脱模剂专利

A. 国家专利号查询ZL200520084474.5 和ZL200510043888.8是什么专利，能查到厂家电话吗

200520084474.5 200510043888.8 艺术水泥护栏柱自动成型模具及装置 艺术水泥花瓶柱的制作工艺 不能查厂家电话
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B. 寻求铝膜水性脱模剂配方

这个是有专利的吧，一般生产厂家才会有。

建筑铝模水性脱模剂是专门针对铝模板研制出来的新型产品，本品无毒，无刺激性气味，稳定性好，不易燃易爆，不影响环境，对人体无伤害；抗氧化，成膜性良好，与模板有良好的粘接力，不会因混凝土的压力和冲击力而破坏，具有更强的附着力，涂刷更方便，脱模更容易且脱模后模板上

如何解决铝模脱模问题

采用铬化喷涂—铝模脱模效果增强工艺，目前越来越多的铝模厂开始采用，施工过程中只需涂刷水性脱模剂即可保证脱模效果，同时其表面的哑光构造，可以保证混凝土表面的粗糙程度，从而保证装修层附着力。

表面喷涂热固性粉末

表面哑光构造保证装修附着力

什么是铬化喷涂工艺

铬化喷涂工艺，指先对铝模板进行铬化（通过化学反应在模板表面形成钝化膜，增强耐腐蚀性以及涂层附着力），然后进行热固性粉末喷涂， 粉末成分为聚酯类材料。

铬酸盐溶液浸泡铝模并铬化

喷涂热固性聚合物粉末，厚度不小于40um

目前铬化喷涂技术已非常成熟，对铝模脱模效果有良好的增强，相信随着市场认可度的不断上升，将成为铝模出厂的标配。

TEXT

铝模标段装修阶段质量通病防治 ---- 腻子起泡

在应用铝模的免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻子打磨修补的工作量增加，同时影响油漆施工的效果。

原因分析

除了常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的工程，其主要原因是混凝土表面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。

混凝土表面孔洞

孔洞外小内大的空间使在涂刮腻子时空气被快递挤压并迅速反弹

解决措施

1、预防措施：解决混凝土墙面产生气泡的问题

混凝土气泡解决措施：（1）混凝土加水过多，水中产生大量气泡，试配时应控制水灰比，必要时添加减水剂；（2）大量粉煤灰掺入导致混凝土泌水严重，试配时应控制粉煤灰掺量。（3）混凝土浇筑时禁止工人现场加水。

相比低标号砼，高标高砼产生气泡的概率低的多，可见混凝土配比对于气泡的产生有非常关键影响。

C. 如何查国家专利号

楼主你少了个校验码
不知道是不是要找这个专利呢
http://search.sipo.gov.cn专利局网址,可以自己去查查

申 请 号： 98110671.4 申 请 日： 1998.02.23
名 称： 人造镜面大理石及其制作工艺
公 开 (公告) 号： CN1194954 公开(公告)日： 1998.10.07
主 分 类 号： C04B18/12 分案原申请号：
分 类 号： C04B18/12
颁 证 日： 优 先 权：
申请(专利权)人： 江伟
地 址： 332614江西省都昌县芗溪乡井头村委八房村
发 明 (设计)人： 江伟 国 际 申 请：
国 际 公 布： 进入国家日期：
专利 代理 机构： 江西省专利事务所 代 理 人： 张文

摘要
本发明公开了一种人造镜面大理石及其制作工艺，它的主要成分为甲乙酮、环烷酸钴液、不饱和聚酯树脂等有机化工原料和氯化镁、氧化镁等无机化工原料，并采用大量的石屑作为连接层，并辅以颜料、河沙、高效脱模剂。本发明能将有机化工原料和无机化工原料牢固粘为一体，成功地解决了脱层、翘起、弯曲、变形等技术问题，并可节约了60％以上的化工原料，大大降低了成本，光泽度高、图案美丽、经久耐用，是一种极好的高档建筑装饰材料

D. 怎么判断墙上有油性脱模剂导致喷浆脱落啊

能耐用消费400-500度的油性脱模剂还真不好找.很少有有机能在这个温度下存在的版.
建议你去看看有一种权叫:
<模具脱模剂涂敷装置>
的专利,专利号是:cn1781612
<用于压铸的油性脱模剂、设定溶剂混合比率的方法、铸造方法及喷射单元>cn101010156
希望对你有所帮助.

E. 塑料脱模剂的成份是什么

脱模剂有很多种类，一般根据所加工产品的种类选择不同类型的脱模剂。一般脱模剂为蜡、硅氧版烷、金权属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。注塑成型一般使用喷雾剂型硅氧烷脱模剂，因为硅氧烷或硅氧烷聚合物合成物的润滑性是其他任何类型的脱模剂不能相比的。

F. 聚氨酯脱模剂的聚氨酯脱模剂

为了在成型加工时制品能从模具中容易取出, 在模子表面涂上的一层涂剂, 称为外脱模剂。
外脱模剂根据使用方式分为三种类型: 耐久型，即涂覆一次可成型多次；羟常涂覆型，即每成型之前涂覆一次；多层复合型。一般常用的多为羟常涂覆型，而这些外脱模剂根据其使用的化合物种类又可分为下述品种。
1）硅系脱模剂：
溶剂型(硅油，硅漆)；乳液型(硅油)；复合物型(硅油十二氧化硅)；气溶胶型(硅油)；烘干型(架桥型硅酮)。
有机硅系列脱模剂由于其表面张力小，具有耐热、无毒、光泽好、不与树脂亲合等优点，而广泛应用在塑料、橡胶等各种场合中。如德国专利DE2919811中Miehacl提出一种比通常硅酮性能稳定的脱模剂，可保持稳定的重复脱模次数和成型物的上漆性。它的组成包括聚二甲基硅氧烷、有机硅氧烷树脂、钛酸烷基酯或钛的鳌合物。该类脱模剂特别适用模塑PU件及弹性体的各种泡沫成形物。
例如: 从甲基三甲氧硅烷制得的甲基聚硅氧烷树脂26.3份(60%溶液、溶剂为石油溶剂)，该树脂分子量为2500，与硅联接的甲氧基约10%，把该树脂与1.7份四丙基钛酸酯混合，放置过夜，把该混合物与72份端羟基聚硅氧烷混合后, 用己烷稀释至10%的溶液，涂于模具上。试验其脱模特性，其结果如下：
脱模次数1 2 3 4 5 6
脱模质量2 2 2 2 2/3 6
上述的脱模次数表示可重复使用的次数, 脱模质量中的数字表示质量评级。1级最佳, 只要把模具倾复就可倒出来；2级稍加压力取出；3级稍加压力剥出；4级取出时困难；5级取不出来或至少局部制件取不出来。此例说明：重复脱模5次时，质量为2-3级，硅系脱模剂一般表现出良好的脱模性，对模子的污染也较小。
2）蜡系脱模剂：
天然蜡又分为植物性蜡(卡诺巴蜡)和矿物性蜡(FT蜡)；合成蜡(聚乙烯蜡)。
在日本专利77/68266中曾提出了石蜡与其它蜡混合作聚氨酯泡沫脱模剂。例如：石蜡40份(m.p. 68 C )、微晶蜡(m.p.72-75C) 40份、微晶蜡(m.p. 83-85C) 20份，在10C下熔化，喷在一个预热到80C的铁模或铝模上，冷却到40C，泡沫很容易出模。
在前苏联曾提出了以下两个配方：
1）精制地蜡0~30 % 、泥炭蜡60% ~100%、20%表面活性剂水溶液30 % ~ 70 % ( 表面活性剂为非离子型，如OS-20)、硬脂酸作稳定剂和水制成一种乳液，可用作制泡沫聚氨酉旨的脱模剂。
2） 微晶蜡2.7份、硅油2份、增稠白油7.88份、杀菌剂0.1份、乙氧基化脂肪醇1.5份、乙氧基化壬基酚0.4份、脂肪醇聚乙二醇醚0.34份、水84.78份。上述乳液可用于汽车聚氨酯挡水板的脱模。
蜡系脱模剂的粘合、涂饰的后加工性良好，价格也较便宜，作为聚氨酚泡沫用脱模剂易得到大量使用。但这种脱模剂对模具的污染较严重，需要频繁地清洗模具。
3）油脂系脱模剂：
动物油脂(鲸油)；石油系油脂(凡士林)。此类脱模剂中凡士林脱模价格较低、配方简单, 但容易使制品表面呈油态、易污染其它物品。生产中大量使用的是羟过加工的脂肪酸盐类或皂类。例如：
1)德国Riza Nur Ozell等人提出一种以脂肪酸铝盐为主的脱模剂，适用于PU 泡沫, 特别适合用于整皮泡沫。只要将很稀的溶液涂于模子上便形成了一层极薄的膜，虽用量很少，但效果较好，可以把模具上细微特征复制于成型物上，而且无须净化就可涂饰、涂一次可重复用多次。其组成是混合脂肪酸的铝盐，脂肪酸的碳原子数为12 ~ 22。制法是将混合脂肪酸铝盐溶于二氯甲烷中，制成1% 的溶液。把该溶液喷涂到金属模壁上形成一层极薄的膜，涂一次后可重复利用10次，脱模效果为一级。
2)脂肪酸皂的含水脱模剂。Robert wesala提出一种含水脱模剂，可用于RIM 反应注射模塑PU泡沫和高回弹开孔PU泡沫。这种脱模剂的优点是涂膜的硬度高、不易剥落穿透、减少积聚、改善水的蒸发等。特别是用水作溶剂, 避免了有机溶剂对环境的污染, 而且成本低。该脱模剂含脂肪酸皂1% ~ 30% (其中不饱和的占40% ~ 90%，饱和的占10%~60%)，用碱金属氢氧化物中和脂肪酸，使pH值为8.5 ~ 11。用于RIM PU系统时采用氢氧化钠，而用于开孔弹性体时采用氢氧化钠所使用的饱和脂肪酸为C8-C12 ，而不饱和酸为油酸和亚油酸。这类脱模剂由于结合了饱和脂肪酸皂和不饱和脂肪酸皂的特性, 提高了涂膜硬度，而且脱模性能良好。其制备方法较简单, 先在容器中加人水, 并在搅拌下加人碱金属氢氧化物， 使之完全溶解。然后在搅拌下缓慢地加人不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸, 加料完毕， 根据需要将pH值调到9.5左右。将得到的溶液羟过细筛子过滤除去固体粒子，即得成品。
4）氟系脱模剂：
全氟烷基化合物，又分为溶剂型和水剂型及喷雾型；全氟烷基丙烯酸酯；氟树酯粉末(低分子量聚四氟乙烯)；氟树脂涂覆膜(PTFE , FEP , PFA )。
氟系脱模剂脱模性好、对模具的污染也小，但是脱模剂的成本偏高，在使用上尚有一定局限性。
5）无机物类脱模剂：
此类脱模剂本体均是固体(滑石粉；云母；粘土)，使用起来较困难，大都羟过适当配方加工后方可使用。如德国介绍的一种粘土脱模剂，将3-疏基丙基三甲基硅氧烷28.2份、水0. 5份、酸性活性粘土25.5份、在70C下加到1.276份的六甲基环三硅氧烷中，并升温至10C保持3小时，生成一种HS含量0.43%的生成物。它是聚氨酯泡沫的优良脱模剂。
Mark等人提出一种以滑石粉为原料的脱模剂。其优点是没有残余物留在成型物表面，成型物容易上漆涂饰，脱模时可避免泡沫芯与整皮的分离。尽管滑石粉具有令人满意的性能，但直接施用比较困难。直接把滑石粉撤在模具上，粉尘扬起，造成浪费和影响人身健康，而且不能均匀分散于模具表面。
因此，Mark等人把滑石粉分散成水的乳状液和有机溶剂中，使滑石粉均匀分散于模具表面上，起着良好的脱模作用。该脱模剂的组成有水和乳化剂及甲苯(乳液) 、滑石粉、有机溶剂、金属化合物(催化剂) 四部分。
将水、甲苯及乳化剂混合，形成O/W 型乳状液，然后加人滑石粉并搅拌，再与有机溶剂和催化剂混合在一起，即可使用，宜用于聚氨酯制品。
6)表面活性剂系脱模剂：
表面活性剂作为脱模剂使用的报道较少，例如美国专利(US 4331736 ) 中报道的：在一块平整的玻璃板上，喷上一层(10m l/ m) 加热80C 的聚乙二醇十二烷基单醚磺基唬拍酸的二钠盐的0.5 %水溶液, 并干燥30s，然后将1000g环氧丙烷与三轻甲基丙烷的缩合物，1000g 1,6-六次甲二异氰酸酯的缩二脲和0.5g二月桂酸二丁基锡制的聚醚的液体反应混合物加到涂覆过的玻璃板上，并在80C加热6 min，得到一种聚氨酯膜，冷却到室温后，膜很容易从玻璃上分离(用29.4-58.8 kPa 力)，而未涂脱模剂的需要196-490 kPa的力。
大多数表面活性剂是与其它组份配合在一起而制成脱模剂。例如：德国wolfgang、Fisher等人提出了一种含有表面活性剂的含水脱模剂，因为水与异氛酸酯会起副反应，生成R-NH2和CO2，这样改变了多元醇与异氰酸酯的配比，并引起泡沫部分塌瘪现象，因此，限制了含水脱模剂的应用。Wolfgang，Fisher 等人用非离子表面活性剂把水分子掩蔽固定，避免了水与异氛酸酯的副反应，适用的表面活性剂为脂肪醇环氧乙烷加成物壬基酚环氧乙烷加成物。主要作用是水分子与脂肪醇环氧乙烷加成物分子以稳定的桥键结合成电中性三维网状结合体：因此避免了副反应的发生。特别适用于较敏感的冷固化软泡。具体配方如: 微晶蜡(含乳化剂)2.7 %，聚硅氧烷2 % ，稠厚矿脂馏份7.8 %，杀菌剂0.1%，脂肪醇( 中-交E O ) 加成物1.5 % ，壬基酚(EO) 加成物0.4 %，脂肪醇聚乙二醇醚混合物0.32 % 、水84.78 %，上述混合物制成含固量15%的脱模剂，适用于模塑汽车挡泥板，各种不同硬度的整皮泡沫。
7）其它类外脱模剂：
如树酯类脱模剂，主要有聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯的聚合度应选择在500-1000另外还有多层复合型脱模剂，底层为四氟乙烯调聚物，第二层为聚乙烯, 第三层为聚乙烯醇。底层日久损坏需更新，第二，三层需羟常更新，适用于模塑超微孔PU制件的脱模。另外有磷酯、虫胶等。 内脱模剂是加到PU配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。对内脱模剂的要求是：易分散于树脂系统中成为稳定的分散体；不改变原来的反应性及物理特性；不影响核化作用，从而不改变多孔结构或发泡稳定性；不影响成型物的可涂饰性。
在美国，汽车工业己大部分使用内脱模剂。欧洲也已在生产中使用。作为内脱模剂除了有硬脂酸锌、硬脂酸胺等外，大多是以改性聚硅氧烷作为内脱模剂。
1）羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂：
由于Q2-7119(羟基二甲基硅氧烷)与催化剂会起反应，故最初建议采用RIM三路系统, 即内脱模剂不预先与其它配料混合。但通常的商业化RIM机械, 大多是两路系统, 于是Dominquez等人提出一种使用羟基二甲基硅氧烷脱摸剂用于RIM两路系统的方法。其配方是第一路含有分子量71500、端基为伯胺或仲胺聚醚基的扩链剂的羟基二甲基硅氧烷，端胺基聚醚的官能度为2-6，含活性氢75%。第二路含有芳香族聚异氰酸酯。利用这种方法，使RIMPU弹性体很容易从模具中取出，用它来制取汽车车身部件是很有效的。
2）胺基改性聚硅氧烷内脱模剂：
Stuber等人提出了一种含胺基聚硅氧烷的内脱模剂。这种含端伯胺或仲胺基的可水解型脱模剂能直接用于RIM。这种脱模剂与PU基料的作用比羟基聚硅氧烷快。适用于模塑大型RIM 制件。胺基聚硅氧烷的通式为ECHR’’CHR’NH-烯烃-( OSiR1R2Z) m-O-烯烃-NHCHR’CHR’’E。式中的R1和R2为甲基和苯基组成的基团，E是接受电子的基团,R’’和R’为氢和甲基组成的基团,m平均值10~75。如ECH R’’ CHR’ 基为2一氰乙基，m平均值为40~50；如ECHR’’CHR’ 基为2-甲氧甲酰乙基时，m平均值约为30-40。根据不同配方可连续脱模20-73次。
3）聚醚改性聚硅氧烷内脱模剂：
Arthur提出一种硅酮脱模剂能用于RIM两路系统，该专利已转让，脱模作用较好，可缩短模塑周期。
由于它与配料中的其它组份, 如多元醇之类不易起反应，可用于RIM两路系统，能连续脱模20次。

G. 混凝土脱模剂的配方急求谢谢

松香5〜50，机油复1〜10，水50〜150，碳酸钠制0.1〜5，甲基纤维素0.1〜5，为质量比。原料中的甲基纤维素可以用羧甲基纤维素代替。松香、机油经碳酸钠皂化，以甲基纤维素作为稳定剂和增稠剂，生成不易沉淀、黏稠、易于上浆的乳状液体。

混凝土脱模剂可在土建施工中用于混凝土，防止混凝土构件在脱模时粘连模板。使用时，直接涂在模板上，自然干燥10 min〜30 min后，呈半透明状硬质薄膜，即可浇注混凝土构件。 脱模后，构件表面用自来水冲洗，用扫帚或拖布清除后，即可进入后续工作。

(7)脱模剂专利扩展阅读：

脱模剂的选择要点是

1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间。

2、具有耐热性，受热不发生炭化分解。

3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应。

4、不影响塑料的二次加工性能。

5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小。

6、外观光滑美观;

7、易涂布，生产效率高。

H. 求 纸基低压注塑模具工艺 专利的公开说明书和法律状态

摘要：本发明公开了一种纸基低压注塑模具工艺。该工艺是根据已经设计好的产品的三维CAD模型,用三维设计软件在计算机上设计出模具的各个零部件,将模具零部件的三维模型以STL格式文件输入LOM快速成形机中直接制作纸基模具,经必要的处理后,喷涂隔离剂或脱模剂,装配模具,用低压注塑机将树脂注入纸基模具中,待完全固化后,拆开模具,取出注塑零件,进行必要的处理以满足工艺要求。本发明是基于LOM技术直接制造注塑模具的工艺方法,模具制作速度快、成本低;无须真空注型机等真空设备,注塑工艺简便,可制作大型覆盖件注塑模具;可生产注塑件数十件至数百件。本发明可广泛应用于摩托车、汽车、家电等行业,适用于新品试制和小批量生产。
申请人： 金城集团有限公司
地址： 210002江苏省南京市中山东路518号
发明(设计)人： 于泓 达飞鹏 王庆 吴栋华 李应成
主分类号： B29C39/26
分类号： B29C39/26
法律状态 前往专利局官方网站查询
申请（专利）号 03112689 授权公告号

法律状态公告日 2005-07-13 法律状态类型 发明专利申请公布后的视为撤回

申请（专利）号 03112689 授权公告号

法律状态公告日 2003-09-10 法律状态类型 实质审查的生效

申请（专利）号 03112689 授权公告号

法律状态公告日 2003-06-25 法律状态类型 公开

公开
此专利已无权

I. 生产脱模剂是否会用到烯烃

脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔版离膜，以便制品权很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。

脱模剂为蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烃等，也有它们与植物衍生物、脂肪酸。聚二甲基硅氧烷及其他复杂聚合混合物的专利按混物。

传统的脱模剂是以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式。使用时以在模表面以喷雾方式、

涂布或抛光。当载体液料（溶剂或水）挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。

确实利润蛮丰厚的，脱模剂成本价最低大概2-3左右：550毫升经销商5-8块不等终端用户15块左右

防锈剂450毫升成本价：8左右经销商：10-15块终端用户20-25块不等的

清洗剂550毫升450毫升包装更是不一出厂价6块左右不含运费经销商12左右终端用户20左右

生产厂家会考虑运费人工税率等适当调整

有的厂家牌子知名度高的更是不得了

J. 能告诉我铝合金压铸脱模剂配方比例和置备方法吗谢谢！

我可以告诉你不过是要收专利费用的，一次性买断也行。