专利注浆阀

『壹』 什么是后注浆技术

注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。

施工方法有以下三种：

1、在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。

2、灌注桩成孔后,在孔内设置注浆管，注浆管的底部需制作螺纹丝扣并用管帽进行封堵。注浆管底部的位置需要伸出钢筋笼15-20cm，使注浆阀能顺利插入孔底。灌注砼前先往孔底倒入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再进行砼灌筑。

3、将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），注浆导管底部采用单向专用注浆阀并插入桩底土中20～30cm。由于采用单向注浆阀，在进行桩身砼浇注时浆液不会灌入阀内，注浆时浆液也不会回流。

第一种方法工艺复杂，成本高，国内很少使用。第二种方法主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用，但由于工艺过于简单，容易发生出浆口堵塞导致注浆失败。第三种工艺由于采用单向截流阀作出浆口，注浆成功率可达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。

(1)专利注浆阀扩展阅读

注意事项

1、为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。

2、压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压 力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的 地方冒出，使桩端或桩周土体被水泥浆液逐步填充，随着压浆量的增 加，压力自然形成逐渐增加的状况。

3、同一根桩的压浆管，如其中一根确实无法压浆或压浆量 不够，另一根压浆管压浆时应补足相应的压浆量。邻近桩的相邻压浆管也应补足相应的压浆量。

4、如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应 暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止 1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。

5、当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求、但压力较 小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔 复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。

『贰』 注浆机不关阀门直接注浆行吗

你说呢，那不直接流了。造成资源浪费，这是犯罪个人意见仅供参考

『叁』 超长桩侧壁注浆设计中压浆阀设置位置有那些

灌注桩后压浆的桩端就是指的桩底部（桩尖或下端），桩侧指的是桩身的侧面。桩端后压浆的注浆管必须伸（预埋）到桩底；桩侧面注浆管口的留设位置、数量，图纸应该有注明或说明。

『肆』 我们在打桩的时候，要为注浆管安装注浆阀，请问注浆阀是如何安装的

灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、版桩侧注浆阀注入水泥浆，权使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
钻孔灌注桩的后注浆基本上属于劈裂注浆与渗透注浆相结合。所谓劈裂注浆，即压入的高压浆体克服土体主应力面上的初始压应力，使土体产生劈裂破坏，浆体沿劈裂缝隙渗入土体填充空隙，并挤密桩侧土，促使土体固结从而提高注浆区的土体强度。如注浆区在桩底，则浆液首先在桩底沉渣区劈裂和渗透，使沉渣及桩端附近土体密实，产生“扩底”效应，使端承力提高，如注浆区在桩侧某部位，则该部位也同样出现“扩径”效应。从大量试桩实测资料可看出，桩底注浆后不仅桩的端承力提高了，在桩端以上5m甚至更大范围内的桩侧摩阻力也有较大提高。如果在桩侧某段面注浆，同样该断面以上一定范围内的桩侧摩阻力也有明显提高。

『伍』 注浆加固及开挖支护

（1）方案确立

在探测到溶洞存在后，经过业主、设计、监理、施工各方讨论分析，认为针对该大型溶洞，宜按“超前长管棚支护、小导管注浆加强”方案进行施作，以达到“安全稳妥、防止突泥”的目的。

2002年2月4日～2月14日进行了大管棚钻孔及注浆施工。经采用大管棚施工、注浆充填加固后，2月18日开始试探性开挖，每循环进尺0.5 m。当开挖到PDK354＋255.8时，掌子面岩性为吴家坪组页岩，棕褐色，泥钙质胶结，块状构造，中～强风化，风化面呈铁锈色；节理裂隙发育，部分裂隙充填软塑状粘土，宽度5～20cm，岩体破碎。掌子面右下角已揭露出软塑状的泥，面积约0.5 m²，推测已进入溶洞体。11：00左右，在掌子面出碴将尽时，发现掌子面两榀拱架拱脚发生位移约1 m，当焊接仰拱时，右侧洞壁开始坍塌，随即拱架开始变形并在拱肩断裂，坍塌体约5 m³。坍塌后可观察到，在右边墙凹陷部有一径向裂缝，宽度5～15cm，未见充填物，有少量出水，裂隙面风化呈铁锈色，为构造裂隙；掌子面方向发育数条裂隙，最宽约20cm，经探测其长度大于5 m，裂隙面新鲜，推测由于开挖岩体产生塑性变形及坍塌引起。产生这样长的宽裂隙，同时也说明前方围岩节理裂隙极为发育，岩体疏松。

根据工程中出现的问题，立即进行了掌子面的封闭，并对后方10m范围内已开挖地段进行支护加固。随后在2月23日0：30进行PDK354＋255.8仰拱接腿施工时，平导掌子面右下角发生突泥现象。突泥位置在掌子面所堆积的沙袋与右侧边墙的结合部，在涌出十几立方米稍停，后复涌，同时将插入5 m长的锚杆涌出，整个过程约10min左右。涌出物为褐黄色淤泥质粘土，流塑，有臭味，未见夹碎石，未伴涌水现象，总涌泥量40m³左右，掌子面出水亦未有变化，水浑浊，仍为40～60m³/h。经分析，认为是由于溶洞内的水量变化及掌子面出水的水力作用，造成溶洞内充填物流失失稳。该突泥具有一定压力，在平导上部一定范围内都存在此流塑状充填物，且随时有继续突发的可能。

由于涌泥，前方已无法保证安全开挖施工，经参建四方方案论证，决定采取全断面超前预注浆施工，并扩大注浆加固范围，以达到“固泥堵水、安全施工”目的。

（2）后部加固

对已开挖的PDK354＋240～＋255段，采取型钢＋喷射混凝土进行初期支护；对已开挖的PDK354＋245～＋255泥岩段，进行小导管径向注浆加固，以达到稳固后方的目的。

1）径向注浆加固范围为开挖轮廓线外3 m。

2）径向注浆孔梅花型布置，开孔环向间距1 m，排距1 m，注浆孔垂直于开挖轮廓线布设。

3）注浆管布设完毕后，在注浆管周围喷射混凝土封闭，以防止注浆过程中跑浆，保证注浆效果；为保证注浆管的刚度，注浆管可靠近拱架布设，施作完成后，可采取与拱架焊接措施。

4）注浆管采用ϕ42mm焊接钢管加工制作，注浆管长3 m，其中花管长度2 m，在花管部分每间隔20cm梅花型布设ϕ4mm～ϕ6mm溢浆孔，注浆管前端加工成圆锥状并封死，管尾部分采用两道ϕ6mm圆型钢筋焊箍，其中一道用于连接注浆芯管，另一道绕上棉纱后用于止浆。

5）注浆孔采用风钻钻孔，成孔直径ϕ45mm，成孔后下入ϕ42mm注浆管，采取全孔一次性注浆方式进行注浆。

6）注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆和普通水泥单液浆，以双液浆为主。双液浆配比为：水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′。普通水泥单液浆浆液配比为：水灰比0.8∶1。

7）采用定压-定量相结合标准进行注浆控制，以定压注浆为主，注浆终压为2～3MPa；注浆量以单孔注浆量不超过5 m³为原则。

8）钻孔注浆顺序由PDK354＋245→＋255方向进行，采取间隔跳孔，实施挤密型注浆措施。

（3）超前大管棚

通过管棚进行注浆加固，一则增加管棚支护刚度，二则通过管棚注浆，加固管棚周围淤泥质粘土，形成连续密闭管棚喇叭桶形支护结构，避免或减少施工期间淤泥和岩溶水通过管棚间隙涌入开挖空间形成危害。大管棚安设及注浆施工自2002年2月4日开始，到2月14日结束，历经11天。大管棚安设及注浆施工工艺如下。

1）采用C₂₀喷射混凝土封闭掌子面，封闭厚度50cm。

2）在开挖断面周边施作环向密排管棚。管棚采用直径Φ108mm、壁厚6mm的无缝钢管加工，每节长度3 m，外设Φ5mm～Φ10mm溢浆孔。管棚布设间距20cm，外插角3°，管棚长度根据钻孔状况以钻入硬岩2～3 m为原则。

3）注浆材料选用普通水泥-水玻璃双液浆，双液浆配比为：水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′、缓凝剂掺量1%～3%。

（4）全断面超前预注浆

为确保溶洞区的安全施工，进行了全断面超前预注浆，加固范围为开挖面及开挖轮廓线外5～8 m。超前预注浆设计如图10-44。全断面超前预注浆施工自2002年2月28日开始，到3月23日结束，历经24天。全断面超前预注浆施工工艺如下。

图10-44 全断面超前预注浆设计图

（单位：cm）

1）止浆墙采用C₂₀模筑混凝土，厚度80cm，施做止浆墙时，将涌水由孔口管排出，以确保混凝土及注浆施工质量。

2）注浆孔采用MKD-5S钻机成孔，钻孔后应安设ϕ108mm 孔口管，孔口管长度2m；当无法安设孔口管时，采用水囊式止浆塞进行注浆施工。

3）钻孔深度以达到钻入岩层2～3 m为原则。

4）根据注浆堵水要求，注浆材料选择采用普通水泥-水玻璃双液浆。水泥-水玻璃双液浆配比为：水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′、缓凝剂掺量0～2%。浆液凝胶时间控制在30sec～3min，凝胶时间可根据现场施工情况进行调整。

5）注浆施工顺序基本上按以下两个原则进行。

①发散-约束型注浆。即注浆按C圈→A圈→B圈原则进行。首先对C圈、A圈实施发散型注浆，之后对B圈进行约束型注浆，从而达到扩散-挤密的目的。

②充分考虑水源影响因素，按由下到上、由左到右的注浆顺序进行。

6）注浆工艺采取前进式分段注浆，注浆步距5 m。

7）注浆结束标准以定压为主，注浆终压为水压＋2～3MPa，当注浆过程中长时间压力不上升时，应缩短浆液的凝胶时间，并采取间歇注浆措施，同时控制注浆量。

8）特殊情况处理。

①在设计中注浆量按24 m³/段进行控制。在前期2002年2月28日～3月4日采取了设计的注浆量进行注浆施工。在3月4日注浆施工过程中出现了从左侧拱腰部位和右侧拱顶部位大量涌水、涌泥现象。经分析认为可能是底板注浆施工时将底部较大的过水通道严重堵塞所致。这在随后的A8钻孔注浆施工过程中得到了验证。因而在后期注浆施工中，对底部采用12 m³/段的注浆量控制标准，在底部以上部位采取了左侧12 m³/段，右侧24 m³/段的注浆量控制原则。

②在钻孔注浆施工中，A1、B7、A12 孔出现了钻孔中涌水、涌泥现象。采取了科研所专利技术TSS单向袖阀式注浆管进行后退式分段注浆方式进行注浆施工，取得了较好的注浆效果。

（5）小导管超前支护

超前预注浆完成后，在进行开挖施工前，应对注浆不足部位或注浆盲区进行小导管补充注浆。

1）注浆管长6 m，采用每节长2 m的ϕ42mm焊接钢管丝扣连接。注浆管前端加工成圆锥状并封死。花管部分长3 m，在花管段上间隔30cm，按梅花型布设ϕ4mm～ϕ6mm的溢浆孔。管尾部分采用两道ϕ6mm的圆形钢筋焊箍，其中一道用于连接注浆芯管，另一道绕上棉纱后用于止浆。

2）注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，浆液配比为：水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′、缓凝剂掺量为0～2%，浆液凝胶时间为30sec～3min。

3）注浆结束标准采用定压定量相结合原则，注浆终压为2～3MPa，单孔注浆量为0.2～0.3 m³。

『陆』 袖阀管注浆压力

袖阀管注浆施工来方源法在定额中无该项目，按实际价格结算。-
袖阀管注浆工法通过较高压力将液状的浆液注（压）入岩土层内部，以达到密实岩土层。
根据不同工地对压浆要求的不同可分为单液压浆法和双液压浆法。一般单液压浆的配方由水泥、粉煤灰、膨润土等材料组成，而双液压浆则是在单液压浆配方中加入能使水泥快速凝固的水玻璃等材料，一般用于工程的抢险。
常用的注浆方法，有花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法。两种注浆方法均可用于渗透注浆，而劈裂注浆只能用单向阀管注浆。在土壤渗透系数小于10-4cm/s时，一般在花管注浆就难凑效，而要采用单向阀管的劈裂注浆。实明，在地面以下的一定深度的土层加固和跟踪注浆加固中，劈裂注浆具有施工方便、效果较好的优点，特别是对土体深部的定点、定量注浆，一孔能多次、重复注浆是一般花管压密注浆无法代替的。

『柒』 花管注浆与袖阀管注浆有什么区别

花管就是袖阀管，这两个有区别吗？你说的是螺纹袖阀管吧，螺纹袖阀管每节33cm，注浆孔浅的情况下就用螺纹的，注浆孔深的话就用4米袖阀管，螺纹的一节节的接着太麻烦，接的多了还容易弯曲，可能会卡注浆器。

『捌』 注浆技术发展历史

注浆技术应用于堵水和加固地层至今已有两百多年的历史。

按照国际上将浆液最早用于水利工程计算，注浆法的开拓者当属法国人查理斯·贝里格尼（Charles Berigny）。1802年，贝里格尼采用注浆技术修复被水流侵蚀了的挡潮闸的砂砾土地基。在修复基础的木板桩后，通过闸板，钻间距为1m的孔，采用一种“压浆泵”（blow pump），把塑性粘土通过钻孔注入。压浆泵由一个内径为8cm的木制圆筒组成，筒内装满塑性粘土，在顶部安装一个木制活塞，用此设备将粘土强制挤入孔内。重复这一步骤，直到粘土完全充填基础底板与地基之间的空隙。第一次注浆的初步应用取得了巨大成功，修复的挡潮闸又投入使用，这是在基础工程的历史上第一次有记载的注浆技术应用。

1824年，英国人阿斯普丁发明了波特兰水泥（硅酸盐水泥），之后，以水泥浆为主要注浆材料的注浆法开始推广。

1845年，美国的沃森在一个溢洪道陡槽基础下灌注水泥砂浆。

1864年，巴洛利用水泥浆液在隧洞衬砌背后充填注浆，并用于伦敦、巴黎地铁工程；同年，阿里因普瑞贝矿井首次用水泥注浆技术对井筒进行注浆堵水试验。

1876年，美国的托马斯、霍克斯莱利用浆液下流方式向腾斯托尔水坝的岩石地基注入硅酸盐水泥浆液。

1885年，德国人提琴斯采用向岩层裂隙注入水泥浆的方法来防止涌水取得成功，并在欧洲矿山建设中广为应用。

1886年，英国研制成功了“压缩空气注浆泵”，从而促进了水泥注浆法的发展。

1887年，德国人杰沙尔斯基（Jeziorsky）在一个孔中注入浓水玻璃，在临近孔中注入氯化钙，从而创造了硅化法，并成功应用于建桥固砂工程，开创了化学注浆的先河。

1909年，德国和比利时先后获得水玻璃注浆材料和双液单系统注浆法专利。

1914年，比利时阿尔伯特·弗兰克伊斯用水玻璃和硫酸铝浆材注浆，而后德国的汉斯耶德（Hans Janade）研制了水玻璃和水泥浆一次压注法。

1920年，荷兰采矿工程师尤斯登（E.J.Joosten）采用水玻璃、氯化钙双液双系统进行注浆，在方法理论基础与工艺上，真正建立起从水泥注浆到化学注浆的桥梁，形成了“尤斯登灌浆法”，并于1926年取得了专利，自此，双液注浆堵水技术开始推广应用。

1924年，日本在旧丹那铁路隧道中，采用水泥-水玻璃混合浆液注入断层破碎带，取得了良好的效果，以后在隧道工程中广泛应用。

20世纪40年代，注浆技术研究和应用的发展进入了一个鼎盛时期，各种水泥浆材和化学浆材相继问世，尤其是60年代以来，有机高分子化学材料得到了迅速的发展，各国大力发展和研制注浆材料和注浆技术。随着注浆材料的飞速发展，注浆工艺和注浆设备也得到了巨大发展，注浆技术应用工程规模越来越广，它涉及几乎所有的岩土和土木工程领域，例如矿山、铁道、油田、水利水电、隧道、地下工程、岩土边坡稳定、市政工程、建筑工程、桥梁工程、地基处理和地面沉陷等各个领域，但是自从1974年日本福冈发生丙烯酰胺注浆引起环境污染造成中毒事故后，化学注浆材料及其技术的研究和应用曾一度跌入低潮，日本禁止除水玻璃之外的所有其他化学浆液的应用，世界各国也禁止使用毒性较大的化学浆材。

20世纪80年代，由于化学浆材的改性，化学注浆技术又得到继续发展。目前，针对水泥浆材和化学浆材的缺点，世界各国展开了改善现有注浆材料和研制新的注浆材料的工作，先后研制出一批低毒、无毒、高效能的改进型浆材。

综合上述，注浆技术经过两百多年的发展，由开始的单液注浆发展到多液注入；注浆材料由粘土类浆液发展到高效无毒易注的化学类浆液；设备也由单一的注浆设备发展到勘测、制浆、灌注、记录、检查分析配套专用设备；工艺技术日臻完善，应用领域愈加广泛。

『玖』 盾构机注浆压力阀门是单向的吗为什么

你说的注浆压力阀门到底是指注浆压力传感器还是指管路阀门，我接触过海瑞克和小松的，都不是单向的。注浆压力传感器只是传感器，检测压力并转换成电信号，管路阀门有电动阀门，也有气动阀门，也有手动球阀等等。

『拾』 长螺旋高压喷射注浆搅拌成桩装置的专利号是200920145290.3吗

申请（专利）号：200920145290.3大中小

实用新型说明书 （8）页 申 请 号： 200920145290.3 申 请 日： 2009.03.13
名 称： 长螺旋高压喷射注浆搅拌成桩装置
公 开 (公告) 号： CN201395793 公开(公告)日： 2010.02.03
主 分 类 号： E02D7/24(2006.01)I 分案原申请号：
分 类 号： E02D7/24(2006.01)I;E02D5/34(2006.01)I
颁 证 日： 优 先 权：
申请(专利权)人： 王立建
地 址： 100048北京市海淀区学院南路38号智慧大厦1603A
发 明 (设计)人： 马金普;王立建 国 际 申 请：
国 际 公 布： 进入国家日期：
专利 代理 机构： 北京市合德专利事务所 代 理 人： 李本源

摘要
一种长螺旋高压喷射注浆搅拌成桩装置，其中空钻杆内附着高压输浆管连接水泥浆输送管和注浆泵，在中空钻杆顶部与动力头之间固定连接旋转注浆笼头，旋转注浆笼头与水泥浆输浆管和附着于中空钻杆内的高压输浆管连接。水泥浆由高压水泥浆泵加压后经水泥浆输送管、旋转注浆接头、再经附着于中空钻杆内的高压输浆管至钻头装置上的喷嘴喷出。本实用新型由长螺旋钻机钻孔，按设计要求留土或回填土后，再用高压喷射注浆搅拌钻具进行高压喷射注浆和搅拌成桩，可用于各种地质条件的地基土，克服了旋喷桩、搅拌桩不适宜于硬粘土、大粒径卵石地层的缺点，水泥浆与土掺和、搅拌均匀，大幅度提高成桩质量，提高单桩承载力和截水帷幕的防渗性能。