旋流板設計

A. 單層噴淋塔跟雙層噴淋哪個好

雙層噴淋塔一般指的是塔內的旋流板的層數，單層的現在確實有些弊病，雙層的旋流板就可以很好的解決：

單、雙層噴淋塔的區別：

旋流板通常安裝在旋流板塔內，工作時，含塵煙氣由塔底向上流動，由於旋流板葉片的導向作用而使煙氣旋轉上升，使在塔板上下流的液體噴成霧滴，使氣液間有很大的接觸面積，液滴被氣流帶動旋轉，產生的離心力強化氣液間的接觸，最後甩到塔壁上沿壁下流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進行氣液接觸。所以說旋流板，在塔內起到氣液反應和除塵、除霧的作用，它的設計是否合理將影響除塵吸收效果，同時它也起到很好的脫水作用，氣體排出脫水率達99%以上。

目前的旋流板，一般都是採用單層結構，產生的旋流效果不佳，氣液接觸面積有限，旋流板不便於拆卸，葉片積液無集中排液口，排液速度慢，在塔中只能形成單一方向的旋流，不能形成雙向氣流，氣液霧化程度有限，噴淋效果不佳，不能廣泛應用於大多數設備。

雙層噴淋塔產品結構圖

單、雙層噴淋塔的比較：

1、單層噴淋塔一般都是採用單層結構，產生的旋流效果不佳，氣液接觸面積有限，旋流板不便於拆卸，葉片積液無集中排液口，排液速度慢，在塔中只能形成單一方向的旋流，不能形成雙向氣流，氣液霧化程度有限，噴淋效果不佳，不能廣泛應用於大多數設備的問題。

2、而雙層噴淋塔採用雙層旋流板，包括旋流板本體、噴淋塔殼體、中心柱和中心連接孔，旋流板本體的一側固定連接有噴淋塔殼體，噴淋塔殼體的內部中端法蘭連接有水平的噴頭輸水管，所述噴頭輸水管的下端左側固定連接有塔體進氣口，塔體進氣口的右側下端緊密連接有儲液箱，旋流板本體的中部下端固定連接有中心柱，中心柱的右側上端緊密焊接有觀檢孔，觀檢孔的右端下部緊密連接有離心水泵，中心連接孔的內部側壁緊密連接有豎直的連接卡槽，連接卡槽的上端一側活動連接有金屬螺絲。

B. 關於旋流板塔塔盤設計

A0=1.7㎡

=4/π（Dx^2-Dm^2）sin仰角

C. 旋流板塔的裝置

塔內設計多套旋流裝置，經過初級凈化的煙氣旋轉上升，由於旋流專裝置設計合理，旋流氣動裝置屬具有導向和接力作用，利用煙氣自身的動能產生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進行傳質反應，煙氣在塔內經過多級旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達到技術要求。我公司旋流板的設計、安裝經驗豐富，擁有大量的業績。針對不同煙氣工況的具體條件進行個性化設計，保證了對旋流板葉片尺寸、旋轉角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴格的控制。
旋流板的阻力設計很關鍵，裡面有很多經驗。老套的平面旋流板無論是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。帶有安裝角度的旋流板阻力小得多，由於葉片有兩個空間角度，在設計中要求較高。在用於脫硫時，葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動，增加了葉片上的持液時間，所以效率高。用於除塵的時候為了防止堵塞必須保證葉片間距控制在150MM以上。從俯視圖上來看葉片閉合無空隙。

D. 填料塔設計跟精餾塔設計哪個簡單

板式可有篩板、泡罩、旋流板、浮閥板、等區別，你說的可能與填料塔、空塔的比較。則板式塔一般結構復雜些，但其精餾效果好，同樣容積比，其產量要低此。

E. 清新環境 脫硫除塵一體化 技術 怎麼樣

不錯。
1、脫硫原理一般情況下，脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、氧化性、還原性。氧化性與還原性是在強氧化劑強還原劑與催化劑的作用下氧化成酸性更強的SO3與還原成原素硫。一般情況下，利用鹼液脫硫時關鍵應考慮溶解性：SO2溶解於水，但溶解度不大，那麼當鹼液量一定時，只能靠增大鹼液與SO2的接觸面積，使SO2溶於水後與鹼快速反應生成鹽再次溶解SO2，或直接SO2與H2O、鹼同時接觸反應。或鹼液對SO2進行包溶，那麼，在其它條件相同時（如PH值為定值、鹼液量相同時）鹼液的霧化質量越好、脫硫效率越高。旋流板塔獨特的設計能使高速運動的氣流對鹼液作激烈的攪拌，產生渦流內循環，重復霧化，使鹼液完全霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到最佳霧化質量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到最佳的接觸方法與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。2、除塵原理煙氣自脫硫除塵塔底部切向進入後，繞著底部的穩流柱旋轉上升，利用離心力作用除去70%的較大塵粒，然後變速通過三層渦流旋流板。在這三次大的變速運動中，高速氣流對鹼液做激烈攪拌使水達到最佳的霧化質量(液滴直徑0.2mm)，從而使得煙氣與鹼液達到最大的接觸面積(是水膜除塵器中的水與煙氣接觸面積的200倍以上)。這樣，較大的塵粒在離心力作用下被除去，較小的塵粒受到液滴的碰撞與攔截，受到粒子上的冷凝，受到多次的布朗擴散等作用而凝並成較大的塵粒而被除去，此外，還有部分微小塵粒通過絮流、吸附、聚凝、催化傳質後被捕集，最後都流至塔底部再排至沉灰池。3、原理的獨特設計1）旋流板上的鹼液基本不下落，在板上做拋物運動；2）該技術能使氣液接觸面積至最大化，又使氣相紊動劇烈，增強了鹼性液體對酸性氣體的吸收作用；3）獨特的用水量設計是利用霧化水量、阻力、煙氣溫降、三方互益的坐標極限來設計的，使得阻力、溫降、用水量都最為合理；4）有效的利用鹼液的結垢周期，控制鹼液在除塵器內的停留時間，使鹼液在除塵器內不結垢。

F. 什麼是噴霧旋流塔

旋流板塔除塵脫硫一體化裝置，簡稱旋流板塔，是一種噴射型塔板洗滌器，由浙江大學化工系譚天恩教授於發明(專利號ZL94210374.2)，關鍵部件為圖1所示旋流塔板。塔板葉片如固定的風車葉片，氣流通過葉片時產生旋轉和離心運動，吸收液通過中間盲板均勻分配到個葉片，形成薄液層，與旋轉向上的氣流形成旋轉和離心的效果，噴成細小液滴，甩向塔壁後。液滴受重力作用集流到集液槽，並通過降液管流到下一塔板的盲板區。具有一定風壓、風速的待處理氣流從塔的底部進，上部出。吸收液從塔的上部進，下部出。氣流與吸收液在塔內作相對運動，並在旋流塔板的結構部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的吸收液經旋流離心作用掉入邊緣的收集槽，再經導流管進入下一層塔板，進行下一層的吸收作用。
主要機制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由於開孔率較大，允許高速氣流通過，因此負荷較高，處理能力較大，壓降較低，操作彈性較大。其氣液接觸時間較短，適合於氣相擴散控制的過程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應吸收等。因此脫硫過程中所用的脫硫劑應該是快速反應吸收型的，不適合用碳酸鈣等反應速度較慢的脫硫劑。
在煙道入口處設計初級噴淋裝置，當煙氣經進口煙道，與布置在進口煙道段的噴淋形成的水霧進行傳質換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進入吸收塔。煙氣在吸收塔內通過旋流氣動裝置的加速和旋流，煙塵與經過霧化的吸收液發生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。旋流板噴淋塔除塵效率可以達到98.5%以上。通過旋流氣動裝置的設置，使煙氣在同樣高度的筒體內旋轉次數增加、通過的路徑增長，氣相紊動劇烈，煙氣與吸收液在時間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。
塔內設計多套旋流裝置，經過初級凈化的煙氣旋轉上升，由於旋流裝置設計合理，旋流氣動裝置具有導向和接力作用，利用煙氣自身的動能產生氣動旋流，氣液兩相充分接觸，進行傳質反應，煙氣在塔內經過多級旋流裝置的脫硫，可確保脫硫效率達到技術要求。我公司旋流板的設計、安裝經驗豐富，擁有大量的業績。針對不同煙氣工況的具體條件進行個性化設計，保證了對旋流板葉片尺寸、旋轉角度、仰角、脫硫效率、以及阻力均有嚴格的控制。
旋流板的阻力設計很關鍵，裡面有很多經驗。老套的平面旋流板無論是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。帶有安裝角度的旋流板阻力小得多，由於葉片有兩個空間角度，在設計中要求較高。在用於脫硫時，葉片上的漿液能從圓心向塔壁流動，增加了葉片上的持液時間，所以效率高。用於除塵的時候為了防止堵塞必須保證葉片間距控制在150MM以上。從俯視圖上來看葉片閉合無空隙。

G. 求助 利用旋流板塔 設計一套 鍋爐脫硫除塵的方案 要具體點的 會的來 細節具體商量

你好，請將具體需要，
發我郵箱:[email protected]
謝謝

H. 旋流板塔參數

買本化工原理書，全在上面

I. 請問旋流除霧器葉片怎麼設計除霧器進口80℃左右，用旋流板除霧器合適嗎

80度到是沒有問題，關鍵是看選什麼材質。設計一般都是120度旋轉的。

J. 脫硫塔旋流板葉片怎麼設計

找專業人員啊