鑄造設計

㈠ 鑄造工藝設計的依據是什麼

設計者應掌握生產任務和要求，熟悉工廠和車間的生產條件，這些是鑄造工藝設計的基本依據，同時應具有一定的生產和設計經驗，並了解鑄造先進生產技術。

1.生產任務

（1）鑄造零件圖紙：應認真審查圖紙、零件的結構是否適合鑄造工藝性，如需修改，應與圖紙提供者研究並取得一致意見後修改。

（2）零件技術要求：應滿足金屬牌號、金相組織、機械性能、尺寸偏差等要求。

（3）產品數量和生產期限：大批量產品應採用先進技術，生產期限要求緊的產品藝裝備盡可能簡單。

2.生產條件

（1）設備能力：起重機噸位、熔爐形式、造型機種類、熱處理能力、廠房高度、機械化程度、地坑尺寸等。

（2）車間原材料的應用和供應情況。

（3）工人技術水平和生產經驗。

（4）模具等工藝裝備、車間的加工能力等。

3.生產經濟性

了解各種原材料價格、金屬液成本、工時費用等，掌握生產工藝的經濟性。

㈡ 鑄造工藝設計內容包括什麼

鑄造工藝設計內容包括鑄造工藝圖､鑄件圖､鑄型裝配圖､鑄造工藝卡等｡

1.鑄造工藝圖

在鑄件的零件圖上

㈢ 鑄件/鑄造 設計

鑄件直角處都應加工藝圓角，除了防止應力集中，使鑄件易產生冷裂外，還可減少鑄件因集氣所產生的鑄造缺陷。

㈣ 鑄造工藝設計有什麼要求

鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統的設計，補縮系統的設計，出氣孔的設計，激冷系統的設計，特種鑄造工藝設計等內容。
零件本身工藝設計涉及到零件的加工餘量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數等的設計。
澆注系統是引導金屬液進入鑄型型腔的通道，澆注系統設計得合理與否，對鑄件的質量影響非常大，容易引起各種類型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統的選擇也非常重要，那麼怎樣才能選擇正確的澆注系統呢？
對於機械化流水線、大批量生產，為了方便生產並有利於保證鑄件的質量，內澆道一般設置在鑄型的分型面處，根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內澆道開設在鑄型的分型面處是屬於「中間注入式」澆注系統。液態金屬在澆注過程中難免會包含有一定的「熔渣」，為了提高澆注系統的擋渣能力，適合於採用「封閉式」澆注系統。
在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產品的質量影響很大，但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。
補縮系統的設計是合理的設計冒口和補貼，以補償鑄件在凝固過程中產生的液態和凝固態的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術。
出氣孔用於排出型腔內的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過冷金屬液和浮渣，還可作為觀察型腔是否澆滿的的標志。

㈤ 鑄造工藝設計的介紹

《鑄造工藝設計》1是2005年機械工業出版社出版的圖書，作者是李弘英、趙成志。

㈥ 鑄造工藝設計包括哪些內容及用途

鑄造的工藝設計基本內容包括：鑄件結構和鑄造工藝性分析和優化、鑄造工藝參數的確回定（如加工答餘量、分型負數、工藝補正量等）、澆注系統設計、冒口設計、冷鐵設計等。另外，還包括澆注溫度、澆注速度、澆注時間等的確定。

鑄造工藝規程在生產中的作用是：
一、提高質量、降低成本
預先設計制定工藝規程，既能選擇合理的工藝方案，防止產生鑄造缺陷，又能採用先進的工藝。
二、指導生產技術准備工作
如砂箔、芯骨和模具等的制備等。
三、指導技術檢驗工作
可按照工藝規程的技術要求，在各個工藝環節中進行技術檢驗。對發現的鑄造缺
陷，容易找出產生的原因，及時採取有效措施加以避免。
四、積累經驗
通過不斷積累經驗，可提高工藝技術水平，也便於開展經驗交流。
五、加強管理
便於實行計劃管理，進行經濟核算，提高效益。

㈦ 如何繪制鑄造工藝設計圖

1,讀懂抄圖紙，
2，考慮造型方法襲，鑄造方法，
3，分模分型面，
4，放加工餘量及各種參數
5，畫出實樣製造方法及泥芯數量
6，澆口及冒口數量及擺設方法
7，澆注溫度時間速度
8，待箱時間及熱處理注意事項
9，工藝說明及其他要求。

㈧ 金屬型鑄造的設計

鑄件工藝圖繪制之後，就可進行金屬型設計。設計內容主要包括確定金屬型的結構、尺寸、型芯、排氣系統和頂桿機構等。
對設計的金屬型應力求結構簡單，加工方便，選材合理，安全可靠。.金屬型的結構形式 金屬型的結構取決於鑄件形狀、尺寸大小；分型面數量；合金種類和生產批量等條件。按分型面位置，金屬型結構有以下幾種形式：
1．整體金屬型，鑄型無分型面，結構簡單，但它只適用於形狀簡單，無分型面的鑄件；
2．水平分型金屬型，它適用於薄壁輪狀鑄件。
3．垂直分型金屬型，這類金屬型便於開設澆冒口和排氣系統，開合型方便，容易實現機械化生產；多用於生產簡單的小鑄件；
4．綜合分型金屬型：它由兩個或兩個以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用於復雜鑄件的生產。操作方便，生產中廣泛採用。 在設計金屬型時就必須有排氣設施，其排氣的方式有以下幾種：
1．利用分型面或型腔零件的組合面的間隙進行排氣。
2．開排氣槽。即在分型面或型腔零件的組合面上，芯座或頂桿表面上做排氣槽。
3．設排氣孔。排氣孔一般開設在金屬型的最高處。
4.排氣塞是金屬型常用的排氣設施 從金屬型的破壞原因分析可以看到，製造金屬型的材料，應滿足下列要求：耐熱性和導熱性好，反復受熱時不變形，不破壞；應具有一定的強度、韌性及耐磨性，機械加工性好。
鑄鐵是金屬型最常用的材料。其加工性能好，價廉，一般工廠均能自製，並且它又耐熱、耐磨，是一種較合適的金屬型材料。只是在要求高時，才使用碳鋼和低合金鋼。
採用鋁合金製造金屬型，在國外已引起注意，鋁型表面可進行陽極氧化處理，而獲得一層由Al2O3及Al2O3·H2O組成的氧化膜，其熔點和硬度都較高，而且耐熱、耐磨。據報導這種鋁金屬型，如採用水冷措施，它不僅可鑄造鋁件和銅件，同樣也可用來澆注黑色金屬鑄件。