新型水泥材料

⑴ 新型水泥製品都有哪些

新型水泥製品如下：
(1)水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。
(2)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，代號分（P.I）和（P.II），即國外通稱的波特蘭水泥。
(3)普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料，適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號（P.O）。
(4)礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號（P.S）。
(5)火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、火山灰質混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號（P.P）。
(6)粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號（P.F）。
(7)復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號（P.C）。

⑵ 新型牆體材料 和散裝水泥免收依據是什麼

新型牆體的不知道，散裝水泥的如下：
（一）徵收依據
1、財政部、國家經貿委《散裝水泥專項資金徵收和管理辦法》（財綜[2002]23號），第二章第五條規定：凡袋裝水泥生產企業（包括水泥粉磨站）、使用單位，應按本辦法規定繳納散裝水泥專項資金；2、《山東省散裝水泥專項資金徵收和使用管理實施細則》第二章第五條規定：我省境內袋裝水泥生產企業（包括水泥粉磨站）、袋裝水泥使用單位（不包括銷售流通企業），應按照本實施細則的規定繳納散裝水泥專項資金；3、山東省人民政府令第219號《山東省促進散裝水泥發展規定》第八條規定：水泥生產企業和使用單位應當按照國家和省有關規定繳納散裝水泥專項資金；4、《淄博市散裝水泥管理辦法 》（2004年10月27日淄博市第十二屆人民代表大會常務委員會第十三次會議通過）第十三條規定：生產袋裝水泥企業以及使用袋裝水泥的建設單位和個人，應當按照國家和省規定的范圍和標准，向散裝水泥管理機構繳納散裝水泥專項資金；5、《商務部辦公廳關於轉發<財政部關於延續農網還貸資金等17項政府性基金政策問題>的通知》（商改字[2007]14號）、《關於延續新型牆體材料專項基金等7項政府性基金政策問題的通知》（魯財綜[2007]2號）、《關於延續散裝水泥專項資金政策問題的通知》（淄經貿發[2007]32號）等文件規定：將2006年底執行到期的散裝水泥專項資金政策繼續予以保留。在專項資金徵收和使用辦法未作調整前，繼續做好散裝水泥專項資金徵收和使用管理工作。
（二）徵收標准
1、《散裝水泥專項資金徵收和管理辦法》（財綜[2002]23號）第二章第六條規定：對水泥生產企業銷售袋裝水泥（包括紙袋、復膜塑編袋、復合袋等），按照最高不超過每噸1元標准徵收散裝水泥專項資金；對使用袋裝水泥的單位按照最高不超過3元徵收散裝水泥專項資金。2、《山東省散裝水泥專項資金徵收和使用管理實施細則》第二章第九條規定：水泥生產企業銷售袋裝水泥（包括紙袋、復膜塑編袋、復合袋等），每噸繳納1元；使用袋裝水泥的單位，每噸繳納3元。其中，工程民用建築按工程建築面積每平方米預繳2元；不能用建築面積計算的道路、橋梁、水利、市政等工程，按工程建設概算水泥用量，每噸繳納3元；水泥製品企業按袋裝水泥的實際用量，每噸繳納3元。

⑶ 新型水泥材料的種類、優缺點、及應用

新型水泥主要是指其具有節能、環保的特點。早強、高強的性能，及使用功能的拓展和創新。比如70年代和80年代研究成功的硫鋁酸鹽水泥、貼鋁酸鹽水泥，都是具有節能、早強、高強的性能，而且可以在負溫的環境凝結硬化且強度不糊降低，硫鋁酸鹽水泥加適量的防凍劑，可在-20°C點環境中基本正常的凝結硬化。還有膨脹水泥、抗硫酸鹽水泥、生物相容水泥等等，其中生物相容水泥可以快速修補人體的缺損骨骼。

⑷ 水泥的主要原料是什麼

燒制水泥熟料的原料有：鈣質原料（如石灰石）、硅質原料（如砂岩、硅石）、鋁質原料（如粉煤灰、鋁礬土）及鐵質原料（如鐵礦石、硫酸渣、銅渣）。

制水泥的原料還有：熟料、石膏、混合材（如礦渣、粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、工業廢渣等等）。

(4)新型水泥材料擴展閱讀

水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

水泥按其主要水硬性物質名稱分為：

（1）硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；

（2）鋁酸鹽水泥；

（3）硫鋁酸鹽水泥；

（4）鐵鋁酸鹽水泥；

（5）氟鋁酸鹽水泥；

（6）磷酸鹽水泥

（7） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

⑸ 現在新型建築材料有哪些

現在新型建築材料如下：
1、免蒸泡沫混凝土砌塊磚：
泡沫混凝土砌塊（又稱免蒸壓加氣塊）屬於加氣混凝土砌塊的一種，其外觀質量、內部氣孔結構、使用性能等均與蒸壓加氣混凝土砌塊基本相同。這是一種新型節能環保牆體材料，具有輕質高強，減輕建築物負荷；良好的抗壓性能；抗震性好；不開裂、使用壽命長；抗水性能好的突出特點。
2、水泥發泡外牆保溫裝飾一體板：
外牆保溫裝飾一體板將裝飾和保溫施工合二為一，節約了近十道工序，大大節約了施工時間，相對於傳統保溫方法，縮短60%的工期，施工效率提高一倍。通過先進安裝體系與牆體相互配合，形成低碳節能、裝飾、防水、防霉、防火與建築一體的美觀效果。
3、水泥發泡輕質復合隔牆板：
水泥發泡輕質隔牆板利用水泥發泡作為芯材，製作而成的輕質隔牆板，具備承重、隔音、防火等特點，是一種新型隔牆材料。廣泛用於建築內牆、外牆、屋面、圍牆隔斷填充，可加快建設速度，減輕勞動強度，降低工程造價，有效提高建築使用面積。
4、太空板（屋面、牆體）：
太空板是由鋼邊框或預應力混凝土邊框、鋼筋桁架、發泡水泥芯材、上下水泥面層（含玻纖網）復合而成的集承重、保溫、輕質、隔熱、隔聲、耐火等優良性能於一身的新型節能、綠色、環保型建築板材。
5、防水復合石木地板：
由於普通木質地板防水性能差，遇到水便會膨脹、變形，因此，用戶不得不將衛生間鋪滿冰冷、堅硬的瓷磚或者石材。現在他們便有了新的選擇，防水實木地板的出現則令人眼前一亮。因為能夠長期耐受水分的侵蝕而不發生任何性狀改變，這款地板也被人稱為「衛生間地板」。
6、無梁樓板水泥發泡模殼：
為組合式一次性模板，省去大型大梁，減少了內柱，從而使得建築的有效空間大大增加，層高也相應降低，打破了常規樓板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土和用鋼量，造價高等不經濟的傳統作業法。
7、水泥發泡防火門芯板：
水泥發泡防火門芯板是新一代防火填充材料，具有不燃、防火耐火、隔熱性能好、耐水浸泡不散、環保、輕質、隔音等特點。製品燃燒性能達a1級，不腐蝕各種材質的門板，性能指標優於傳統的防火材料（硅酸鋁、岩棉、菱鎂發泡）是很好的環保替代產品。
8、防火彩鋼板：
水泥發泡防火彩鋼板設備是以發泡水泥為芯材，是同類（夾芯板系列）中耐火性能最強的一種新型防火板材。廣州歐復發泡水泥彩鋼板具有自重輕、保溫隔熱、美觀耐用、抗震性好、施工速度快等特點，是一種集承重、保溫、防水、裝修於一體的新型圍護結構材料 。
9、抗震結構鋼材：
抗震鋼結構房屋建設方便快捷，採用標准化、模塊化、工廠化製作，現場施工工作量小。防震鋼鋼結構房屋能抗8級以上地震，修建時污染小，節能環保，還防雷防蝕。並且，鋼結構本身還可以反復利用，以後改造和拆遷重建都很方便，相當於儲備了鋼材。
10、新型人造麥秸板：
這種以優質天然麥草為原料的板材，使用無甲醛的異氰酸酯黏合劑，不僅在強度、美觀和環保價值方面超越傳統木質板材。採用獨特的生產工藝，其板材在強度、穩定性、紋理、握釘力等方面有著優異表現。

⑹ 建築新型材料有哪些最新的建築材料大全

導語：在建築行業中，為了滿足人們的建築構造需要，市面上有各種各樣不同的材料，其中人們最為熟悉的就是地板、水泥、鋼筋等等，但隨著時代的發展，建築材料也在逐漸創新。小編今天要向大家介紹的是建築新型材料。在近幾年來，房地產行業發展迅猛，建築材料也深受廣大消費者的喜愛，下面小編來為大家詳細介紹，建築新型材料有哪些。

1.世界上最新的建築材料-免蒸泡沫混凝土砌塊磚;

泡沫混凝土砌塊(又稱免蒸壓加氣塊)屬於加氣混凝土砌塊的一種，其外觀質量、內部氣孔結構、使用性能等均與蒸壓加氣混凝土砌塊基本相同。這是一種新型節能環保牆體材料，具有輕質高強，減輕建築物負荷;良好的抗壓性能;抗震性好;不開裂、使用壽命長;抗水性能好的突出特點。

2.世界上最新的建築材料-水泥發泡外牆保溫裝飾一體板;

外牆保溫裝飾一體板將裝飾和保溫施工合二為一，節約了近十道工序，大大節約了施工時間，相對於傳統保溫方法，縮短60%的工期，施工效率提高一倍。通過先進安裝體系與牆體相互配合，形成低碳節能、裝飾、防水、防霉、防火與建築一體的美觀效果。

3.世界上最新的建築材料-水泥發泡輕質復合隔牆板;

水泥發泡輕質隔牆板利用水泥發泡作為芯材，製作而成的輕質隔牆板，具備承重、隔音、防火等特點，是一種新型隔牆材料。廣泛用於建築內牆、外牆、屋面、圍牆隔斷填充，可加快建設速度，減輕勞動強度，降低工程造價，有效提高建築使用面積。

4.世界上最新的建築材料-太空板{屋面、牆體｝;

太空板是由鋼邊框或預應力混凝土邊框、鋼筋桁架、發泡水泥芯材、上下水泥面層(含玻纖網)復合而成的集承重、保溫、輕質、隔熱、隔聲、耐火等優良性能於一身的新型節能、綠色、環保型建築板材。

5.世界上最新的建築材料-防水復合石木地板;

由於普通木質地板防水性能差，遇到水便會膨脹、變形，因此，用戶不得不將衛生間鋪滿冰冷、堅硬的瓷磚或者石材。現在他們便有了新的選擇，防水實木地板的出現則令人眼前一亮。因為能夠長期耐受水分的侵蝕而不發生任何性狀改變，這款地板也被人稱為「衛生間地板」。

6.世界上最新的建築材料-無梁樓板水泥發泡模殼;

為組合式一次性模板，省去大型大梁，減少了內柱，從而使得建築的有效空間大大增加，層高也相應降低，打破了常規樓板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土和用鋼量，造價高等不經濟的傳統作業法。

7.世界上最新的建築材料-水泥發泡防火門芯板;

水泥發泡防火門芯板是新一代防火填充材料，具有不燃、防火耐火、隔熱性能好、耐水浸泡不散、環保、輕質、隔音等特點。製品燃燒性能達a1級，不腐蝕各種材質的門板，性能指標優於傳統的防火材料(硅酸鋁、岩棉、菱鎂發泡)是很好的環保替代產品。

8.世界上最新的建築材料-防火彩鋼板;

水泥發泡防火彩鋼板設備是以發泡水泥為芯材，是同類(夾芯板系列)中耐火性能最強的一種新型防火板材。廣州歐復發泡水泥彩鋼板具有自重輕、保溫隔熱、美觀耐用、抗震性好、施工速度快等特點，是一種集承重、保溫、防水、裝修於一體的新型圍護結構材料。

9.世界上最新的建築材料-抗震結構鋼材;

抗震鋼結構房屋建設方便快捷，採用標准化、模塊化、工廠化製作，現場施工工作量小。防震鋼鋼結構房屋能抗8級以上地震，修建時污染小，節能環保，還防雷防蝕。並且，鋼結構本身還可以反復利用，以後改造和拆遷重建都很方便，相當於儲備了鋼材。

10.世界上最新的建築材料-新型人造麥秸板;

這種以優質天然麥草為原料的板材，使用無甲醛的異氰酸酯黏合劑，不僅在強度、美觀和環保價值方面超越傳統木質板材。採用獨特的生產工藝，其板材在強度、穩定性、紋理、握釘力等方面有著優異表現。

在如今的建築材料市場上，建築材料的種類得到了大幅度的完善，不僅能夠改善人們居住的房屋的構造質量，在一方面上，還能夠讓房子在建造的過程中，視覺效果以及承重能力有極好的提高，一方面滿足人們對美的追求，另一方面滿足對質量的要求。以上就是小編為大家介紹的建築新型材料，還有很多新型材料是小編沒有接觸到的，希望小編的文章能夠幫助到大家。

⑺ 新型干法水泥工藝

先給一張圖片看一看，然後再看文字資料，就會比較清楚了。

水泥生產工藝流程：
1、破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。
（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備
水 泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占 全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制 作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、預熱分解
把 生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使 生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
（2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分解
預 分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳 酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內 進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱 及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
5、水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
在 回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯 熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

水泥生產工藝

生產方法
硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。
水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法（包括半濕法）兩種。
①干法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。
②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。
干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。
生產工序
水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序。
(1) 生料磨製
分干法和濕法兩種。干法一般採用閉路操作系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常採用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再迴流的開路系統，但也有採用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
(2) 煅燒
煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用回轉窯。
①立窯：
窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國外大多數立窯已被回轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍佔有重要地位。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
②回轉窯：
窯筒體卧置（略帶斜度，約為3%），並能作回轉運動的稱為回轉窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。
a.干法窯
干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前後，發展了一種可大幅度提高回轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是採用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯為基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入占總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉周期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。
b.濕法窯
用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。
濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發機的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少採用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
(3) 粉磨
水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。為了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。
近年來，由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種干法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使干法生產的熟料質量不亞於濕法生產，電耗也有所降低，已成為各國水泥工業發展的趨勢。
生產工藝流程舉例
原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布於窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放於成品倉庫，再經化驗采樣檢驗合格後簽發水泥出廠通知單。

⑻ 新型高性能水泥

當水泥與適量的水調和時，開始形成的是一種可塑性的漿體，具有可加工性。隨著時間的推移，漿體逐漸失去了可塑性，變成不能流動的緊密的狀態，此後漿體的強度逐漸增加，直到最後能變成具有相當強度的石狀固體。如果原先還摻有集合料如砂、石子等，水泥就會把它們膠結在一起，變成堅固的整體，即我們常說的混凝土。這整個過程我們把它叫做水泥的凝結和硬化。從物理、化學觀點來看，凝結和硬化是連續進行的、不可截然分開的一個過程，凝結是硬化的基礎，硬化是凝結的繼續。但是在施工中為了保證施工質量，要求在水泥漿體失去其可塑性以前必須結束施工，因此人們根據需要以及水泥漿體的這個特性，人為地將這整個過程劃分為凝結和硬化兩個過程。凝結是指水泥漿體從可塑性變成非可塑性，並有很低的強度的過程；硬化是指漿體強度逐漸提高能抵抗外來作用力的過程。此外，對凝結過程還人為地進一步劃分為初凝和終凝，用加水後開始計算的時間來表示。例如，國家標准規定：普通硅酸鹽水泥初凝不得早於45min，終凝不得遲於12h。使用時施工澆灌過程的時間，必須早於45min；到終凝後，才能脫去模板開始下一個周期生產。

水泥的凝結和硬化，是一個復雜的物理—化學過程，其根本原因在於構成水泥熟料的礦物成分本身的特性。水泥熟料礦物遇水後會發生水解或水化反應而變成水化物，由這些水化物按照一定的方式靠多種引力相互搭接和聯結形成水泥石的結構，導致產生強度。
普通硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣（3CaO·SiO2）、硅酸二鈣（β-2CaO·SiO2）、鋁酸三鈣（3CaO·Al2O3）和鐵鋁酸四鈣（4CaO·Al2O3·Fe2O3）四種礦物組成的，它們的相對含量大致為：硅酸三鈣37～60％，硅酸二鈣15～37％，鋁酸三鈣7～15％，鐵鋁酸四鈣10～18％。這四種礦物遇水後均能起水化反應，但由於它們本身礦物結構上的差異以及相應水化產物性質的不同，各礦物的水化速率和強度，也有很大的差異。按水化速率可排列成：鋁酸三鈣＞鐵鋁酸四鈣＞硅酸三鈣＞硅酸二鈣。按最終強度可排列成：硅酸二鈣＞硅酸三鈣＞鐵鋁酸四鈣＞鋁酸三鈣。而水泥的凝結時間，早期強度主要取決於鋁酸三鈣和硅酸三鈣。現分別簡述它們的水化反應。
首先，介紹鋁酸三鈣。它的水化反應可用下式表達。

上述鋁酸三鈣的水化反應如果進行得很快，會導致水泥的凝結過快而無法使用，因此，一般在粉磨水泥時都摻有適量的二水石膏作為緩凝劑，摻石膏後鋁酸三鈣的水化反應如下式所示。

由於這個反應就不會引起快凝。當水泥中的石膏完全作用完後，還有多餘3CaO·Al2O3時將發生下列反應。

如果還有過量3CaO·Al2O3時，就會生成4CaO·Al2O3·13H2O。在正常緩凝的硅酸鹽水泥中，石膏摻入量能保證在漿體結硬以前，不會發生後兩個反應。
其次，談一下硅酸三鈣。它的水化反應可表示如下：

由於CaO0.8～1.5SiO2·H2O0.25與天然的托勃莫來石很相似，因而稱它為托勃莫來石，通常用CSH(B)來表示。
鐵鋁酸四鈣水化反應和鋁酸三鈣相似，而硅酸二鈣水化反應和硅酸三鈣相似。
那麼，這些水化產物怎樣會導致水泥漿結硬並產生強度呢？水泥凝結硬化的機理究竟是什麼？按結晶理論認為水泥熟料礦物水化以後生成的晶體物質相互交錯，聚結在一起從而使整個物料凝結並硬化。按膠體理論認為水化後生成大量的膠體物質，這些膠體物質由於外部乾燥失水，或由於內部未水化顆粒的繼續水化，於是產生「內吸作用」而失水，從而使膠體硬化。隨著科學技術的發展，特別是X—射線和電子顯微技術的應用，將這兩種理論統一起來，過去認為水化硅酸鈣CSH(B)是膠體無定形的，實際上它是纖維狀晶體，只不過這些晶體非常細小，處在膠體大小范圍內，比面積很大罷了。所以現在比較統一的認識是：水泥水化初期生成了許多膠體大小范圍的晶體如CSH(B)和一些大的晶體如Ca(OH)2包裹在水泥顆粒表面，它們這些細小的固相質點靠極弱的物理引力使彼此在接觸點處粘結起來，而連成一空間網狀結構，叫做凝聚結構。由於這種結構是靠較弱的引力在接觸點進行無秩序的連結在一起而形成的，所以結構的強度很低而有明顯的可塑性。以後隨著水化的繼續進行，水泥顆粒表面不大穩定的包裹層開始破壞而水化反應加速，從飽和的溶液中就析出新的、更穩定的水化物晶體，這些晶體不斷長大，依靠多種引力使彼此粘結在一起形成緊密的結構，叫做結晶結構。這種結構比凝聚結構的強度大得多。水泥漿體就是這樣獲得強度而硬化的。隨後，水化繼續進行，從溶液中析出新的晶體和水化硅酸鈣凝膠不斷充滿在結構的空間中，水泥漿體的強度也不斷得到增長。
影響水泥凝結速率和硬化強度的因素很多，除了熟料礦物本身結構，它們相對含量及水泥磨粉細度等這些內因外，還與外界條件如溫度、加水量以及摻有不同量的不同種類的外加劑等外因密切相關。

⑼ 新型材料「水泥毯」能夠投入哪些方面使用

我認為可以在施工的地方使用， 它其實只需要放置在需要施工的地方，然後在上面噴水晾乾，水泥地毯的形狀可以根據建築面積的大小進行切割，大大提高了工程的施工效率，水泥地毯自問世以來就受到了大家的歡迎，目前已獲得9．8億的投資，正在加緊實驗，也許不久之後，建築施工後將使用這種水泥地毯將水泥毯與紡織品結合在一起。

應用紡織纖維技術，使用由紡織纖維構建的框架並整合各種復合材料，當然，不僅運輸方便，而且，各種新型水泥地毯具有傳統水泥所沒有的許多優點，例如，它是防火和防潮的，甚至不容易破解，每平方米的水泥地毯只有15公斤，水泥地毯噴水後，水泥會很快凝固，所以他的用處非常大。

關於新型材料水泥毯能夠投入哪些方面使用的問題，今天就解釋到這里。