于4%
3.2.7防锈材料应对金属材料表面有良好的附着力,无腐蚀,且易于清除.
3.2.8防震材料应具有质地柔软,富有弹性,不易疲劳变形等特点.
3.2.9出口包装箱材质应按我国的有关规定进行检疫,并取得出口证明文件.
3.3包装箱
3.3. 1包装箱应根据产品的特点,运输,装卸,保管等条件及制造工艺水平等进行设计,且符合牢固,经
济,安全可靠的要求.
3.3.2包装箱型式宜用GB/T 7284一1998表1中1型或2型,采用1型时,箱板的铺法为木材封
闭箱.
3.3.3包装箱应符合运输部门有关质量和外形尺寸等方面的规定.
3.3.4包装箱上的叉车孔尺寸应按GB/T 5183-1985中的规定设计.
3.3.5木箱一般做成滑木式,滑木分一般式和辅助式两种.滑木两端的制作按GB/T 7284-1998中
5.1.1,5.1.2的要求.
3.3.6木箱的端板,侧板,顶盖均应合理选材,保证使用强度.板内应衬防潮材料.若材料有接缝,其
搭接宽度不小于60 mm,且应压紧固牢.
3.3.7包装箱端面上方根据贮运条件及产品包装性能要求宜设罩通风孔罩,通风孔罩应防淋.
3.3.8框架木箱的各结合处根据需要可增设包棱角铁及U型,L型,T型加固铁板或钉;在起吊受力
处和与吊绳接触处根据需要可加保护铁板.
3.3.9备件,附件,工具等单独包装箱及小于200 kg的产品(含电气传动控制装置)的包装箱可做成普
通木箱,但应保证便于紧固,储运.普通木箱的制作应按GB/T 12464-2002的规定.
34产品包装
3.4. 1产品包装物已配齐,且符合3. 1要求后方可进行包装.产品包装分箱装,敞装,捆装,简易包
装等.
3.4.2产品各包装物在包装箱内的位置,固定方式及其他包装要求应符合包装设计文件的规定.
3.4.3产品应可靠地固定在底座上(木箱底上应加铺一层防潮材料,铁质箱底座上加垫一层防震材
料),不得松动.产品若使用螺栓紧固在底座上时,其头部应沉人底座内.
3.4.4产品装箱时应尽量使重心居中,靠下.若重心太高,则需采取相应的措施(如卧装).
3.4.5另行封装的零部件等宜采取必要的防震措施后,按包装图所示的位置及固定方式紧固于底板
上.防震包装按GB/T 8166-1987执行
3.4.6各小型普通木箱等单独包装件(单独出厂的除外)采用相应的防震,碰撞措施后,按包装图所示
位置及固定方式紧固于底板上
3.4.7一台产品尽可能整机装箱,若多箱包装时,按3.5.6的规定作出标志.
YC/T 10.13-2006
3.4.8当产品(含另行封装件)不能直接固定时,可采用压杆,挂钩,铁箍,撑杆等方式进行紧固.
3.4.9包装箱内任何部位都不许悬挂包装件.
3.4. 10产品外轮廓离包装箱的四周内壁距离为80 mm-150 mm,离顶盖的距离为50 mm-80 mm.
3.4."产品的重要加工表面不得与包装箱底座,紧固木方,压板等直接接触,其表面应有防震,防锈,
防划伤保护.
3.4.12所有易碎,精密部位均应采用防震包装.
3.4. 13电气传动控制装置四周箱底应衬垫防震材料,八个角可安放防震包角.
3.4. 14敞装件的底座要求与木质包装箱的要求相同,产品可采用压杆,挂钩,铁箍等形式紧固于底座
上,需防护的部位应采用相应的措施.
3.4.15捆装件每捆质量不超过2t,捆扎距离以1 m-2 m为宜.如为管件,应将管口堵封;螺纹等需
防护的部位,应使用麻布等包扎好.
3.4. 16近距离采用汽车运输的产品,可采用简易外包装,但应保证产品贮运安全.
3.4. 17随机技术文件应放人主机(或第1箱)箱内的规定位置.
3.4. 18装箱单的内容按YC/T 11. 2-2006的规定.
3.5包装箱的标志
3.5. 1包装箱外壁应有清晰,醒目,不脱落,不褪色的发货标志和储运图示标志.
3.5.2烟草机械的分类标志为"机械",图形与尺寸见GB/T 6388-1986,标志位置在包装箱端面(或
正侧面)的左上部.
3.5.3收发货标志按GB/T 6388-1986规定.
3.5.4储运图示标志按GB/T 191-2000规定.
3.5.5包装箱横向重心居中时,重心点只标示在两侧面.若不居中,还应在两端面标示.
3.5.6多箱包装时,箱号采用分数表示,分子为分箱号,分母为总箱数.
3.5.7其他有关标志,根据需要可标在端面或侧面的左下部.
3.5.8敞装,捆装的产品,用挂标志牌的方式标明各种必需的包装标志,每件上同一标志牌不得少于
两个.
3.5.9出口产品的收发货标志(啧头),宜按出口合同或外方信用证规定;收发货标志的文字内容,用英
文书写.
产品包装对运输与贮存的要求
1在装卸,运输,贮存过程中,应遵照箱壁上的标志进行操作.
2在装卸,运输,贮存时,应保证无酸,碱等腐蚀性气体,液体侵害产品.
3贮存环境:温度为一40℃一+400C;相对湿度提80%0
4或东东

㈦ 有谁懂得用Avision FB2100这种扫描仪

明明白白使用扫描仪

扫描仪已经成了我们日常办公和生活的必备产品。多了解一些扫描仪的使用保养常识有利于提高工作效率。

检测与评价

通常消费者在选购扫描仪产品的时候，往往只注意说明书上标注的技术指标，但是多少dpi扫描分辨率、多少bit色彩位数，已经不能完全反映一台扫描仪的质量好坏。下面以中晶科技公司出品的Microtek扫描仪为例，提供一些简单的方法，可以对扫描仪的感光元件质量、传动机构、分辨率、灰度级、色彩等性能进行简单有效的检测，以使消费者不会因为贪图便宜而吃亏上当。

1．检测感光元件：扫描一组水平细线（如头发丝或金属丝），然后在ACDSee 32中浏览，将比例设置为100%观察，如纵向有断线现象，说明感光元件排列不均匀或有坏块。

2．检测传动机构：扫描一张扫描仪幅面大小的图片，在ACDSee 32中浏览，将比例设置为100%观察，如横向有撕裂现象或能观察出的水平线，说明传动机构有机械故障。

3．检测分辨率：用扫描仪标称的分辨率（如300dpi、600dpi）扫描彩色照片，然后在ACDSee 32中浏览，将比例设置为l00%观察，不会观察到混杂色块为合格，否则分辨率不足。

4．检测灰度级：选择扫描仪标称的灰度级，扫描一张带有灯光的夜景照片，注意观察亮处和暗处之间的层次，灰度级高的扫描仪，对图像细节（特别是暗区）的表现较好。

5．检测色彩位数：选择扫描仪标称色彩位数，扫描一张色彩丰富的彩照，将显示器的显示模式设置为真彩色，与原稿比较一下，观察色彩是否饱满，有无偏色现象。要注意的是：与原稿完全一致的情况是没有的，显示器有可能产生色偏，以致影响观察，扫描仪的感光系统也会产生一定的色偏。大多数高、中档扫描仪均带有色彩校正软件，但仅有少数低档扫描仪才带有色彩校正软件，请先进行显示器、扫描仪的色彩校准，再进行检测。

6．OCR文字识别输入检测：扫描一张自带印刷稿，采用黑白二值、标称分辨率进行扫描，300dpi的扫描仪能对报纸上的5号字作出正确的识别，600dpi的扫描仪几乎能认清名片上的7号字。

使用和保养

作为普通用户来说，不仅要购买一台质量过关、方便耐用的扫描仪产品，而且学会正确使用和进行简单的保养也是非常重要的。

1.一旦扫描仪通电后，千万不要热插拔SCSI、EPP接口的电缆，这样会损坏扫描仪或计算机，当然USB接口除外，因为它本身就支持热插拔。

2.扫描仪在工作时请不要中途切断电源，一般要等到扫描仪的镜组完全归位后，再切断电源，这对扫描仪电路芯片的正常工作是非常有意义的。

3.由于一些CCD的扫描仪可以扫小型立体物品，所仪在扫描时应当注意：放置锋利物品时不要随便移动以免划伤玻璃，包括反射稿上的钉书针；放下上盖时不要用力过猛，以免打碎玻璃。

4.一些扫描仪在设计上并没有完全切断电源的开关，当用户不用时，扫描仪的灯管依然是亮着的，由于扫描仪灯管也是消耗品（可以类比于日光灯，但是持续使用时间要长很多），所以建议用户在不用时切断电源。

5.扫描仪应该摆放在远离窗户的地方，应为窗户附近的灰尘比较多，而且会受到阳光的直射，会减少塑料部件的使用寿命。

6.由于扫描仪在工作中会产生静电，从而吸附大量灰尘进入机体影响镜组的工作。因此，不要用容易掉渣儿的织物来覆盖（绒制品，棉织品等），可以用丝绸或蜡染布等进行覆盖，房间适当的湿度可以避免灰尘对扫描仪的影响。

扫描仪使用常见问题

1．打开扫描仪开关时，扫描仪发出异常响声。这是因为有些型号的扫描仪有锁，其目的是为了锁紧镜组，防止运输中震动，因此在打开扫描仪电源开关前应先将锁打开。

2．扫描仪接电后没有任何反应。有些型号的扫描仪是节能型的，只有在进入扫描界面后灯管才会亮，一旦退出后会自动熄灭。

3．扫描时显示“没有找到扫描仪”。此现象有可能是由于先开主机，后开扫描仪所导致，可重新启动计算机或在设备管理中刷新即可,。

4．扫描仪的分辨率与打印机的分辨率是否是一个概念?应该怎样根据扫描仪的分辨率选购打印机？

扫描仪的分辨率的单位严格定义应当是ppi，而不是dpi。ppi是指每英寸的pixel数，对于扫描仪来说，每一pixel不是0或1这样简单的描述关系，而是24bit、 36bit或CMYK（1004）的描述。打印机的分辨率的dpi中的d是指英文中的dot，每一个dot没有深浅之分，只是0或1的概念，而对于扫描仪来说，1个pixel需要若干个4种dot（CMYK）来描述，即一点的色彩由不同的dot的疏密程度来决定。所以扫描仪的dpi与打印机的dpi概念不同。用1440dpi的打印机输出1：l的图像，扫描时用100-150dpi左右的扫描即可。

5．扫描仪在扫描时出现“硬盘空间不够或内存不足”的提示。首先，确认硬盘及内存是否够，若空间很大，请检查您设定的扫描分辨率是否太大造成文件数据量过大。

6. 扫描使噪音奇大。拆开机器盖子，找一些缝纫机油滴在卫生纸上将镜组两条轨道上的油垢擦净，再将缝纫机油滴在传动齿轮组及皮带两端的轴承上（注意油量适中），最后适当调整皮带的松紧。

7. 扫描时间过长。检查硬盘剩余容量，将硬盘空间最佳化，先删除无用的TMP文档，做Scandisk，再做Defrag或Speed Disk。请注意：如果最终实际扫描分辨率的设定，高于扫描仪的光学分辨率，则扫描速度会变慢，这是正常现象。

㈧ 煤矿工人岗位工师徒帮教合同是多长时间

首先，市长，副市长，技术人员的工作责任
（1）

，市长市长个人的责任是工作区的第一责任人，负责巷道维修过程中的安全生产管理的安全性。必须掌握煤矿安全生产专业知识和培训，依法取得安全证书。该组织必须是合理的施工，以确保安全。

一，岗位职责

保罗是第一个巷道维修过程中遵守相关的安全法律，法规，规章，标准和技术规范。

第一两队每个车道（班，组）协调维修工作中严格按照“巷修脸操作程序，”安全措施应当组织建设。

矿开发的工作标准，质量标准，组织巷修脸建设第3条。

举办首届四个班前会及时安排的工作，传达安全要求，通知，会议要求。

第5的实际情况，定期组织安全会议，及时研究解决施工中遇到的问题。

第一六种类型的运营商，合理组织施工的合理分配。

第7条规定不能操作人员工具，安全用品。

8节安排巷维修施工队之前，它必须是完整的配套材料，临时支护材料。

第9条负责制订巷修脸的每个操作的个人责任和管理制度，按照规定评估。

10条及时组织安全和质量检查，调查和处理现场存在的主要问题和困难。

第十一条参加安全生产办公会议，以及维修巷道施工现场具体问题的普遍看法。

文章12负责“巷修脸操作程序的”安全技术措施落实。

13条定期组织业务学习和知识工作者开展安全培训，安全教育区队，组织班组安全教育。

第14条的工作区组织新工人签订学徒合同，并监督执行。

15条特种作业人员负责工作区的监督管理证书。

第十六条组织事故分析，“三违”分析，有效地提高了员工按章操作意识。

第十七条安全事故如实并及时报告，协助，积极配合事故调查过程中，落实事故预防措施。

第十八条组织实施安全质量标准化巷维修工作。

第19条工作区至少每一次换档故障排除，及时排查安全隐患，并组织治理。

出前20的职权范围，必须具体行动。

21条必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。

支部书记：

支部书记准备维修和整治工作区的安全教育和思想工作的第一责任人将被要求坚持“安全第一，预防为主”的原则，我们必须掌握煤矿安全生产的基本专业知识，胜任本职工作。

一，岗位职责

第一个工作区工作区，以落实国家有关煤矿安全法律，法规，规章，标准和技术规范组织。第2

把握质量标准和安全法规的落实，以确保安全生产的碱度。第3

良好的安全关键人员和“三违”人员进行排查援助和教育，规范职工经营行为。第4

上课理事会会议之前及时传达安全生产的法规，通知。

第5监督区长，副区长，技术人员和班组长，业务保障体系的实施，并督促其及时整改存在问题的安全生产责任制。

第一六个特殊类型的监督检查，职业培训和证书就业情况。

第7区队安全教育组织，以提高员工的安全意识。

第8监督区队师徒合同执行情况。

第九条必须认真，杜绝“三违”现象。

技术副组长，副组长技术技术管理安全生产的第一责任人，负责技术管理。必须熟悉相关安全法律，法规和相关专业知识，法律培训。在他们的工作应该是认真的，并有效地提高技术管理。

一，岗位职责

积极配合的工作区？头的技术管理，认真组织生产部门，以确保符合国家有关矿山安全的法律，法规，规则，程序，标准和技术规范。

开始前的程序，措施来完成，坚持一个项目，一个点的秩序，衡量每一个项目，以确保第2。第3节

脸部编写操作程序，安全防范措施应该是完整的，符合实际的网站运营，并负责审批，沟通，执行，监督执行。第4

面对定期审查作业程序，根据形势和更高的法规修订，补充。

5条负责维修工作区，准备岗前培训，从业人员考试合格后安排上岗操作。

6条去到现场的生产工艺，规范操作人员进行技术指导。

第7的修理屋顶巷加强技术指导和应力现场检查，发现问题，及时治疗。

地质条件的变化（第8条断层，陷落柱，破碎带，老巷等），维修技术人员准备的工作区主管及时编制有针对性的安全防范措施，保罗批准后沟通，并实施。

第一九个常规生产系统维修设备的工作区安全隐患，治理，对调查出的安全问题，落实整改措施调查。

时间参加的前10个安全生产会议上，并提出具体建议。第11

组织工作区安全质量标准化活动。

第12条，巷建设的修脸规律条件变化的分析，认真面对正规的回收业务，并继续做工作面搬家准备。第13

组织研究，及时总结工作区的安全生产，技术，管理方法和经验，学习新知识，新技术和新经验。

第14条的工作区的各种技术指标，以负责收集数据，及时完成分析，采取多种有效的技术措施，技术和经济指标的完成。

15条必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。

区长助理：

区长助理的区域是负责组织生产，在市长的领导下，认真贯彻落实上级和煤矿安全生产的要求，组织完成生产任务，在这方面。在没有市长，谁主持工作区域的工作。

一，岗位职责

第一，协助区长相关材料的管理规则和法规的发展，并积极落实组织监督，严格考核。

前两个监狱长协助排除故障，提高生产的各项工作，并采取预防措施，提高现场整改工作。

前三必要措施，严格按照程序组织生产，积极组织工人严格按照正规的程序进行操作，以实现该地区的安全。第4棒

申报制度走下来，在施工现场安排中存在的问题及时处理。坚持盯着潘基文任命制度，提高工程质量，做好安全生产，完成工作任务。

一次参加在第一个五年的安全生产会议，并提出具体建议。

第六条的工作区域，以帮助组织市长的安全质量标准化活动。

第7顶板来压，掌握规律，分析安全生产工作区，把握好定期轮换工作面临的动态，做好继续工作面搬家准备。

8节组织研究，总结工作区的安全生产，技术方法和经验，学习新知识，新技术和新经验。

第九条工作区收集信息质量分析工作，及时完成各项经济指标，采取多种有效的技术措施，技术和经济指标的完成。

10条必须尽职尽责，杜绝“三违”现象。

安全监督：

安全监管工作区域的安全管理，监督，监测的主要负责人必须熟悉相关安全生产工作区？专业知识和依法培训，取得安全证书。安全监督监察工作区“安全第一”的全面实施，“预防为主”的安全指引。

2.17刮板输送机移位技工岗位责任制

移动刮板输送机输送机司机去面对第一责任人负责的工作面输送机转移工作，以确保工作面输送机的安全和稳定向前。

一，岗位职责的熟悉

刮板输送机，液压油泵，移溜器的结构，性能和操作程序的脸。

认真学习前两个积极的业务技术，安全知识和政治理论，坚持参加每周一次的业务学习，安全，学习和政治学习。

认真贯彻落实前三轮班制度，在工作时间内不擅离职守，私营和与工作有关的事情。

前四个动作刮板输送机，煤炭帮助侧面和鼻子，尾巴附近禁止有人必须是一个安全的地方。

第5个动作的刮板输送机应实现“三个层次”，“三连败”，“稳定”，“两个完整的”，“一不漏”，“两不”的要求。

第6刮板输送机头部的动作，必须将本机复制槽停电，停工，切断电源，拉严禁装载机刮板输送机头部。

第7移位刮板输送机，那你必须及时撤回移溜器比其他工具和整齐。

8条是负责移动刮板输送机后浮煤清理。

二，问责

第九条似乎没有理由不服从领导安排，按照规定的劳动纪律和严格的评估工作区。

第10条没有要求排除故障，事故发生，并承担全部责任。

11条必须保证移动刮板输送机施工安全，下列条件的，按照问责制的有关规定，经济处罚，下岗，直至交通事故责任：

（一）违反规定操作，造成刮输送错误的茬，断开等影响正常生产;

（二）当头部移动刮板输送机装载机不需要停止运行，造成事故;

（三）建筑面积有人员操作，移动刮板输送造成人员伤亡;

丢弃第12移动刮板输送机，使用的工具，配件等，按照与配件价格的3倍以下的罚款。

13条不符合有关规定，造成其他的影响下，责任的大小，经济，行政责任，甚至是犯罪。

2.18刮板输送机司机的工作责任

溜子刮板输送机必须熟悉性能和结构原理和操作步骤，掌握溜子一般维护和故障排除技能。必须经过培训，考试合格，取得资格证书后方能营业，并负责及时运出煤炭面对，以确保正常运转溜子。

一，岗位职责

熟悉一系列的操作标准和工作标准的位置，严格控制实施;

前两个按时上下班，现场移的;坚持自己上岗，不脱岗，串岗，睡岗，不干私活;

前三严格按照程序，措施和操作标准和程序建设和消除非法，以确保安全;

第一类四个对责任范围内的安全隐患及时排查，积极申报过程中，并进行记录;

一次参加的第一个五年的矿山和工作区举办的各种学习活动，以确保业务继续改善经营技能。

第六条符合道德要求，那么礼貌，文明行为，保护公共设施，没有偏见，没有个人乘坐公共财产;

符合第7好联责任HSP：填写下去的共同责任联保记录，下井后及时吊销执照的连带责任，配合对方负责人的连带责任，确保安全生产;

第8条规定的时间内完成的工作量所需的跨度;

第九条负责所有材料，备品备件的范围内必须堆放整齐，挂牌管理;

第10个备件铺设要求：分类堆放，堆放堆放整齐，当你依靠的人行道边，木垫的底部，和挂原料车牌，填充;

输送头第11条10米以内，以保持卫生清洁，无脏杂物，淤泥，水和其他机器，清洗脏杂物应及时进行并保持类和灰尘。

喷淋头，根据第12条定合格标准的，开放的开机时间需要喷水。

第13条，以保持鼻子的机械和设备干净整洁，身体没有脏杂物。

14后继承条仔细检查，以确保所有部件的运输螺栓，无油，电机，齿轮箱运行正常，信号按钮灵敏可靠。无漂移链，坠链，跑偏现象保证溜子精矿的运行操作，发现问题，及时的工作区，球队的领袖或盯禁止报告和及时。

第16条负责区域灰尘，正常使用喷雾设施，施工现场，以保证良好的工作环境。

17条20米范围内负责健康和采摘煤矸石加工，提高煤炭质量管理，并保持通风部分。

二，问责

第18条下列行为之一的，应当给予警告处分驱动刮板输送机，并给予一定的经济制裁，造成严重后果的，应当依法追究刑事责任：

（一）违反岗位职责。

（二）不按照工作要求，违规操作的正常运行，造成事故。

（三）因个人原因，导致溜子工作事故所造成的损坏。

2.19液压支架的工人岗位责任制

采液压支架的工人承担的工作区采煤工作面液压支架支护，移架工作。挖掘工作区液压支架的工人必须熟悉相关的专业知识，根据训练和熟悉逃生路线，并确保安全。

一，职责支架

工作者必须坚守自己的岗位，严格执行操作程序，操作程序和交接班制度。

2条工人不允许操作非支架支架支架没有获得证书持有者工人不允许独立运作。

前三支架的工作岗位，必须集中精力，严禁午睡睡眠，支架类类检查所有部件应仔细检查执勤必须处理责任问题上的内容都不许离开下一个。

4条支架脚手架工人掌握和液压系统的工作原理，准确，快速无误地操作，支持质量保证支架。

5条支架在所有部件，尤其是液压阀和软管，细心呵护，是不允许将降大任敲，拆解，注意保护煤柱的镀铬层表面，以防止损坏的各种情况。组件，软管等要及时关闭，防止灰尘进入，并保持正常停机维护，不乱扔，乱放，乱抛垃圾，严格执行旧领新系统以防止丢失混煤。

第6条和煤司机，工人的上下两端，和其他类型的协作努力完成生产任务，坚持以头痛医头，脚痛医脚的改革工作做好，充分挖掘设备潜力，更好地为生产服务。

第7条和及时清理支架采煤机电缆桥架浮动煤矸石，不准和碎屑混合煤矸石流，停止割煤面时，应及时停止支架喷雾。拉移支架按照规定开停喷雾。

二，问责

第八条采矿工作区直接负责液压支架的工人，取决于案件的严重性下列行为之一的，给予警告处分或经济处罚，造成严重后果的，支付更高的处理。

（1）不能掌握操作程序和正规的操作程序。

（2）不服从管理人员的指挥。

（3）违章操作，危险的操作。

（4）发现事故隐患不及时采取措施来应对。

（5）不及时完成相关的材料。

（6）证书。

（7）不坚守自己的岗位。

（8）不移位现场。

2.20抽水司机的工作责任

乳化泵抽水驱动程序的性能和建设原则，必须熟悉与保养或故障的基本技能。必须经过培训，考试合格，取得操作资格证书操作后才。严格执行现场交接班制度。

一，岗位职责

熟悉一系列的操作标准和工作标准的位置，严格控制实施;

前两个按时上下班，现场移的;坚持自己上岗，不脱岗，串岗，睡岗，不干私活;

前三严格按照程序，措施和操作标准和程序建设和消除非法，以确保安全;

第一类四个对责任范围内的安全隐患及时排查，积极申报过程中，并进行记录;

一次参加的第一个五年的矿山和工作区举办的各种学习活动，以确保业务继续改善经营技能。

第六条符合道德要求，那么礼貌，文明行为，保护公共设施，没有偏见，没有个人乘坐公共财产;

符合第7好联责任HSP：填写下去的共同责任联保记录，下井后及时吊销执照的连带责任，配合对方负责人的连带责任，确保安全生产;

第8条规定的时间内完成的工作量所需的跨度;

前九名司机证书，在最初的10个职位

常规操作需要防尘，良好的健康

第11条，以确保乳液泵，马达和坦克完全紧固螺钉连接的所有部分，在良好的条件;各种零件无异常声音，气味，温度是正常

第12液压系统正常，无漏电现象

第13乳化液自动配比正常使用，确保浓度为2-3％。

第14条，以确保水位和水质符合要求。

各部分的第15条规定及时，运转良好，密封良好来吧。第16

正常使用各种保护装置，完整和可靠。

第17条各种记录，车牌完整的系统的完整性。

第18乳化油和其他管理，以达到清洁，油脂存实现没有任何溢油，漏油，油桶冲压货架和地面污染，清洁，干燥，保持整齐，挂牌管理。

第19条定期检查压力的变化，发现问题及时停泵手柄。

第20条是负责抽水约20米的卫生保洁;泥水应及时清除，以确保周围环境卫生;

每次给药后的第21条，用糖度计不遵守检查乳化液浓度应部署乳化液浓度达到2-3％。

二，问责

第22条下列行为之一的，应给予警告处分司机泵站;给予一定的经济制裁，造成严重后果的，应当依法追究刑事责任：

（一个）违反岗位职责。

（二）不按照工作要求，违规操作的正常运行，造成事故。

（三）因个人原因，导致泵的损坏或不符合规定的工作事故所造成的乳化液浓度。

2.21司机的工作责任司炉司炉司机

根据地质条件的变化合理的割煤。熟悉的性能和结构的希勒原则和操作程序，良好的维护和故障排除，以确保身体卫生，了解基本恢复。必须经过培训，考试合格证书后，才取得操作证书。

一，岗位职责

第一个司炉司机必须经过认证的，按章操作，严格执行现场交接班制度。

熟悉的位置，两个工作标准和操作的顺序，严格控制实施;

第3节按时上下班，现场移，坚守自己的岗位，不脱岗，串岗，睡岗，班不干私活;

第四条严格按照程序，措施和操作标准和程序建设和消除非法，以确保安全;

第5对责任范围内的安全风险，并及时调查，积极申报过程，做记录;

时间参加上半年地雷和工作区举办的各种学习活动，以确保业务，不断提高操作技能。第7

符合道德要求，那么礼貌，文明行为，保护公共设施，不损害任何个人乘坐公共财产;

第8遵守好联责任HSP下去填写的共同责任联保记录，下井后及时吊销执照连带责任配合对方负责人的连带责任，确保安全生产;

第九条规定的时间内需要完成的工作量跨度;

第10名司机的证书，正式行动：检查旅游 - 运行输送机 - 共同隔离 - 水 - 启动电机 - 停止电机 - 合并离合器 - 启动希勒 - 破煤 - 打破煤炭结束。

第11司炉体清洁，无浮浮煤，煤矸石，整齐的管道，电缆夹，电缆卡是好的，电缆桥架干净的。

12条煤粉尘控制系统，正常使用;司炉煤炭经营正常使用喷雾外，司机应集中精力操作，发现问题，及时治疗。

第13司炉完成所有零件的紧固螺钉连接，处于良好状态。

第14条司炉良好的液压系统，牵引力和增加系统正常，机油和燃油符合要求，油的温度是正常的。

15条司炉刀完成，固定遵守。

第16条的各个部分没有异常的声音，气味，温度正常。

第17司炉司机需要佩戴防尘口罩。

18条非煤切割机切断顶端。

19条记录，车牌完整的系统的完整性。

第20条一般熟悉的设备维护和故障排除。

二，问责

第21条下列行为之一的，应给予司炉驱动程序警告，并给予一定的经济制裁，造成严重后果的，应当依法追究刑事责任：

（一）违反岗位职责。

（二）不按照工作要求，违规操作的正常运行，造成事故。

（三）因个人原因，导致煤炭工作事故造成机器损坏。

2.22带司机的工作责任

1，遵守劳动纪律和坚持工作，集中精力，并退出与工作相关的事情，严格值班制度，值班保安要完成的任务。

2，熟悉设备性能，严格执行“煤矿安全规则”和“矿山机械维修质量标准”，操作正规的操作和检修精矿。

3，严格的检验制度，按时间检查松动的部分方向，制动系统灵敏，可靠，并做好记录。

4，严禁进入运输系统的大型煤矸石，或及时处理，严禁各类工业废物的煤炭运输系统，并严格考核。

5，参与设备的维护和检查工作，并保持设备处于良好状态，干净，无灰尘的工作，并在这个位置上做好了一通三防，消防设备维修。

6，仔细测试各种保护带，确保安全可靠，找到一个坏辊，皮带跑偏等及时申报程序。

七充分利用停机时间，维修人员在传送带上，帮助大修，改善健康状况，配件材料堆放整齐。

2.23绞车司机的工作责任

1，绞车司机必须熟悉操作程序的脸和车顶控制方法，使“三了解”（了解结构，懂性能，懂的原则），“四有”（将被使用，维护，维修，处理故障），通过培训和考试。仅取得经营证书后，证书。

2，按时上下班，在现场转变;坚守自己的岗位，没有关闭网站，串岗，睡岗，班不干私活;

3，严格按照制度，措施经营建设的标准和程序，杜绝非法，确保安全;

4，对责任范围内的安全风险，并及时调查，积极申报过程中，并做好记录;

5，时间参与矿山和工作区举办的各种学习活动，以确保业务操作技能不断提高。

6，恪守职业道德，礼貌，文明行为，保护公共设施，没有偏见，没有个人的公共财产;

7，遵守良好的连带责任HSP：下井填充连带责任联保记录下来及时吊销执照后，配合对方负责人的连带责任，连带责任，确保安全生产;

8，完成的工作量所需要的时间跨度;

9，网站实现高标准，严要求：

（1）绞车司机和工作人员接触回撤位置，你必须使用的铃铛声和光信号装置，信号规定如下：

1次长岭 - 停车场;连续2铃 - 汽车，连续3个钟 - 扭转宽松车。

（2）钟丝那么，允许不允许防爆电铃盒打开。操作上，始终服从命令信号，无声信号是不允许开车。

（3）符合下列条件之一必须停止：①绞车移动;②导轮导轮卫士那些移动或发出信号时;③其他不安全的条件下或听到有人叫停下车;④绞车附近，绞车和引导人与人之间的辊（4）开车前，周围极绞车必须进行一次全面检查，及时发现隐患，全面检查验收合格后，应被允许经营。
（5）绞车操作顺序：调试→正式运行（分散绳→停车场→绳→停车场→权力下放绳索......）→停止→结束任务。