新型刀具

❶ 高速鋼數控刀具都有哪些特點

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的強度和韌性，並且具有一定的硬度和耐磨性。適合各類刀具的要求。高速鋼刀具製造工藝簡單，容易磨成鋒利切削刃，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例。可以加工有色金屬和高溫合金。由於高速鋼具有以上性能，活塞加工中的銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀、鑽油孔用鑽頭等刀具都為高速鋼材料。

❷ 刀具塗層材料介紹 刀具塗層材料哪種好

1.金剛石、類金剛石（DLC）塗層
金剛石塗層是新型刀具塗層材料之一。它利用低壓化學氣相沉積技術在硬質合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工硅鋁合金和銅合金等有色金屬、玻璃纖維等工程材料及硬質合金等材料，刀具壽命是普通硬質合金刀具的50～100倍。金剛石塗層採用了許多金剛石合成技術，最普通的是熱絲法、微波等離子法和DC等離子噴射法。通過改進塗層方法和塗層的粘結，已生產出金剛石塗層刀具，並在工業上得到了應用。
近年來，美國、日本和瑞典等國家都已相繼推出了金剛石塗層的絲錐、鉸刀、銑刀以及用於加工印刷線路板上的小孔金剛石塗層硬質合金鑽頭及各種可轉位刀片，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司的KCD25等牌號產品。美國Turchan公司開發的一種激光等離子體沉積金剛石的新工藝，用此法沉積金剛石，由於等離子場包圍整個刀具，刀具上的塗層均勻，其沉積速度比常規CVD法快1000倍。此法所成的金剛石塗層與基體之間產生真正的冶金結合，塗層強度高，可防止塗層脫落、龜裂和裂紋等缺陷。CemeCon公司具有特色的CVD金剛石塗層技術，2000年建立生產線，使金剛石塗層技術達到工業化生產水平，其技術含量高，可以批量生產金剛石塗層。
類金剛石塗層在對某些材料(Al、Ti及其復合材料)的機械加工方面具有明顯優勢。通過低壓氣相沉積的類金剛石塗層，其微觀結構與天然金剛石相比仍有較大差異。九十年代，常採用激活氫存在下的低壓氣相沉積DLC，塗層中含有大量氫。含氫過多將降低塗層的結合力和硬度，增大內應力。DLC中的氫在較高的溫度下會慢慢釋放出來，引起塗層工作不穩定。不含氫的DLC硬度比含氫的DLC高，具有組織均勻、可大面積沉積、成本低、表面平整等優點，已成為近年來DLC塗層研究的熱點。美國科學家A.A.Voevodin提出沉積超硬DLC塗層的結構設計為Ti-TiC-DLC梯度轉變塗層，使硬度由較軟的鋼基體逐漸提高到表層超硬的DLC塗層。這類復合塗層既保持了高硬度和低摩擦系數，又降低了脆性，提高了承載力、結合力及磨損抗力。日本住友公司推出了在硬質合金刀片上塗覆金剛石DLC的DL1000塗層，用於切削鋁合金和非鐵金屬，抗粘結，能有效降低已加工表面的粗糙度。
經過多年的研究表明：由於類金剛石塗層的內應力高、熱穩定性差及與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等缺點，決定了它目前只能應用於加工有色金屬，因而限制了它在機加工方面的進一步應用。但是近年來的研究表明，以SP2結構為主的類金剛石塗層(也稱為類石墨塗層)硬度也可達到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問題，其摩擦系數很低又有很好的抗濕性，切削時可以用冷卻劑也可用於干切削，其壽命比無塗層刀有成倍的提高，可以加工鋼鐵材料，因而引起了塗層公司、刀具廠家的極大興趣。假以時日，這種新型的類金剛石塗層將會在切削領域得到廣泛的應用。
2.立方氮化硼(CBN)塗層
CBN是繼人工合成金剛石之後出現的另一種超硬材料，它除了具有許多與金剛石類似的優異物理、化學特性（如超高硬度，僅次於金剛石，高耐磨性，低摩擦系數，低熱膨脹系數等）外，同時還具有一些優於金剛石的特性。CBN對於鐵、鋼和氧化環境具有化學惰性，在氧化時形成一薄層氧化硼，此氧化物為塗層提供了化學穩定性，因此它在加工硬的鐵材、灰鑄鐵時耐熱性也極為優良，在相當高的切削溫度下也能切削耐熱鋼、淬火鋼、鈦合金等,並能切削高硬度的冷硬軋輥、滲碳淬火材料以及對刀具磨損非常嚴重的硅鋁合金等難加工材料。
自1987年Inagawa等成功地制備了出純的CBN塗層以來，在國際上掀起了CBN硬質塗層的研究熱潮。低壓氣相合成CBN塗層的方法主要有CVD和PVD法。CVD包括化學輸運PCVD，熱絲輔助加熱PCVD，ECR－CVD等；PVD則有反應離子束鍍、活性反應蒸鍍、激光蒸鍍離子束輔助沉積法等。研究結果表明：在合成CBN相、對硬質合金基體的良好粘結和合適的硬度等方面已取得了進展，目前沉積在硬質合金上的立方氮化硼最大僅為0.2～0.5μm，若想達到商品化，則必須採用可靠的技術來沉積高純的經濟的CBN塗層，其厚度應在3～5μm，並在實際金屬切削加工中證實其效果。
3.CNx塗層
二十世代八十年代，美國科學家Liu和Cohen設計了類似β-Si3N4新型化合物β-C3N4，採用固體物理和量子化學理論，計算出它的硬度可能達到金剛石，這引起了世界各國科學家的關注。合成氮化碳成為世界材料科學領域的熱門課題。日本Okayama大學的FFujimoto採用電子束蒸發離子束輔助沉積法獲得的氮化碳塗層達到63.7Gpa。武漢大學合成的氮化碳硬度分別達到50GPa，並沉積到高速鋼麻花鑽上，獲得非常好的鑽孔性能。合成氮化碳的主要方法有真流和射頻反應濺射法、激光蒸發和離子束輔助沉積法ECR－CVD法、雙離子束沉積法等。

❸ 陶瓷刀是用納米材料「氧化鋯」加工而成的新型刀具，如圖所示．它可輕易切割很多較堅硬物品，號稱是永遠鋒

❹ 非金屬刀具材料有幾種

一 什麼是陶瓷刀具

陶瓷刀具是利用屬於非金屬材料的特種陶瓷原料加工而成,由於控制了原料純度和顆粒尺寸細化，並添加了各種碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能，同時通過顆粒、晶須、相變、微裂紋和幾種增韌機理的協同作用提高其斷裂韌性，不僅使抗彎強度提高到0.9~1.0GPa(高的可達1.3-1.5GPa)，而且斷裂韌度和抗沖擊性能都有很大提高，應用范圍日益擴大，從原來用於航天航空等高尖端科技領域,擴大到工業陶瓷刀具,近兩年廣泛用於民用陶瓷刀近兩年已出現在民用陶瓷刀具，不但具有超過鋼性刀具鋒利，而且耐酸鹼、不導電，對食品無化學反映，是典型的綠色產品，可在冰凍條件下切削肉類和其他食品，切削水果不變色，切洋蔥不刺眼等特性。在工業上除可用於一般的精加工和半精加工外，也可用於沖擊負荷下的粗加工，在國際上公認為是提高生產效率最有潛質的刀具。

陶瓷刀具有氧化鋁(Al2O3)氧化鋯(ZrO2)基和氮化硅(Si3N4)基等，具有工效高、使用壽命長和加工質量好等特點。過去由於抗彎強度低、脆性大，長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小。但近幾年來，目前，陶瓷刀具能以200~1000m/min的切削速度高速加工鋼、鑄鐵及其合金等材料，刀具壽命比硬質合金高幾倍、甚至幾十倍。如德國Guhring公司推出的RT200系列整體陶瓷鑽頭和陶瓷立銑刀，精加工切削速度為1000m/min。同時，它的出現使傳統的工藝概念發生變化，利用陶瓷刀具可直接以車、銑代替磨削（或拋）對淬硬零件加工，可用單一工序代替多道工序，大大縮短工藝流程。在生產中既能用於一般的車、鏜和銑削加工，更成功地用於精密孔的加工。除可在普通機床使用外，也能有效地用於數控機床等高效設備。與金剛石和CBN（立方氮化硼）等超硬刀具相比，陶瓷的價格相對較低，因此有人認為：「隨著現代陶瓷刀具材料性能的不斷改進，今後它將與塗層硬質合金刀具、金剛石和CBN等超硬刀具一起成為高速加工三種主要刀具。」

二 常用刀具材料

常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的為高速鋼和硬質合金。表6—2為常用刀具材料的牌號、性能及用途。

1)高速鋼

高速鋼是一種加人了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現有刀具材料中最高的。高速鋼的製造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃；鍛造、熱處理變形小，目前在復雜的刀具，如麻花鑽、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具製造中，仍佔有主要地位。

高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。

普通高速鋼，如W1J8c24v廣泛用於製造各種復雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40—60m／min。

高性能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及添加鈷、

鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1．5—3倍。

粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30％一40％和80％一90％．耐用度可提高2—3倍。目前我國尚處於試驗研究階段，生產和使用尚少。

2)硬質合金

按GB2075—87(參照採用190標准)可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用於加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志；M類主要用於加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用於加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。

P、M、K(後面的阿拉伯數字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。

P類相當於我國原鎢鈦鑽類，主要成分為WC十TiC十Co，代號為YT。

K類相當於我國原鎢鑽類，主要成分為WC十Co，代號為YG。

M類相當於我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC+TiC+TaC(NbC)十Co，代號為YW。

三 塗層刀具簡述。

塗層刀具是近20年出現的一種新型刀具材料，是刀具發展中的一項重要突破，是解決刀具材料中硬度、耐磨與強度、韌性之間矛盾的一個有效措施。塗層刀具是在一些韌性較好的硬質合金或高速鋼刀具基體上，塗覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。常用的塗層材料有TiC、TiN和Al2O3等。本世紀70年代初首次在硬質合金基體上塗覆一層碳化鈦(TiC)後，把普通硬質合金的切削速度從80m／min提高到180m人I；n。1976年又出現了碳化鈦—氧化鋁雙塗層硬質合金，把切削速度提高到250m／min。1981年又出現了碳化鈦—氧化鋁—氮化鈷三塗層硬質合金，使切削速度提高到300m／IIJn。

在高速鋼基體上刀具塗層多為TiN，常用物理氣相沉積法(PVD法)塗覆，一般用於鑽頭、絲錐、銑刀、滾刀等復雜刀具上，塗層厚度為幾微米，塗層硬度可達80HRC，相當於一般硬質合金的硬度，耐用度可提高2—5倍，切削速度可提高20％一40％o

硬質合金的塗層是在韌性較好的硬質合金基體上，塗覆一層幾微米至十幾微米厚的高耐磨、難熔化的金屬化合物，一般採用化學氣相沉積法(CVD法)。我國株洲硬質合金廠生產的塗層硬質合金的塗層厚度可達9um，表面硬度可達2500—4200HV。

目前各工業發達國家對塗層刀具的研究和推廣使用方面發展非常迅速。處於領先地位的瑞典，在車削上使用塗層硬質合金刀片已佔到70％一80％，在銑削方面已達到50％以上。但是塗層刀具不適宜加工高溫合金、鈦合金及非金屬材料，也不適宜粗加工有夾砂、硬皮的鍛鑄件。

四 金剛石刀具

金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。天然金剛石具有自然界物質中最高的硬度和導熱系數c但由於價格昂貴，加工、焊接都非常困難，除少數特殊用途外(如手錶精密零件、光飾件和首飾雕刻等加工)，很少作為切削工具應用在工業中。隨著高技術和超精密加工日益發展。例如微型機械的微型零件，原子核反應堆及其它高技術領域的各種反射鏡、導彈或火箭中的導航陀螺，計算機硬碟晶元、加速器電子槍等超精密零件的加工，單晶大然金剛石能滿足上述要求。近年來開發了多種化學機理研磨金剛石刀具的方法和保護氣氛釺焊金剛石技術．使天然金剛石刀具的製造過程變得比較簡易．因此，在超精密鏡面切削的高技術應用領域．天然金剛石起到了重要作用。

20世紀50年代利用高溫高壓技術人工合成金剛石粉以後，70年代製造出金剛石基的切削刀具即聚晶金剛石(PCD)。PCD晶粒呈無許許序排列狀態．不具方向性，因而硬度均勻。它有很高的硬度和導熱性，低的熱脹系數。高的彈性模量和較低的摩擦系數，刀刃非常鋒利。它可加丁各種有色金屬和極耐磨的高性能非金屬材料，如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金、纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材復合材料等。

三種主要金剛石刀具材料——PCD、CVD厚膜和人工合成單晶金剛石各自的性能特點為：PCD焊接性、機械磨削性和斷裂韌性最高，抗磨損性和刃口質量居中，抗腐蝕性最差。CVD厚膜抗腐蝕性最好，機械磨削性、刃口質量和斷裂韌性和抗磨損性居中，可焊接性差，人工合成單晶金剛石刃口質量、抗磨損性和抗腐蝕性最好，焊接性、機械磨削性和斷裂韌性最差。

金剛石刀具是目前高速切削(2500~5000m/min)鋁合金較理想的刀具材料，但由於碳對鐵的親和作用，特別是在高溫下，金剛石能與鐵發生化學反應，因此它不宜於切削鐵及其合金工件。

五 立方氮化硼

立方氮化硼(CBN)是純人工合成的材料。它是20世紀50年代末用製造金剛石相似的方法合成的第二種超硬材料——CBN微粉。由於CBN的燒結性能很差，直至70年代才製成立方氮化硼結塊(聚晶立方氮化硼PCBN)，它是由CBN微粉與少量粘結相(Co、Ni或TiN、TiC或Al2O3)在高溫高壓下燒結而成。CBN是氮化硼的緻密相，有很高的硬度(僅次於金剛石)和耐熱性(1300、1500度)，優良的化學穩定件(遠優於金剛石)和導熱性，低的摩擦系數。PCBN與Fe族元素親和性很低，所以它是高速切削黑色金屬較理想的刀具材料。

❺ 新型刀具材料的定義

硬質合金刀具材料：在各種硬質合金刀具材料中，添加少量的稀土元素，均可有效地提高硬質合金的斷裂韌性和抗彎強度。硬質合金的耐磨性和硬度也有一定的改善。因此，刀具在正常磨損下的使用壽命得以延長，抗沖擊性能能夠提高。稀土元素蘊藏量豐富，價格也不貴，故這種硬質合金刀具材料極有應用前景。
超硬刀具材料：主要是指金剛石刀具和立方氮化硼(CBN)刀具,屬於刀具材料的新產品，在解決難加工材料的切削、提高生產效率、保證加工精度、降低生產成本方面具有明顯的優勢。隨著，數控機床技術的不斷發展越來越的行業需要超硬刀具，並且最近美國專家研發出了一種立方氮化硼超硬刀具材料比金剛石的硬度還要硬。

❻ 新型硬質合金刀具（YA6,YN10等）和陶瓷刀具既然比普通硬質合金刀具（我特指車刀類）

價格貴是主要原因，且這類型刀片更多的情況下只能用於精加工。用作粗加工或半精加工易崩刀。

❼ 中國五金工具集刀具目前發展又怎樣的一個趨勢

模具市場概況及發展趨勢
十二五期間，模具市場總的趨勢平穩向上。目前國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。而且，家電、汽車、塑料製品行業對模具需求最大。
國際市場方面，近年來，工業發達國家的人工費用增加，其正向發展中國家特別是東南亞國家轉移。其國內以生產高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進口解決。因此，中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。
此外，國際市場對架及模具標准件的需求量也很大。目前，我國只有對架有少量出口。
在新的世界經濟的一體化浪潮，全球製造業加速向中國大陸地區轉移已是大勢所趨，中國也將逐步發展成為世界級的製造業基地。
優勢明顯的廣東特別是珠江三角地區，將在十年之內發展成為世界模具生產中心。
由於近年來我國每年用近10億美元進口模具，其中精密、大型、復雜、長壽命模具佔多數，所以從減少進口角度出發，這類高檔模具，五金工具在市場的分額比例也將逐步增大。
我國模具行業經過多年來的成長，在探索中積累了許多寶貴的技術經驗與專業人才。隨著汽車、航空、醫療等行業的蓬勃發展，給國內模具行業提供了廣闊的發展平台。「中國模具市場仍將產需兩旺，實現穩中有升的發展趨勢。」
國際模協秘書長羅百輝指出，由於2011年模具行業的固定資產投資的大量增加，保證了2012年產能的提高和水平的提升，同時模具製造的多樣性、復雜性和廣泛的適用性，滿足了諸多行業的生產設備需求，在工業發展日益繁榮的今天，國內模具市場無疑具有廣闊和巨大的發展前景。在十二五期間，將會產生300億元左右的模具設備市場，而如何把握好此次機會進行行業優化升級也是至關重要的問題。對我國模具設備行業未來的長足發展將有不可估量的推動。
目前，中國五金工模具業已經跨入世界前列。現在中國五金產業中至少有70%為民營企業，為中國五金行業發展的主力軍。
中國逐步成為世界五金加工大國和出口大國，並且已成為世界五金生產大國之一，擁有廣闊的市場和消費潛力。仔細了解不難發現，中國五金工具集刀具的發展大致有一個趨勢。

目前，中國日用五金業已經跨入世界前列。現在中國五金產業中至少有70%為民營企業，為中國五金行業發展的主力軍。中國逐步成為世界五金加工大國和出口大國，並且已成為世界五金生產大國之一，擁有廣闊的市場和消費潛力。仔細了解不難發現，中國五金工具集刀具的發展大致有一個趨勢。

首先來看手工工具市場：德國手工工具需求增加。在德國，舒適省力的工具最受歡迎。有助於緊握工具的平滑手柄和美觀的外型都是吸引他們購買欲的重要因素。以工具種類而言，電動工具現在日益普及。此外，充電式工具也日趨流行起來。現在市面銷售的新款充電式工具擁有多個充電池插孔，可以在各種環境中使用。

美國手工具市場需求走穩。美國在去年底住房市場新屋規模增加的同時，仍有大量現屋無人居住，帶來很大的房屋翻修市場機會。機動車輛平均車型和車齡愈來愈大，對汽車售後市場的手工具銷售起到了一定的促進作用。此外，電子產品配銷的鍛造工具需求強勁，尤其是可調整的扳手。

台灣手工具業調整產品結構。台灣地區手工具業憑借產品質量穩定、交貨准時、產品品種齊全，能配合客戶需求，在全球具有一定的優勢。而且台灣手工具銷售以島外市場為主，目前當地製造廠商約5000家，多分布在台灣島中部地區，以中小企業為主。據有關調查資料顯示，以個別手工具產品類別來看，套筒為出口大宗，其次為手工具組合，第三為園藝工具，扳手類排名第四，鉗類排名第五。以出口國家來看，美國排名第一，其次依序為英國、德國和日本等。

再來看刀具市場：全世界刀具市場需求將不斷增長。據報道，全世界刀具市場需求不斷增長。其中歐洲、北美國家增長穩定，特別是東歐國家;亞洲市場略有回升，市場潛力很大，拉美國家市場明顯增長，尤其是墨西哥。(在過去一年中，刀具市場之所以需求增長緩慢，主要是因為刀具壽命增加，再有就是用戶針對整個製造過程提出要求，取代了許多的機床和刀具。以及多功能刀具的應用增多，替代了很多以往單功能的簡單刀具。)專家預言說：今後用戶將更加強調生產廠對刀具的研究和發展，不僅是在材料和表面塗層技術領域，而且也在刀具產品及其生產工藝過程方面。這位專家說，注重生產實踐，將幫助刀具製造廠增加在它們所熟悉領域中的市場競爭力。

技術方面的更新。刀具產品技術看，硬質合金刀具逐漸取代高速鋼刀具，特別是圓形刀具。塗層刀具的應用越來越普遍，在歐洲，高速加工用新型刀具市場佔有量不斷增長。廠商方面的動態。從刀具製造商合作方式來看，在高新領域市場將出現很多大公司強強聯合。

模具市場的概況及發展趨勢：十五期間，模具市場總的趨勢平穩向上。目前，國內市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。而且，家電、汽車、塑料製品行業對模具需求最大。國際市場方面：近年來，工業發達國家的人工費用增加，其正向發展中國家特別是東南亞國家轉移。其國內以生產高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進口解決。因此，中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，國際市場對架及模具標准件的需求量也很大。目前，我國只有對架有少量出口。

在新的世界經濟的一體化浪潮，全球製造業加速向中國大陸地區轉移已是大勢所趨，中國也將逐步發展成為世界級的製造業基地。行家預言，優勢明顯的廣東特別是珠江三角地區，將在十年之內發展成為世界模具生產中心。同時，由於近年來我國每年用近10億美元進口模具，其中精密、大型、復雜、長壽命模具佔多數，所以從減少進口角度出發，這類高檔模具，五金工具在市場的分額比例也將逐步增大。

❽ 世界著名刀具公司有哪些

美國Ka-Bar刀具公司的代表產品。刀身兩側帶橢圓形的血槽，非常便於插入目標後迅速的拔出。刀柄採用純牛皮壓制而成，即使沾上鮮血、汗液也不會打滑。
刀柄帶有軍刀通用的5道防滑槽，手感非常好。不銹鋼護手，可以保證使用時的絕對安全。刀尖上部開有假刃，並且已經開鋒，非常鋒利，極大的增強了它的穿透性。
本品為美國原裝進口，刀身刻有卡巴公司的標志。刀刃刃口非常鋒利！1095的高碳鋼使他的硬度能保持在60以上。此刀是Ka-Bar U.S.M.S五十周年朝鮮戰爭紀念刀
材料：1095高碳不銹鋼

排名第一

Mad Dog ATAK - 「瘋狗「 高級戰術突擊刀

Mad Dog Knives(MDK- 「瘋狗「) 刀具除了「完美」之外，實在難以找到另一個詞彙來形容。 而ATAK這把刀更可說是Mad Dog Knives (「瘋狗」)的成名刀，在1992年由西岸海豹部隊所做的殘酷測試中，ATAK是唯一一把通過測試的刀， 測試的內容包括將刀夾在兩片木片中，由體重225磅（約100公斤）的海豹隊員握住刀柄來做引體向上的動作，結果ATAK毫發無傷。ATAK是頂級藏家的選擇， 由於收藏者眾，所以常常千金難求

排名第二

emerson commander - \「指揮官\「 高級戰術折刀

emerson commander(指揮官)——亞特蘭大blade show刀展「年度全球大獎」得主，也是全球第一的戰術刀生產商emerson最著名的型號，它是21世紀的刀具設計、材料、工藝和打磨技術的綜合產物，它和emerson的其他刀具一起重建刀具業的新標准，並推動了整個切割工具業的發展。其專利設計包括有波浪刃型和龍牙鋸齒，綜合最先進的折刀人體功能學設計，融會各種實戰經驗，深受全球各精英特種部隊的推崇，同時其粗獷中藏精細的設計也深受獵人、戶外運動員和探險家們青睞。

排名第三是大名鼎鼎的。。。。。。

strider bt seal 2001 野戰刀

大名鼎鼎的 bt seal 2001 以strider 刀廠的基本型號 bt 為基礎改進而成，其修改包括加長刃長至7英寸，並且加入大背齒等等。 回顧strider knives的歷史和它輝煌的測試戰績，bt可說是strider 刀廠的經典代表之作。bt的標准材質是ast-34鋼材，一般是由著名熱處理專家paul bos執行熱處理程序，所以就品質、硬度和韌性上而言，都是屬於上上之作。它給人的第一印象是粗壯的外型和那帶有美式強悍風格tanto幾何刀頭。的確，以bt本身1/4寸厚的刀身，必然承受使用任何情況下的劇烈使用，大家都公認bt是一把有利刃的[撬桿]（a pry-bar with edge），真的是一點都不為過。

下面公布排名第四

mirotch lcc d/a 雙動折刀

「如果我只能有一把刀，我希望它是mt-lcc da。」 l.c.c. da是以工藝聞名於世的microtech刀廠的新款超級刀具，有些人認為它可能是該廠最經典的產品。由加拿大設計大師greg lightfoot與microtech刀廠的tony marfione共同設計，這是繼2000年lcc折刀獲得blade合作大獎之後，兩強合作的顛峰之作。自動刀一直是microtech刀廠的榮譽產品，所以當大家期待以久的l.c.c. da終於上市，造成的轟動是可想而知的，而l.c.c. da確實讓所有人的眼睛發光。microtech致力於運用最新的科技來構造刀具的形態和性能，而l.c.c. da為全球的刀迷揭開了刀具業的新篇章——完美的外形和頂級的性能，鋒芒的斂、放均達到了極致。

排名第五

tops ah906 alaskan harpoon - 阿拉斯加捕鯨叉生存刀

由11位具有資深前軍方、特種部隊、執法部隊成員，生存專家和武術行家為核心組成的tops刀廠將百年來美洲制刀工藝與現代特種部隊用刀的需求融入到刀具的設計和製造中，粗獷的直柄刀[阿拉斯加捕鯨叉]是精英合作的結晶，簡單，強勁，出刀快，耐用，拋棄對外表華麗精緻的追求，被應用在作戰、求生等艱苦和高要求的任務中，它從誕生之日起，就成為全球各種有需求的組織和人們的至愛，並在各種工作中表現出眾，深受精英用戶和刀迷們喜愛。

排名第六

mod trident - 三叉戟折刀

從成立之初起，m.o.d.就重新定義了量產戰術刀的新標准，從各個指標來說，你都很難找到比它工藝更好的耐用型量產刀。今天，m.o.d.已經成為搏擊界和特種部隊人員的常見選擇。作為真正的用戶和海豹部隊的老兵 jim watson親手設計的trident 有精心設計過的牙輪頂尖。和其他m.o.d.折刀一樣，工藝誤差在1/10,000英寸以內，手感如有絲一般的潤滑，做工十分精密。 「trident耐力和品質正是jim watson對他的崇高職業的榮譽感的體現，這種對榮譽的重視貫穿了他整個職業生涯，也是他自我發展的動力。

排名第七

fallkniven mc1 - 歐洲軍用排障刀

有一些刀能夠在瞬間吸引到你，而有些卻做不到；毫無疑問，mc1絕對是屬於前一類。應歐洲軍方要求設計生產，並在2002年春季起被軍隊裝備使用。鋼材使用世界著名的昂貴不銹鋼vg-10，經過特別熱處理，具有驚人的刀鋒保持力。mc1有長長的雙開刀刃，還有非常特別的人體功能學設計手柄。長劍形的刀刃到靠近手柄的地方略略收緊（俗稱收腰），這個細節設計在生產工藝上難度很大，但是實際使用就知道它有多麼有用，而且使這把刀顯得格外地美！

排名第八

microtech ultratech (ut6) de - 雙鋒直出刀
microtech著名的的自動開-關otf直出刀ultratech (ut6)迎合匕首刃流行風格最新推出雙面開鋒de款式。otf直出刀使非用雙手才能打開刀的時代成為過去——只用推一個滑鈕，就可以讓刀迅速就位；而同樣地，只要把同一個滑鈕向後推，刀刃又會縮回到膛中，簡直象一件電器一樣方便！而且不需要刀鞘，因為刀柄上有一個方便的鈦合金口袋別扣！如果從你玩刀的第一天，就開始等待這樣一把安全可靠的直出刀，那麼你的祈禱終於應驗了

排名第九

mod mk vi stinger 戰術直刀

ane dieter 和 jim ray 把他們最新合作的作品 mark vi 命名為 stinger。和曾經博得全球關注的mark v的風格非常類似的mark vi，也是一把異常華麗奪目的戰術直柄刀。它比 mark v 尺寸要小一些，全長9.35英寸(23.8cm)，4.5英寸(11.5cm) 長的a-2鋼刀刃，具有非常優秀的刀鋒保持能力；玻璃填充尼龍手柄對化學腐蝕與高溫高壓都有很高的抵抗能力，可以忍耐華氏400度的高溫，同時具有很好的電絕緣性；手柄尾端是硬化鋼材的柄帽，可做錘頭用。每把刀還配一個抗壓prylon材料刀鞘。

排名第十

fallkniven g1 - 「地獄守衛犬」戰術雙刃刀
g1 是一款新型的雙刃格鬥刀，盡管它的尺寸很小，但堪稱是這個尺寸級別中最強大的格鬥工具。g1使用的鋼材是 vg-10 不銹鋼，它也是唯一使用這種著名的高級鋼材的量產格鬥刀。vg-10 賦予刀刃無比的強勁和超強的刀鋒保持力，同時表面黑色特氟隆處理消除了反光這一格鬥刀的大忌，並且增強刀刃抗腐蝕的能力。對稱匕首款式的 thermorun 橡膠手柄符合人體功能學設計，把握非常舒適穩固。garm 來源於古老的挪威神話，是看守地獄之門的鬥犬的名字，相信這款刀正如其名一樣難以對付。

平刃夜鷹

此款軍刀是巴克公司出品的獲獎產品650平刃夜鷹的軍刀。

刀柄採用塑膠防滑設計，刀柄護手為一體，柄芯為全龍骨柄芯。

刀身塗有軍用BT層，牢固耐磨損。刀刃與刀柄渾為一體，非常實用。

刀鞘為高強度軍用塑料，外裹尼龍套，可固定在腰間。

此款刀很適合戰斗和防身。刀身硬度55HRC。

Strider-BT（虎-BT）

世界最著名的Strider刀具公司出品的虎系列產品之BT。
回顧Strider Knives的歷史和它輝煌的測試戰績，BT可說是Strider刀廠的經典代表之作。
Strider虎系列全部採用ATS-34 這種高碳 、高鉻、高鉬、低雜質的不銹鋼. 同時擁有堅硬度和韌性。
Strider虎系列採用了特殊的處理流程，包括非常高溫的熱處理、零度以下的淬火，保持最大程度的堅韌性。刀身硬度58-60HRC。
虎-BT本身1/4寸厚的刀身，能承受使用任何情況下的劇烈使用，所以在國外討論區上評論Strider-BT時，大家都公認BT是一把有利刃的「撬桿」。
Strider虎系列的刀具大都採用黑色氧化表面處理。保證刀身不反光，減少維護時間；對於追求美學效果的用戶也提供緞面打磨。
虎-BT給人的第一印象就是它粗壯的外型和那帶有美式強悍風格tanto幾何刀頭。 K1-大刀型M9
材質：440HC高碳鋼
此刀硬度58-60HRC
M9-D80虎牙
材質：425高碳鋼
此刀硬度58-60HRC。
此款刀為先鋒最新開發產品，取材於美國巴克(BUCK)公司的太師(BUCKMASTER)求生刀，與M9軍刀的不同之處是把鋸齒去掉改進成了背齒，可以掰斷細鐵絲，增強格鬥殺傷能力等。可以裝配在M16步槍上使用。
北方原品M9
傳說中的巴克M9！
Strider-MT （虎-MT）
原產：美國
材質：ATS--34或者D2
硬度可達58-60
界最著名的Strider刀具公司出品的虎系列之獲獎產品虎-MT。看過名刀雜志的刀友一定記得用此刀割直升飛機鋼板的圖片吧，一個人不用費很大的勁就可以把直升飛機的外殼割開而刀刃不傷，此刀刀刃經特殊淬火處理，刀刃驚人的鋒利，並且異常堅硬。

MT的外型是標準的矛型設計，除了刀身兩面的主要斜角外，MT的刀背兩側更有大片的假刃設計。MT假刃的目的除了是為了減輕刀身的重量外，更大幅提升了MT刀身的穿刺能力。由於重量減輕的緣故，STRIDER-MT揮舞起來比BT更加輕快有力，更適合當作一把格鬥刀（fighter)來使用。此外，由於MT刀背上加了假刃，所以使得MT在穿刺時刀背面的阻力大為減少，更能輕易地穿入標的物。雖然MT有假刃，刀背也許不如BT厚實，不過整個研磨方式使得MT的刀尖仍然很有肉，強度依舊非常好。
Ka-Bar的night rider

入門級的卡巴直刀系列，night rider估計是稱號，但我真的不知道~~~

入門級第六款，分為3種
卡巴1211（基本型），黑色刀柄，皮革刀鞘，軍用BT塗層
卡巴1213，與1211唯一的區別就是鐵夫隆刀鞘
卡巴1250，於1211的區別是換成了橙色刀柄
1095高碳鋼給了刀身56--58的硬度，很不錯的入門級軍刀 Strider EB（CQB近身格鬥刀系列）共五款

CQB (close quarter battle 近身格鬥）series為Strider knivs最新的近身格鬥刀系列。 全部為虎斑「tiger stripe」，G10手柄
Model EB-LT SS
長：8。5英寸
刃長：4。0英寸
G10手柄
EBT和EBLT EBLS 和 EBS Strider戰術折刀系列的手柄很有特點，新版採用一半G10一半Ti的設計.由於Strider AR刀片過厚，所以兩片liner只見距離太大，所以把刀子收起來的時候刀尖經常會割到手指頭，或者衣服。 這個設計缺陷，在台灣，美國，英國的討論區上都有人提起，但是從來沒改進過。

Model SMF
長：9英寸
刃長：4英寸
手柄材質為：一面G10，一面Ti Model SnG GEN5
長：7。5英寸
刃長：3。75英寸
圖上是兩種不同的款式
下面的是一把採用tanto刀頭SNG Model AR 2004年款
長：8。5英寸
刃長：4英寸

Model Tiger
長：12英寸
刃長：8英寸
Strider最有特點的專業戰術刀，完全從實戰出發的設計，獨特的造型，強大的殺傷力使這把刀子最大的特點
Model HS
長：8英寸
刃長：3英寸 Strider Buck 881和Strider Buck 880的合影
其中的Strider Buck 881是頭500把生產的BG-42編號限量版，現已停產 Strider BT-42台灣限量版。僅產10把

特點
以 Strider BT 為基本樣式加以修改, 刀刃長度為5.75「, 並加上短假刃.
虎斑表面處理.
使用 BG-42 鋼材.
使用黑色軍規傘繩握把.
配備特製 SOE 黑色戰術刀鞘.
刀上有 STRIDER Dagger 標幟以及 Paul Bo*T-42 鋼材熱處理之火焰標幟 .
限量十把, 每把都有流水編號. MSC 6.5 格鬥刀
Strider創始人之一Mick Strider得定製6。5英寸手工格鬥刀

世界著名的Emerson Knives 戰術折刀系列。大家一起領略一下： THE #1 HARD USE KNIVES IN THE WORLD.™ Emerson Knives - 世界上第一耐用的刀的風采
Emerson Commander（指揮官系列）戰術折刀

這個是Emerson的旗艦級刀款，是1999年亞特蘭大國際刀劍展中的「年度最佳風雲刀」 這款刀最大的特點就是WAVE快開系統，以及Dragon』s TeethTM （龍齒）設計 Commander-BTS Commander_BTS大馬士革鋼版

❾ 請問有什麼好方法修剪老人的指甲很厚，很長，一般的指甲刀根本剪不動，而且打滑。有什麼新型指甲刀具或

多用熱水浸泡一會兒，然後用小頭大身的剪刀，張小泉有這種剪刀！或者用木銼，就是銼木頭和補胎用的那種很粗的，小心地銼開上層的硬甲，再剪！