可靠性設計

❶ 可靠性設計的基本原則

可靠性設計遵循的基本原則
（1）必須將產品的可靠性要求轉化成明確的、定量化的可靠性設計指標。
（2）必須將可靠性設計貫穿與產品設計的各個方面和全過程。
（3）設計所選用的線路、版圖、封裝結構，應在滿足預定可靠性指標的情況下盡量簡化，避免復雜結構帶來的可靠性問題。

知識延伸：
1、可靠性設計的基本依據
（1）產品考核所遵從的技術標准。
（2）產品在全壽命周期內將遇到的應力條件（環境應力和工作應力）。
（3）產品的失效模式分布，其中主要的和關鍵的失效模式及機理分析。
（4）定量化的可靠性設計指標。
（5）生產（研製）線的生產條件、工藝能力、質量保證能力。
2、可靠性設計的基本程序
（1）分析、確定可靠性設計指標，並對該指標的必要性和科學性等進行論證。
（2）制定可靠性設計方案
設計方案應包括對國內外同類產品（相似產品）的可靠性分析、可靠性目標與要求、基礎材料選擇、關鍵部件與關鍵技術分析、應控制的主要失效模式以及應採取的可靠性設計措施、可靠性設計結果的預計和可靠性評價試驗設計等。
（3）可靠性設計方案論證（可與產品總體方案論證同時進行）。
（4）設計方案的實施與評估，主要包括線路、版圖、工藝、封裝結構、評價電路等的可靠性設計，以及對設計結果的評估。
（5）樣品試制及可靠性評價試驗。
（6）樣品製造階段的可靠性設計評審。
（7）通過試驗與失效分析來改進設計，並進行「設計—試驗—分析—改進「循環，實現產品的可靠性增長，直到達到預期的可靠性指標。
（8）最終可靠性設計評審。
（9）設計定型
設計定型時，不僅產品性能指標應滿足合同要求，可靠性指標是否滿足合同要求也應作為設計定型的必要條件。

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❷ 可靠性設計，什麼是可靠性設計

可靠性設計可以分成兩個基本出發點：
?第一個就是「完美性設計」，通俗地講就是怎樣保障我們的設計是完美的？最終的產品是完美的？如果在設計的時候，時刻提醒自己這個問題，促使自己多考慮，就應該明白為什麼我們要求項目組在產品立項開發的時候就要考慮到外界對產品的可靠性需求，為什麼我們要在方案設計階段列出關鍵器件清單，為什麼我們要核對關鍵器件的使用規范說明和器件規格書，為什麼我們要控制器件選型的製造商和供應商認證，為什麼我們要組織在開發過程中不斷討論產品可能存在的應用缺陷，為什麼我們開發產品的時候眼睛要盯住客戶的使用環境，為什麼要建立部門設計經驗庫，為什麼要引入眾多的設計准則和查檢表......所以，如果大家能時刻問自己怎樣才能保證我設計的這個產品到客戶應用現場後能按要求使用3年不出問題，還有哪些缺點待改進，是不是已經把所考慮到的問題都已解決了，是否已盡力保證了設計上的完美。只要理解了這個設計思想，正向的可靠性設計開展起來就會順暢多了。

第二個就是「容錯設計」，因為雖然我們在設計上盡量考慮的各種各樣的情況，也盡力向完美設計靠攏，但實際上由於知識技能開發進度等限制，我們的設計不可能完美無缺，這時候如果出問題了應該怎麼辦。所以我們要考慮一些逆向的容錯設計，先判斷大概哪些地方會出哪些問題，出問題之後是否能及時檢測到，或故障隔離，是否需要做安全防護措施等。這就是我們為什麼要強調系統的自檢流程和參數容差判斷，故障識別和隔離措施，如果沒辦法判斷隔離的話，是不是可以考慮提醒指示，加外圍的防護單元，尤其涉及到系統安全狀態時。

❸ 系統可靠性設計有哪兩個方面的內容

系統可靠性設計有：系統可靠性設計與分析的基本原理、方法及數學模型的兩個方面的內容。

❹ 現代機械設計中可靠性設計是什麼意思

就是設計出來能加工出來，不會說設計上很美好，但實際上卻無法加工出來內。
機械設計製造及其自容動化，指研究各種工業機械裝備及機電產品從設計、製造、運行控制到生產過程的企業管理的綜合技術學科。培養具備機械設計製造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械製造領域內的設計製造、科技開發、應用研究、運行管理和經營銷售等方面工作的高級工程技術人才。
以機械設計與製造為基礎，融入計算機科學、信息技術、自動控制技術的交叉學科，主要任務是運用先進設計製造技術的理論與方法，解決現代工程領域中的復雜技術問題，以實現產品智能化的設計與製造。

❺ ipd術語中 硬體業務領域可靠性設計是什麼意思

可靠性是產品在規定的條件下和規定的時間內,完成規定功能的能力，包內括產品的故障（失效容）、完好（正常）及可靠、不可靠等狀態的隨機性。可靠性設計是運用有機方法對這些隨機性予以精確的描述，從而對產品進行概率設計。

❻ 網路可靠性設計

目的很明了，就是讓網路能夠可靠的運行，比如網路出現了問題，就會導致直接依賴於該網路的系統癱瘓，引起嚴重後果，你要做的就是充分考慮各種突發事件的可能性，主要是對網路互連通道的備份考慮和設計。

❼ 可靠性設計的重要性

可靠性設計是系統總體工程設計的重要組成部分，是為了保證系統的可靠性而進行的一系列分析與設計技術。它是通過系統的電路設計與結構設計來實現的。「產品的可靠性是設計出來的，生產出來的，管理出來的」，但實踐證明，產品的可靠性首先是設計出來的。可靠性設計的優劣對產品的固有可靠性產生重大的影響。
產品設計一旦完成，並按設計預定的要求製造出來後，其固有可靠性就確定了。生產製造過程最多隻能保證設計中形成的產品潛在可靠性得以實現，而在使用和維修過程中只能是盡量維持已獲得的固有可靠性。所以，如果在設計階段沒有認真考慮產品的可靠性問題，造成產品結構設計不合理，電路設計不可行，材料、元器件選擇不當，安全系數太低，檢查維修不便等問題，在以後的各個階段中，無論怎麼認真製造，精心使用、加強管理也難以保證產品可靠性的要求。因此，我們說產品的可靠性首先是設計出來的，可靠性設計決定產品的「優生」，可靠性設計是可靠性工程的最重要的階段。這是因為：
（1）設計規定了系統的固有可靠性。如果在系統設計階段沒有認真考慮其可靠性問題，如材料、元器件選擇不當，安全系數太低，檢查、調整、維修不便等，那麼以後無論怎樣注意製造、嚴格管理、精心使用，也難以保證產品的可靠性要求。
（2）現代科學技術的迅速發展，使同類產品之間的競爭加劇。由於現代科學技術的迅速發展，產品更新換代很快，這就要求企業不斷引進新技術，開發新產品，而且新產品研製周期要短。實踐告訴我們，如果在產品的設計過程中，僅憑經驗辦事，不注意產品的性能要求，或者沒有對產品的設計方案進行嚴格的、科學的論證，產品的可靠性將無法保證。往往等到試制、試用後才發現產品存在質量問題，只得再做改進設計，這就使產品研製周期加長，推遲了產品投入市場的周期，降低了競爭能力。在產品的全壽命周期中，只有在設計階段採取措施，提高產品的可靠性，才會使企業在激烈的市場競爭中取勝，提高企業的經濟效益。
（3）在設計階段採取措施，提高產品的可靠性，耗資最少，效果最佳。美國的諾斯洛普公司估計，在產品的研製、設計階段，為改善可靠性所花費的每一美元，將在以後的使用維修方面節省30美元。此外，我國開展可靠性工作的經驗證明，在產品的整個壽命周期內，對可靠性其重要影響的是設計階段，見圖。
綜上所述，可靠性設計在總體過程設計中佔有十分重要的位置，必須把可靠性工程的重點放在設計階段，並遵循預防為主，早期投入，從頭抓起的方針，並以開始研製起，就要進行產品的可靠性設計，盡可能把不可靠的因素消除在產品設計過程的早期。

❽ 可靠性設計軟體有哪些

可以看看可靠性設計分析系統PosVim。國內開發的。
寶順的產品可靠性設計與分析系統PosVim，以國際先進的模型化設計分析思想為指導，解決產品可靠性工程問題為主旨，嚴格控制和降低產品質量風險為根本出發點的集成化設計分析平台。
PosVim包含設計分析、模擬、試驗、數據應用4大子系統，功能涵蓋：
l 可靠性預計（預測）、
l 可靠性建模、FMEA、
l FTA（故障樹分析）、
l 容差分析（含最壞情況模擬分析，SPICE模型）、
l 降額設計分析（兼容ECSS標准和GJB35)、
l 可靠性分配、
l 維修性預計與分配、
l 測試性建模與分析（兼容多信號模型、模擬）、
l 疲勞壽命分析（具備應力壽命分析、拉伸壽命分析、焊接結構疲勞分析、裂紋增長壽命分析、腐蝕疲勞壽命分析）、
l 失效物理模擬分析（熱、機械、電應力下板、組件的故障分析、壽命分析）、
l 故障診斷與壽命預測分析、
l 保障性模擬、
l 概率風險評價、
l 安全研製保障等級分析、
l 多物理環境建模、
l 加速壽命試驗設計分析、
l 加速退化試驗設計分析、
l 威布爾分析、
l 數據挖掘應用等30多個功能模塊.
具備故障邏輯分析與故障物理分析、統計與模擬驗證分析、通用與專業性（如相控陣雷達等專用模型與方法）設計分析、宏觀與微觀分析等多個層面、多個角度的可靠性設計分析能力，是真正意義上實現產品設計與可靠性設計融為一體、能夠充分體現可靠性設計分析價值的工作平台。
PosVim的功能覆蓋產品全生命周期的可靠性工作項目，可滿足大至體系、小至元器件或材料的可靠性設計分析工程需求，能夠快速幫助企業找出設計的薄弱環節（短板），並實現優化設計，提升產品的可靠性水平。
目前開放了試用版申請，可以去官網首頁http://www.baoshunkj.cn，申請試用。

❾ 可靠性設計與傳統設計方法的區別是

創新

工業設計（Instrial Design），簡稱ID。指以工學、美學、經濟學為基礎對工業產品進行設計。