新型電焊機的工作原理

A. 電焊機工作原理（提供詳細資料及圖紙）

變壓器的基本原理是電磁感應原理，現以單相雙繞組變壓器為例說明其基本工作原理,當一次側繞組上加上電壓Ú1時，流過電流Í1，在鐵芯中就產生交變磁通Ø1，這些磁通稱為主磁通，在它作用下，兩側繞組分別感應電勢É1，É2，感應電勢公式為：E=4.44fNØm
式中：E--感應電勢有效值
f--頻率
N--匝數
Øm--主磁通最大值
電焊機（electric welding machine）實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變為低壓的交流電，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源；一種是直流電源。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負極，交流電輸入時，經變壓器變壓後，再由整流器整流，然後輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻後來達到使它們結合的目的。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃後電壓急劇下降的特性。

B. 直流電焊機工作原理

使用是一樣的，這種電焊機有兩種，一種是用二極體或可控硅整流變直流使用，一種是用電動機帶直流發電機直接輸出直流焊接電流的。

C. 電焊機的原理

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的;一種是直流電的。

利用電感的原理做成的，電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來達到使它們結合的目的。

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焊機的使用方法

操作人員將點焊機的電極桿放置於焊接位置處，並且讓兩個電極剛好接觸到焊接元件，使得電極臂實現平行。

2.設定點焊機的電流開關級數，點焊機的開關參數通常與焊接元件的材質、形狀等有關。操作人員在將點焊機的電源打開之後，通過改變電極壓力的大小來調整壓力螺母，實現其在壓縮程度范圍內作業。

3.准備焊接。作業人員接通冷卻水，然後開始焊接，將焊接元件放置於兩電極之中，壓下腳踏板，逐漸增加電極上的壓力，伴隨腳踏板的壓力增加而接通電源觸頭，等到變壓器工作時，次級迴路接通並開始加熱電焊件，等待一段時間，點焊機的彈簧拉力恢復，切斷電源即可。

4.焊接裝配。鋼類材質的焊件在焊接之前，工作人員要進行清理，將焊接件表面的臟污、氧化、生銹等都清除干凈。熱軋鋼類在焊接之間，作業人員要將焊接處進行酸洗、噴砂等處理。

如果在未處理的情況下，作業人員就進行焊接，必然會縮短電極的壽命，降低焊接質量與工作效率。只有薄鍍層的低碳鋼才直接進行焊接。

D. 電焊機的工作原理是什麼其結構怎樣

電焊機一般是一個大功率的變壓器,系利用電感的原理做成的.電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化,利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。

E. 電焊機工作原理（詳細）及工作原理圖

利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，來達到使它們結合的目的。電焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220/380V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。

電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降，在電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380V電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的、

電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料.來達到使它們結合的目的。在焊條和工件之間施加電壓，通過劃檫或接觸引燃電弧，用電弧的能量熔化焊條和加熱母材。

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一、電焊機優點：

電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電焊機很普遍，電焊機適合在乾燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣乏用於各個領域，特別對要求強度很高的製件特實用。

可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）永久性的連接，焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的製造解決了密封和強度的問題。

二、電焊機缺點：

電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合於高碳鋼的焊接。

由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除銹清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。

F. 請問電焊機的工作原理

電焊機就是一個特殊的變壓器.所不同的是變壓器接負載時電壓下降小,電焊機接負載時電壓下降大.這主在是通過調解磁通和串聯電感的電感量來實現的
普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。
電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。
雖然電路是閉合的，可正是因為電路是閉合的才使得在整個閉合電路和電流處處相等；但各處的電阻可是不一樣的，特別是在不固定接觸處的電阻最大，這個電阻在物理中叫接觸電阻。根據電流的熱效應定律(也叫焦爾定律)，q=i方rt可知，電流相等，則電阻越大的部位發熱越高，電焊在焊接時焊條的觸頭也被接的金屬體的接觸處的接觸電阻最大，則在這個部位產生的電熱自然也就最多，焊條又是熔點較低的合金，自然的容易熔化了，熔化後的合金焊條芯沾合在被焊物體上後經過冷卻，就把焊接對象粘合在一塊了。

G. 電焊機的工作原理

電焊機，實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220v和380v交流電變為低壓的直流電，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負極，交流電輸入時，經變壓器變壓後，再由整流器整流，然後輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻後來達到使它們結合的目的。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃後電壓急劇下降的特性。
焊接由於靈活簡單方便牢固可靠，焊接後甚至與母材同等強度的優點廣乏用於各個工業領域，如航空航天，船舶，汽車，容器等！

H. 電焊機的工作原理和結構

電焊機工作原理介紹
電焊機（electric welding machine）實際上就是具有下降外特性的變壓器，將220V和380V交流電變為低壓的直流電，電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。直流的電焊機可以說也是一個大功率的整流器，分正負極，交流電輸入時，經變壓器變壓後，再由整流器整流，然後輸出具有下降外特性的電源，輸出端在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，兩極在瞬間短路時引燃電弧，利用產生的電弧來熔化電焊條和焊材，冷卻後來達到使它們結合的目的。焊接變壓器有自身的特點，外特性就是在焊條引燃後電壓急劇下降的特性。
電焊機的特點
焊接由於靈活簡單方便牢固可靠，焊接後甚至與母材同等強度的優點廣乏用於各個工業領域，如航空航天，船舶，汽車，容器等！
一、電焊機優點：電焊機使用電能源，將電能瞬間轉換為熱能，電很普遍，電焊機適合在乾燥的環境下工作，不需要太多要求，因體積小巧，操作簡單，使用方便，速度較快，焊接後焊縫結實等優點廣乏用於各個領域，特別對要求強度很高的製件特實用，可以瞬間將同種金屬材料（也可將異種金屬連接，只是焊接方法不同）永久性的連接，焊縫經熱處理後，與母材同等強度，密封很好，這給儲存氣體和液體容器的製造解決了密封和強度的問題。
二、電焊機缺點：電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙塵等有害物質，所以操作時必須要做足夠的防護措施。焊接不適合於高碳鋼的焊接，由於焊接焊縫金屬結晶和偏析及氧化等過程，對於高碳鋼來說焊接性能不良，焊後容易開裂，產生熱裂紋和冷裂紋。低碳鋼有良好的焊接性能，但過程中也要操作得當，除銹清潔方面較為煩瑣，有時焊縫會出現夾渣裂紋氣孔咬邊等缺陷，但操作得當會降低缺陷的產生。
三、交流電焊機電焊機組成結構
交流電焊機又稱弧焊變壓器，是一種特殊的降壓變壓器，它是由降壓變壓器、阻抗調節器、手柄和焊接電弧等組成。為了使焊接順利進行，這種變壓器電源能按焊接過程的需要而具有如下特點：
1. 交流電焊機具有電壓陡降的特性
一般的用電設備都要求電源的電壓不隨負載的變化而變化，其電壓是恆定的，如為380V（單相）或220V。雖然接入焊接變壓器的電壓是一定的，如為380V或220V，但通過這種變壓器後所輸出的電壓可隨輸出電流（負載）的變化而變化，且電壓隨負載增大而迅速降低，此稱為陡降特性或稱下降特性。這就適應了焊接所需各種的電壓要求：
(1) 初級電壓：即接入電焊機的外電壓。
由於弧焊變壓器初級線圈兩端要求的電壓為單項380V， 因此一般交流電焊機接入電網的電壓為單項380V。
(2) 零電壓：為了保證焊接過程頻繁短路（焊條與焊件接觸）時，要求電壓能自動降至趨近於零，以限制短路電流不致無限增大而燒毀電源。
(3) 空載電壓：為了滿足引弧與安全的需要，空載（焊接）時，要求空載電壓約為60 ～80V，這既能順利起弧，又對人身比較安全。
(4) 工作電壓：焊接起弧以後，要求電壓能自動下降到電弧正常工作所需的電壓，即為工作電壓，約為20～40 V，此電壓也為安全電壓。
(5) 電弧電壓：即電弧兩端的電壓，此電壓是在工作電壓的范圍內。焊接時，電弧的長短會發生變化：電弧長度長，電弧電壓應高些；電弧長度短，則電弧電壓應低些。因此，弧焊變壓器應適應電弧長度的變化而保證電弧的穩定。

I. 電焊機工作原理的工作原理

要說焊機的工作原理，我們順便一起說說焊機的變更歷史。

1、由於技術的革新和用戶對焊接質量的要求不斷提高，焊機進行了多次改進。

2、最初的焊機是交流焊機，主要部件就是一個工頻變壓器，用變壓器降壓產生一個隔離的低壓大電流的交流焊接電源，用於基礎的金屬焊接。

3、在後來的焊接中，發現在變壓器的輸出端增加一組整流器，將電弧變成直流後的焊接效果在多數情況下都優於交流電弧，所以第一代直流焊機應運而生。

4、在此基礎上，設計人員根據用戶的需要，又將電路進行了改進，使焊機具有了電流調節功能，適應了各種大小厚薄工件的焊接，這樣就誕生了可控硅整流類型的焊機。

5、以上幾種焊機在多年的運用中，用戶又提出設備笨重、移動不變、效率低下等問題。我們的技術人員就將逆變技術引入了焊機的設計中，其中可控硅逆變式焊機在上世紀90年代引領風騷。(註：可控硅逆變焊機採用的是變頻控制，頻率一般從幾百赫茲到幾千赫茲。)

6、逆變技術在焊機中的應用原理：先將交流供電通過整流橋變為直流電源，再送入功率電子開關，經過切換，將直流變為低壓交流，這個過程就是逆變。最終將低壓交流再整流後輸出直流，就可進行焊接，這個過程用字母表示為：AC-DC-AC-DC

7、在上世紀90年代末，新型的脈寬調制方式的逆變焊機開始逐漸走向市場，其中以場效應管或IGBT等作為功率電子開關的逆變焊機作為主導機型流傳至今。

8、我們主要說下以IGBT作為功率電子開關的逆變手工弧焊焊機工作原理。

見下圖

原理分析：三相電經過空氣開關後進入設備，首先經過三相整流橋進行第一次整流，送入濾波器平滑波形，再送入逆變迴路，產生一個約20KHz的交變電流，之後經過輸出整流模塊進行第二次整流、濾波，輸出到焊接端。

在輸出端分別進行電流、電壓采樣後，送入的運算控制電路與給定信號進行運算，輸出信號至脈寬調制器，信號經驅動電路放大後送入電子開關（IGBT模塊組）。最終，整個電路形成閉環控制，得到一個穩定的焊接電流運用於焊接。

9、手工弧焊焊機為陡降特性焊機，即焊接輸出電流在額定最大輸出電壓范圍內為恆流特性。當焊接電壓超過最大額定輸出電壓時，輸出電流將逐漸減小。恆流范圍內的焊接電壓與電流關系為：U=20+0.04*I

10、二氧化碳焊機為平特性焊機，即焊接輸出電壓在額定最大輸出電流范圍內為恆壓特性。恆壓范圍內的焊接電壓與電流關系為：U=14+0.05*I

11、氬弧焊焊機為陡降特性，電流電壓關系為：U=10+0.04*I

J. 電焊機的工作原理

焊條和焊件分別和電源的兩個輸出端相連。開始焊接時先讓焊條和焊件接觸。這時電源短路，流過接觸處的電流很大，再加上焊條和焊件的接觸面較粗糙，實際上只有幾個點接觸，接觸電阻較大，所以接觸處產生很大的熱量。稍後提焊條，讓焊條和焊件有一定的間隙。
工作原理
普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中產生熱源將工件的縫隙和焊條熔接。
電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。在焊條引燃後電壓下降；在焊條被粘連短路時，電壓也是急劇下降。這種現象產生的原因，是電焊變壓器的鐵芯特性產生的。
電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯的進入多少，就分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。
電焊原理
電焊原理其實就是：由我們常用的220V電壓或者380V的工業用電通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，利用電能產生的巨大熱量融化鋼鐵，焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高，還有，電焊條的外層的葯皮起了非常大的作用
手工電弧焊使用的電焊條，由葯皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優於母材。
沒有葯皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面塗上某些礦物原料（即焊條葯皮），焊條性能得到很大改善。
焊條葯皮
有以下幾種作用：
（1）確保電弧穩定燃燒，使焊接過程正常進行；
（2）利用葯皮反應後產生的氣體，保護電弧和熔池，防止空氣中的有害氣體（如氮、氧等）侵入熔池，如這些氣體侵入會造成焊材產生裂紋和氣孔等，使焊接達不到理想效果。
（3）葯皮熔化後形成熔渣，覆蓋在焊縫表面上保護焊縫金屬，使焊縫金屬緩慢冷卻，有助於氣體逸出，
防止氣孔產生，改善焊縫的組織和性能；
（4）葯皮熔化後會進行各種冶金反應，如脫氧、去硫、去磷等，從而提高焊縫質量，減少合金元素燒損；
（5）通過葯皮將所需要的合金元素摻加到焊縫金屬中去，改進和控制焊縫金屬的化學成分，以獲得所希望的性能；
（6）葯皮在焊接時形成套管，增加電弧吹力，集中電弧熱量，促進熔滴過渡到熔池，有利於完成焊接過程