新型水泥布

⑴ 水泥毯好不好用 水泥毯能取代水泥牆嗎

沒啥大用，與其說是混凝土創新，不如說是紡織行業創新。就是用新型紡織技術把快硬早強水泥封在紡織品里。不是啥新發明。只能做一些承重小耐久性要求低的小地方。

⑵ 那裡有蓋水泥用的蓬布

你人在哪裡啊？找一找周邊的五金店，有賣水泥鋼筋的店子

⑶ 水泥毯專利，在哪裡可以找到這個產品，參觀了解一下

水泥毯專利，在哪裡可以去寧波和諧公司。寧波和諧公司及其下屬南京華鈞公司擁有中華內人民共和容國水泥毯唯一發明專利體系和產品標准體系，全世界唯一擁有高中低端全部專利和大規模低成本的成熟製造技術工藝和成套裝備，業績遍布全國，產品久經考驗。

水泥毯發明人蔡曉民發明專利證書，中華人民共和國知識產權局授予的發明證書。該產品為專利產品，已經受到包括「世界知識產權組織」、「美國專利商標局」等多國相關機構保護。

(3)新型水泥布擴展閱讀：

水泥毯優點：

1、水泥毯與普通水泥一樣，但是它具有普通水泥所沒有的柔軟和韌性，而且它還方便運輸和儲存，在使用時只要將它鋪到需要抹上水泥的地方，然後再上面澆上水，它就可以和真正的混凝土一樣，十分的堅硬。

2、水泥毯不光可以鋪設在水平的地面上，也可以鋪設在溝槽之中。它之所以有這樣的特性，是因為它是傳統水泥和紡織技術的結合。

3、製造時在纖維骨架中加入混凝土粉，使它具有防水防潮防火的特性，也解決了混凝土開裂的問題。最重要的是，使用這種水泥毯，能夠節省90%的傳統材料，更能縮短60%的工期。

⑷ 水泥毯是中國發明的嗎

水泥毯不是中國發明的

水泥毯學名混凝土帆布（concrete cloth），是一種浸漬了水泥的柔軟的布，遇水會發生水合反應而硬化成一種很薄的防水防火的耐用混凝土層。 混凝土帆布的的設計思路最早是英國人Brewin和Crawford於2004年提出。

水泥毯即混凝土帆布為專利產品，已經受到包括「世界知識產權組織」、「美國專利商標局」等多國相關機構保護。

主要成分：混凝土帆布採用聚乙烯和聚丙烯長絲編織成的三維纖維復合結構（3D fibre matrix），含有特殊配方的干混凝土混合料（Dry concrete mix）。鋁酸鈣水泥的主要化學成分是Al2O3, CaO, SiO2, Fe2O3。帆布的底面覆有聚氯乙烯（PVC）底襯。

(4)新型水泥布擴展閱讀：

水泥毯作為一種新型環保材料，在國外已經很成熟的運用在軍事民用建築，道路工地，災後重建，生態修復，傢具設計及復合管材的等領域。它是由三維纖維毯和復合混凝土乾粉材料組成。具有保溫，凝結硬化迅速，阻燃，防水，防風，抗折，耐腐蝕等性能。

國內的水泥毯由於生產設備、員工技術和責任心的局限，造成水泥毯質量缺陷(抗壓強度差，抗折強度小，滲水，不抗凍，易損壞易腐蝕等)，給使用方造成不可挽回的損失。另一個問題，工廠制備的水泥毯有固定的規格(5米和10米)，厚度單一(10毫米)，在具體施工中，大多需要裁割和修整，導致連接點過多，影響施工進度。

水泥毯施工，現場制備，隨機安裝，沒有厚度限制，沒有尺寸限制。厚度從6毫米，10毫米，15毫米，20毫米，25毫米都有，長幅從1米，2米，5米，10米，20米，50米，100米隨機應變。

水泥毯施工作為新型施工技術，在技術層面解決了水泥毯制備的質量不足，彌補了水泥毯灑水凝固不完全的質量缺陷。更重要的是，「水泥毯施工」作為水泥毯產品的升級，擴大了使用領域。
擴大了施工所需的環境要求:零下十度也可施工。

⑸ 能與水泥結合的防水布料

你說的這個叫聚乙烯丙綸，施工時用水泥加膠水混合攪拌打成水泥漿，用水泥漿粘結丙綸和基面。這種材料350克的市場售價在500左右。

⑹ 新型干法水泥工藝

先給一張圖片看一看，然後再看文字資料，就會比較清楚了。

水泥生產工藝流程：
1、破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水 泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占 全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制 作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解
把 生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使 生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預 分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳 酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內 進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱 及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在 回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯 熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

水泥生產工藝

生產方法
硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。
①干法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
生產工序
水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序。
(1) 生料磨製
分干法和濕法兩種。干法一般採用閉路操作系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常採用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再迴流的開路系統，但也有採用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
(2) 煅燒
煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用回轉窯。
①立窯：
窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍佔有重要地位。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
②回轉窯：
窯筒體卧置（略帶斜度，約為3%），並能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。
a.干法窯
干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前後，發展了一種可大幅度提高回轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是採用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。
b.濕法窯
用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。
濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發機的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少採用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
(3) 粉磨
水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。
近年來，由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞於濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。
生產工藝流程舉例
原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布於窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放於成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格後簽發水泥出廠通知單。

⑺ 新型材料「水泥毯」能夠投入哪些方面使用

我認為可以在施工的地方使用， 它其實只需要放置在需要施工的地方，然後在上面噴水晾乾，水泥地毯的形狀可以根據建築面積的大小進行切割，大大提高了工程的施工效率，水泥地毯自問世以來就受到了大家的歡迎，目前已獲得9．8億的投資，正在加緊實驗，也許不久之後，建築施工後將使用這種水泥地毯將水泥毯與紡織品結合在一起。

應用紡織纖維技術，使用由紡織纖維構建的框架並整合各種復合材料，當然，不僅運輸方便，而且，各種新型水泥地毯具有傳統水泥所沒有的許多優點，例如，它是防火和防潮的，甚至不容易破解，每平方米的水泥地毯只有15公斤，水泥地毯噴水後，水泥會很快凝固，所以他的用處非常大。

關於新型材料水泥毯能夠投入哪些方面使用的問題，今天就解釋到這里。