機械製造裝備設計

㈠ 機械製造裝備設計和機械設計中兩種設計的區別。 機械製造專業中要學

這兩個專業都屬於機械製造類設計專業，有很多專業課是相近的。其中機械製版造裝備設計更偏重於權機床、機器人等的設計及製造，簡單點說就是機床及其附件（如機器人、料道等）、以及生產線設備布局等方面。機械設計就是比較通用的機械零件、部件等的設計及製造，機械設計應該包含機械製造裝備設計，面更廣，但沒有裝備設計在機床方面學得深。

㈡ 機械製造裝備設計的內容簡介

本書是普通高等教育「十五」國家級規劃教材，曾獲得2002年全國普通高等學校優秀教材二等獎。
本書第2版是根據教育部機械設計製造及其自動化專業指導性教學計劃，並將原教學計劃中有關機械製造裝備的設計內容，包括機床設計、夾具設計、工業自動化、工業機器人等按新的課程體系組織編寫的。本書著重介紹設計的基本原理和方法，並反映國內外的先進技術和發展趨勢。全書依據的基礎理論除傳統的剛度、精度、抗振性、熱變形、雜訊、磨損和低速運動平穩性外，還包括柔性化、精密化、自動化、機電一體化、工業工程和綠色工程等；介紹了一些現代設計方法的理論，如系統工程、創造工程、優化工程、相似工程、可靠性工程、價值工程、人機工程和工業美學等。本書適用於高等院校「機械設計製造及自動化」專業以及相關專業，也可供從事機械製造裝備設計和研究的工程技術人員和研究生參考。

㈢ 機械製造裝備設計有哪些類型它們的本質區別是什麼

是的。目前主要以變型設計和模塊化設計為主，我國對創新設計不重視。

㈣ 機械製造裝備設計機床應滿足哪些基本要求

答：機床設計應滿足如下基本要求：

1）、工藝范圍，機床工藝范圍是指機床適應不同生產要求的能力，也可稱之為機床的加工功能。機床的工藝范圍直接影響到機床結構的復雜程度、設計製造成本、加工效率和自動化程度。

2）、柔性，機床的柔性是指其適應加工對象變化的能力，分為功能柔性和結構柔性；

3）、與物流系統的可接近性，可接近性是指機床與物流系統之間進行物料（工件、刀具、切屑等）流動的方便程度；

4）、剛度，機床的剛度是指加工過程中，在切削力的作用下，抵抗刀具相對於工件在影響加工精度方向變形的能力。剛度包括靜態剛度、動態剛度、熱態剛度。機床的剛度直接影響機床的加工精度和生產率；

5）、精度，機床精度主要指機床的幾何精度和機床的工作精度。機床的幾何精度指空載條件下機床本身的精度，機床的工作精度指精加工條件下機床的加工精度（尺寸、形狀及位置偏差）。

6）、雜訊；

7）、自動化；

8）、生產周期；

9）、生產率，機床的生產率通常是指單位時間內機床所能加工的工件數量來表示。機床的切削效率越高，輔助時間越短，則它的生產率越高。

10）、成本，成本概念貫穿在產品的整個生命周期內，包括設計、製造、包裝、運輸、使用維護、再利用和報廢處理等的費用，是衡量產品市場競爭力的重要指標；

11）、可靠性，應保證機床在規定的使用條件下、在規定的時間內，完成規定的加工功能時，無故障運行的概率要高。

12）、造型與色彩，機床的外觀造型與色彩，要求簡潔明快、美觀大方、宜人性好。應根據機床功能、結構、工藝及操作控制等特點，按照人機工程學要求進行設計。

㈤ 機械製造裝備設計名詞解釋：爬行

機械學中的來爬行現象源,在滑動摩擦副中從動件在勻速驅動和一定摩擦條件下產生的周期性時停時走或時慢時快的運動現象。爬行是機械振動中自激振動的一種形式。每一個爬行周期都分兩個階段：一個是能量的貯存，另一個是能量達到臨界值時的立即釋放。爬行是機床滑動導軌(見機床導軌)中常見的不正常的運動狀態。程度較輕時爬行表現為肉眼所不能察覺的振動，顯著時表現為較大距離的跳動。爬行會顯著降低工件的加工精度。此外，汽車離合器接合時可能引起的沖擊，對某些儀器微調時可能發生的躍動，也都是爬行的實例。爬行大多在低速時出現。

㈥ 機械製造裝備設計第二版

製造裝備功能:一般功能(加工精度,強度剛度抗震性,加工穩定性,耐用度,技術經濟的要求)柔性化,精密化,自動化,機電一體化,節材節能,符合工業工程和綠色工程 柔性化:產業結構柔性化(產品設計時採用模塊化設計方法和機電一體化技術)功能柔性化(只需進行少量調整或修改軟體,就可方便改變產品或系統功能,以滿足不同加工需要) 大分類:加工裝備,工藝x,倉存傳送x,輔助x 金屬切削機床加工原理分(車鑽鏜磨銑刨拉床切斷床齒輪螺紋特種加工機床)使用范圍分(通用專用專門化)特種加工機床(電加超聲波激光電子束離子束水射流) 鍛壓機床:鍛造(手工自由胎膜模型特種;熱溫冷)沖壓擠壓(冷溫熱熱)軋制機(熱冷;z縱橫斜) 創新設計步驟:產品規劃(需求分析,技術調研,社會調研,預測,可行性分析)方案設計(對設計任務抽象,建立功能結構,尋求原理解和求解方法,初步設計方案形成,初案評價與篩選)技術設計(確定結構原理方案,總體設計,結構設計)工藝設計(零件圖設計,完善裝配圖,商品化設計,編制技術文檔) 系列化設計優點(用較少的瓶中規格的產品滿足較大范圍的市場需要2可減少工作設計量提高提高設計質量減少產品開發風險縮短研製周期3壓縮裝備數量種類縮短周期降低成本4便於維修5為變型設計提供技術基礎)(缺點用戶只能在系列型譜內有限的產品中選擇)步驟(主參數和主要性能指標的確定;參數分級;制定系列型譜) 模型化設計(優點1新模塊代替舊模塊提高產品性能2縮短設計和供貨周期3推動企業技術生產管理和組織體制的改革4維修方便對生產影響小)(步驟明確任務;建立功能結構合理確定產品的系列型譜和參數;模塊的組合;模塊的計算機管理系統) 總體設計內容(運動功能,基本參數,傳動系統,總體結構布局,控制系統設計) 機床工作(功能提供切削加工所必須的運動和動力)(原理通過刀具與工作之間的相對運動,由刀具切除工件上多餘的金屬材料,使工件具有要求的尺寸和精度的幾何形狀) 發生線(軌跡法成形法相切法展成法) (機床精度:幾何,運動,傳動,定位,重復定位,工作精度 精度保持性) 主電動機p=切削p+空載p+機械摩擦損耗p 主傳動系:電機機類型分(交流電動機驅動和直流.)傳動裝置類型分(機械傳動裝置,液壓x電氣x和它們的組合)按變速連續性分(分級變速傳動和無級x) 擴大傳動系變速范圍方法(增加變速組採用背輪機構採用雙公比傳動系採用分支傳動) 機械進給傳動系設計特點(進給傳動是恆轉矩運動,進傳系中各傳動件的計算轉速是其最高轉速,進傳的轉速圖為前疏後密結構,進傳的變速范圍,進傳系採用傳動間隙消除機構,快速空程傳動的採用,微量進給機構的採用) 主軸部件滿足(旋轉精度剛度抗振性溫升和熱變形精度保持性) 主軸(構造取決於主軸上所安裝刀具,夾具,傳動件,軸承等零件的類型,數量,位置和安裝定位方法, 還考慮主軸加工工藝性和裝備工藝性)(軸承精度P2P4P5P6(舊BCDE)SP UP 主軸滑動軸承原理(動壓軸承:當主軸旋轉時帶動潤滑油從間隙大處向間隙小處流動形成壓力油楔而產生油膜壓力將主軸浮起) 支撐件材料(鑄鐵:鑄造性能好容易獲得復雜結構支撐件同時其內摩擦力大阻尼系數大使振動衰減的性能好成本低)(鋼板焊接結構:製造周期短省去製作木模和鑄造工藝,支撐件可製成封閉結構剛性好,便於產品更新和結構改進;鋼板焊接支撐件固有頻率比鑄鐵高,同剛度下更薄)(預應力鋼筋混凝土:剛度和阻尼比鑄鐵大幾倍抗振性好成本較低)(天然花崗岩:性能穩定精度保持性好抗振性好阻尼系數比鋼大15倍耐磨性比鑄鐵高5倍導熱系數和線膨脹系數小熱穩定性好抗氧化性強不導電抗磁與金屬不粘合加工方便通過研磨和拋光容易得到很高的精度和很低的表面粗糙度)(樹脂混凝土:剛度高抗振性好耐水耐化學腐蝕和耐熱特性) 提高支撐件結構性能(提高支撐件靜剛度和固有頻率,提高動態特性,提高熱穩定性) 導軌分類(結構:開式閉式導軌)(導軌副:滾動,滑動(普通,靜壓,卸荷)) 導軌特點矩形(承載能力大剛度高製造簡便檢驗和維修方便側向間隙導向性差適用載荷加大而導向性要求略低的機床)三角形(角越小導向性越好摩擦力越大,不產生間隙小頂角適用輕載精密機械大角適用大型重型機床)燕尾形(承受大顛覆力矩結構緊湊間隙調整方便剛度差加工檢查維修不易適用受力小層次多要求間隙調整方便的部件)圓柱形(製造方便工藝性好難調整適用受軸向負荷的導軌) 提高導軌精剛度耐磨性措施(合理選擇導軌的材料和熱處理,導軌的預緊,導軌的潤滑和防護,導軌磨損) 帶節流器液壓卸荷導軌與靜壓不同處:後者的上浮力足以將工作台全部浮起形成純流體摩擦,而前者上浮力不足以將工作檯面全部浮起,但由於介質粘度較高,由動壓效應產生的干擾較大難以保持摩擦力基本恆定