卡盤設計

㈠ 彈簧夾緊式卡盤的設計計算

圖5-8所示為卡瓦座受彈簧力在斜面上移動卡瓦時卡瓦的受力分析圖。

圖5-8中G為卡盤上最大軸向載荷即給進機構最大提升力；N為卡瓦對鑽桿的夾緊力；f′為卡瓦與鑽桿間的摩擦系數，考慮卡瓦齒嵌入鑽桿中，所以設計一般取f′＝0.5；P為卡瓦座對卡瓦的正壓力；Pf為卡瓦座與卡瓦間的摩擦力；f為斜面間摩擦系數，鋼對鋼f＝0.15；φ為斜面間摩擦角，tgφ＝f，當f＝0.15時，φ＝8°32′；R為P與Pf的合力；α為卡瓦座T形槽斜面角；F為彈簧的軸向推力

1.卡盤承受最大提升力G

則

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

2.彈簧的軸向推力

為確定彈簧力F與提升力G之間的關系，建立xy兩坐標方向的平衡方程式：

∑x＝0 Rcos（α＋φ）-N＝0移項得：

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

上兩式整理得：F＝Ntan（α＋φ）

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

圖5-8 卡盤受力分析

考慮應有一定儲備系數（安全系數）k，則上式改寫為：

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

式中k值一般取1.25～1.6。

從式中看出，α值愈小，增力作用愈大，但使卡瓦產生一定的徑向位移所需的軸向行程必然加長。從而導致卡盤軸向尺寸增加。當然，α過大，增力作用就不明顯了。

設卡瓦徑向位移量為Δx，而卡瓦軸向位移量為Δy見圖5-9。從圖中可知，彈簧壓縮量Δy與卡瓦徑向位移量Δx的比值為定值，其數值大小取決於α角，當卡瓦徑向位移量一定時，α角越小，所需卡瓦座位移量越大，即彈簧壓縮量越大。

卡瓦斜面角是這種機構最主要的設計參數。在卡盤基本參數（夾持能力、夾持范圍）一定時，減小α角可相應減小所需的彈簧力F，但卡瓦的移動量加大，從而使卡盤軸向尺寸加大，故一般取α＝6°～9°。

為了減小斜面間的摩擦系數，有的鑽機卡盤在卡瓦與卡瓦座之間加了滾柱，變滑動摩擦為滾動摩擦，有的鑽機在斜面處採用了油脂潤滑，設置了加油孔。

圖5-9 斜面位移關系

3.碟形彈簧參數的確定

在卡盤中，單片碟形彈簧一般不能滿足要求，需要採用組合彈簧。主要有兩種組合方式，即對合與疊合的組合方式，而鑽機卡盤均應用對合組合彈簧（圖5-10）。

圖5-10 對合碟形彈簧

此種彈簧設計計算，主要根據載荷及變形量要求，選擇單片彈簧的規格和彈簧片數，其設計步驟如下。

1）已知條件

（1）根據鑽機應用鑽桿使用范圍確定主軸通孔直徑即可知碟簧內徑d的尺寸。

（2）根據給進液壓缸的提升力即可知組合碟形彈簧的載荷P_z。

（3）採用斜面增力機構，根據所需的徑向位移量Δx為1～2mm，可初步確定夾緊時的工作載荷P₁時的軸向變形量f1和松開卡盤時工作載荷P₂時的軸向變形量f_z。

2）設計說明

由i個相同規格的一組碟簧

P_z＝P

fz＝if

H_z＝iH₀

式中：P、f、H₀為單片碟簧的載荷、變形量和高度；P_z、fz、H_z為組合碟簧的載荷、變形量和自由高度。

3）c值的選擇

，碟形彈簧單位體的做功能力與c值有關，一般在 時為最大，因此設計儲能的碟形彈簧時，可取c＝1.7-2.5，為製造方便，一般取c＝2.0。c值對彈簧特性曲線也有很大影響，c值愈大，彈簧剛度愈小，但c＞3時，c值的改變對特性幾乎沒有影響。c值過小時將使製造困難，一般不小於1.25。

考慮卡盤具體結構和上述選擇c值的范圍，定出c值與前述確定的碟形彈簧內徑d，即可求出碟形彈簧外徑D。

4）求碟形彈簧的厚度

當單片碟簧的變形量f等於碟簧壓平時變形量h₀時，壓平彈簧時載荷P_c（N）。

液壓動力頭岩心鑽機設計與使用

式中：E為彈性模量，MPa；μ為泊松比；t為碟簧厚度，mm；h₀為碟形彈簧壓平時變形量的計算值，mm；D為碟形彈簧外徑，mm；K₁、K₄為計算系數，可根據機械手冊查取。

5）確定彈簧片數i

當松開卡瓦時，彈簧被進一步壓縮。為了使彈簧有一定的使用壽命，松開卡瓦時的軸向力P₂不應超過P_c，彈簧的變形量f_z相應也不應超過最大工作載荷的變形量h₀。為了限位，即限制碟簧不超過最大變形量h₀，應在對合碟簧間加一墊圈。

6）確定碟簧尺寸

給出組合彈簧的幾何尺寸，包括組合彈簧自由高度H_z，夾緊狀態下（工作載荷P₁）的高度H₁，以及松開時的高度H_z。

7）進行碟簧強度及剛度驗算，以確保彈簧工作的可靠性。

㈡ 三爪卡盤CAD圖

三爪卡盤？這個是常用配件，那裡都能買的到，求圖是練習還是設計？
搜索了一下，成圖的沒有找到，網路這里http://image..com/i?tn=image&ct=201326592&lm=-1&cl=2&word=%C8%FD%D7%A6%BF%A8%C5%CC%20%CD%BC&sme=0&rn=21&pn=126&ln=1996有幾個圖看了看慢慢做應該能做出來

練習的話給你個建模思路
第一步,如圖所示將窗口分為四個視圖
第二步,依次選擇每個窗口,在分別輸入各自己的視圖
第三步,建立ucs重新建立世界坐標體系,捕捉三點來確定各自的ucs
第四步,初步大致建立基本模型.可以在主視圖建立兩個不同的圓,在用ext拉升,在用差集運算.
第五步:關鍵一步,在此的我思路是.先畫出卡爪的基本投影,在把他進行面域,在進行拉升高度分別是10,20,30曾t形狀.
第六步:畫出螺栓的初步形狀.
第七步:利用ext拉升圓,在拉升內六邊形.注意拉升六邊行時方向與拉升圓的方向是相反的.
之後在利用差集運算
第八步:將所得內螺栓模型分別復制到卡爪上,在利用三個視圖調到與卡爪的中心對稱.效果如圖紅色的是螺栓,最後是差集
第九步:陣列
第10步.模型就完成了

㈢ 我想製作一張自定心三爪卡盤的產品設計機械加工工藝卡片和工序說明書，求高手指點一下，謝謝

"自定心三爪卡盤的產品"是產品名還是什麼啊？我這個是一個設計機械加工工藝卡片和工序說明書，雖然可能不是你想要的，不過可以參考一下大致要弄些什麼東西。
一、工藝審核
本零件的材料要求為QT450。最長尺寸115mm。對數量的要求為10件，屬單件小批量生產。
二、機加工工藝卡
工序號 工序名稱 工序內容 工序簡圖 定位面、安裝方法 機床設備
Ⅰ 鑄 清理 底面、整模造型
Ⅱ 銑 （1）粗銑工件底面
（ 2） 粗銑兩個側面 （1）兩個側面（2）底面
、虎鉗 立式銑床
Ⅲ 鑽、擴 （1）先後用麻花鑽頭、擴刀對Φ30孔進行鑽孔、擴孔
（2）倒角 底面、花盤彎板安裝 鑽床
Ⅳ 鑽 分別鑽出Φ11、Φ8和Φ10的孔 兩個側面、虎鉗 鑽床
Ⅴ 銑 （1）用銑床在Φ11的孔上銑Φ16的沉孔，孔的深度為10
（2）用銑床在Φ10的孔上銑出Φ16的沉孔，孔的深度為10 兩個側面、壓板螺栓安裝 立式銑床
Ⅵ 鏜 用鏜刀將Φ10-Φ8錐形孔鏜出來 兩個側面、虎鉗 立式銑床
Ⅶ 鋸 用鋸條將2mm的縫鋸出 底面、虎鉗 鋸條
Ⅷ 鉗 攻螺紋 兩個側面、虎鉗 絲錐
Ⅸ 熱處理 熱處理，將鑄件淬火並低溫回火處理
Ⅹ 銑 精銑底面和兩個側面 虎鉗 立式銑床
Ⅺ 鉸 精鉸Φ30孔 底面、花盤彎板安裝 鑽床
Ⅻ 檢 按圖紙要求檢驗

三、機械加工工藝設計說明書
（一）工藝設計分析
工件毛坯為鑄件，在鑄造後機械加工之前，一般應經過清理和退火處理，以消除鑄造過程中產生的內應力。
由圖紙信息知，加工數量為10件，零件質量在100kg以下，故生產類型屬於單件生產。
在單件生產的條件下，該開口支座的主要工藝過程可作如下考慮：
（1）原視圖缺少若干尺寸，分析後補全；部分老國家標准更換為新國家標准；材料為球墨鑄鐵，屬於常見材料，制備與加工均較容易。
（2）零件沒有妨礙起模的結構，鑄出毛坯後再機加工各個表面，比較合理且經濟。
（3）零件上不鑄出的孔，可採用鑽—擴—鉸工藝，精度要求不高的直接鑽出。
（4）φ30孔除本身有一定精度外，對底面平行度也有要求，故應先加工出底面，再以其定位加工孔。
（5）為了保證零件各結構的相對位置精度和孔的形狀精度，應盡量在同一機床上的同一次裝卡中完成加工任務。
（6）對於要求不高的螺紋孔和鋸削，可放在最後加工。這樣可以防止由於主要面或孔在加工過程中出現問題而浪費這一部分工時。
（7）為保證零件的精度和粗糙度要求，整個工藝過程分為粗加工和精加工兩個階段，並應採用同一的定位基準。
（8）兩錐銷孔應在裝配時配作，加工零件時不需加工。

（二）零件表面加工方法的選擇與比較
（1）零件的三個主要加工平面，有較高的粗糙度要求（Ra值3.2），銑床的經濟精度能夠滿足要求，且加工效率較高。若選用刨削，一來效率不高，二來其中的兩個表面不規則，不利於刨刀切削。
（2）底面上的孔系對精度要求不高，用鑽床鑽出飢渴。
（3）φ30的孔粗糙度為1.6，且有位置精度的要求，以加工過的底面為基準，選用鑽—擴—鉸工藝。若選用鑽—鏜工藝亦可達到要求，但鏜孔時孔的尺寸主要靠操作來保證，不像鑽—擴—鉸那樣，是由刀具本身的尺寸保證的，對工人的水平依賴大，不易加工出合格的產品，不如鑽—擴—鉸工藝來的經濟。
（4）Φ16的沉孔內表面粗糙度要求是12.5，用立銑刀即可滿足此要求，且效率較高。
（5）Φ10-Φ8的錐形孔內表面粗糙度要求是1.6，所以需要用精鏜，為了減少裝卡次數，直接在立式銑床上鏜孔。
（6）零件右側的槽直接鋸出。M10的螺紋用絲錐攻絲。

（三）基準、安裝方法選擇
1.基準選擇
（1）粗基準的選擇 選取一個側面為粗基準，因為其尺寸足夠大且裝夾穩定，加工餘量均勻
（2）精基準的選擇 選擇底面和另一側面為精基準符合基準統一與基準重合原則，利於保證加工精度
2.安裝方法選擇
（1）銑削時用虎鉗安裝，虎鉗為通用夾具，安裝方便。共安裝兩次，第一次加工出粗基準，第二次加工出另外兩個平面。
（2）加工φ30孔時選用花盤彎板安裝，因為零件形狀不規則，且要求孔的軸線與安裝面平行。共安裝兩次。第一次安裝加工出除一側倒角外的其餘各工序內容，第二次安裝加工出餘下的那個倒角。
（3）加工沉頭孔時選用壓板螺栓安裝，安裝穩固，一次安裝就可加工出所需表面。
（4）鋸削、攻絲時用虎鉗安裝，便於加工。需安裝兩次，一次用於加工窄縫（為防損傷已加工過的表面，應墊上木片或銅片），另一次用於攻絲。

（四）加工餘量確定及分配
加工階段 工序步驟 應留餘量 （mm） 加工後尺寸
（mm） 表面粗糙度
(um)
粗加工 粗銑一側面 2 91.5 12.5
粗銑另一側面和底面 1 88/23.5 12.5
台階孔加工 0 φ16，φ11 12.5
鋸削 0 2
擴、鉸φ30孔 8，0.3 φ22，φ29.7 12.5
熱處理 退火 變形餘量1
精加工 精銑一側面 0 86.5 3.2
精銑另一側面和底面 0 85 3.2
粗鉸、精鉸φ30孔 0.1，0 φ29.9，φ30 1.6

（五）粗略經濟分析
在網上查詢得QT450的價格約為7000元/噸，每個毛坯重量約為4kg，則毛坯價格=7×3×10=210元
加工一個開口支座的工時大約為1小時，所需支出師傅工費30元，所以共需工費約為30×10=300元
總費用=210+300=510元

㈣ 三爪卡盤設計

介紹您一份《三爪自定心卡盤的基本尺寸和參數(mm)》

附件：K11系列短圓柱三爪內自定心卡盤的基容本尺寸和參數.doc

K11系列短圓柱三爪自定心卡盤的基本尺寸和參數(mm)

規格 D D1 D2 D3 H H1 H2 h z-d
80 55 66 16 66 50 － 3～M6
100 72 84 22 74.5 55 ～
125 95 108 84 58 4
130 100 115 86 60 3.5
160 95
160A 109 71
165 145 96.5 66.5 － 4.5
200 ～
200C 122 78
200A 80
240 120 － ～
240C 130 84
250 120 －

250C 130 84
250A 136 86
315A 260 285
153 90 95 6 ～
325C 154.5 102.5
325A 169.5 105.5
380C 156.5 104.5
380A 171.5 107.5
400A 340 368 130 172 100 108
500A 440 465 210 202 115 126 6～M16

㈤ 怎樣自製一個車床卡盤

一個帶有四等分螺絲孔的圓盤上，圓盤後與法蘭配接，盤四周有4個螺桿與螺孔配，螺桿有調節螺帽2個，螺桿上端有內六角或外六角。四周壓住工件是個簡易四爪，一個一端與車床連接圓圈上打四個螺絲孔，攻上絲，特製的螺桿底腳有可轉動的底盤，底盤目的夾木料不壓傷表皮餡進去。底盤孔帶卡簧槽與螺桿末端卡簧槽配卡簧卡住，能轉不掉。

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置。利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構 3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米，最大可達1500毫米，中央有通孔，以便通過工件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結構，直接或通過法蘭盤與機床主軸端部相聯接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用於銑床和鑽床上。

(5)卡盤設計擴展閱讀：

卡盤 機床用手動自定心卡盤按其與機床主軸端部的連接式分為短圓柱和短圓錐卡盤。

短圓柱

一般通過過渡盤連接；短圓錐卡盤可與機床主軸端部直接連接，短圓錐卡盤連接又分為A1、A2、C、D四種連接形式。A2型因為與機床主軸端部分外圈螺紋連接，所以強度較A1好，但因卡盤內部結構的限制，除小部分可選用外，大部分只能選用A1型可與機床主軸端部的內圈螺紡紋連接。C型與機床主軸端部連接採用插銷螺栓固緊，它屬於快換卡盤的一種，可快速裝卸。D型與機床主軸端部邊接採用拉桿，由主軸端部凸輪銷緊，它屬於快換卡盤的另一種。短錐卡盤的錐孔設計在卡盤的壓蓋上，並採用內外兩圈螺釘與卡盤體裝配在一起，形成封閉式結構，因此定心精度高、剛性好。懸伸短。

短圓錐

國外機床主軸端部已廣泛採用短圓錐，因此短圓錐卡盤就是機床用不可缺少的功能部件，國內依據國際標准，短錐卡盤已開始普及。短錐卡盤雖然比短圓柱卡盤價格相差25%左右，但減過渡盤成本，實際差價不到10%，而短錐卡盤的使用價值遠高於短圓柱卡盤。短圓柱和短圓錐卡盤的卡爪結構分為整體爪和分離爪兩種；整體爪——基本爪和頂爪為一體的卡爪，與基爪是由圓柱頭內六角螺釘連接，可調整為正爪或反爪使用。

㈥ 求一份三爪自定心卡盤的CAD圖紙要有尺寸標注的完整的畢業設計用

正中下懷啊

㈦ 圓環外表面彈性動力卡盤設計論文

自己去看（機械工程與技術）吧~

㈧ 十字軸車削用自動夾緊卡盤設計及製造

求論文才10G``蘭州太摳門了吧``而且居然還加了急``順便說一句``它的卡盤內部的版結權構應該是與一個內直徑33.5的軸承有關系``不知道你車床的具體參數``就能說這些了``表面精度也不是越大越好``首先要從實用性考慮``表面粗糙度太小根本沒有用``因為整個卡盤結構是鑄件而不是鍛件``況且從實用性角度來說太光滑也無法卡緊``在1500r/min的轉速下是很容易出事故的``能力所限就這樣了``

㈨ 求砂輪卡盤體的設計樣本

建議你去專業的網站上看看

㈩ 三爪卡盤三爪如何製作加工工藝卡片

三爪卡盤三爪製作：
最簡單的方法是利用現有的三爪卡盤製作加長爪與原卡盤爪用螺回釘連接，這答樣改造簡單、同心度好、卡盤可以直接安裝在驅動裝置上進行加工。

三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅動機構組成。三爪卡盤上三個卡爪導向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當用扳手通過四方孔轉動小傘齒輪時，碟形齒輪轉動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件。用在三個卡爪上換上三個反爪，用來安裝直徑較大的工件。三爪卡盤的自行對中精確度為0.05-0.15mm。用三爪卡盤加工工件的精度受到卡盤製造精度和使用後磨損情況的影響。

卡盤按驅動卡爪所用動力不同﹐分為手動卡盤和動力卡盤兩種。①手動卡：為通用附件，常用的有自動定心的三爪卡盤和每個卡爪可以單獨移動的四爪卡盤。三爪卡盤(圖1 三爪卡盤)由小錐齒輪驅動大錐齒輪。大錐齒輪的背面有阿基米德螺旋槽，與3個卡爪相嚙合。因此用扳手轉動小錐齒輪﹐便能使3個卡爪同時沿徑向移動，實現自動定心和夾緊﹐適於夾持圓形﹑正三角形或正六邊形等的工件。