木片機視頻新型218

A. 削片機的工作原理是什麼

將木材切削成木片的機械。分盤式和鼓式兩種。根據削片原料不同又分為原木削片機、板皮削片機、枝椏削片機、特種用途削片機、竹材削片機等。

沿革

20世紀40年代隨著造紙工業大量採用木質纖維原料，削片技術開始得到發展。首先使用的是鼓式削片機，以後是盤式削片機。到50年代末60年代初，芬蘭、美、蘇等國研製了移動式削片機，60年代中葉，芬蘭製造了全樹削片機。此後，蘇、美、聯邦德國等出現了各種型式的聯合削片機和全樹削片機，伐區木片生產逐漸形成了獨立的新工藝。1978年法國首先研製出立木削片機，接著美國、加拿大也研製出多種結構的這類機械。這時期還發展了以樹根為對象的特殊削片裝置——樹根削片機。70年代以來，加拿大首先研製了以分離木片中的大片、枝條、樹葉、碎屑、砂石等雜質為目標的雙腔削片機。隨後，美、蘇等國也製造出這類的雙腔、多腔削片機，並在木片生產中獲得廣泛應用。

中國從60年代初開始進行削片機的研製。其中，LX-950螺旋盤式削片機、SO3鼓式削片機、MZ563移動式削片機、ZMX1-刀盤削片機等是代表機型。70年代中期以來，對移動式削片機的研製有了較快發展，研製了以枝椏和間伐材為主要原料的LX650聯合削片機、YX950移動式削片機、BX6110C型削片機、BX637自行式削片機，並生產了BX216、BX218鼓式削片機、BX627雙腔削片機等新型結構。聯合削片機、全樹削片機等新技術也正在研究發展中。

機械組成

削片機主要由進料、切削、排料3部分組成。

進料裝置

主要包括料槽和進料機構。通常布置在削片機殼體的後側，有斜進料和水平進料兩種方式。除螺旋面結構和部分斜進料的削片機外，都設有強制式進料裝置。進料器有刺輥、人字形輥和齒鏈等形式。常用機械傳動或液力驅動。進料器對木料起壓緊和均勻供料作用，使進料速度和切削速度保持穩定，從而提高了木片質量。通常取進料速度為切削速度的1.1倍。料槽端面形狀有圓形、方形和多邊形。鼓式削片機（見圖）的進料槽為方形或長方形，料口包容面積大是其特點；盤式削片機的進料槽為多邊形。進料角對木片質量、規格及功率消耗影響極大。在鼓式削片機中，如果是斜料槽（布置在刀鼓中心水平面上方），刀鼓上飛刀與木料順紋方向的切削角接近90°。切削時隨著飛刀所處的位置不同，切削麵也不斷變化，使飛刀和底刀之間不能形成良好的剪切作用，其切削分力阻礙木料前進，造成切削時木料的跳動，致使碎料增加，木片的長度和厚度不均勻。木料越厚，木片規格差別越大，切削阻力和能耗也急劇加大。改用水平進料後（布置在刀鼓中心水平面下方），盡管相遇角還是在一定范圍內變化，但切削分力對木料起著牽引作用，因而木料跳動現象減少，提高了木片質量。在盤式削片機中，斜進料方式常用於切削制材剩餘物等短木料，進料槽軸線與刀盤平面的交角為45°～52°，與刀盤縱軸豎直面的交角為10°～30°。水平進料方式常用於切削原木、小徑木、板皮、枝椏等木料，進料槽軸線與刀盤平面的交角在36°～42°之間。切削角的減少可以降低功率消耗，但切削角過小會增加長條木片的數量。進料槽的端部安裝著底刀、旁刀。鼓式削片機採用四面刃的條形底刀，由於它的飛刀在切削時切削麵不斷變化，所以飛刀對底刀的間隙不允許調得很小，通常是1～2毫米。在盤式削片機中飛刀形成的切削麵是恆定的，飛刀和底刀的間隙可調到0.5～0.7毫米，它採用多面刃的底刀可在機內或機外調整。通常進料槽內還設有安全銷和保護罩等安全裝置。

切削裝置

包括刀盤、刀夾、飛刀、刀軸及聯結支承裝置。盤式削片機的刀盤通常由優質碳素鋼鑄造（大型的常用合金鋼板組焊），具有一定重量，在切削時起飛輪作用，保證良好的連續切削條件。刀盤上裝著飛刀和刀夾，飛刀在刀盤上的位置是依輻射方向前傾8°～15°。飛刀由高速鋼、模具鋼或高合金鋼製成，刃部硬度為RC52～60，心部要求有足夠的韌性。飛刀和刀夾用螺柱固定在刀盤上，飛刀伸出量可用齒槽、楔鐵或澆鑄巴氏合金方法調整。挨著飛刀後部的刀盤上開有刀槽，刀槽的寬度依形成木片的厚度決定，例如木片厚5毫米時，刀槽寬度約為100毫米。削下的木片經刀槽到達刀盤的另一側，刀槽上還裝有抗磨護板。通常，鼓式削片機的刀鼓採用低合金結構鋼板焊接而成。挨著飛刀在刀鼓上開設適當寬度的弧形凹槽（或刀夾製成凹槽），切下的木塊在這里擠壓成片。飛刀及其壓板用螺栓固定在刀鼓上，或採用刀架組件在機外換刀調整後裝入刀鼓。

排料裝置

保證木片及其廢料的正常排放。分上、下排料兩種方式。主要包括風扇葉片、排料管或網兩部分。盤式削片機的葉片有板狀、斗狀和箱狀數種，裝在刀盤圓周上或刀盤背面。板狀葉片隨著刀盤高速旋轉，推動木片產生圓周運動；由於葉片推動空氣，產生具有一定風速、風壓的氣流，這樣木片沿著機殼切線方向的排料管拋射出去。但這種結構容易打碎木片，增加碎屑量，所以板狀葉片逐漸為斗狀、箱狀葉片所代替。大型盤式削片機由於圓周線速度大，在刀盤上不設葉片，而在排料管上安設風機吹送木片，或採用下排料方式。鼓式削片機通常不在刀輥圓周上安裝葉片，採用下排料使木片通過篩網由輸送帶或氣力送走，也可在鼓式削片機的排料管上安設風機，採用上排料方式排放木片。

發展趨勢

隨著造紙工業、人造板工業的不斷發展和原材料的不斷變化，各種新型削片機正不斷涌現。削片機的結構正朝著提高木片質量，降低能耗，刀具更換調整方便、耐用、安全等方向進行改進。從簡化生產工序、提高效率、降低費用的綜合性能出發，新型結構的鼓式削片機、雙腔或多腔削片機、帶抓臂和自裝料斗的聯合削片機、立木削片機以及剝皮削片聯合機等將取代單一的拖掛式削片機，並將在伐區木片生產中獲得廣泛應用。

削片—制材機

削片機與剖分鋸機相配合的制材機械。原木通過削片—制材機，能夠把中央部分鋸剖成板材，並把板皮部分削成木片。

類型

①削片—制方機。有4個削片刀頭或兩組X形狀雙削片刀頭，一次通過的削方機；兩個錐形削片圓盤，在一次通過時削成毛方，二次通過時削成方材的削方機。中國上海楊浦木材廠MJX-200型削方機，屬於一次通過削方機，可加工直徑80～200毫米，長度0.8～3.0米的原木，所生產方材寬厚尺寸為60×60～160×160（10進位）毫米，進料速度為30米/分，生產率每台每班產方材6立方米、木片5立方米（木片尺寸25×18～2.5×3毫米）。②銑邊機。又稱削片—裁邊機。用兩個削片刀頭代替雙圓鋸將毛邊板的兩側板條銑削成木片而製取整邊板。加拿大康卡爾2500型銑邊機，其最大開檔1100毫米，進料速度每分鍾106米。③木絲—剖方機。用雙軸或單軸多片銑刀代替多圓鋸裁邊機剖分小方的機械。切削呈木絲狀可供纖維板、刨花板、造紙的原料。上海木材公司SMK-1型雙軸多銑刀木絲—剖方機，銑刀厚為3.2毫米呈十字形，可加工木材寬度60～500毫米，所剖分方材寬度為50～150毫米，一次剖分1～5根小方，進料速度每分鍾23米，生產率每小時6立方米，切削的木絲長度為4毫米。④削片—制方機與多圓鋸縱鋸機相聯合的鋸機。適合於小徑木的削片制材生產。⑤削片—制方機與四聯帶鋸相聯合的鋸機或雙削片圓盤與雙聯帶鋸相聯合的鋸機。適用於大、中型原木高效率削片制材的生產。⑥單削片圓盤與跑車帶鋸相聯合的鋸機。鋸割第一塊板皮時，所得到的是毛邊板，適用性廣泛，出材率較高。

性能

可以同時完成將原木剖分為板材，並把加工剩餘物削成工藝木片，通過氣力運輸集中到木片料倉，具有生產效率高、綜合利用率高、機械化程度高、工藝簡單、佔地面積小的特點。削片—制材機通常用微機控制，自動調位定心，伺服油缸或步進油缸進尺，連續進給或跑車進給。聯合機的木片產量為原木材積20～40%，木材綜合利用率可達90%以上，但成材的出材率比普通跑車帶鋸要低5～15%。加拿大康卡爾4個削片刀頭與雙軸多圓鋸機配合的削片制材聯合機，其加工原木直徑10～38厘米，相同直徑原木可以連續進料，不同直徑原木應相隔0.9米進料，進給速度18～55米/分，電機功率為221千瓦，每台班產量為300立方米。

B. 木材切片機的技術參數

盤式削片機的主要技術參數： 機型 產量
（T/h） 配套動力
（kw） 機重
（kg） 主軸轉速
（r/min） 刀片
（合金鋼） 400 0.8-1 7.5-11 200 480 4 500 2-3 15 320 480 4 600 3-4 18 420 480 4 800 3-6 22 550 480 4 1000 5-8 30 800 550 4 1200 8-10 75 2100 600 4 1400 10-15 90 2800 600 4 鼓式削片機的主要技術參數： 型號 XB215 XB216 XB218 XB 進口料尺寸（mm） 400×180 540×270 720×340 450×700 飛刀數量（片） 2 2 2 3 刀輥轉速（轉） 592 590 650 500 加工原料最大直徑（mm） 160 230 300 450 木片尺寸（mm） 30 30 30 38 生產能力（t/h） 4-6 7-9 12-15 15-30 主電機功率（kw） 45 55 110 200-250 喂料輥電機功率（kw） 2.2-3 3-4 4-5 7.5×2 油泵電機功率（kw） 1.5×1 1.5×1 1.5×1 3×1 重量（kg） 3000 4170 7300 7600 外型尺寸（mm） 1540×1240×1020 1980×1950×1250 2670×2150×1500 2870×2250×1550

C. 中福馬218型木片機多少錢

曹縣做木工機械的挺多的
庄寨有個和諧機械廠

D. 哪位老闆有鼓式木片機喂料輥更換視頻

請問你是要那種鼓式木片機型號呢，鼓式有很多種的木片機的，你可以去看看豐漢機械裝備，我就是從哪裡買的218鼓式的挺不錯的

E. 植物是怎樣通過光合作用合成蛋白質、脂質等有機物的具體過程是怎麼樣的

光合作用的產物
大多數植物的光合作用產物為澱粉,但芭蕉科植物的綠色細胞中不含澱粉而含油類,其他多數單子葉植物的光合作用只產生糖類.
光合作用的直接生成物因種而異,大多數情況下為糖類,有的為多聚糖(澱粉),有的為雙糖(蔗糖),也有的為單糖(葡萄糖和果糖).至於單糖中葡萄糖與果糖哪種為直接生成物,還有爭論;當前大多數學者都贊同葡萄糖為直接生成物的學說.產生澱粉的葉與葉柄脫離後,如浮於數種糖液,在黑暗處能使糖轉變為澱粉.這種在黑暗處能轉變為澱粉的糖,為乳糖,麥芽糖,蔗糖及葡萄糖(乳糖是由一分子半乳糖和一分子葡萄糖結合而成,麥芽糖由兩分子葡萄糖構成,蔗糖則是由一分子果糖和一分子葡萄糖結合而成).
光合作用產物的種類還與光照強度,和濃度,葉片年齡和光質等因素有關.葉片年齡對產物的影響:
成熟的葉片主要形成糖類,幼嫩的葉片除了形成糖類外,還產生蛋白質.光質對葉片光合作用產物的影響:
在紅光下大量形成糖類,蛋白質生成很少;在藍光下葉片光合作用的產物中蛋白質增加較多.
資料6-16光合作用的副產物
按光合作用簡單的反應式(6+6→+6),其過程中產生氧氣,並擴散至大氣中.我們稱氧氣為副產品,因為氧氣是製造澱粉時附帶產生的.地球大氣中存有的氧氣絕大多數是通過綠色植物的光合作用產生的,這些氧氣除了滿足綠色植物利用外,也滿足其他生物生命活動的需要.
將植物沉浸於水內,並在日光中照射,則綠色植物進行光合作用時所產生的氣體形成氣泡上升.淡水中的絲狀藻類經過日光照射後,因氣泡的聚集可使藻體浮至水面.如以一玻璃漏斗覆於水中的藻類或水生的植物上,使漏斗頸中充滿水,繼將其頸封閉可收集植物所放出的氣體,待氣體收集至相當容量時,開啟其封閉的頸,以燃燒的木片試之,則木片燃燒旺盛,這證明其氣體中含有大量的氧氣.
總反應：CO2 + H2018 ——→ （CH2O） + O218
注意：光合作用釋放的氧氣全部來自水，光合作用的產物不僅是糖類，還有氨基酸（無蛋白質）、脂肪，因此光合作用產物應當是有機物。
各步分反應：
H20→H+ O2（水的光解）
NADP+ + 2e- + H+ → NADPH（遞氫）
ADP→ATP （遞能）
CO2+C5化合物→C3化合物（二氧化碳的固定）
C3化合物→（CH2O）+ C5化合物（有機物的生成）

光合作用的過程:1.光反應階段 光合作用第一個階段中的化學反應，必須有光能才能進行，這個階段叫做光反應階段。光反應階段的化學反應是在葉綠體內的類囊體上進行的。暗反應階段 光合作用第二個階段中的化學反應，沒有光能也可以進行，這個階段叫做暗反應階段。暗反應階段中的化學反應是在葉綠體內的基質中進行的。光反應階段和暗反應階段是一個整體，在光合作用的過程中，二者是緊密聯系、缺一不可的。

光合作用是指綠色植物通過葉綠體，利用光能，把二氧化碳和水轉化成儲存著能量的有機物，並且釋放出氧的過程。