設計模具圖紙

⑴ 模具設計出圖的問題

在UG的制圖模塊里出好圖並標好數套上圖框，然後就可以直接列印了。這樣就不用轉圖了。

⑵ 模具圖紙怎麼看

1.先要能看來懂三視圖，因源為一切制圖的基礎都是從三視圖開始的。由簡到繁，循序漸進。先找一套模具，對照著圖紙來看，找出規律。看模具圖，要有空間想像能力，要能根據圖紙表示的零件圖，想像實際中應是一個什麼樣的東西。多看多練習，時間長了，視圖能力一定能有所提高。

2.不管多麼復雜的圖紙，都遵循三視圖投影的原理。只需要搞懂其基本原理，再看多麼復雜的圖紙也不成問題。所以，看圖紙要先從簡單的圖紙學著看，再逐步看一些復雜的圖紙，這是一個逐漸加深學習的過程，需要時間的積累。

3.常規的圖紙中，分主視、俯視、側視三圖以及一些常規符號和技術要求。模具的種類很多，各類的模具的用途不同，結構也不同。冷沖模主要看沖孔落料的凸模與凹模；塑料模具與壓鑄模具主要看定模與動模，型芯與型腔。

拓展資料

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

⑶ 請問在模具圖紙中，模具排點陣圖有什麼作用

我是做模具設計的，經驗不是很多，我試著講一下，不當之處請高手指點。

排點陣圖有些地方的人叫做「組立圖」，或者「2D裝配圖」，一般通過AutoCAD製作完成（也有用其它軟體的）。一套模具要完成，基本的框架是「設計+製作」。製作要精準快，那麼設計就要出圖紙給之加工。就是通常模具師傅所說的「你給數我才好鑼呀」。那麼圖紙就充當著設計與製作之間的「介質」。（有沒有跑題？？）
說起來，排點陣圖還算是眾多圖紙中的老大呢，呵…… 那些散件圖，線割圖，要是訂在一起，還得往後站。

講一下排點陣圖包括的內容，大多廠里都要求詳細，頂針、司筒、鑲針、運水、螺絲等等，當然有些是「如需要」就加，比如，並不是每套模都有司筒。如果是細水口的模，則更加多內容，比如拉桿，尼龍膠塞等等。

我一般是怎麼畫排點陣圖的
因為廠里要求不高，我的習慣也是ProE+CAD路線。所以ProE轉出產品工程圖後，是DWG格式，用CAD打開，在CAD里放大25.4倍，因為要從英制轉為公制。再復制鏡像一份出來，鏡像出來這份乘以（1+縮水），比如1.005 。再將單個做成塊，好讓它為排位「服務」。現在好多模都比較好搞，1出4，2+2什麼的，容易排，定產品中心時一般以產品最大分中取，有顯性特徵的產品，就不要最大分中了，以特徵來拿中心。產品位置距模料中心盡量拿整數。在模料中，模料邊距產品邊一般留25至30，省料的話，十幾毫米我也做過。多產品時，產品距產品取10MM左右。當然，要懂得變通。距離這個誰也講不定的。 至於厚度，前模25至30都可，後模30以上。而AB板的厚度，A板開框後的厚度也要求有30，B板厚度需40以上。視模的大小而變。

簡單來講，排點陣圖是為模具加工而服務的，它給出了加工所需求的數據，讓模具加工過程縮短，方便。

⑷ 關於電腦製作模具圖紙的軟體

auto cad
pm

⑸ 畫模具圖紙是用什麼軟體製作的

Pro/Engineer是一套由設計至生產的機械自動化軟體，是新一代產品造型系統，是一個參數化、基於特徵的實體造型系統，並且具有單一資料庫功能。

1． 參數化設計和特徵功能
Pro/Engineer是採用參數化設計的、基於特徵的實體模型化系統，工程設計人員採用具有智能特性的基於特徵的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設計者提供了在設計上從未有過的簡易和靈活。
2． 單一資料庫
Pro/Engineer是建立在統一基層上的資料庫上，不象一些傳統的 CAD/CAM系統建立在多個資料庫上。所謂單一資料庫，就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶在為一件產品造型而工作，不管他是哪一個部門的。換言之，在整個設計過程的任何一處發生改動，亦可以前後反應在整個設計過程的相關環節上。例如，一旦工程詳圖有改變，NC（數控）工具路徑也會自動更新；組裝工程圖如有任何變動，也完全同樣反應在整個三維模型上。這種獨特的數據結構與工程設計的完整的結合，使得一件產品的設計結合起來。這一優點使得設計更優化，成品質量更高，產品能更好地推向市場，價格也更便宜。

一、Pro／Engineer

Pro/Engineer是軟體包，並非模塊，它是該系統的基本部分，其中功能包括參數化功能定義、實體零件及組裝造型，三維上色實體或線框造型棚完整工程圖產生及不同視圖（三維造型還可移動，放大或縮小和旋轉）。Pro/Engineer是一個功能定義系統，即造型是通過各種不同設計專用功能來實現，其中包括：筋（Ribs）、槽（ Slots）、倒角（Chamfers）和抽空（Shells）等，採用這種手段來建立形體，對於工程師來說是更自然，更直觀，無需採用復雜的幾何設計方式。這系統的參數比功能是採用符號式的賦予形體尺寸，不象其他系統是直接指定一些固定數值於形體，這樣工程師可任意建立形體上的尺寸和功能之間的關系，任何一個參數改變，其也相關的特徵也會自動修正。這種功能使得修改更為方便和可令設計優化更趨完美。造型不單可以在屏幕上顯示，還可傳送到繪圖機上或一些支持Postscript格式的彩色列印機。Pro/Engineer還可輸出三維和二維圖形給予其他應用軟體，諸如有限元分析及後置處理等，這些都是通過標准數據交換格式來實現的，用戶更可以配上Pro/Engineer軟體的其它模塊或自行利用 C語言編程，以增強軟體的功能。它在單用戶的環境下(沒有任何附加模塊)具有大部分的設計能力，組裝能力（人工）和工程制圖能力（不包括ANSI， ISO， DIN或 JIS標准），並且支持符合工業標準的繪圖儀（HP，HPGL）和黑白及彩色列印機的二維和三維圖形輸出。

Pro/Engineer功能如下：
1． 特徵驅動（例如：凸台、槽、倒角、腔、殼等）；
2． 參數化（參數=尺寸、圖樣中的特徵、載荷、邊界條件等）；
3． 通過零件的特徵值之間，載荷 /邊界條件與特徵參數之間（如表面積等）的關系來進行設計；
4． 支持大型、復雜組合件的設計（規則排列的系列組件，交替排列， Pro/PROGRAM的各種能用零件設計的程序化方法等）；
5． 貫穿所有應用的完全相關性（任何一個地方的變動都將引起與之有關的每個地方的變動），其它輔助模塊將進一步提高擴展Pro/ENGINEER的基本功能。

⑹ 模具圖紙怎麼看的

1、第一步就是要會看三視圖，所有的制圖的基礎都是基於三視圖。不論簡單還是繁雜，循序漸進，先找模具對照著圖紙找規律，頭腦里要有空間想像力，能根據圖紙的二維圖想像出三維立體的模具，看的時間長了，就能提高識圖的能力了。

2、無論怎麼繁雜的圖紙，都得遵循三視圖的原理。弄懂了基本原理，再看繁雜的圖紙也就簡單了，所以，看圖紙要從簡單地圖紙學起，一步一步，由簡到繁，積累經驗。

3、常規圖紙分為主視圖、俯視圖、側視圖和一些常規符號以及技術要求。模具種類繁復、用途不同、結構復雜。

4、常見模具圖紙代號：G磨、TAN切點 、PG光學曲線磨、THR穿孔、JG坐標磨、BOTT底面、W/C,W線割、TOP頂面、E,EDM放電、SYM對稱、L車、T厚度、INT交點、CB沉孔、C倒角、CLEAR間隙。

(6)設計模具圖紙擴展閱讀

圖紙是標有尺寸、方位及技術參數等施工所需細節和業主希望修建的工程實物的圖示表達。它包含兩層意思，作為包括在合同內的工作的圖紙；由業主(或其代表)根據合同簽發的增加和修改的圖紙。1999年出版的《合同範本》中的圖紙定義不包括承包商提供的圖紙。

三視圖關系：

1、位置關系：

這兩條軸把三個視圖加以定位：主視圖在圖紙的左上方左視圖在主視圖的右方俯視圖在主視圖的下方主視圖與俯視圖長應對正（簡稱長對正） 主視圖與左視圖高度保持平齊 （簡稱高平齊）左視圖與俯視圖寬度應相等（簡稱寬相等）若不按上述順序放置，則應註明三個視圖名稱

2、尺寸關系：

首先明確一下，物體的三視圖和物體上、下、左、右、前、後六個方位的對應關系。主視圖的輪廓線表示上、下、左、右、四個方位；左視圖的輪廓線表示上、下、前、後四個方位；俯視圖的輪廓線表示前、後、左、右四個方位。規定左右為長，上下為高，前後為寬。

⑺ 一般的模具自己設計畫圖紙到最後試摸成功，線切割也能自己割

這個專業我認識一個在學的朋友是屬於高級工種類型的工資的話主要還是看你的技術好不好了就業的前景還不錯，主要是因為需求面比較大說實話吧！！你自己肯學，然後前期吃點苦，搞點業績出來。找工作就好了主要現在人家找這種工人都是要看經驗，學了不夠，最好再跟個老師傅學一段，成效應當會好很多累會累一點但是做好了還是挺賺錢的。。。至於畢業之後的待遇你別想了剛畢業的學生工作都不好找有的做你就去，有工作經歷以後，當然不能太慘淡你要有真本事的話一般來說幾千還是有的、往後名氣越大哈哈錢越多工資就是跟資歷掛鉤的。。。。第一步工作：對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。 第二步：在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。 第三步：備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。 第四步：在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。 第五步：在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。 經過以上的工作，一個產品的模具圖紙才算正式完成，以上是對模具設計中的方向，步驟進行大致的介紹，同時每一位模具設計人員有其自已的方法，不管怎樣，圓滿完成設計工作這外，工作效率也是非常重要的，這里不再多講。

⑻ 模具DL圖紙是什麼意思

DL圖實際上就是所謂的模具工藝構件圖,如果要表述的更為清楚些的話,這樣來打個比方吧,設計師回在設計完一個產品的答外觀後,需要有人把他做出來,而如何做出它,把這個外觀合理的分解成幾個小塊,並且在實際沖壓過程中,機器可以把它做出來,然後將它整合成設計要求的外觀式樣!
這時,需要一個教人如何把它一步步做出來的工藝流程圖,這個就是DL圖.DL圖的要求非常高,除了正常的構件尺寸,角度,細致的一步步工藝流程外,還要附有,頂桿分布圖，廢料排向示意圖，廢料刀刃入狀態圖等等，如果做了CAE分析，最好將拉延完，材料收縮的狀態表達一下,因為通過DL圖,任何一家有硬體條件的工廠,都可以通過DL圖的步驟,調整生產線,生產指定的構件,現在國內主要用於在汽車覆蓋件模具,一般採用AutoCAD軟體進行繪制,由於模具產業在我國屬於新興行業,關於DL圖現在並沒有真正詳細的繪制標准,但上面介紹的要求,基本為行業內默認要求規范

⑼ 模具是怎麼弄出來的，去什麼工廠，給人家什麼圖紙

先設計出產品圖然後將產品圖發給模具廠，模具廠根據產品圖做出模具開一個模具價錢要根據產品結構，結構不同價格相差很大，大概幾千到幾十萬不等，我是做模具設計的。