注塑設計

『壹』 注塑模畢業設計

http:
這里都是一些關於畢業設計的東西
//www.
xuehi.com/help/1.html

『貳』 塑料注塑課程設計

你是要把這個用CAD 畫出來
還是怎樣
這噶要求明確談的

『叄』 注塑件的流道如何設計

模具流道設計基本原則
模穴布置(CavityLayout)的考慮
盡量採用平衡式布置(BalancesLayout)。
模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的設計就以對稱者較佳。
模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流動導引的考慮
能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。
盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
熱量損耗及壓力降越小越好。
流程要短。
流道截面積要夠大。
盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
流道加工時表面粗糙度要低。
多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
分流道盡量採用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。
無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產生及回收費用。
冷料的考慮
在流道系統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。
流道系統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止。
產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。
生產效率的考慮
盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
頂出點的考慮
需考慮適當的頂出位置以避免成形品脫模變形。
使用塑料的考慮
粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。

『肆』 注塑模具設計的步驟

注塑模具設計同事有兩套本領，第一是對模具機構的經驗，第二是軟體應用
模具經驗是要靠長年累月的積累，並且好的老師也是非常關鍵的，在這個行業就是不同的產品不同的模具理念也有天壤之別
市面上看到的設計經理，設計主管，基本已經沒有軟體畫圖的能力，僅僅用軟體看圖而已，

『伍』 注塑的優化設計

●注塑模具的結構、組成、分類及功能；
●澆注系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計
●冷卻系統（水路、隔水片、鈹筒等）優化設計
●縮水率的設定與調整
●澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系
●模具的安裝、調試工作和維護保養
●利用冷水機與模溫機對工藝的控制
●利用CAE模流分析技術進行模具優化設計

『陸』 注塑模具設計怎麼設計！！！

注塑模具設計怎麼設計！！！
你是不是需要模具設計相關的幫助?我能夠做模設計、ug、proe、cad如果你有興趣
可以找我談談吧

『柒』 注塑成型注塑口如何設計

注塑成型注塑口要根據你的注塑機的技術規格中的噴嘴直徑、球面半徑等來設計，其他結構要參照相關設計手冊。

『捌』 什麼是注塑模具設計

注塑模具設計就是復用於制注塑成型的塑料模具。注塑模具需安裝在塑料注射機上使用。一般包括7個部分：
澆注系統；
合模導向機構；
成型零部件；
排氣機構；
產品推出及復位機構；
側抽芯機構；
模具加熱或冷卻系統；
注塑模具設計就是根據塑件實際情況，按上述結構進行設計。設計出能實際生產出滿足使用要求且復合塑料注塑加工工藝的注塑模具。

『玖』 注塑模具設計幾個基本要點

注塑模具設計幾個基本要點
第一點模具澆口一點要設計合適得位置，分析是熱流道還是冷流道
第二點頂出方式選擇頂針還是脫料板
第三點西諾模具採用鑲入試還是整體式
第四點模具鋼料得選擇