新型板式塔

A. 中國石油大學 華東 考研化工 化工原理用哪個版本

中國石油大學（華東）化工原理 參考書目：
1、《石油加工單元過程原理》，沈復、李陽初編，中國石化出版社，1997年
2、《化工原理》，譚天恩等編，化學工業出版社，1990年
3、《化工原理》，姚玉英等編，天津科學技術出版社，1992年

中國石油大學（華東）2010年碩士研究生入學考試大綱
考試科目名稱：化工原理
一、 考試要求：
1） 閉卷考試，不允許攜帶任何書籍或參考資料入場。
2） 需要攜帶計算器、尺子等文具。
二、考試內容：
緒論 0—1 化工過程與單元操作 0—2 單位與單位換算 0—3 物料衡算、熱量衡算、過程平衡關系及過程速率
熟練掌握物料衡算和熱量衡算的基本原理、單位換算；了解其他相關內容。

第一章 流體流動 第一節 流體及其主要物理性質
第二節 流體靜力學
1—1 流體的靜壓強
1—2 流體靜力學基本方程式
1—3 流體靜力學基本方程式的應用
第三節 流體動力學
1—4 概述
1—5 物料衡算——連續性方程
1—6 總能量衡算
1—7 機械能衡算——柏努利方程
第四節 流體在管內的流動阻力
1—8 流體流動型態
1—9 邊界層概念
1—10 直管阻力損失和局部阻力損失及其計算
第五節 管路計算
1—11 簡單管路計算
1—12 復雜管路計算
1—13 可壓縮流體在管內的流動及計算
第六節 流量測量
1—14 孔板流量計
1—15 文丘里流量計
1—16 轉子流量計
1—17 測速管
熟練掌握流體的主要物理性質、流體靜力學基本方程及其應用、流體流動的連續性方程、柏努利方程及其應用、流體流動狀態、阻力計算和簡單管路計算；
了解不穩定流動的基本計算、可壓縮流體在管內的流動及基本計算、邊界層基本概念及應用、復雜管路特性、流量測量。
第二章 流體輸送機械
第一節 液體輸送機械 2—1 離心泵的操作原理、構造與類型 2—2 離心泵的主要性能參數 2—3 離心泵的理論壓頭與實際壓頭 2—4 離心泵的特性曲線 2—5 離心泵的安裝高度 2—6 離心泵的工作點 2—7 離心泵的選用、安裝和操作
2—8 往復泵 2—9 其它類型的泵 第二節 氣體輸送機械 2—10 通風機
2—11 鼓風機
2—12 壓縮機
2—13 真空泵
熟練掌握離心泵操作原理、構造與類型、主要性能參數、理論壓頭與實際壓頭、特性曲線及影響因素、離心泵的安裝高度、離心泵的工作點及流量調節、離心泵的選用、安裝和操作。
了解往復泵及其它類型的泵的相關知識，氣體輸送設備的基本概念及基本計算。

第三章 非均相物系的分離
第一節 顆粒與顆粒床層的特性
第二節 沉降
3—1 重力沉降及設備

3—2 離心沉降及設備 第三節 過濾 3—3 過濾的基本概念 3—4 過濾基本方程 3—5 過濾設備及其操作
3—6 過濾計算
第四節 離心分離
3—7離心分離的一般概念
3—8影響離心分離的主要因素
3—9離心機的結構、操作與計算
熟練掌握重力沉降、離心沉降和恆壓過濾（包括間歇操作和連續操作）的基本原理及計算；了解離心分離的基本概念。
第四章 固體流態化和氣力輸送
第一節 固體流態化
4—1流化床基本概念及現象
4—2流化床的主要特性
4—3流化床的操作
4—4氣力輸送
熟練掌握固體流態化的基本概念；了解氣力輸送過程的基本概念。
第五章 傳熱
第一節 概述
第二節 導熱 5—1導熱速率方程
5—2導熱系數
5—3平壁的穩定導熱
5—4圓筒壁的穩定導熱
5—5球形壁的導熱
5—6不穩定導熱簡介
第三節 對流傳熱
5—7對流傳熱速率方程——牛頓冷卻定律
5—8影響對流傳熱膜系數的因素
5—9 因次分析的應用
5—10對流傳熱膜系數的准數關聯式
第四節 沸騰與冷凝給熱

第五節 兩流體間傳熱計算 5—11 熱量衡算方程 5—12 傳熱速率方程
5—13總傳熱系數
5—14 平均溫度差
5—15傳熱單元計算
5—16 綜合傳熱及設備熱損失的計算
熟練掌握導熱和對流兩種傳熱方式的基本概念及計算、兩流體間傳熱計算的對數平均溫差法。了解不穩定傳熱的基本概念及計算、傳熱單元數法的基本計算原理和設備熱損失。
第六章 換熱器
第一節 間壁式換熱器的類型
第二節 列管式換熱器的基本結構
第三節 換熱器標准系列
第四節 列管式換熱器的選用及校核計算
第五節 傳熱過程的強化及新型換熱器簡介
熟練掌握列管式換熱器的基本結構、傳熱過程的強化方法；了解常見換熱器的基本結構及列管式換熱器的選用及校核。
第七章 輻射傳熱及管式加熱爐

第一節熱輻射的基本概念 第二節黑體熱輻射的基本定律
7—1 普朗克定律
7—2 斯蒂芬——波爾茲曼定律
7—3 蘭貝特定律
第三節 固體的熱輻射
第四節 氣體的熱輻射
第五節 輻射換熱
7—4角系數
7—5灰表面間的輻射換熱
7—6氣體與包殼間的輻射換熱
第六節 管式加熱爐概述
第七節 燃料的燃燒
7—7 燃料的種類、組成及發熱值
7—8 理論空氣用量及過剩空氣系數
7—9 全爐熱效率
熟練掌握輻射傳熱的基本概念及基本定律；角系數和有效輻射的基本概念及簡單計算、黑表面及灰表面的輻射換熱計算。
了解加熱爐基本爐型、加熱爐主要技術指標、管式加熱爐基本結構、爐用燃料的分類、管式加熱爐主要性能指標及影響因素。
第八章 傳質過程導論
第一節 概述
第二節 擴散與單相傳質
8—1 分子擴散與費克定律
8—2 雙組分混合物中的一維穩定分子擴散
8—3 擴散系數
8—4 渦流擴散與對流傳質
掌握分子擴散的基本概念及一維穩定分子擴散的計算。
第九章 吸收
第一節 概述
9—1 吸收過程在石油化學工業中的應用
9—2 吸收劑的選擇
第二節 吸收的相平衡關系
9—3 氣體在液體中的溶解度
9—4亨利定律
第三節 吸收過程的機理及傳質速率
9—5 吸收過程的機理
9—6 傳質速率方程式
第四節 吸收塔的計算
9—7 全塔物料平衡和操作線方程式
9—8 最小液氣比及液氣比的選擇
9—9 填料塔填料層高度的計算
9—10理論板數的計算
9—11 解吸過程
第五節 傳質系數和傳質理論
第六節 其他條件下的吸收過程

熟練掌握吸收過程基本原理、雙膜理論、單組分低濃度等溫物理吸收的基本概念及計算，特別是吸收劑用量及填料層高度的確定。了解其他傳質理論模型、吸收過程所需理論塔板數的計算及解吸過程基本計算。
第十章 蒸餾

第一節 概述 第二節 二元理想溶液相平衡
10—1 混合物的泡點和露點
10—2 低壓下的汽液相平衡
10—3 高壓下汽液相平衡
10—4 恆壓相平衡圖
10—5 以相對揮發度表示的相平衡關系
第三節 二元非理想溶液的相平衡
第四節 精餾原理
10—6 汽化與冷凝
10—7 精餾過程
第五節 二元連續精餾塔的計算與分析
10—8 工藝計算任務 10—9 全塔物料平衡 10—10 理論板數的計算
10—11 實際塔板數與精餾塔的效率
10—12 精餾塔的熱平衡
10—13 精餾塔的操作因素分析
10—14 二元精餾過程的幾種特殊情況
10—15 理論板數的簡捷演算法
第六節 其他蒸餾方式
第七節 多元精餾
10—16 流程方案的選擇
10—17 全塔物料衡算（清晰分割）
熟練掌握蒸餾的基本原理、二元連續精餾過程的基本計算（特別是理論塔板數的計算）、操作因素分析、多元蒸餾過程流程方案選擇。了解間歇蒸餾方式、精餾熱量衡算。
第十一章 萃取
第一節 概述
第二節 萃取的基本原理
11—1 液—液相平衡
11—2 三角形相圖
11—3 萃取劑的選擇
第三節 萃取過程的計算
11—4 單級萃取過程
11—5 多級錯流過程
11—6 多級逆流過程
熟練掌握萃取過程的基本原理、相平衡關系及影響因素、萃取過程計算（單級、多級逆流和多級錯流）
第十二章 汽液傳質設備
第一節 板式塔
12—1 塔板的結構及類型
12—2 塔板的工作情況
12—3 塔徑和塔高的決定
12—4 塔板的初步設計
12—5 塔板水力學計算
第二節 填料塔
12—6 填料塔的結構
12—7 填料種類與特性
12—8 填料塔的水力特性
12—9 填料塔塔徑及填料層高度的決定
12—10 填料層壓力降
12—12 板式塔與填料塔的比較
熟練掌握板式塔及填料塔的基本結構、構件的形式及作用，塔板水力學校核的項目及塔板負荷性能圖；填料的分類、填料水力學特性。
三、 試卷結構：
a) 考試時間：180分鍾，滿分：150分
b) 題型結構
a:選擇與填空(25-35分)
b:分析簡答題(25-35分)
c:計 算 題(80-100分)

B. 填料塔的歷史事記

自從1914年出現拉西環填料以後，填料塔的發展進入了科學的軌道。
1914年瓷質拉西環的問世，標志著填料塔進入了科學發展的年代。
1914年第一代有規填料拉西環（Raschingring）的出現，使填料塔的發展進入了科學軌道。
1914年Rachig環問世，標志著第一代亂堆填料的誕生,但實際生產效果仍沒有很大的提高，人們開始意識到汽液分布性能對填料塔操作的重要性。
1937年斯特曼填料的出現，使填料和填料塔又進入了現代發展時期。
1950年後，填料塔進入了緩慢發展時期，在這個時期內，人們注意了對塔內件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由於各種板式塔的出現及其成功應用，使填料塔倍受冷落。
1951年Danckwerts〔側針對滲透理論假定旋渦在界面上停留一個固定的時間的不合理性，特別對攪拌槽、亂堆填料塔、鼓泡塔、噴霧塔，其中的氣泡和液滴有較寬的尺度分布，對滲透理論進行改進，提出了表面更新理論。
1964年國際蒸餾會議認為是填料塔放大以後液體分布不均所致。
1966年用於分離水和重水的第一個蘇爾壽填料塔在法國投產。
自1966年世界上建立起莽一批網波填料塔以來，十多年的實踐證明，風波填料具有效率高、負荷大、壓降低、滯液星小、幾乎無放大效應以及易於機械化加工等優點，因此其應用得到了迅速發展。
1969年，Viviantl將一個填料塔固定在大離心機的旋轉臂上，首次測定了離心加速度對傳質效率的影響。
1970年，我國建成第一座金屬絲網波紋填料塔，20多年來估計有數百座金屬絲網波紋填料塔投人生產。
1971年SPAAY等採用不同材質、不同尺寸的拉西環較為詳盡地研究了脈沖填料塔的兩相流動、軸向混合和傳質特性，給出了特性速度、液滴直徑的經驗關聯式。
1972年蘇爾壽公司已建造了12個CY型填料塔，並且已成功地運轉著。
1972年以來，以歐美為中心的世界硫酸製造所用的填料塔逐漸改換成陶瓷階梯環，包括新建在內其總數可達100座。
故於1973年5月提出在石灰石填料塔內用水冼滌尾氣的方案。
湍球塔不僅可用於乙炔冷卻、清凈和中和，而且也可用於水洗塔，這在國聚氯乙烯生產上也是首創，對防腐力量薄弱的地區也有很強的適應性。
1977年Simonsl介紹了脈沖填料塔在己內酚胺生產中的應用，並提出脈沖填料塔的傳質效率與塔徑和塔中是否存在反應無關，因而具有易於放大的優點。
1980年5月開始進行了階梯環填料塔的試驗，獲得成功。
1980年，Merchu曾將填料塔作為氧合器，對幾種較小尺寸的填料進行了傳質性能的測定，並進行了血液氧合過程的嘗。
1982年4月在直徑5.3米的油洗塔及直徑5.1米的水洗塔中，將上段的浮閥塔板改為充填英塔洛克斯金屬填料的填料塔。
在推廣新技術過程中，天津大學填料塔新技術公司也得到了迅速發展，從1985年資金為零，發展到擁有3000多萬元資產的中型企業，成立研究推廣中心後的1990年-1995年共創利稅3500萬元。
1986年底大檢修時，對部分設備進行了改造，用填料塔取代了浮閥塔。
1987年元旦試車成功後，投產運行一年證明填料塔確有許多優點，但也存在一些問題。「官、產、學」結合促進科技成果轉化天津大學「新型填料塔及高效填料研究推廣中心」天津大學填料塔新技術公司天津大學研究開發的「具有新型塔內件的高效填料塔」技術，1987年獲國家科技進步三等獎，1989年列為國家科委第一批全國重點推廣項目。
1988年將酚精製抽提塔改成新型填料後取得的經驗，也將轉盤塔改成了階梯環填料塔。
1989年對蘋取塔進行技術改造，由原內驅動轉盤塔改為短距階梯環填料塔。後經論證，1989年大修期間將板式塔改造為高效填料塔。
1990年經中國國家科委和國家教委批准，在天津大學成立了國家級行業性研究推廣中心「新型填料塔和高效填料研究推廣中心」
1990年的年產8萬噸合成氨節能技術改造時，將脫碳的兩塔改為填料塔，改後脫碳的生產狀況大大改善。
1990年國家科委將國家填料塔及內件技術研究推廣中心設在天津大學填料新技術公司，並被列為國家「八五」九五」科技成果重點推廣項目依託單位。
1990年，國家科委將國家級化工填料塔及內件技術推廣中心設在了天津大學填料新技術公司。
1991年初，填料塔都由於此種原因而發生「液泛」
1991年採用高效填料塔技術改造以後，排放水質達到標准，而且回收了甲醇，保護了環境，降低了甲醇的消耗。
天津大學填料塔新技術公司1991年引進了蘇爾壽公司的MELLAPAK自動生產線，並自已開發了碳鋼滲鋁板波紋填料；清華大學和上海化工研究院分別開發了壓延板網波紋填料；中石化洛陽工程公司開發了LH型規整填料。
早在1991年，天津大學依靠化學工程學科在填料技術方面的優勢，建立了天津大學填料塔新技術有限公司，在全國改造各類塔器近萬個，取得了巨大的經濟效益。
1993年三季度末主體設備由製造廠運抵本廠，同時聯苯爐，波型截止閥、減速器傳動裝置、變頻器、電器控制箱，鑄帶槽、工藝管道、計量泵、填料塔等輔助裝置也相繼到廠。但隨著植物油精煉工藝的發展和進步，FH公司自1993年起在植物油脫臭工藝上採用了最新研製的結構填料塔。
1994年後我們又將原填料塔進行改造設計，設計時總結了原老系統設備浮閥，篩板復合塔板的改造和運行情況，並進行了改進，增設了一旋流除霧板。
1996年，經過考察研究，決定採用石家莊正元塔器開發公司的專利技術，利用大修機會，將變換工段飽和熱水塔由原來的填料塔改造為新型高效垂直板塔。
1996年初，雖用一台金屬孔板我們在粗苯裝置的操作上採取了以下措施，取得了波紋填料塔代替了4台木格塔,但由於蒸汽壓力低，較好的效果。
1997年9月，天津大學校辦企業天財資訊系統工程公司、天津大學填料塔新技術公司、天津華通高新技術公司整體改制，再由天津大學、中國船舶工業總公司707研究所、天津大學事業發展總公司、天津經濟建設投資集團、海南瓊海農貿產品交易批發中心等7家機構共同籌組發起天大天財公司。
1997年，該公司對此作了改進：尾氣經冷卻後，經兩級緩沖和兩級填料塔過濾後進合成爐。
1997年天津大學作為主發起人，將天津大學填料塔新技術公司等公司的經營性凈資產6500萬元作為出資發起設立了天大天財，其中填料塔新技術公司凈資產2780萬元，占總投入的42.7%
1997年隨天大天財在深交所上市改製成為天津天大天財股份有限公司填料塔新技術分公司，2000年6月改制為天津天大天久科技股份有限公司。
1998年7月對填料塔進行改造，取得了明顯的效果。1998年7月，將脫甲烷塔改為填料塔。
1998年8月，由天大天財公司填料塔新技術分公司和天大化工所、茂名石化公司設計院共同設計的我國最大的500萬噸/年原油常減壓裝置，在廣東茂名一次開車成功，使茂名石化公司的煉油能力達到每年1350萬噸，成為我國第一個千萬噸級的煉油基地。
1999年，填料塔中的三相精餾過程在特定的條件下不會顯著降低傳質效率。
1999年，後洗苯塔阻力逐漸上升特別是花環填料塔阻力最高達到3000Pa使煤氣鼓風機負荷增大鼓風機後煤氣壓升多次超出額定值須頻繁停塔清掃等強化操作。
2000年，生產乙苯的填料塔開車成本偏高，分離效率低，原因在於塔體內盤式分離器通透率低，每小時處理量只有4.25噸，沒有達到6噸的處理標准，其原因是塔壁流沒能得到利用。
2000年，南京煉油廠採用填料塔技術對偏三甲苯精餾塔進行了技術改造，擴大了裝置的生產能力，裝置處理量得到大幅度的提高。
2000年檢修時，對凈化系統的循環酸增加一級沉澱，溢流進人另一循環槽，通過泵打人板式冷卻器再進入填料塔。
遂於2000年4月對解吸塔進行了全面改造，將原浮閥塔改為填料塔。
2001年首次發現草甘膦生產過程中產生氯甲烷，提出了正確的反應機理，開發了DCS自動補氣平衡系統和以新型波紋填料塔為核心的多級水洗、鹼洗、吸附、乾燥技術，凈化回收率達95%以上，成功地解決了回收氯甲烷產氣點多、產氣不穩定以及含有大量雜質等問題。
2001年杭氧、開空、川空和中國空分設備公司等主要企業以填料塔、全精餾制氬、內壓縮流程為代表的新一代大型空分設備占據了國內2萬m~3/h以下空分設備市場。

C. 板式塔的沿革

工業上最早出現的板式塔是篩板塔和泡罩塔。篩板塔出現於1830年，很長一段時間內內被認為難以操作而未得到重容視。泡罩塔結構復雜，但容易操作，自1854年應用於工業生產以後，很快得到推廣，直到20世紀50年代初，它始終處於主導地位。第二次世界大戰後，煉油和化學工業發展迅速，泡罩塔結構復雜、造價高的缺點日益突出，而結構簡單的篩板塔重新受到重視。通過大量的實驗研究和工業實踐，逐步掌握了篩板塔的操作規律和正確設計方法，還開發了大孔徑篩板，解決了篩孔容易堵塞的問題。因此，50年代起，篩板塔迅速發展成為工業上廣泛應用的塔型。與此同時，還出現了浮閥塔，它操作容易，結構也比較簡單，同樣得到了廣泛應用。而泡罩塔的應用則日益減少，除特殊場合外，已不再新建。60年代以後,石油化工的生產規模不斷擴大,大型塔的直徑已超過 10m。為滿足設備大型化及有關分離操作所提出的各種要求，新型塔板不斷出現，已有數十種。

D. 填料塔的發展歷史

填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔佔有絕對優勢，出現過許多新型塔板。年代初能源危機的出現，突出了節能問題。隨著石油化工的發展，填料塔日益受到人們的重視，此後的20多年間，填料塔技術有了長足的進步，涌現出不少高效填料與新型塔內件，特別是新型高效規整填料的不斷開發與應用，沖擊了蒸餾設備以板式塔為主的局面，且大有取代板式塔的趨勢。最大直徑規整填料塔已達14～20m，結束了填料塔只適用於小直徑塔的歷史。這標志著填料塔的塔填料、塔內件及填料塔本身的綜合設計技術進入了一個新階段。縱觀填料塔的發展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始終十分活躍，尤其是新型規整填料不斷涌現，所以當時有人說是規整填料的世界。但就其整體來說，塔填料結構的研究又始終是沿著兩個方面進行的，即同步開發散堆填料與規整填料。另一個研究方向是進行填料材質的更換，以適應不同工藝要求，提高塔內氣液兩相間的傳質效果，以及對填料表面進行適當處理(包括在板片上碾壓細紋或麻點，在板片上粘接石英砂，表面化學改性等)，以改變液相在填料表面的潤濕性。
填料塔從ACHEMA『94和ACHEMA』97兩屆展覽會展出情況來看，進入90年代後，填料的發展較慢，彷彿進入一個相對穩定期，或者說是處於鞏固階段。如1994年展出的最具代表性的產品仍是Sulzer公司1991年展出的Optiflow規整填料，而1997年也只展出了一種新型填料的幾何形狀，即Raschig公司的Supekpak300型板式規整填料，其餘都是一些老填料的新改進(如Rombopak改進型填料)。填料領域最多的發展還是在氣液分布器方面。國外大公司對液體分布裝置的研究較成熟，但對氣體分布器的研究是幾年前才起步的。與此相反的是，近五六年來，塔器中板式塔技術卻又有了明顯的進步。
盡管如此，新型填料的開發與應用仍將會有發展，其重點亦仍是規整填料。預計今後填料塔的發展仍應歸結到以下三個方面：①新型填料及塔內件的開發。②填料塔的性能研究。③填料塔的工業應用。

E. 波紋板規整填料在干吸塔效果如何.請阿里巴巴生意經的高手、專家們幫忙看下

1.1金屬絲網波紋填料由金屬絲網壓成的波紋板片組成,波高小,比表面積大,表面濕潤性能好,分離效率極高,每m填料層可達10塊或更多理論板的分離效率。但因其製造材料不銹鋼等絲網價格貴,單位體積填料造價高,且強度較低,一般適用於難分離和熱敏性物系的真空精餾、常壓精餾與吸收,塔徑不大(2m以下)、不易堵塞和腐蝕的場合。分單層和雙層金屬絲網波紋填料。單層金屬絲網波紋填料有250型、500型、700型,以500型應用最為廣泛。1.2網孔(板網)波紋填料網孔波紋填料是近期開發成功的一種新型波紋填料,是直接將不銹鋼等薄帶適當處理拉製成特定規格的菱形網板,成本比絲網顯著降低的同時具有金屬絲網波紋填料的優良性能,工業應用日趨擴大,適用范圍類似於金屬絲網波紋填料的應用場合及特殊工況。1.3金屬孔板波紋填料多由不銹鋼波紋板片組成,板片上鑽有許多5mm左右的小孔。其性能介於金屬網波紋填料與散堆填料之間。由於結構合理,強度高,造價較金屬絲網波紋填料低,耐腐蝕性好,抗污染能力強,壓降低,通量大,它特適用於常壓和中等真空度及有污染危險的有機物蒸餾,並適用於常壓及加壓逆流吸收過程。在設計新塔和改造舊塔中,它用來代替鮑爾環之類的散堆填料和某些板式塔。尤其是在大型塔器改造中,對提高產品的產量和質量,降低能耗都有明顯的經濟效果。1.4塑料孔板波紋填料結構與金屬孔板波紋填料類似,材質有聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯等。主要優點是耐腐蝕、質輕、價廉、阻力小、效率較高、放大效應小。目前主要有125Y和250Y兩種規格,它們適用於各種吸收和解吸過程,也用於廢氣凈化及大液體負荷和高操作壓力的過程與提高現有塔器的生產能力,還適合於易起泡沫的物系。應用於化肥及環保部門都取得了良好的效果。工程應用注意事項工業上應用規整填料塔,塔徑、塔體傾斜度、填料分段和安裝都必須符合規定要求。液體分布、液體收集和再分布、填料支承圈、填料限位壓圈等塔內件都必須設計合理,加工安裝精確。對於大直徑塔或氣體入口動壓頭與塔壓差之比大於2.5(如加壓塔)時,應考慮氣相分布裝置。被處理物系帶有懸浮固體的情況下,一般不宜用絲網型波紋填料。塔內易產生聚合物或有焦油的情況下,不僅絲網填料不適用,用孔板波紋填料也要格外謹慎,應採取一定措施。填料一旦被污染,只宜用化學方法清洗。波紋填料比表面積很大,在塔停止操作後,填料表面會有較大靜持液量。這時塔內溫度還未降下來,對於易氧化的物料,若有大量空氣快速進入,塔內溫度可進一步升高,燒毀填料。這種情況不停車,應向塔內通入氮氣保護,或先用其他溶劑清洗介質再停車。在大多數情況開車時,絲網填料要進行充分預液泛,使其形成良好的液膜,方能達到高效。一般說來預液泛有三種方式:①淹塔後泛塔;②泛點通量下,採用大通量全迴流操作;③在大於泛點通量下全迴流操作。通常採用第三種方法。規整填料塔在分離效率、壓降等方面優於板式塔和散堆填料塔,但它仍具有散堆填料塔的局限:換熱不便,側線抽出困難,抗腐蝕性相對於板式塔較差,過程式控制制困難等。工程中要具體問題具體分析。4結語選用規整填料雖然一次費用較高,但從縮小塔體積和節能收益來看,費用可以很快收回

F. 誰能介紹下填料塔的發展歷史謝謝

早在2001年該公司科研人員在生產實踐中首次發現草甘膦生產過程中產生氯甲烷，提出了正確的反應機理，開發了DCS自動補氣平衡系統和以新型波紋填料塔為核心的多級水洗、鹼洗、吸附、乾燥技術，凈化回收率達95%以上，成功地解決了回收氯甲烷產氣點多、產氣不穩定以及含有大量雜質等問題。
2001年杭氧、開空、川空和中國空分設備公司等主要企業以填料塔、全精餾制氬、內壓縮流程為代表的新一代大型空分設備占據了國內2萬m~3／h以下空分設備市場，生產任務也都十分飽滿。

2000年前後，朱夏霖在江蘇丹陽市某化工廠了解到，生產乙苯的填料塔開車成本偏高，分離效率低，原因在於塔體內盤式分離器通透率低，每小時處理量只有4.25噸，沒有達到6噸的處理標准，其原因是塔壁流沒能得到利用。
2000年，南京煉油廠採用填料塔技術對偏三甲苯精餾塔進行了技術改造，擴大了裝置的生產能力，裝置處理量得到大幅度的提高。
2000年檢修時,對凈化系統的循環酸增加一級沉澱,溢流進人另一循環槽,通過泵打人板式冷卻器再進入填料塔。
遂於2000年4月對解吸塔進行了全面改造,將 原浮閥塔改為填料塔。

1999年,有文獻報道,填料塔中的三相精餾過程,在特定的條件下,不會顯著降低傳質效率。
1999年後 洗苯塔阻力逐漸上升 特別是花環填料塔 阻力最高達到 30 0 0Pa使煤氣鼓風機負荷增大 鼓風機後煤氣壓升多次超出額定值 須頻繁停塔清掃等強化操作。
1999年 德國有文獻報道 填料塔中的三相精餾過程 在特定的條件下 不會顯著降低傳質效率。

為解決這些問題，株冶於1998年7月對填料塔進行改造，取得了明顯的效果。
1998年7月,將脫甲烷塔改為填料塔。
1998年8月，由天大天財公司填料塔新技術分公司和天大化工所、茂名石化公司設計院共同設計的我國最大的500萬噸／年原油常減壓裝置，在廣東茂名一次開車成功，使茂名石化公司的煉油能力達到每年1350萬噸，成為我國第一個千萬噸級的煉油基地。

1997年9月，天津大學校辦企業天財資訊系統工程公司、天津大學填料塔新技術公司、天津華通高新技術公司整體改制，再由天津大學、中國船舶工業總公司707研究所、天津大學事業發展總公司、天津經濟建設投資集團、海南瓊海農貿產品交易批發中心等7家機構共同籌組發起天大天財公司。
1997年,該公司對此作了改進:尾氣經冷卻後,經兩級緩沖和兩級填料塔過濾後進合成爐。
據悉，1997年天津大學作為主發起人，將天津大學填料塔新技術公司等公司的經營性凈資產6500萬元作為出資發起設立了天大天財，其中填料塔新技術公司凈資產2780萬元，占總投入的42.7％
1997年隨天大天財在深交所上市改製成為天津天大天財股份有限公司填料塔新技術分公司，2000年6月改制為天津天大天久科技股份有限公司。
1997年9月，在原天津大學天財信息系統工程中心、天津大學填料塔新技術公司、天津華通高新技術公司整體改制的基礎上，由天津大學、中國船舶工業總公司七零七研究所、天津大學實業發展總公司等共同發起，並向社會公眾公開發行股票，以募集方式設立了天大天財。

1996年，經過考察研究，決定採用石家莊正元塔器開發公司的專利技術，利用大修機會，將變換工段飽和熱水塔由原來的填料塔改造為新型高效垂直板塔。
1996年初,雖用一台金屬孔板我們在粗苯裝置的操作上採取了以下措施,取得了波紋填料塔代替了4台木格塔,但由於蒸汽壓力低,較好的效果。

1994年後我們又將原填料塔進行改造設計，設計時總結了原老系統設備浮閥，篩板復合塔板的改造和運行情況，並進行了改進，增設了一旋流除霧板。

1993年三季度末主體設備由製造廠運抵本廠，同時聯苯爐，波型截止閥、減速器傳動裝置、變頻器、電器控制箱，鑄帶槽、工藝管道、計量泵、填料塔等輔助裝置也相繼到廠。
但隨著植物油精煉工藝的發展和進步，FH公司自1993年起在植物油脫臭工藝上採用了最新研製的結構填料塔。

1992年獲天津大學博士學位，長期從事傳質與分離工程、大型填料塔的數學模擬和工業應用、數字化學工程、工業污水處理工程與技術、生物膜技術等方面的研究，現任精餾技術國家工程研究中心副主任。

簡述了至1991年底為止填料塔研究方面的進展，側重於近期與國內的研究工作。
年底、1991年初,填料塔都由於此種原因而發生「液泛」
1991年採用高效填料塔技術改造以後，排放水質達到標准，而且回收了甲醇，保護了環境，降低了甲醇的消耗。
天津大學填料塔新技術公司1991年引進了蘇爾壽公司的Melapak自動生產線，並自已開發了碳鋼滲鋁板波紋填料；清華大學和上海化工研究院分別開發了壓延板網波紋填料；中石化洛陽工程公司開發了LH型規整填料。
早在1991年，天津大學依靠化學工程學科在填料技術方面的優勢，建立了天津大學填料塔新技術有限公司，在全國改造各類塔器近萬個，取得了巨大的經濟效益。

因此,1990年經國家科委和國家教委批准,在我校成立了國家級行業性研究推廣中心「新型填料塔和高效填料研究推廣中心」
1990年國家科委批准在天津大學成立「新型填料塔及高效填料研究推廣中心」
在1990年的年產8萬噸合成氨節能技術改造時，我廠將脫碳的兩塔改為填料塔，改後脫碳的生產狀況大大改善。
1990年國家科委將國家填料塔及內件技術研究推廣中心設在該公司，並被列為國家「八五」九五」科技成果重點推廣項目依託單位。
1990年，國家科委將國家級化工填料塔及內件技術推廣中心設在了該公司。
1990年，國家科委將國家級化工填料塔及內件技術研究推廣中心設在該公司。
1990年，國家科技部將國家級化工填料塔及內件技術研究推廣中心設在了天大天久公司。

1989年對原閑置的另一座蘋取塔進行技術改造，由原內驅動轉盤塔改為短距階梯環填料塔。
後經論證，1989年大修期間將板式塔改造為高效填料塔。

1988年參照本廠將酚精製抽提塔改成新型填料後取得的經驗,也將轉盤塔改成了階梯環填料塔。

1987年元旦試車成功後,投產運行一年證明填料塔確有許多優點,但也存在一些問題。
「官、產、學」結合促進科技成果轉化天津大學「新型填料塔及高效填料研究推廣中心」天津大學填料塔新技術公司天津大學研究開發的「具有新型塔內件的高效填料塔」技術，1987年獲國家科技進步三等獎，1989年列為國家科委第一批全國重點推廣項目。

1986年底大檢修時,對部分設備進行了改造,用填料塔取代了浮閥塔。

在推廣新技術過程中，天津大學填料塔新技術公司也得到了迅速發展，從1985年資金為零，目前發展到擁有3000多萬元資產的中型企業，成立研究推廣中心後的1990～1995年共創利稅3500萬元。

1982年4月在直徑5.3米的油洗塔及直徑5.1米的水洗塔中,將上段的浮閥塔板改為充填英塔洛克斯金屬填料的填料塔。

1980年5月開始進行了階梯環填料塔的試驗,獲得成功。
1980年,Merchuk川曾將填料塔作為氧合器,對幾種較小尺寸的填料進行了傳質性能的測定,並進行了血液氧合過程的嘗試川。

1977年Simonsl』吩紹了脈沖填料塔在己內酚胺生產中的應用，並提出脈沖填料塔的傳質效率與塔徑和塔中是否存在反應無關，因而具有易於放大的優點。

故於1973年5月提出在石灰石填料塔內用水冼滌尾氣的方案。
我們從1973年開始使用到現在已近十三年,湍球塔不僅可用於乙炔冷卻、清凈和中和(我廠1982年為擴大乙炔生產能力,但當時買不到大直徑的塑料管,所以乙炔工段的湍球塔只好改為填料塔)而且也可用於水洗塔,這在全國聚氯乙烯生產上也是首創,對防腐力量薄弱的地區也有很強的適應性。

到1972年蘇爾采公司已建造了12個CY塹填料塔,並且已成功地運轉著。
1972年以來,以歐美為中心的世界硫酸製造所用的填料塔逐漸改換成陶瓷階梯環,目前包括新建在內其總數可達100座。

1971年Spaay等採用不同材質、不同尺寸的拉西環較為詳盡地研究了脈沖填料塔的兩相流動、軸向混合和傳質特性，給出了特性速度、液滴直徑的經驗關聯式。

1970年，我國建成第一座金屬絲網波紋填料塔，20多年來估計有數百座金屬絲網波紋填料塔投人生產。

1969年，Viviantl＊ 將一個填料塔固定在大離心機的旋轉臂上，首次測定了離心加速度對傳質效率的 影響。

1966年,用於分離水和重水的第一個蘇爾采填料塔在法國投產。
自1966年世界上建立起莽一批網波填料塔以來,十多年的實踐證明,風波填料具有效率高、負荷大、壓降低、滯液星小、幾乎無放大效應以及易於機械化加工等優點,因此其應用得到了迅速發展。

1964年國際燕餾會議認為是填料塔放大以後液體分布不均所致。

在1951年Danckwerts〔側針對滲透理論假定旋渦在界面上停留一個固定的時間的不合理性，特別對攪拌槽、亂堆填料塔、鼓泡塔、噴霧塔，其中的氣泡和液滴有較寬的尺度分布，對滲透理論進行改進，提出了表面更新理論。

1950年後，填料塔進入了緩慢發展時期，在這個時期內，人們注意了對塔內件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由於各種板式塔的出現及其成功應用，使填料塔倍受冷落。
1950年 以後，填料塔進入了緩慢發展時期，在這個時期內，人們注意了塔內件的研究，力圖解決填料塔的放大問題，但由於各種板式塔的出現極其成功應用，使填料 塔受到了冷落。

1937年斯特曼填料的出現，使填料和填料塔又進入了現代發展時期。

自從1914年出現拉西環填料以後，填料塔的發展進入了科學的軌道。
1914年瓷質拉西環的問世,標志著填料塔進入了科學發展的年代。
1914年第一代有規填料拉西環（Raschingring）的出現，使填料塔的發展進人了科學軌道。
1914年Rachig環問世,標志著第一代亂堆填料的誕生,但實際生產效果仍沒有很大的提高,人們開始意識到汽液分布性能對填料塔操作的重要性

G. 廢氣凈化裝置設計

凈化塔分為廢氣凈化塔和酸霧凈化塔。廢氣凈化塔是根據不同廢氣配有不同劑，採用濕法處理的方法來凈化多種有毒、有害廢氣的一種裝置。它是吸取了泡沫塔、噴淋塔、填料塔等凈化技術的精華而設計的，兼有除塵效果。本裝置已成功地應用在：陶瓷廠噴霧乾燥塔的尾氣凈化、玻璃窯後的尾氣凈化、各種蒸發量的燃煤、燃油鍋爐的尾氣凈化、線路板廠噴油車間的廢氣凈化、煉油廠污水循環水池的廢氣凈化及石油生產廢氣燃燒產生的尾氣凈化。該裝置已完成系列化產品的機械設計和針對不同廢氣種類、濃度的化學部分的，對含粉塵濃度較大的尾氣配有預處理裝置。該裝置系統阻力極小，較之同類型產品要節省20%以上的動力消耗，對配有引風機向地下煙道排放的廢氣，本裝置有卧式安裝的形式，則無須另配動力裝置。酸霧凈化塔又叫：酸性氣體凈化塔、酸霧凈化塔、酸霧吸收塔、廢氣凈化塔及玻璃鋼酸霧凈化塔、它具有適用范圍廣,凈化效率高,設備阻力低,佔地面積小的特點,可以生產多種規格和用途的玻璃鋼酸霧凈化塔產品。 玻璃鋼酸霧凈化塔是一種改進型產品,它採用清華大學的最新科硎成果，並結合了國內外同類凈化塔的優點，由清華大學對我廠生產的凈化塔進行重新設計，採用一級鼓泡，兩級噴淋，四級吸收，同時對填料層及塔體進行了技術參數上的優化，凈化效率可達98%，凈化後的酸霧廢氣大大低於國家排放標准，是當前國內外最理想的高濃度、較高溫度酸鹼凈化設備。吸收塔是實現吸收操作的設備。按氣液相接觸形態分為三類。第一類是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內氣液兩相的流動方式可以逆流也可並流。通常採用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下向上流動的氣體接觸，吸收了吸收質的液體從塔底排出，凈化後的氣體從塔頂排出。