數字化設計與製造技術

Ⅰ 機械設計製造及其自動化(數字化設計與數控技術應用方向)就業情況

高職層次的專業，以培養動手能力為主。數字化設計與數控技術側重內於數控編程與數容控加工（主要是模具），機械電子工程是以機械為主，增加電類課程，偏重於機電設備的維護與檢修。就業來說，前者「專」一些，後者「廣一」些。數控技術學好了，應該就業前景不錯.
本科專業
的專業方向就是基礎課相同，最後一年兩個方向的課程略有區別。這兩個方向都屬於機械類，其中數字化設計與數控偏向機械，機械電子工程偏向電子和控制。機械電子工程所需的知識面相對較廣，如果既懂機又懂電，將來後經應該會足一些，適應工作會更快一點因此相對而言機械電子工程方向的就業限制會少一些。

Ⅱ 機械類碩士研究生，研究方向「數字化設計與製造」，從專業角度來看畢業後主要從事什麼工作

主要可以從事基於三維模型的三維設計、三維工藝及模擬，大方向還是機械設計或製造工藝

Ⅲ 計算機輔助設計與製造（數字化設計與模擬技術)是什麼意思

《計算機輔助設計與製造》是高等學校機械工程及自動化（機械設計製造及其自動化）專業系列教材之一，也是教育部新世紀網路課程的主要參考書。 《計算機輔助設計與製造》共分11章，重點介紹計算機輔助設計與製造（cAD／CAM）技術中的基本知識、基本理論和基本方法，培養分析和解決計算機輔助設計與製造問題的綜合能力。主要內容包括CAD／CAM的基本概念、CAD／CAM系統的基本知識、CAD／CAM軟體開發基礎、CAD／CAM中的圖形處理技術、產品建模技術、計算機輔助工程分析方法、計算機輔助工藝規程設計、計算機輔助數控編程技術、計算機輔助質量系統技術、計算機輔助車間管理和CAD／CAM集成技術等。 《計算機輔助設計與製造》可作為高等學校機械工程及自動化（機械設計製造及其自動化）專業的教材，也可作為普通高等院校其它相關專業的教材。還可作為自學考試、職工大學、函授大學相關專業的教材和參考書，也可供從事計算機輔助設計與製造、計算機集成製造和現代製造系統技術的工程技術人員參考使用。

Ⅳ 數字化設計與製造及裝備 現代機械繫統設計 機電液一體化設計與製造 高端裝備強度與動態分析哪個好

從具體知識、就業和實用、學習難度的角度看，機電液一體化設計與製造屬於第一位，內排在最前列；現代機容械繫統設計排在第二位；數字化設計與製造及裝備排在第三位；而高端裝備強度與動態分析排在最後。越是實打實的專業技術，其學習難度也越大，當然也最實用。
從哪個更有前途方面不好判斷，但總體來說：上述的排序中，理論及推斷方面所佔比例是從低至高的。

Ⅳ 數字化設計與製造（機械專業）這個專業，畢業後主要是干什麼的啊，謝謝

個人感覺還是機械製造及其自動化比測控好。測控是純弱電專業，機械是偏機的，畢業5年了,同學干什麼的都有,電的,機械的,自動化的,都有.但是,不管在哪

Ⅵ 為什麼說數字化是製造技術創新的基本手段

數字化改變了社會，改變了製造，改變了製造技術。從手工作業使用圖板到計算機二維繪圖和NC加工，從三維設計到數字樣機，由數字化工藝過程設計到數字化製造、虛擬製造，從CAD應用到數字化企業（Digital Enterprise）的發展，使傳統的製造發生了質的變革。數字化程度已經成為衡量設計製造技術水平的重要標志。實踐表明，數字化技術是縮短產品研製周期、降低研製成本、提高產品質量的有效途徑，是建立現代產品快速研製系統的基礎。
1．CAD/CAM技術奠定了數字化設計製造的基礎
產品幾何、狀態等的表達、傳遞是設計製造過程的核心。傳統的以「工程圖紙」為核心的設計製造技術體系構建了以模擬量傳遞為特徵的製造模式。CAD技術的發展使得對產品及其零件的表達、傳遞可以採用數字化形式精確表達，從而推動了二維CAD和三維CAD的研究和應用。由此形成了以「三維幾何模型」為核心的數字化設計製造技術體系，實現了以數字量傳遞和控制為特徵的先進製造技術。目前，產品的數字化定義、數字樣機、虛擬模擬等已成為產品研製的基本手段和技術選擇。
CAD技術起步於20世紀50年代後期。60年代，隨著計算機軟硬體技術的發展，在計算機屏幕上繪圖變為可能，CAD開始迅速發展。人們希望藉助此項技術來擺脫煩瑣、費時、精度低的傳統手工繪圖，即「甩圖板」。此時CAD技術的出發點是用傳統的三視圖的方法來表達零件，以圖紙為媒介進行技術交流，即二維計算機繪圖技術。在CAD軟體開發初期，CAD的含義僅僅是計算機輔助繪圖（Computer Aided Drawing），此後逐步發展形成了計算機輔助設計（Computer Aided Design）的概念。CAD技術以二維繪圖演算法為主要目標的研究與應用一直持續到70年代末期。60年代初期出現了三維CAD系統，起初是極為簡單的，只能表達基本幾何信息線框系統，不能有效表達幾何數據間的拓撲關系，缺乏形體的表面信息。
進入70年代，正值飛機和汽車工業的蓬勃發展時期，飛機及汽車製造過程中遇到大量的自由曲面問題，當時只能採用多截面視圖、特徵緯線的方式來近似表達所設計的自由曲面。由於三視圖方法表達的不完整性，經常發生設計完成後，製作出來的樣品與設計者所想像的有很大差異甚至完全不同的情況，這樣大大拖延了產品研發時間。此時法國人提出了貝塞爾演算法，使人們用計算機處理曲線及曲面問題變得可行，同時也使得法國達索飛機製造公司的開發者們，能在二維繪圖系統CADAM的基礎上，開發出以表面模型為特點的自由曲面建模方法，推出了三維曲面造型系統CATIA。它的出現標志著計算機輔助設計技術從單純模仿工程圖紙的三視圖模式解放出來，首次實現計算機完整描述產品零件的主要信息，同時也使得CAD技術的開發有了現實的基礎。曲面造型系統為人類帶來了第一次CAD技術革命，改變了以往只能藉助油泥模型來近似表達曲面的落後的工作方式。70年代末到80年代初，隨著CAD技術的迅速發展，CAE／CAM技術也開始有了較大發展。SDRC公司在當時星球大戰計劃背景下，由美國宇航局支持及合作，開發出了許多專用分析模塊，用以降低巨大的太空實驗費用，而UG則側重在曲面技術的基礎上發展CAM技術，用以滿足麥道飛機零部件的加工需求。
由於表面模型技術只能表達形體的表面信息，難以准確表達零件的其他特徵，如質量、重心、慣性矩等，從而提出了對實體造型技術的需求。由於實體造型技術能夠精確表達零件的全部屬性，在理論上有助於統一CAD／CAE／CAM的模型表達，給設計帶來了驚人的方便性。可以說，實體造型技術的普及應用標志著CAD發展史上的第二次技術革命。進入80年代中期，CV公司提出了一種比無約束自由造型更新穎、更好的演算法———參數化特徵造型方法。它具有基於特徵、全尺寸約束、全數據相關、尺寸驅動設計修改的特徵。可以認為，參數化技術的應用主導了CAD發展史上的第三次革命。此時眾多CAD／CAE／CAM軟體開發公司群雄逐鹿。80年代後期到90年代，CAD向系統集成化方向發展，引起了CAD發展史上的第四次革命。特別是波音777實現了全數字樣機，進一步發展了數字化設計製造技術。
2．NC技術促進數控設備的發展，實現產品製造的數字化 製造設備的數控化已成為一個大趨勢。在製造技術的發展中，數控加工技術是一個重要 領域，包括數控編程技術、數控技術、智能控制技術等，數控車床、數控銑床等已成為製造的基本手段。由此，發展了柔性加工技術、數字化生產線等技術。數控化使得機床的效率、精度和產品適應性等大為提高。
技術的發展和競爭的加劇，使得人們對產品的要求越來越高，企業要製造高質量、高效率、高可靠性、低缺陷的產品，必須廣泛採用先進製造工藝及現代化裝備。數字化、精密化、高速化及高效化是現代工藝裝備的主要發展趨勢，採用先進和穩定的工藝技術，使用精密、高效的數控生產裝備，對於提高產品質量、降低生產成本、縮短響應時間具有重要意義。
數控加工設備可以解決由手工作業所引起的質量不穩定問題，可以消除手工作業中工人的技術水平、經驗、情緒、覺悟、品德等諸多非技術因素對質量的影響。通過進一步實現數控設備的集成控制，建立零件加工工藝方案、工藝參數設計、控制指令編輯、加工過程模擬等網路化集成應用，將設備的加工過程式控制制指令永遠保存，任意「再現」，從而減少零件在設備上的「在線」時間，減少工人手工操作、輸入所佔用的機時，大大提高設備的使用效率。
3．知識庫和智能化設計是傳統工藝技術創新的關鍵
從系統的角度來認識，製造過程是一個多因素、多目標的復雜系統。由於工藝過程具有不連續性、不平衡性、動態性、多樣性、模糊性等諸多的不確定，導致了加工工藝技術的「再現性」差，定性的描述較多，定量的表達較少，甚至有的零件本身幾何形態的轉移也要藉助於剛性工具，也是模擬性的。同時，工藝過程涉及的因素多、系統多，構成工藝知識的「粒度」大小不一，很難完全用規則表達清楚。即使採用數值分析，其分析計算結果仍須要由人類專家進行評估、分析、判讀。因此，以製造過程的知識融合為基礎，採用智能化設計已成為解決加工工藝設計的有效方法和重要發展方向。
4．集成化促進了製造的柔性化和敏捷化，是實現快速反應製造的基礎 面對變化莫測的市場，製造企業應具有快速組織生產、柔性製造和靈活應變的能力，即具備快速響應能力。快速響應製造以數字化、柔性化、敏捷化為基本特徵，它要求製造企業通過企業內部網路和外部網路相結合，形成網路化的集成製造系統，對各種設計、製造和信息以及人力、物力等資源進行集成，從而快速地製造出高質量、低成本的新產品。目前，在實際的產品研製中，數字化技術的應用「點」很多，研究的觸角也很廣泛，但眾多的研究基本上還處於「孤島狀」。單點推進多，系統化的研究應用少，總體效能不高，不能滿足快速研製的需要。CAD/CAM/CAPP及計算機輔助工藝規劃（Compute Aided Process Planning，capp）等技術在製造中有了多方面的應用，但對於數字化環境中零件、工藝、製造資源等之間的互動和關聯的研究與應用還相差甚遠，在數字空間中的運行模式尚在探索之中。建立基於信息技術的數字化定義、工藝設計、工裝設計、設備數控的綜合集成系統，可以減少中間傳遞環節，減少傳遞誤差引起的返工，提高系統的柔性，實現快速反應。

Ⅶ 請問機械工程專業的《數字化設計與製造》和《現代設計理論及應用》方向有什麼課程，學些什麼的

你好，數字化設計與製造 這個方向，是以研究數控機床的控制系統為主，開發演算法回、軟體、硬體、控制方法等答，但實際上國內的高校和企業一般是購買國外的數控系統，再設計數控機床裝配起來，所以也離不開設計；現代設計理論及應用 這個方向，是學一些設計方面的理論。
兩者雖然學的課程不同，課題不同，但是實際上，接的項目都差不多，都可以認為是綜合型的，如果你仔細觀察就會發現兩個專業的研究生在做相同的工作，可能數控的研究生在搞設計，而設計的研究生也在搞控制系統，這很正常的。

Ⅷ 什麼叫數字化製造

數字化製造是指在數字化技術和製造技術融合的背景下，並在虛擬現實、計算機網路、快速原型、資料庫和多媒體等支撐技術的支持下，根據用戶的需求。

迅速收集資源信息，對產品信息、工藝信息和資源信息進行分析、規劃和重組，實現對產品設計和功能的模擬以及原型製造。進而快速生產出達到用戶要求性能的產品整個製造全過程。

數字化製造定義的內涵數字化製造就是指製造領域的數字化，它是製造技術、計算機技術、網路技術與管理科學的交叉、融和、發展與應用的結果，也是製造企業、製造系統與生產過程、生產系統不斷實現數字化的必然趨勢。

(8)數字化設計與製造技術擴展閱讀：

發展方向

1. 利用基於網路的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技術，實現產品全數字化設計與製造

在CAD/CAM應用過程中，利用產品數據管理PDM技術實現並行工程，可以極大地提高產品開發的效率和質量，企業通過PDM可以進行產品功能配置，利用系列件、標准件、借用件、外購件以減少重復設計，在PDM環境下進行產品設計和製造，通過CAD/CAE/CAPP/CAM等模塊的集成，實現產品無圖紙設計和全數字化製造；

2. CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術與企業資源計劃、供應鏈管理、客戶關系管理相結合，形成製造企業信息化的總體構架

CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術主要用於實現產品的設計、工藝和製造過程及其管理的數字化；企業資源計劃ERP是以實現企業產、供、銷、人、財、物的管理為目標；

供應鏈管理SCM用於實現企業內部與上游企業之間的物流管理；客戶關系管理CRM可以幫助企業建立、挖掘和改善與客戶之間的關系。

上述技術的集成，可以整合企業的管理，建立從企業的供應決策到企業內部技術、工藝、製造和管理部門，再到用戶之間的信息集成，實現企業與外界的信息流、物流和資金流的順暢傳遞，從而有效地提高企業的市場反應速度和產品開發速度，確保企業在競爭中取得優勢；

3. 虛擬設計、虛擬製造、虛擬企業、動態企業聯盟、敏捷製造、網路製造以及製造全球化，將成為數字化設計與製造技術發展的重要方向

虛擬設計、虛擬製造技術以計算機支持的模擬技術為前提，形成虛擬的環境、虛擬設計與製造過程、虛擬的產品、虛擬的企業，從而大大縮短產品開發周期，提高產品設計開發的一次成功率。

特別是網路技術的高速發展，企業通過國際互聯網、區域網和內部網，組建動態聯盟企業，進行異地設計、異地製造，然後在最接近用戶的生產基地製造成產品；

Ⅸ 製造業信息化中數字化設計與製造技術的主要內容是什麼

三維CAD系統的核心是產品的三維模型。三維模型是在計算機中將產品的實際形狀表示成為三維的模型，模型中包括了產品幾何結構的有關點、線、面、體的各種信息。

Ⅹ 數字化製造技術的發展方向

1. 利用基於網路的CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM集成技術，實現產品全數字化設計與製造
在CAD/CAM應用過程中，利用產品數據管理PDM技術實現並行工程，可以極大地提高產品開發的效率和質量，企業通過PDM可以進行產品功能配置，利用系列件、標准件、借用件、外購件以減少重復設計，在PDM環境下進行產品設計和製造，通過CAD/CAE/CAPP/CAM等模塊的集成，實現產品無圖紙設計和全數字化製造；
2. CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術與企業資源計劃、供應鏈管理、客戶關系管理相結合，形成製造企業信息化的總體構架
CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM技術主要用於實現產品的設計、工藝和製造過程及其管理的數字化；企業資源計劃ERP是以實現企業產、供、銷、人、財、物的管理為目標；供應鏈管理SCM用於實現企業內部與上游企業之間的物流管理；客戶關系管理CRM可以幫助企業建立、挖掘和改善與客戶之間的關系。上述技術的集成，可以整合企業的管理，建立從企業的供應決策到企業內部技術、工藝、製造和管理部門，再到用戶之間的信息集成，實現企業與外界的信息流、物流和資金流的順暢傳遞，從而有效地提高企業的市場反應速度和產品開發速度，確保企業在競爭中取得優勢；
3. 虛擬設計、虛擬製造、虛擬企業、動態企業聯盟、敏捷製造、網路製造以及製造全球化，將成為數字化設計與製造技術發展的重要方向
虛擬設計、虛擬製造技術以計算機支持的模擬技術為前提，形成虛擬的環境、虛擬設計與製造過程、虛擬的產品、虛擬的企業，從而大大縮短產品開發周期，提高產品設計開發的一次成功率。特別是網路技術的高速發展，企業通過國際互聯網、區域網和內部網，組建動態聯盟企業，進行異地設計、異地製造，然後在最接近用戶的生產基地製造成產品；
4. 以提高對市場快速反應能力為目標的製造技術將得到超速發展和應用
瞬息萬變的市場促使交貨期成為競爭力諸多因素中的首要因素。為此，許多與此有關的新觀念、新技術在21世紀將得到迅速的發展和應用。其中有代表性的是：並行工程技術、模塊化設計技術、快速原型成形技術、快速資源重組技術、大規模遠程定製技術、客戶化生產方式等；
5.製造工藝、設備和工廠的柔性、可重構性將成為企業裝備的顯著特點
先進的製造工藝、智能化軟體和柔性的自動化設備、柔性的發展戰略構成未來企業競爭的軟、硬體資源；個性化需求和不確定的市場環境，要求克服設備資源沉澱造成的成本升高風險，製造資源的柔性和可重構性將成為21世紀企業裝備的顯著特點。將數字化技術用於製造過程，可大大提高製造過程的柔性和加工過程的集成性，從而提高產品生產過程的質量和效率，增強工業產品的市場競爭力。