優化設計

1. 設計優化和優化設計的區別

文字游戲而已。
優化設計：為了追求設計作品的高大上，會審核作品，對作品不足之處，進行技術性的修正，要求作品本身就有一定的檔次。作品不上檔次，基本沒有優化的可能性。只能重新設計。公司里一般都是部門老大審圖，優化，安排相關工作。不上檔次作品，給改幾次幾會後，不行就炒掉人另招。

2. 何謂優化設計,它的關鍵工作是什麼

優化設計是從多種方案中選擇最佳方案的設計方法。

關鍵工作：以數學中的最優化理論為基礎，以計算機為手段，根據設計所追求的性能目標，建立目標函數，在滿足給定的各種約束條件下，尋求最優的設計方案。

如何找到一組最合適的設計變數，在允許的范圍內，能使所設計的產品結構最合理、性能最好、質量最高、成本最低（即技術經濟指標最佳），有市場競爭能力，同時設計的時間又不要太長，這就是優化設計所要解決的問題。

(2)優化設計擴展閱讀

優化步驟

1、建立數學模型。

2、選擇最優化演算法。

3、程序設計。

4、制定目標要求。

5、計算機自動篩選最優設計方案等。通常採用的最優化演算法是逐步逼近法，有線性規劃和非線性規劃。

第二次世界大戰期間，美國在軍事上首先應用了優化技術。1967年，美國的R.L.福克斯等發表了第一篇機構最優化論文。1970年，C.S.貝特勒等用幾何規劃解決了液體動壓軸承的優化設計問題後，優化設計在機械設計中得到應用和發展。

3. 工程中優化設計有哪些方法

優化方法：
1、優選設計單位、設計方案；
2、實行限額設計；
3、增強設專計人屬員的經濟意識；
4、認真組織圖紙會審；
5、加強工程設計變更的管理；
6、加強工程項目的前期監理工作。

優化設計是從多種方案中選擇最佳方案的設計方法。它以數學中的最優化理論為基礎，以計算機為手段，根據設計所追求的性能目標，建立目標函數，在滿足給定的各種約束條件下，尋求最優的設計方案。

4. 優化設計採取的主要控制措施有哪些

1)通過組織措施鼓勵設計人員多方案設計比較，優化設計。
2)初步設計之前採取設計方案競選。
3)工程設計招標。

5. 請問常規設計和優化設計的異同點

拿顏色舉例：

常規設計大概說的是「素材的搬運工」，很多平面設計師其實並不能稱作平面設計師，他們在網上找現成的素材圖片，進行加工再排版，完全沒有自己的原創力，也說不清楚為什麼這里要用這個顏色。

但是優化設計就不同了，這種優化除了視覺美觀的角度出發，更能站在用戶 觀看者的角度去思考設計，他們懂得色彩心理學，知道紅色給人熱情、誘惑的感覺，但是看上去又充滿危險讓人緊張，所以不宜大面積使用等等。高水準的設計師能夠一眼看到不妥之處，把圖片放在應有的位置上。

優化設計就是注意那些細節，當更多的細節得到完善拼湊起來時，對整個畫面最終的效果將起到質的改變的作用。

6. 工程中關於優化設計有哪些具體方法

答：深圳同圓告訴您。
1、優選設計單位、設計方案；
2、實行限額設計；
3、增強設計人員的經濟意識；
4、認真組織圖紙會審；
5、加強工程設計變更的管理；
6、加強工程項目的前期監理工作。
最直接的方式是找深圳同圓建築與工程設計咨詢有限公司，彌補設計的不足，做業主管理的補位。

7. 如何優化設計方案合理降低成本的針對性保證措施

成本優化節約管理
1、制訂成本標准。成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種：

（1）計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。

（2）預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。

（3）定額法。就是建立起定額和費用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。
在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。

2、監督成本的形成。這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。
成本日常控制的主要方面有：

（1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。

（2）工資費用的日常控制。主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。

（3）間接費用的日常控制。車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。

上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。

3、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序：

（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。

（2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。

（3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。

（4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後，還要檢查方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。

8. 小學同步測控優化設計答案一年級

習題雖然都有答案，但是都是在自己完全答完題之後對的，在網上是問不到答案的哈
不是對著答案抄襲的，那樣效果不是很好，多看書