軸的設計步驟

Ⅰ 想求軸的設計步驟

1根據已知條復件計算傳動件的製作用力2選擇軸的材料，寫出材料的機械性能3進行軸的結構設計（1）按扭轉強度條件計算軸的最小值，然後按機械零件計算手冊圓整成標准值；（2）以圓整後的軸頸為基礎，考慮軸上零件的固定、裝拆及加工工藝等要求，設計其餘各軸段的直徑和長度（包括初選滾動軸承的型號）；（3）考慮軸上零件的周向固定，選擇連接形式及配合代號；（4）其餘西部結構（如軸上圓角，表面粗糙度等）設計。4軸的疲勞強度校核（1）繪軸的受力圖；（2）計算軸的支反力；（3）繪軸的彎矩圖和扭矩圖；（4）確定危險剖面，計算其安全系數，校核軸的疲勞強度。5選擇軸承的型號，計算軸承的壽命6鍵連接或過盈連接的計算7完成軸承結夠設計，繪出軸系部件的結構裝配圖。（這是我們學校參考書給出的步驟，你參考一下）

Ⅱ 齒輪傳動設計的一般步驟

1、根據負載、以及運動狀態（速度、是垂直運動還是水平運動）來計算驅動功率
2、初步估定齒輪模數（必要時，後續進行齒輪強度校核，若在強度校核時，發現模數選得太小，就必須重新確定齒輪模數，關於齒輪模數的選取，一般憑經驗、或是參照類比，後期進行安全校核）
3、進行初步的結構設計，確定總傳動、以及確定傳動級數（幾級傳動）
4、根據總傳動比進行分配，計算出各級的分傳動比
5、根據系統需要進行詳細的傳動結構設計（各個軸系的詳細設計），這樣的設計一般還在總裝圖上進行。
6、在結構設計的時候，若發現前期的參數不合理（包括齒輪過大、相互有干涉、製造與安裝困難等），就需要及時的返回上面程序重新來過
7、 畫出關鍵軸系的簡圖（一般是重載軸，當然，各個軸系都做一遍當然好），畫出各個軸端的彎矩圖、轉矩圖，從而找出危險截面，並進行軸的強度校核
8、低速軸齒輪的強度校核
9、安全無問題後，拆分零件圖
希望以上能夠幫助到你

Ⅲ 分別簡述實腹式、格構式軸心受力構件的設計步驟

實腹式截面，如工字形、矩形、實心圓柱等實心截面桿件。舉個空腹式作為對比理解，如箱形截面。而軸心受壓是指垂直於截面的壓力作用在截面質心或均質材料截面的形心，並無彎矩和其他橫向作用力。

Ⅳ 一級減速器軸的設計過程中，各軸段長度尺寸如何確定

最小軸徑一般為軸端滾動軸承的軸徑，即軸端直徑，然後根據實際情況查機械設計手冊上關於軸肩的規定布置其餘軸徑就行；根據齒輪的寬度b1和軸承寬度b2確定軸長l，l=b1+2*b2+（5~10），保證齒輪端面不與箱體內腔摩擦。

Ⅳ 要設計和孔配合的一個軸，怎麼選擇公差最好能說下設計的步驟！！！！

這個很簡單，具體步驟如下：
1、先確定軸和孔配合的形式（是間隙配合、過渡配合還是過盈配合）。
2、根據孔徑和負載查表，確定合適的公差即可。

Ⅵ 齒輪的設計和軸的設計有先後順序嗎

兩者有關系。齒輪的寬度決定了軸頭的長度，齒輪輪轂上孔的大小與傳動軸軸頭直徑有關，所以設計時需要相互參照。一般是傳動比與齒數計算出來，齒輪的幾何尺寸就已經確定，接著就要進行傳動軸的強度計算，確定傳動軸最小直徑。

Ⅶ 減速器軸的設計方法

先從最小直徑往上推啊。當然，裝齒輪的那段軸直徑和寬度是確定的，其他軸段直徑可以根據軸承、軸肩等設計

Ⅷ 請問如何設計一個軸請說明具體的步驟我們機械設計用的

其實在實際運用中要考慮的非常的多

材料，長度，使用過程中的支點（徑向軸承、推力軸承的位置），這個軸做什麼用的？每一段的直徑（這個隨材料不同，會有變化），分析最大應力點。中間需不需要放鍵槽(與別的件的聯接)？

用什麼樣的材料合適，最經濟，同時能保證使用性能。
這個需要計算，抗彎、抗剪、抗扭、撓度(軸在高速運轉的時候會比較明顯，這個和你選擇的徑向軸承的支點有關)、疲勞強度。
建議做一個EXCEL表格，輸入公式，可以隨時調整數據。

Ⅸ 軸心受力壓構件的設計步驟有哪些

(1) 初選截面
首先根據截面設計原則和使用要求、軸心壓力的大小、兩主軸方向上桿件的計算長度 和 等條件確定截面形式和鋼材料標號，然後按以下程序選擇型鋼或確定組合截面尺寸：
① 初定截面所需面積A、回轉半徑ix和iy以及高度h和寬度b，可按以下順序：
假定長細比λ。假定長細比應小於桿件的容許長細比，根據經驗一般可在60～100之間選用。當N較大而L0較小時，取小值；當N較小而L0較大時，取大值。
②判斷類型→查 ȹx，ȹy → A=N/ ȹminf,
ȹmin為ȹx、ȹy 的小值；

③ 計算截面對X軸所需回轉半徑→ix=l0x/λ（按等穩定性 λ=λx → h=ix/a1 ；

④ 計算對Y軸所需回轉半徑iy=l0y/λ（按等穩定性λy=λ ） →b=iy/a2

2) 確定型鋼型號或組合截面各板尺寸
對型鋼，根據A、ix、iy查型鋼表中相近數值，即可選擇到合適型鋼號。
對組合截面，應以A、h、b為基礎，並考慮到製造、焊接工藝的需要，以及寬肢薄壁、連接方便等到原則，結合鋼材規格和局部穩定的需要，可確定截面的初選尺寸。如利用焊接H型鋼截面，為便於自動焊接宜取 ，為用料合理， （ t為翼緣厚度），且不小於6mm；截面b、h宜按10mm進級，而tw、t宜按2mm進級。
(2) 截面驗算
1)強度驗算σ=N/A≤f
2)剛度驗算λmax=L0/i≤[λ]
3整體穩定性驗算σ=N/A≤ȹ.f
以上回答來自於問問我平台。希望能幫助到您。

Ⅹ 機械零件的設計步驟是什麼 急求啊!!

機械零件的常規設計方法有以下幾種。
1、理論設計。所謂理論設計，就是根據設計理論和實驗數據所進行的設計。它又可分為設計計算和校核計算兩類。設計計算是根據零件的工作情況，選定計算準則，按其所規定的要求計算出零件的主要幾何尺寸和參數。校核計算是先按其他方法初步擬定出零件的主要尺寸和參數，然後根據計算準則所規定的要求校核零件是否安全。由於校核計算時已知零件的有關尺寸，因此能計入影響強度的結構因素和尺寸因素，計算結果比較精確。
2、經驗設計。經驗設計是指根據已有的經驗公式或設計者本人的工作經驗，或藉助類比方法所進行的設計。它主要適用於使用要求變動不大而結構形狀已典型化的零件，如箱體、機架、傳動零件的結構要素等。
3、模型實驗設計。這種設計主要是針對一些尺寸巨大、結構復雜的重要零件，根據初步設計的結果，按比例製成小尺寸的模型，採取實驗手段對其各方面的特性進行檢驗，再根據實驗結果對原設計進行逐步修改，從而達到完善的設計。模型實驗設計是在設計理論還不成熟，已有的經驗又不足以解決設計問題時，為積累新經驗、發展新理論和獲得好結果而採用的一種設計方法。但這種設計方法費時、耗資，一般只用於特別重要的設計中。
機械零件設計的一般步驟：
(1)選擇零件的類型和結構要根據零件的使用要求，在熟悉各種零件的類型、特點及應用范圍的基礎上進行。
(2)分析和計算載荷。根據機器的工作情況，確定作用在零件上的載荷。
(3)選擇合適的材料。根據零件的使用要求、工藝要求和經濟性要求選擇合適的材料。
(4)確定零件的主要尺寸和參數。根據對零件的失效分析和所確定的計算準則進行計算，確定零件的主要尺寸和參數。
(5)零件的結構設計。應根據功能要求、工藝要求、標准化要求，確定零件合理的形狀和結構尺寸。
(6)校核計算。只對重要的零件且有必要時才進行這種校核計算，以確定零件工作時的安全程度。
(7)繪制零件的工作圖。
(8)編寫設計計算說明書。
機械零件設計是從機器的工作原理、承載能力、構造和維護等方面研究通用機械零件的設計問題，其中包括如何合理確定零件的形狀和尺寸、如何合理選擇零件的材料以及如何使零件具有良好的工藝性等。