新型拉拔機

Ⅰ 跪求線材拋丸機相關資料！！！！

線材拋丸機是一種專門用於清理鋼筋、線材、圓鋼、棒材的拋丸清理設備。它能對原始狀態的鋼材表面施以強力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的塗飾質量與防腐效果。本機可直接配套於冷拔機提高冷拔質量。

2拋丸系統
拋丸器是離心拋丸機的心臟，對拋丸器的要求是拋丸率高，拋射速度快，丸流分布均勻，葉片裝卸要方。評價拋丸機中拋丸器的指標是拋丸率，即每分鍾耗用1度電能所拋射出的彈丸重量(kg)：國產拋丸機的拋丸率一般為lO～18kg/(kW·min)，拋丸器中葉片的形狀有直線型和曲線型兩種。直線葉片的拋丸器具有效率高、噪音低和能耗少的特點，葉片不用銷子、夾具和螺栓固定，更容易進行維修和更換。
拋丸器的主要工藝參數為彈丸的拋射速度和拋丸量。彈丸的速度與拋丸器的轉速和葉輪的直徑有關，提高角速度和放大皆可提高拋射速度，但轉數n又不能太大，否則動平衡失調會引起拋丸器振動、噪音增加和軸承發熱，故一般葉輪的轉速不超過3000r/min，葉輪直徑一般為350～500mm，也不宜過大。
為了有效地利用彈丸，並使彈丸全面覆蓋線材，現代的線材整捆大盤重拋丸機設計前都利用CAD模擬模擬，以最優化的方式來確定拋丸器的數量及布列位置，以保證全面清理盤內外及圓周表面。
3彈丸循環凈化系統
彈丸循環凈化系統主要由丸料循環系統和丸粒分選凈化裝置兩大部分組成。這兩部分又可分為料倉、溜丸管、供丸閘、拋丸器、縱向螺旋、橫向螺旋、斗式提升機和分離器等。其中多個部位在電器控制中設置有步步聯鎖，即後工序不運轉，前工序無法打開，這樣可避免因彈丸堵塞而發生的設備事故。拋丸量是表示拋丸器性能的一項重要指標，拋丸量大，則清理能力就強。拋丸量主要取決於電機功率和葉輪的轉速、拋丸器的結構及供丸能力。在拋丸過程中需根據不同鋼種的不同要求來調整拋丸量。
4丸渣分離器
採用重錘自動調節滿幕簾流幕式風迭多級丸渣分離器，能將拋丸清理後的丸料中的有用丸料、金屬氧化皮碎片、碎小的丸粒和粉塵一次性有效分離，分離效率≥99．5%。
5彈丸控制器
採用氣控彈丸閘閥，它依靠氣缸控制行程，可對拋丸量進行遠距離遙控，只要調整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。
6提升機差轉裝置和螺旋輸送器
為防止彈丸堆積和堵塞，採用皮帶傳動的斗式提升機或輻條結構，設有提升機短路差轉報警裝置。螺旋輸送器及時傳送彈丸，其軸體要嚴格保證同軸度，不得因偏心而產生「打擺」現象，同時應保證耐磨性。螺旋輸送器要輸送徹底，丸粒無死角，無大量堆積，正常的丸粒堆積不超過30%。
7拋丸除塵系統
除塵系統多採用機械回轉反吹式扁袋除塵器，該系統運行平穩，處理風量大，壽命長。其工作原理是：當含塵氣體由進風口沿切線方向被風機吸入除塵器後，沿筒壁旋轉，在離心力的作用下，較重的塵粒將沉降下來。因擴散作用含塵氣流通過中部簡體經梯形濾袋的過濾，粉塵被阻擋在外面，這樣含塵氣體中細小的和中等顆粒的粉塵就得到了凈化和回收，其除塵率就能達到99．5%：
8鋼丸的技術特性及其選擇
鋼丸是離心式拋丸機工作過程使用的一種介質，藉助拋丸機高速旋轉時的離心力把鋼丸拋向線材表面，來打擊線材表面的氧化鐵皮鋼丸不僅是拋丸機的介質而且也是主要的消耗材料：為了保證拋丸效果和節約成本，對鋼丸的選擇尤為重要：
硬度過高則脆性增加，拋丸時易碎；硬度過低時因塑眭太大，與工件碰撞時易變形，也不易再彈起；硬度
適中時，彈丸可反復多次彈起，有利於提高拋射效率：鋼丸的硬度、密度、清理效果與其使用壽命有密切的關系，一般而言，鋼丸的硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比，所以硬度高，清理速度就快，但
壽命短，消耗量大。實踐認為鋼丸的硬度以HRC40～50為宜。工件經拋噴丸加工後的表面清潔度按不同的使用要求應達到：
(a)Sal，輕度拋噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，工件表面應無可見的油脂和污垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆塗層和異物。
(b)Sa2，徹底拋噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，工件表面應無可見的油脂和污垢，並且幾乎沒有氧化皮、鐵銹、油漆塗層和異物。
(c)Sa2.5，非常徹底的拋噴射清理。在不放大的情況下進行觀察時，工件表面應無可見的油脂和污垢，並且沒有氧化皮、鐵銹、油漆塗層和異物。任何殘留痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
(d)Sa3，使零件表觀潔凈的拋射清理。在不放大的情況下進行觀察時，工件表面應無可見的油脂和污垢，並且沒有氧化皮、鐵銹、油漆塗層和異物，該表面應具有均勻的金屬色澤。

Ⅱ eps機器「成型設備」要注意哪些事項

生產擠塑板（XPS）與生產泡沫板（EPS）的設備是一樣的，但是生產工藝是不一樣的。
擠塑板（XPS）的原料就是生產EPS泡沫板的聚苯乙烯，但是擠塑板（XPS）的性能又遠遠優於泡沫板，所以最終會取代泡沫類保溫材料以及珍珠岩類保溫材料。
（一）泡沫板（EPS）
泡沫板(EPS板)又名"聚苯乙烯泡沫板"，是由含有揮發性液體發泡劑的可發性聚苯乙烯珠粒，經加熱預發後在模具中加熱成型的白色物體，其有微細閉孔的結構特點。
產品特點：
1、密度小，回復率高，具有獨立的氣泡結構。
2、 表面吸水率低，防滲透性能好。
3、耐酸、耐鹼、鹽、油等有機溶劑腐蝕，耐老化性能優良。
4、高溫時不流淌，低溫時不脆裂。
適用范圍：
主要用於建築牆體，屋面保溫，復合板保溫，冷庫、空調、車輛、船舶的保溫隔熱，地板採暖，裝潢雕刻等用途非常廣泛。
（二）擠塑板（XPS）
擠塑板（XPS）就是擠塑式聚苯乙烯隔熱保溫板，是以聚苯乙烯樹脂為原料加上其他的原輔料與聚含物,通過加熱混合同時注入催化劑,然後擠塑壓出成型而製造的硬質泡沫塑料板.它的學名為絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（簡稱XPS),XPS具有完美的閉孔蜂窩結構，這種結構讓XPS板有極低的吸水性（幾乎不吸水）、低熱導系數、高抗壓性、抗老化性（正常使用幾乎無老化分解現象）。
產品特點：
1、優良的保溫隔熱性
2、卓越的高強度抗壓性
3、優質的憎水、防潮性
4、質地輕、使用方便
5、穩定性、防腐性好
6、產品環保性能
適用范圍：
建築物屋面保溫、鋼結構屋面、建築物牆體保溫、建築物地面保濕、廣場地面、地面凍脹控制、中央空調通風管道等。
延伸：（三）關於兩種EPS板外牆保溫系統和XPS板外牆保溫系統的區別比較：
保溫板材外牆外保溫系統主要有：EPS板外牆保溫系統、XPS板外牆保溫系統
一、兩種系統性能比較
1、保溫隔熱性能：
相同厚度的EPS以及XPS保溫性能是逐漸升高的。EPS為0.041，XPS是0.030。因此達到相同的保溫效果的情況下，XPS板材比EPS板材厚度要薄，但純板材的價格XPS板貴於EPS板。如果全面考慮工藝以及建築物高度，每平方米的價格XPS反而比EPS要貴一些。
對於隔熱來講，主要是看熱惰性指標D，而D值與蓄熱系數成正比。但是就整個系統而言，200mm的混凝土的蓄熱已經夠大，再加外保溫層，完全滿足節能要求。這也是國家規范要求牆體綜合導熱系數和蓄熱系數要同時滿足要求的原因。EPS或XPS薄抹灰系統都完全滿足要求。
2、強度：
這里指出的強度應該是抗拉強度，聚苯板的容重和抗拉強度有絕對的關系，一般的EPS容重18Kg/m3的抗拉強度為110～120KPa，20Kg/m3容重的在140KPa左右。XPS的容重正常從25Kg～45Kg，強度從150KPa～700KPa或更高。（前提是滿足導熱系數0.03左右）。
XPS板強度在200KPa－250KPa，國內大多數廠家XPS板材基本在100~200kpa，EPS板材在100KPa以下，在越來越豐富的外立面裝飾以及沿海地區經常有台風出現的情況下，強度顯得很重要，特別是對於一些外牆貼磚或者高層而言，兩種板材均需加固或者說採用固定件輔助固定。瓷磚的拉拔要大於400KPa，即使是XPS也不能承受，解決的方法是通過脹栓錨固鋼絲網到基層解決，這樣可以向三維空間分散拉應力，所以只要錨固得當，拉拔破壞處肯定在復合鋼絲網的抗裂砂漿層，不是大問題。
與EPS相比，XPS板的強度要高，不過與XPS相比由於EPS板材的性質（脆性），在粘貼面積較大時，外牆飾面層開裂的可能性高，尤其是塗料面層。柔韌性是材性的問題，拿抹面來說，感性認識通常將抹面批抹在聚苯板上，然後看聚苯板彎曲到什麼程度抹面還不出現裂縫，柔韌性好的話彎幾個圈都不會裂的。類似於防水材料中的延展性指標。但是就材料本身而言，柔韌性EPS要優於XPS。
3、耐候性：
耐候性是指保溫系統對外界天氣變化的適應能力，指在不同的氣候條件下，系統的整體穩定性、保溫效果是否有變化等有關質量的系列問題。耐候性是保溫系統的一個非常重要的指標。
由於EPS板與XPS相比有較高的吸水性，所以他的耐候性的不如XPS系統。但EPS板的延展性比XPS板好，可以克服一定的缺陷。不過就系統來講，薄抹灰系統外層的抹面膠本身也具有一定的防水能力。除了在施工過程外，完好的二種系統的防水性能都可以。雨水在外牆上與牆面的接觸是垂直面上的，只要面層砂漿不開裂，防水是沒有問題的。
另外耐風壓性能也是耐候性中的重要一項，因為體系越有空腔耐風壓能力就越差。所以重點就要看整個保溫體系與基層的粘結面積的大小。這點XPS系統和EPS系統都是不存在問題的。
4、透氣性：
透氣和吸水是兩個問題！空氣分子與水分子的大小是相差很大的！當然有透氣不透水的說法。有實驗可以說明這一點。打個比方，在深圳。放塊餅干在外面，你不用往餅幹上澆水，一天的時間，餅干會軟掉，因為它吸水，而吸的水是空氣中的水而非液態的水。
保溫體系中，沒有哪種產品敢號稱自己的產品既透氣性好，導熱又好，防水性能又好，還不吸水，好事一家全佔了。因為這幾項指標是相矛盾的，而且透氣性還要講究施工過程中濕水後的透氣以及系統完成後的透氣。
不過新型XPS擠塑板，其材質本身不吸水，並且在導熱系數低於現有所有的保溫材料，是國家推廣節能建築的最佳保溫材料。在施工中，xps板使用粘接砂漿和專用的網格布及抹面砂漿後，可以完全杜絕結露等現象，如果xps板裸露在外層，無論什麼材料保溫板裸露在空間空都會存在結露的可能性，但是由於本身作為保溫材料，所以根本不存在結露的問題。
5、粘結強度：
對於薄抹灰系統而言，這項指標將會直接影響板材的使用，EPS板強度低，抗剪切強度同樣也低，板材破壞，有可能不是出在粘結面，而是板材中間直接破壞，XPS的良好的強度性能更放心一些。抗拉強度0.1MPa相當於說每個平米的抗拉強度是10噸的力，這是非常大的。
xps板，很多使用的都是壓花開槽，最有利於使用，這種表面處理方式，國內的大廠家都已經實現，部分小廠家還在使用平滑的表面xps板是製造方式。
6、表面平整度
XPS板表面的平整度取決於生產原料及生產設備，使用原生料的xps板，表面的平整度遠遠高於現有的使用二次回收料的xps板，在使用過為保證牆面的平整度，在使用中，錯縫粘接已經作為新型技術得到推廣，在xps板表面使用耐鹼網格布，用專用錨固件固定後，在使用專門的抹面砂漿處理後，牆面的平整度要遠遠強於過去使用EPS系統。
二、兩種系統的優缺點
EPS保溫系統有如下的優越性：
1)、已經行成體系，技術成熟。由於它在歐洲及美國已沿用了近三十年，在美國已建成的建築高達44層。因此，此項技術已形成體系，粘結層、保溫層與飾面層可配套使用，有較多較成熟的技術文件。
2)、保溫效果好。
3)、由於保溫材料採用膨脹聚苯乙烯，其價格不十分昂貴，使整個系統價格適中。便於用戶接受。
4)、無復雜的施工工藝，一般施工單位經過簡短培訓後，便可掌握施工要領，便於技術的推廣。
EPS系統的缺點：
1)、由於板材自身的性質問題，其強度不高，承重能力較低，外貼面磚時需要進行加強處理。
2)、板材出廠時要經過一段成熟期，需放置一段時間才可使用。如果熟化時間不足，板材的質量不能得到保證，施工後板材收縮，使系統開裂。
3）、燃燒性能差，EPS的材質導致其一直處於異常的層次，北京廣播電台的大火就是因為EPS極低的燃燒性能導致的。
4）、不環保，EPS在生產過程中就不環保，會排除很多廢棄物和氣體，對周圍的環境有很大的影響。
5）、導熱性能差，導致不符合我國現行推廣的75節能標准，基本上EPS屬於正在被淘汰的保溫材料。
2、XPS保溫系統
XPS系統的優點在於：
1)、XPS板具有緻密的表層及閉孔結構內層。其導熱系數大大低於同厚度的EPS，因此具有較EPS更好的保溫隔熱性能。對同樣的建築物外牆，其使用厚度可小於其它類型的保溫材料。
2)、由於內層的閉孔結構。因此它具有良好的抗濕性，在潮濕的環境中，仍可保持良好的保溫隔熱性能；適用於冷庫等對保溫有特殊要求的建築，也可用於外牆飾面材料為面磚或石材的建築。
3）、XPS板具有良好的抗壓強度，在施工中，不易開裂和損壞，這歸於XPS板的高抗壓強度。
4）、XPS板的使用性能高，一般的xps板使用年限在60~80年，遠遠高於EPS板
5）、XPS板在我國經過10多年發展，已經得到了廣泛的關注和推廣。並且形成了國家xps保溫系統標准。
6）、XPS板在燃燒等級上，具有防火A級，B1級，B2級；目前國內的標准有：GB8624-1997/GB8624-2006/GB8624-2012,這些標准主要是針對擠塑板氧指數的含量不同在做的標准。
XPS系統的缺點：
1)、XPS板本身的強度較高，從而造成板材較脆，不易彎折。
2)、價格與EPS系統相比較高。

Ⅲ 碳纖維拉拔力值為5,是什麼意思

碳纖維（carbon fiber，簡稱CF），是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維「外柔內剛」，質量比金屬鋁輕，但強度卻高於鋼鐵，並且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本徵特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。[1-4]
碳纖維具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介於非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。
碳纖維與傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、鹼中不溶不脹，耐蝕性突出。
中文名
碳纖維
外文名
carbon fiber
特 點
兼具紡織纖維的柔軟可加工性
本 質
微晶石墨材料
抗拉強度
在3500兆帕以上
抗拉彈性模量
230到430G帕
目錄
1組成結構
2材料特性
▪ 物理性質
▪ 化學性質
3分類
4制備方式
▪ 工藝流程
▪ 技術要點
5發展前景
▪ 國外
▪ 中國
6應用領域
▪ 復合材料
▪ 土木建築
▪ 航空航天
▪ 汽車材料
▪ 纖維加固
▪ 體育用品
7主要產品

1組成結構編輯

碳纖維(8張)
碳纖維是含碳量高於90%的無機高分子纖維。其中含碳量高於99%的稱石墨纖維。碳纖維的微觀結構類似人造石墨，是亂層石墨結構。[5] 碳纖維各層面間的間距約為3.39到3.42A，各平行層面間的各個碳原子，排列不如石墨那樣規整，層與層之間借范德華力連接在一起。[6]

通常也把碳纖維的結構看成由兩維有序的結晶和孔洞組成，其中孔洞的含量、大小和分布對碳纖維的性能影響較大。[7]
當孔隙率低於某個臨界值時，孔隙率對碳纖維復合材料的層間剪切強度、彎曲強度和拉伸強度無明顯的影響。有些研究指出，引起材料力學性能下降的臨界孔隙率是1%-4%。孔隙體積含量在0-4%范圍內時，孔隙體積含量每增加1%，層間剪切強度大約降低7%。通過對碳纖維環氧樹脂和碳纖維雙馬來亞胺樹脂層壓板的研究看出，當孔隙率超過0.9%時，層間剪切強度開始下降。由試驗得知，孔隙主要分布在纖維束之間和層間界面處。並且孔隙含量越高，孔隙的尺寸越大，並顯著降低了層合板中層間界面的面積。當材料受力時，易沿層間破壞，這也是層間剪切強度對孔隙相對敏感的原因。另外孔隙處是應力集中區，承載能力弱，當受力時，孔隙擴大形成長裂紋，從而遭到破壞。[8]
即使兩種具有相同孔隙率的層壓板（在同一養護周期運用不同的預浸方法和製造方式），它們也表現處完全不同的力學行為。力學性能隨孔隙率的增加而下降的具體數值不同，表現為孔隙率對力學性能的影響離散性大且重復性差。由於包含大量可變因素，孔隙對復合材料層壓板力學性能的影響是個很復雜的問題。這些因素包含：孔隙的形狀、尺寸、位置；纖維、基體和界面的力學性能；靜態或者動態的荷載。[8]
相對於孔隙率和孔隙長寬比，孔隙尺寸、分布對力學性能的影響更大些。並發現大的孔隙（面積>0.03mm2）對力學性能有不利影響，這歸因於孔隙對層間富膠區的裂紋擴展的產生影響。[8]

Ⅳ 爐外精煉設備喂絲機是什麼

喂線機
喂線機又稱作喂絲機，鋼包喂絲機是90年代起煉鋼工藝的新型設備，用於把合金芯線以適當的速度、設定的數量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜形態、微調成分等目的。
喂絲機通常會出現三種故障：
1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼。
1.堵絲。有三種原因：進絲時，絲線質量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內壁的斷絲；喂完一次退絲時，結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內壁。解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導管的初始位置和升角進調整，更方便進絲操作。
2.跑絲。有兩種情況：絲線進入鋼液時，遇冷、結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導向輪為導向套，由於導向輪經常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內。
3.滑絲和斷絲。由於喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由於絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震盪下，使絲線彎曲、折斷。解決措施：針對滑絲，把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調節變頻器，降低喂絲最高速度，防止進絲過快而脆斷，加厚電機平台鋼板厚度，減小工作時電機等產生的周期震盪波。
喂線機日常維護需注意的問題：
喂線機在工人們操作的工程中往往會遇到各種五花八門的難題，例如：喂絲機在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過程中就降低生產能力，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問題。為了確保喂線機的正常運行，經過技術人員以及新老客戶的交流，針對這些問題，總結出以下方案，。
喂絲機日常維護需要注意問題如下：
1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
2.要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。
3.生產線中的破碎比，分配要合理，這樣才能最大限度發揮喂絲機效率。
4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，並且產品力度變小，影響喂絲機正常工作。
5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。
6.潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。
7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起喂絲機悶車。
8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
9.喂絲機排料口積礦亦會引起悶車。
總之喂絲機在實際操作過程中，遇到問題，一定要針對情況採取不同的措施進行解決。

1. 設計方案
WX-5BF喂絲機，是冶金行業使用的一種新型設備，主要用於將合金包芯線或鋁盤線以合理速度，准確的數量射入鋼液深處，使之在鋼液中均勻彌散，該工藝是當今世界流行的射線爐外精煉技術，近年來，國內外大中型鋼鐵企業都在推廣使用。本機採用歐洲先進工藝進一步優化結合主機傳動部位，氣缸提壓或進線裝置，斷線自動報警系統，前部出線氣缸升降機構，電子技術，PLC控制數碼顯示，在條件允許的情況下，可整機行走，左右先賺90°，經過各方面測試達到設計輕華保准，收到到廣大客戶的滿意效果。使用本設備可大大改善勞動條件，降低勞動強度准確控制合金成份，保證實現爐外作業自動化，提高鋼鋼材質量，降低成本，消除浪費，確保鋼材優質化。

2. 功能描述
WX-5BF喂線機才有無級變頻調速電機，設有速度、長度設定顯示裝置，採用目前先進的三合一電機減速機驅動，在氣動互補雙套壓緊機構作用下將線自動送出，設有單邊送線，同時送線，可選用兩種不同送線，確保喂線機功能，設有自動斷線報警系統，本機特點是大功率、傳動穩、行走安全，完全可於主控室實現自動化操作。

3. 設計方案
1. 設計和製造：
.該設備設計符合《重型機械設計標准》
.焊接件符合 JB/T5000.3
.鑄鋼件符合 JB/T5000.6
.加工件符合 JB/T5000.9
.裝配符合 JB/T5000.10
.電器設計符合 《剛談電器設計手冊》
.電器箱防護等級 YP67
.塗料符合 JB/T5000.12 或按需方的方案、色標由需方定
2. 製造工藝：
任何一種工業產品的生產，都有一定的生產過程，就是只從准備生產這種產品開始，到把它生產出產品來驗收合格為止的全部過程，叫做製造工藝。
工藝標准：
.原材料 質量證明書及合格證書.
.外購件 產品質量合格證.
.加工件 符合JB/T5000.9
.結構件 焊接件符合JB/T5000.3
鑄鋼件符合JB/T5000.6
.裝配 符合JB/T5000.10
.試車 冷態魏絲精度±20cm
.外觀檢查 無外觀質量的異常情況，塗料符合標准。
.整機運行 運行平穩、無異常雜音
.熱試車 10爐測試喂絲精度不小於98%
.實現自動控制功能
3. 特點標准：
.所有標准據應為公制
.設備總體需求，所有設備的選擇，設計和製造，應盡量滿足設備的通用性和互換性。
通用性要求：這些設備及必要的輔助設備應易於安裝、操作和維護。
說明：以上標准和要求的目的是為了製造設備和設計方面的提高質量的標准和要求。但也並不排除採用其它更好的標准和要求。

4. 配套選件：
.減速機
.電器
.氣動元件

要重視鋼包冶煉的芯線技術

鋼包處理能夠大大地改善鋼的性能和質量。鋼的性能不但受夾雜物的多少和大小影響，同樣也與夾雜物的特性和形態相關。當今，在鋼包處理技術中，首先加入鋁鎮靜合金元素，
降低硫和氧的含量，生產純凈鋼；然後再加入ca進行處理，以達到控制夾雜物形狀的作用，這對以後鋼材的加工和最終使用是非常重要的。
鋼包冶煉技術仍存在一些有待解決的問題，其中一個經常會碰到的問題，就是需向液鋼中加入許多輕的活性元素，或是易氧化的元素。
ca就是一個典型的例子，向液鋼中加入低密度的ca(d：1．55g／cm』)，ca在液鋼中向上浮動，並很快地被氧化。ca在液鋼中具有很低的溶解度，在1600~C的條件下，其蒸汽壓力為1．8個大氣壓，當它與金屬接觸，在環境壓力下會氣化。
向鋼包的深處加入類似的元素，可以使其被空氣或渣氧化的可能性降至最小，與液鋼接觸的時間和區域增大，從而推遲蒸發。據此，用3個大氣壓的壓力將ca注入液鋼容器底部，它就會成為液態的ca，而不會被氣化，這就增強了ca的效應。
Affival公司開發的芯線技術在於用低碳鋼做鎧裝，往內緊緊地注入需噴入液鋼中的粉狀添加物。最初該技術只用於向液鋼中噴注鈣合金，如CaSi等，現在它已被廣泛地用於其它多種添加劑，如碳、錳、硅、鉻、鈦、硼、鈳、硫、硒、碲、鉛等，也可用於固態的鋁絲。該技術具有以下優勢：
① 鋼的攪動較弱，使液鋼的飛濺以及因此造成的氣體(氧氣、氫氣和氮氣)吸入基會降至最低點；
② ②提高了收得率，尤其是鈣合金和其它的活性添加劑；
③ ③減少了溫度損失；
④ ④不存在暗藏可氧化物質或有毒物質的問題；
⑤ ⑤減少投資成本；
⑥ ⑥降低生產成本。 i
一種理想的噴注設備能為生產廠添加合金元素和調整化學成分提供可靠、精確的手段，噴(喂)絲器就是這種理想的噴注設備。它被設計成一個完整的PLc系統和觸摸屏控制，含精
確送料功能。
一個氣動系統能提供足夠的夾持壓力，避免芯線的滑脫，並能根據芯線的不同直徑目動調節；連續導向內管能很好地抑制芯線和自動喂料；導向內管備有鉸鏈門，便於維修。
採用芯線技術進行鈣處理時，應遵照以下的准則進行操作：
①轉爐出鋼時，應盡快地在鹼性鋼包爐內喂鋁脫氧，保持液鋼在脫氧的鹼性液態渣下面輕度攪拌，使氧化鋁微粒被渣很好地分開；
②盡可能遲匏注入ca或CaSi合金元素；
③隨後應鈣內缺性磨的鋼紋同起的夾雜物，後者在軋制溫度下呈塑性，不容易破碎。
硅含量很低的半鎮靜鋼經鈣處理後，可改進鋼的冷i查鞋，進而提高拉拔細絲用鋼的質量。
也可用芯線技術向液鋼中添加其它合金元素。尤其當用：其它方法加入添加劑較困難或不穩定時，選用芯線技術是可行的，並可保證將它們釋放到液鋼熔池的底部，在高壓下，擴大了與液鋼的接觸區域，從而改善了添加劑的效率和再生性；採用芯線技術還可以很精確地控制添加元素的質量，促進液鋼的化學組成在小的分析公差內調整；同時降低了合金元素
的消耗量。
芯線技術的應用獲得了以下的效果：
(1)可以獲得令人心服的鋼材最終使用合格率。
(2)降低了因冶煉不合標准而報廢的比率。如法國的瓦盧雷克工業公司，引入芯線技術後的最近兩年，因冶煉不合標准而被報廢的爐次降低了一半。
(3)經機械加工和鍛造後，測得部件的機械性能彌散降低，因此部件的廢品率也降低了。
(4)當不同鋼級的化學性質出現重疊時，可以只澆鑄其中一種與共同化學組成范圍相應的鋼級，因而能容易地制定出連鑄的程序。
(5)在隨後的工藝過程中，能便於確定和控制熱處理參數。例如，瓦盧雷克工業公司的聖索沃廠通過應用芯線技術，i精確地調整了c和Mn的含量，處理速率從25％降至5％，降；低了該廠生產成本。

Ⅳ 酸性除油劑的除油原理，及其用於鋁管除油後產生的白色沉澱的物質是什麼啊謝謝！

酸性很強，油垢所含的物質應該屬鹼性，本人認為是鹽酸和鋁反應，有AlCl3的白色沉澱產生，因為拉拔後的鋁管有油垢在上面，又沒和空氣直接接觸到，所以鋁又沒被氧化成三氧化二鋁而不能使之產生反應

Ⅵ 你好化學螺栓m18拉拔是多少

化學螺栓m18拉拔是來多少
根據源主體樹脂的不同，化學錨栓的完全固化時間也會不同，具體應該按照說明書上標注的時間來操作。但通常不是很特殊的應該24小時候後完全固化應該沒問題，所以非特殊情況，選擇預埋24小時後做拉拔試驗比較合適。
M12x160定型化學錨栓拉拔值是18KN。
化學錨栓是一種新型的緊固材料，由化學葯劑與金屬桿體組成的。可用於各種幕牆、大理石干掛施工中的後加埋件安裝，也可用於設備安裝，公路、橋梁護欄安裝；建築物加固改造等場合。由於其玻璃管內裝著的化學試劑易燃易爆，所以廠家必須經過國家有關部門的批准才能生產，整個生產過程需要有嚴密的安全措施，並必須使用和工作人員完全隔離的流水線。如果通過手工作業不但違反了國家的有關規定，而且非常危險。
化學錨栓是繼膨脹錨栓之後出現的一種新型錨栓，是通過特製的化學粘接劑，將螺桿膠結固定於砼基材鑽孔中，以實現對固定件錨固的復合件。
產品廣泛應用於固定幕牆結構、安裝機器、鋼結構、欄桿、窗戶等。

Ⅶ 端子機自動打完回不到最高點

端子機自動打完回不到最高點
看行程式控制制開關是不是移位，設備如果是氣動的，還要檢查氣壓狀況

Ⅷ 什麼是拉絲機，它的結構與特點是什麼

拉絲機按其用途可分為金屬拉絲機（用於標准件等金屬製品生產預加工），塑料拉絲機（用於塑料製品行業中以滌綸、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等為原料生產各種空心、實心園絲或扁絲進行深加工的專用成套設備），竹木拉絲機（用於竹木製品行業中製作筷子，牙簽，燒烤棒等拉出竹絲，木絲進行再加工的專用設備)等。
拉絲機按其結構分為七種型式
LT型水箱式拉絲機、LW型滑輪式拉絲機、LS型雙捲筒式拉絲機、LH型活套式拉絲機、LZ型直線式拉絲機、LD型單次式拉絲機、卧式式拉絲機、倒立式拉絲機。LT型水箱式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.1-1.2mm之間，工作特性為滑動式拉絲，多道次拉拔；LW型滑輪式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.5-4.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲，有扭轉；LS型雙捲筒式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.4-3.5mm之間，工作特性為無滑動積線式拉絲，無扭轉；LH型活套式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.5-6.0mm之間，工作特性為無滑動，無扭轉；LZ型直線式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍在0.5-7.0mm之間，工作特性為無滑動，無扭轉；LD型單次式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍為不大於22mm，工作特性為1-2道次拉拔；卧式式拉絲機拔絲成品直徑范圍為6.5-24mm，工作特性為無滑動積線式拉絲，拉拔線材直徑大；倒立式拉絲機拉拔絲成品直徑范圍為不大於30mm，工作特性為自動化程度高、可同時拉絲和收線、收線盤重大可達2噸、卸絲方便可靠、操作簡便、生產效率高、安全可靠。其中倒立式拉絲機是由河北永年某拉絲機製造廠的拉絲機研發部門在總結拉絲機用戶們多年的使用經驗的基礎上，綜合以前各類拉絲機的優點，並大膽改進後於最近幾年研發出的最新型高效拉絲機，該拉絲機為下游企業的高效率加工生產提供了堅強的設備保障！

Ⅸ M12x160定型化學錨栓拉拔值是多少

M12x160定型化學錨栓拉拔值是18KN。
化學錨栓是一種新型的緊固材料，由回化學葯劑與金屬答桿體組成的。可用於各種幕牆、大理石干掛施工中的後加埋件安裝，也可用於設備安裝，公路、橋梁護欄安裝；建築物加固改造等場合。由於其玻璃管內裝著的化學試劑易燃易爆，所以廠家必須經過國家有關部門的批准才能生產，整個生產過程需要有嚴密的安全措施，並必須使用和工作人員完全隔離的流水線。如果通過手工作業不但違反了國家的有關規定，而且非常危險。
化學錨栓是繼膨脹錨栓之後出現的一種新型錨栓，是通過特製的化學粘接劑，將螺桿膠結固定於砼基材鑽孔中，以實現對固定件錨固的復合件。
產品廣泛應用於固定幕牆結構、安裝機器、鋼結構、欄桿、窗戶等。

Ⅹ 膨脹螺絲的新型內牙金屬

新型內牙型金屬膨脹螺絲圖片描述：適用范圍 主要應用於國外高端建築領域，如歐洲，美國，中東，日韓等發達國家，2013年進入國內市場。廣泛適用於混泥土埋置相關作業。如：建築幕牆，室內裝飾，空調，燈飾，廣告看板，電視壁掛，衛浴（廚具）水電，監視器等相關產業與領域。（三）相比傳統膨脹錨栓的優勢1.適用性廣泛。只要公件螺紋尺寸符合，適合任何形式錨栓頭型。 1、M6X25mm 200PCS(NT)；
2、M6X30mm200PCS(NT)；
3、M8X35mm100PCS(NT)；
4、M10X50mm100PCS(NT)；
5、M12X60mm100PCS(NT) 檢測方法（萬能材料測試機）：生產前取3～5PCS進行混泥土試塊施工測試，在經由萬能材料機進行拉拔測試，測試結果需符合制定之抗拉數據後則可進行批量生產，批量生產後需取物件5～10PCS在委由第三方檢測機構檢驗後取得相關檢測數據後，作位相關檢測數據，兩者以上之平均數據。